CN109046301A - 一种催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种催化剂的制备方法，包括制备分散液、混合处理、浸渍处理、焙烧处理以及循环处理五个步骤，本发明制作工艺简单规范，生产工艺及生产流程易掌握，在有效的提高了高纯氧化钛催化剂生产作业规范性的同时，有效的提高了高纯氧化钛催化剂产品的生产效率、产品质量，并有效的降低了生产成本，除此之外，该高纯氧化钛催化剂采用多次重复循环处理工艺，大大的提高了氧化钛催化剂的催化效果和催化能力，间接的降低了经济成本，简化了工艺过程，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种催化剂的制备方法，属化工技术领域。
背景技术
在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂（固体催化剂也叫触媒）。据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。 [1]催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂;按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。
在硼酸半子制作工艺中会涉及到一种高纯氧化钛催化剂，现有的高纯氧化钛催化剂，采用一次性制作而成，这样的催化剂，催化效率低，造成经济成本增加，工作效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种催化剂的制备方法，以解决现有技术存在的制备工艺制成的催化剂效率不高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种催化剂的制备方法，所述的催化剂的制备方法包括如下步骤：
（1）制备分散液：将活性炭加入球磨机中进行干球磨2-10h，球磨后的活性炭粉末过200目的筛网得到分散式活性炭粉末，将分散式活性炭粉末加入水，所述水与分散式活性炭粉末的重量比为1-2.5：1，制成活性炭分散液；
（2）混合处理：将步骤（1）中的活性炭分散液中加入纳米氧化钛，并通过搅拌器进行充分搅拌混合制成混合物，其中纳米氧化钛在整个混合物中质量浓度为20-50%；
（3）浸渍处理：采用浸渍处理的方式，使步骤（2）中的混合物在20-50℃下作用3-20h；
（4）焙烧处理：将步骤（3）中浸渍处理的混合物，通过过滤和滤饼干燥后，放入焙烧机中进行焙烧处理，焙烧机的温度控制在500-1000℃，焙烧时间为1-6h，焙烧完毕后冷却至室温，得到初步催化剂；
（5）循环处理；将步骤（4）中焙烧后得到的初步催化剂，进行步骤2的混合处理，并重复步骤2-4进行处理，重复次数为3-10次，即可得到一种高效的催化剂。
进一步的，步骤（1）中，所述的水与分散式活性炭粉末的重量比为1：1。
进一步的，步骤（2）中，所述纳米氧化钛在整个混合物中质量浓度为50%。
进一步的，步骤（3）中，所述的浸渍处理的方式为静置法、间断搅拌法，或超声浸渍法。
进一步的，步骤（3）中，所述混合物在30℃下作用5h。
进一步的，步骤（4）中，所述焙烧机的温度控制在800℃。
进一步的，步骤（4）中，所述焙烧时间为3h。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优势：
本发明制作工艺简单规范，生产工艺及生产流程易掌握，在有效的提高了高纯氧化钛催化剂生产作业规范性的同时，有效的提高了高纯氧化钛催化剂产品的生产效率、产品质量，并有效的降低了生产成本，除此之外，该高纯氧化钛催化剂采用多次重复循环处理工艺，大大的提高了氧化钛催化剂的催化效果和催化能力，间接的降低了经济成本，简化了工艺过程，提高了生产效率。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
一种催化剂的制备方法，所述的催化剂的制备方法包括如下步骤：
（1）制备分散液：将活性炭加入球磨机中进行干球磨2-10h，球磨后的活性炭粉末过200目的筛网得到分散式活性炭粉末，将分散式活性炭粉末加入水，所述水与分散式活性炭粉末的重量比为1：1，制成活性炭分散液；
（2）混合处理：将步骤（1）中的活性炭分散液中加入纳米氧化钛，并通过搅拌器进行充分搅拌混合制成混合物，其中纳米氧化钛在整个混合物中质量浓度为30%；
（3）浸渍处理：采用浸渍处理的方式，使步骤（2）中的混合物在30℃下作用5h；
（4）焙烧处理：将步骤（3）中浸渍处理的混合物，通过过滤和滤饼干燥后，放入焙烧机中进行焙烧处理，焙烧机的温度控制在800℃，焙烧时间为3h，焙烧完毕后冷却至室温，得到初步催化剂；
