CN111013273A - 一种大空间多方位可移动立体高效除尘系统 - Google Patents

一种大空间多方位可移动立体高效除尘系统 Download PDF

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陈启东
冯帅
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Abstract

本发明提供了一种大空间多方位可移动立体高效除尘系统，包括底座，底座上安装有转动动力机构，转动动力机构上安装有多方位除尘装置，转动动力机构带动多方位除尘装置转动，多方位除尘装置的下风管顶端与伸缩通风机构的软管底端相固定连通，伸缩通风机构的上风管顶端转动式连通安装在引风机构上；引风机构为多方位除尘装置提供负压吸力。本发明的系统中的多方位除尘装置可实现旋转和升降，在空间中可动性极强。本发明不同于普通收尘系统，借助旋转上升，不同高度和方位的粉尘都可全面有效收集，除尘效果明显，具有极强的灵活性和实用性。

Description

一种大空间多方位可移动立体高效除尘系统
技术领域
本发明属于工业厂房除尘领域，涉及除尘系统，具体涉及一种大空间多方位可移动立体高效除尘系统。
背景技术
随着我国工业化进程的加快，很多行业对煤炭、水泥、钢铁、等原料的需求也相应增加，在转运生产原料的过程中会产生大量的粉尘，小于100微米的粉尘可以长时间悬浮于空气中，不仅影响生产效率也严重影响工人的身体健康。因此，在粉尘弥散严重的转运点设置效果显著的除尘装置必不可少。
已有除尘装置均针对单向尘源进行处理，而且根据汇流原理，排风装置回风口轴心速度衰减与距离的平方成反比，除尘作用范围小，然而工业厂房中的粉尘迁移成无组织特性，排风口单一布置收尘效果欠佳；通常情况，为了提高收尘效率只能增大排风量或排风系统个数，由于工业厂房设备较多，缺少足够的空间用于增加排风系统数量，同时势必造成初投资的大幅增加，当风量增大到一定程度，排风效果并不明显。再者，由于现有除尘设备具有初投资高，维护工作量大，可操作性差，不易拆卸，安装复杂，占地面积大，吸尘滤尘效率低以及除尘效果不理想等缺点，因此寻求一种初投资少，收尘面积又大的除尘系统迫在眉睫。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种大空间多方位可移动立体高效除尘系统，解决现有技术中针对大空间除尘的效率不足的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种大空间多方位可移动立体高效除尘系统，包括底座，底座上安装有转动动力机构，转动动力机构上安装有多方位除尘装置，转动动力机构带动多方位除尘装置转动，多方位除尘装置的下风管顶端与伸缩通风机构的软管底端相固定连通，伸缩通风机构的上风管顶端转动式连通安装在引风机构上；引风机构为多方位除尘装置提供负压吸力；
所述的多方位除尘装置包括下风管，下风管的顶端开放，下风管的底端封闭，下风管的侧壁上设置有多个与下风管内部相连通的除尘舱，多个除尘舱沿着径向呈辐射状对称设置；
所述的除尘舱包括根部安装在下风管侧壁上的平行设置的上盖板和下盖板，上盖板的和下盖板的两侧之间分别安装有过滤膜，上盖板和下盖板的端部之间安装有可拆卸的端板；
所述的伸缩通风机构包括底端与下风管的顶端相连通的软管，软管的顶端与上风管的底端相连通，上风管的顶端转动式连通安装在引风机构上；软管的外部平行设置有轨道板，轨道板的上部通过连接板固定安装在上风管靠近底端的侧壁上，轨道板上开设有与软管中心轴线平行设置的轨道槽，轨道槽的顶端和底端均封闭；下风管靠近顶端的侧壁上沿着径向设置有滑杆，滑杆安装在轨道槽内，滑杆的端部设置有限位块。
本发明还具有如下技术特征：
所述的引风机构包括引风机，引风机与主引风管相连，主引风管与一个以上支引风管相连，每个支引风管上转动式连通安装有一个对应的伸缩通风机构；引风机上设置有排风管。
所述的支引风管与上风管之间通过轴承连接实现转动式连通安装。
所述的排风管前的主引风管上还设置有过滤网。
所述的上盖板的底面两侧和下盖板的顶面两侧分别设置有用于安装过滤膜的卡槽。
所述的除尘舱从根部向端部逐渐缩小。
所述的转动动力机构包括电机，电机的输出轴与蜗杆的一端相连，蜗杆的另一端伸入壳体内与安装在壳体内的涡轮相配合，涡轮能够在壳体内转动，涡轮中心开设有与内螺纹孔，内螺纹孔内安装有螺纹升降转轴的底端，螺纹升降转轴的顶端固结在下风管封闭的底端上，电机的转动带动螺纹升降转轴的升降。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
(Ⅰ)本发明的系统中的多方位除尘装置可实现旋转和升降，在空间中可动性极强。本发明不同于普通收尘系统，借助旋转上升，不同高度和方位的粉尘都可全面有效收集，除尘效果明显，具有极强的灵活性和实用性。
(Ⅱ)本发明不同于传统的除尘设备，本发明结构简单、清晰，运行维护方便；投资成本较低；直接用于厂房除尘，操作简单；过滤膜面积大，可大量收集粉尘；过滤膜可升降旋转，能大范围多方位收集空间中的粉尘，灵活性和可操作性极强；整个发明装置实用性强，除尘效果显著。
(Ⅲ)本发明以多方位除尘装置为核心部件的可旋转升降式新型除尘系统对工业生产过程物料转运空间所产生的粉尘进行收集并处理进而满足国家级的职业卫生标准的要求。
(Ⅳ)本发明能够大范围多方位地收集并处理工业厂房中弥散的粉尘，有效控制粉尘的飞扬。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为除尘舱的分解结构示意图。
图3为图1的A-A截面结构示意图。
图4为图3的B-B截面结构示意图。
图5为轨道板的结构示意图。
图6为轴承的安装示意图。
图7为三个多方位除尘装置的布局示意图。
图8为转动动力机构的结构示意图。
图中各个标号的含义为：1-底座，2-转动动力机构，3-多方位除尘装置，4-伸缩通风机构，5-引风机构，6-料包，7-大空间；
201-电机，202-蜗杆，203-壳体，204-涡轮，205-内螺纹孔，206-螺纹升降转轴；
301-下风管，302-卡槽，303-除尘舱，304-上盖板，305-下盖板，306-过滤膜，307-端板；
401-软管，402-上风管，403-轨道板，404-连接板，405-轨道槽，406-滑杆，407-限位块；
501-引风机，502-主引风管，503-支引风管，504-轴承505-排风管，506-过滤网。
以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
需要说明的是，本发明中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例给出一种大空间多方位可移动立体高效除尘系统，如图1至图8所示，包括底座1，底座1上安装有转动动力机构2，转动动力机构2上安装有多方位除尘装置3，转动动力机构2带动多方位除尘装置3转动，多方位除尘装置3的下风管301顶端与伸缩通风机构4的软管401底端相固定连通，伸缩通风机构4的上风管402顶端转动式连通安装在引风机构5上；引风机构5为多方位除尘装置3提供负压吸力；
多方位除尘装置3包括下风管301，下风管301的顶端开放，下风管301的底端封闭，下风管301的侧壁上设置有多个与下风管301内部相连通的除尘舱303，多个除尘舱303沿着径向呈辐射状对称设置；
除尘舱303包括根部安装在下风管301侧壁上的平行设置的上盖板304和下盖板305，上盖板304的和下盖板305的两侧之间分别安装有过滤膜306，上盖板304和下盖板305的端部之间安装有可拆卸的端板307；
伸缩通风机构4包括底端与下风管301的顶端相连通的软管401，软管401的顶端与上风管402的底端相连通，上风管402的顶端转动式连通安装在引风机构5上；软管401的外部平行设置有轨道板403，轨道板403的上部通过连接板404固定安装在上风管402靠近底端的侧壁上，轨道板403上开设有与软管401中心轴线平行设置的轨道槽405，轨道槽405的顶端和底端均封闭；下风管301靠近顶端的侧壁上沿着径向设置有滑杆406，滑杆406安装在轨道槽405内，滑杆406的端部设置有限位块407。