（5）循环处理；将步骤（4）中焙烧后得到的初步催化剂，进行步骤2的混合处理，并重复步骤2-4进行处理，重复次数为3-10次，即可得到一种高效的催化剂。
实施例2
一种催化剂的制备方法，其特征在于，所述的催化剂的制备方法包括如下步骤：
（1）制备分散液：将活性炭加入球磨机中进行干球磨2-10h，球磨后的活性炭粉末过200目的筛网得到分散式活性炭粉末，将分散式活性炭粉末加入水，所述水与分散式活性炭粉末的重量比为2.5：1，制成活性炭分散液；
（2）混合处理：将步骤（1）中的活性炭分散液中加入纳米氧化钛，并通过搅拌器进行充分搅拌混合制成混合物，其中纳米氧化钛在整个混合物中质量浓度为50%；
（3）浸渍处理：采用浸渍处理的方式，使步骤（2）中的混合物在20℃下作用20h；
（4）焙烧处理：将步骤（3）中浸渍处理的混合物，通过过滤和滤饼干燥后，放入焙烧机中进行焙烧处理，焙烧机的温度控制在500℃，焙烧时间为6h，焙烧完毕后冷却至室温，得到初步催化剂；
（5）循环处理；将步骤（4）中焙烧后得到的初步催化剂，进行步骤2的混合处理，并重复步骤2-4进行处理，重复次数为3-10次，即可得到一种高效的催化剂。
实施例3
一种催化剂的制备方法，其特征在于，所述的催化剂的制备方法包括如下步骤：
（1）制备分散液：将活性炭加入球磨机中进行干球磨2-10h，球磨后的活性炭粉末过200目的筛网得到分散式活性炭粉末，将分散式活性炭粉末加入水，所述水与分散式活性炭粉末的重量比为1：1，制成活性炭分散液；
（2）混合处理：将步骤（1）中的活性炭分散液中加入纳米氧化钛，并通过搅拌器进行充分搅拌混合制成混合物，其中纳米氧化钛在整个混合物中质量浓度为20%；
（3）浸渍处理：采用浸渍处理的方式，使步骤（2）中的混合物在50℃下作用3h；
（4）焙烧处理：将步骤（3）中浸渍处理的混合物，通过过滤和滤饼干燥后，放入焙烧机中进行焙烧处理，焙烧机的温度控制在1000℃，焙烧时间为1h，焙烧完毕后冷却至室温，得到初步催化剂；
（5）循环处理；将步骤（4）中焙烧后得到的初步催化剂，进行步骤2的混合处理，并重复步骤2-4进行处理，重复次数为3-10次，即可得到一种高效的催化剂。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优势：
本发明制作工艺简单规范，生产工艺及生产流程易掌握，在有效的提高了高纯氧化钛催化剂生产作业规范性的同时，有效的提高了高纯氧化钛催化剂产品的生产效率、产品质量，并有效的降低了生产成本，除此之外，该高纯氧化钛催化剂采用多次重复循环处理工艺，大大的提高了氧化钛催化剂的催化效果和催化能力，间接的降低了经济成本，简化了工艺过程，提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种催化剂的制备方法，其特征在于，所述的催化剂的制备方法包括如下步骤：
（1）制备分散液：将活性炭加入球磨机中进行干球磨2-10h，球磨后的活性炭粉末过200目的筛网得到分散式活性炭粉末，将分散式活性炭粉末加入水，所述水与分散式活性炭粉末的重量比为1-2.5：1，制成活性炭分散液；
（2）混合处理：将步骤（1）中的活性炭分散液中加入纳米氧化钛，并通过搅拌器进行充分搅拌混合制成混合物，其中纳米氧化钛在整个混合物中质量浓度为20-50%；
（3）浸渍处理：采用浸渍处理的方式，使步骤（2）中的混合物在20-50℃下作用3-20h；
（4）焙烧处理：将步骤（3）中浸渍处理的混合物，通过过滤和滤饼干燥后，放入焙烧机中进行焙烧处理，焙烧机的温度控制在500-1000℃，焙烧时间为1-6h，焙烧完毕后冷却至室温，得到初步催化剂；
（5）循环处理；将步骤（4）中焙烧后得到的初步催化剂，进行步骤2的混合处理，并重复步骤2-4进行处理，重复次数为3-10次，即可得到一种高效的催化剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的水与分散式活性炭粉末的重量比为1：1。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述纳米氧化钛在整个混合物中质量浓度为50%。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述的浸渍处理的方式为静置法、间断搅拌法，或超声浸渍法。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述混合物在30℃下作用5h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述焙烧机的温度控制在800℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述焙烧时间为3h。
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