具体的，除尘舱303在引风机501的作用下形成负压，引导多方位除尘装置3外部工作空间的含尘空气通过过滤膜306向下风管301内流动，无聊粉尘被过滤膜306阻挡在除尘舱303外部，聚集到一定量后靠自重或者人工清理的方式落入除尘舱303下方的工作空间的地面上，经过过滤膜306过滤后的空气从除尘舱303进入下风管301中。
具体的，除尘舱303数量应设置得当，数量过多或过少都会导致收尘效果不理想，过多不利于引导含尘气流流动，过少则起不到增大收尘面积的效果，应根据实际情况合理设置过滤膜数量。本发明中，设置的四组除尘舱303极大增加了收尘面积，相比于普通收尘罩，面积延展性大大增加，收尘效率远高于普通收尘罩。
具体的，过滤膜306面积大，可高效过滤空气中的粉尘，且过滤膜306在下风管301的带动下可旋转升降，极大地利用空间，可更好地吸收空气中的粉尘。
具体的，端板307为矩形结构，用于固定过滤膜306，使整体结构稳固，与上盖板304和下盖板305通过铆钉连接，拆卸方便，有利于过滤膜306后期的清灰工作。端板307易拆卸，过滤膜306可随时清洗，使整个多方位除尘装置3具有极大的灵活性和可操作性。
具体的，软管401连接能自由伸缩，可补偿下风管301升降时变化的长度。
具体的，在下风管301升降过程中，滑杆406可在纵向的轨道槽405中自由滑动，在转动过程中，轨道板403可保证上风管402和下风管301同时旋转而不受软管401连接的影响。
作为本实施例的一种优选方案，引风机构5包括引风机501，引风机501与主引风管502相连，主引风管502与一个以上支引风管503相连，每个支引风管503上转动式连通安装有一个对应的伸缩通风机构4；引风机501上设置有排风管505。
作为本实施例的一种优选方案，支引风管503与上风管402之间通过轴承504连接实现转动式连通安装。安装轴承504可满足在上风管402和下风管301在旋转过程中不影响支引风管503整体结构的需求。
作为本实施例的一种优选方案，排风管505前的主引风管502内还设置有过滤网506。过滤网506进行二次除尘，定期更换。过滤网506能将多方位除尘装置3未过滤的少量粉尘进行过滤，经二次除尘后的空气由排风管505排出。
作为本实施例的一种优选方案，上盖板304的底面两侧和下盖板305的顶面两侧分别设置有用于安装过滤膜306的卡槽302。便于拆卸和安装过滤膜306。
作为本实施例的一种优选方案，除尘舱303从根部向端部逐渐缩小。根据流体力学及空气动力学原理，为确保气流通畅、平稳通过，上盖板304和下盖板305采用楔形结构，上盖板304和下盖板305根部宽度大于端部宽度，其根部通过的空气量多，产生的空气阻力大，端部通过的空气量少，产生的空气阻力小，因此采用楔形结构，可平衡阻力，使收尘效率更高。
作为本实施例的一种优选方案，所述的转动动力机构2包括电机201，电机201的输出轴与蜗杆202的一端相连，蜗杆202的另一端伸入壳体203内与安装在壳体203内的涡轮204相配合，涡轮204能够在壳体203内转动，涡轮204中心开设有与内螺纹孔205，内螺纹孔205内安装有螺纹升降转轴206的底端，螺纹升降转轴206的顶端固结在下风管301封闭的底端上，电机201的转动带动螺纹升降转轴206的升降。
本发明的具体工作过程为：
当工厂生产车间，即大空间7中的料包6放料时产生粉尘需要进行除尘时，启动引风机501，使除尘舱303中形成负压，多方位除尘装置3通过转动动力机构2的驱动进行相应的旋转升降变化，引导含尘空气通过多个旋转的过滤膜306过滤，物料粉尘被过滤膜306挡在除尘舱303外部，靠自重或者人工辅助清理回落至工厂生产车间地面进行回收利用。经过过滤膜306处理后的气体再经过除尘舱303进入下风管10，依次通过上风管402、支引风管503和主引风管502，经过滤网506进一步过滤处理后，由排风管505排往室外。在此装置不工作时可以拆卸端板307，清理过滤膜306，保证除尘效率。本发明中过滤膜可旋转和升降，收尘面积大大提升，可全面有效收集不同高度和方位的粉尘，具有极强的灵活性和实用性，除尘效果明显，适用于扬尘严重的工厂空间。

Claims (7)

1.一种大空间多方位可移动立体高效除尘系统，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上安装有转动动力机构(2)，转动动力机构(2)上安装有多方位除尘装置(3)，转动动力机构(2)带动多方位除尘装置(3)转动，多方位除尘装置(3)的下风管(301)顶端与伸缩通风机构(4)的软管(401)底端相固定连通，伸缩通风机构(4)的上风管(402)顶端转动式连通安装在引风机构(5)上；引风机构(5)为多方位除尘装置(3)提供负压吸力；
所述的多方位除尘装置(3)包括下风管(301)，下风管(301)的顶端开放，下风管(301)的底端封闭，下风管(301)的侧壁上设置有多个与下风管(301)内部相连通的除尘舱(303)，多个除尘舱(303)沿着径向呈辐射状对称设置；
所述的除尘舱(303)包括根部安装在下风管(301)侧壁上的平行设置的上盖板(304)和下盖板(305)，上盖板(304)的和下盖板(305)的两侧之间分别安装有过滤膜(306)，上盖板(304)和下盖板(305)的端部之间安装有可拆卸的端板(307)；
所述的伸缩通风机构(4)包括底端与下风管(301)的顶端相连通的软管(401)，软管(401)的顶端与上风管(402)的底端相连通，上风管(402)的顶端转动式连通安装在引风机构(5)上；软管(401)的外部平行设置有轨道板(403)，轨道板(403)的上部通过连接板(404)固定安装在上风管(402)靠近底端的侧壁上，轨道板(403)上开设有与软管(401)中心轴线平行设置的轨道槽(405)，轨道槽(405)的顶端和底端均封闭；下风管(301)靠近顶端的侧壁上沿着径向设置有滑杆(406)，滑杆(406)安装在轨道槽(405)内，滑杆(406)的端部设置有限位块(407)。
2.如权利要求1所述的大空间多方位可移动立体高效除尘系统，其特征在于，所述的引风机构(5)包括引风机(501)，引风机(501)与主引风管(502)相连，主引风管(502)与一个以上支引风管(503)相连，每个支引风管(503)上转动式连通安装有一个对应的伸缩通风机构(4)；引风机(501)上设置有排风管(505)。
3.如权利要求2所述的大空间多方位可移动立体高效除尘系统，其特征在于，所述的支引风管(503)与上风管(402)之间通过轴承(504)连接实现转动式连通安装。
4.如权利要求2所述的大空间多方位可移动立体高效除尘系统，其特征在于，所述的排风管(505)前的主引风管(502)内还设置有过滤网(506)。
5.如权利要求1所述的大空间多方位可移动立体高效除尘系统，其特征在于，所述的上盖板(304)的底面两侧和下盖板(305)的顶面两侧分别设置有用于安装过滤膜(306)的卡槽(302)。
6.如权利要求1所述的大空间多方位可移动立体高效除尘系统，其特征在于，所述的除尘舱(303)从根部向端部逐渐缩小。
7.如权利要求1所述的大空间多方位可移动立体高效除尘系统，其特征在于，所述的转动动力机构(2)包括电机(201)，电机(201)的输出轴与蜗杆(202)的一端相连，蜗杆(202)的另一端伸入壳体(203)内与安装在壳体(203)内的涡轮(204)相配合，涡轮(204)能够在壳体(203)内转动，涡轮(204)中心开设有与内螺纹孔(205)，内螺纹孔(205)内安装有螺纹升降转轴(206)的底端，螺纹升降转轴(206)的顶端固结在下风管(301)封闭的底端上，电机(201)的转动带动螺纹升降转轴(206)的升降。
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