CN109046218A - 一种高性能聚羧酸减水剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能聚羧酸减水剂反应釜，涉及减水剂合成装置的技术领域；本装置结构简便，搅拌均匀，温度控制理想，单体聚合转化率高，提高聚羧酸高性能减水剂后期的使用效果；包括釜体的工作腔、底部搅拌桨，传动轴，传动轴上交错设置有搅拌叶，釜体包括内侧壁和外侧壁，侧壁之间形成空腔结构，空腔结构内设置有盘管，所述的釜体的顶端设置有进料管，进料管紧贴内侧壁延伸至工作腔内部，在工作腔内还设置有温度感应器，工作腔内还放置有多个球状物，所述的球状物为耐高温的树脂材质。

Description

一种高性能聚羧酸减水剂反应釜

技术领域

本发明涉及减水剂合成装置的技术领域，特别是涉及一种高性能聚羧酸减水剂反应釜。

背景技术

聚羧酸系减水剂是一类分子中含有羧基接枝共聚物的表面活性剂，独特的分子结构使其具有许多独特的优点，如低掺量、高减水率、高保坍，早期强度高，对混凝土的干缩影响较小等。聚羧酸混凝土外加剂为环保型产品，无毒，无污染，随着我国地铁、隧道、高速公路、桥梁、码头等大型基础设施的兴建，对聚羧酸系高性能减水剂的需求持续增大。

聚羧酸减水剂在生产过程中粘度较大，反应放热多，若搅拌不均匀，温度控制不理想，局部温度高，造成单体聚合不完全，严重影响产品质量。然而现有反应釜通常采用单转速搅拌机，在反应刚开始，物料粘度很小，搅拌均匀；随着聚合物的形成，物料粘度很大，在不变的转速下，搅拌变得缓慢，使得大量的原料汇集，原料混合不均匀，反应速率慢，原料在内部混合搅拌，靠近中心位置的原料混合均匀，但是靠近反应釜内壁上的原料则混合不够均匀，往往使原料堆积，反应不够彻底，同时容易造成局部放热剧烈；并且搅拌叶普遍采用桨式搅拌叶，由于釜体本身高，搅拌桨位于釜体中部，对上层和底部搅拌很不均匀，造成物料部均匀局部反应放热剧烈，单体转化率降低，无法满足聚羧酸高性能减水剂的生产需要，影响最后聚羧酸高性能减水剂的产品纯度。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种高性能聚羧酸减水剂反应釜。为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种高性能聚羧酸减水剂反应釜，包括釜体，釜体的内部设置有工作腔；还包括底座、电机、减速机和底部搅拌桨，所述釜体安装在底座上，所述电机和减速机均安装在釜体的上方，减速机位于电机的底部输出端，减速机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端自釜体的顶端伸入至工作腔内，并在传动轴上交错设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于工作腔内，所述的底部搅拌桨固定在釜体的工作腔底部，所述釜体包括内侧壁和外侧壁，所述的内侧壁和外侧壁之间形成空腔结构，空腔结构内设置有盘管，盘管的入口端连接有入水管，入水管上依次连接有流量控制器、第一泵、冷却水水箱，所述的盘管的出口端连接有出水管，所述的出水管依次连接有第二泵和热水回收装置，所述的釜体的顶端设置有进料管，所述的进料管紧贴内侧壁延伸至工作腔内部，在工作腔内还设置有温度感应器，工作腔内还放置有多个球状物，所述的球状物为耐高温的树脂材质。

进一步的，球状物上涂布有消泡稳定层。所述的消泡稳定层为陶瓷材质，其表面为多孔结构。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。

本发明通过设置在工作腔底部的搅拌桨和内部设置的可旋转的搅拌叶，可以扩大搅拌的范围，在搅拌的过程中，工作腔内放置的多个球状物随着物料的运动而在其内部运动，有效的防止了旋涡的产生，同时，球状物表面涂覆的消泡稳定层可在与物料充分的接触过程中，加速破泡，可以提高减水剂的产品纯度。在内外侧壁之间设置的盘管以及反应釜外部配套的泵体和管体形成温度调节装置，通过温度感应器的显示，进而调节冷凝水的流量来控制反应釜内部的温度，进料管紧贴内侧壁设置，可在进料的过程中使进料与反应釜内温度均一，起到对物料温度调节的作用，有助于物料能提高反应速率。本装置结构简便，搅拌均匀，温度控制理想，单体聚合转化率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为釜体，2为底座，3为电机，4为减速机，5为底部搅拌桨，6为传动轴，7为搅拌叶，8为内侧壁，9为外侧壁，10为盘管，11为入水管，12为流量控制器，13为冷却水水箱，14为进料管，15为温度感应器，16为球状物，17为出水管，18为第二泵，19为第一泵，20为热水回收装置。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，一种高性能聚羧酸减水剂反应釜包括釜体1，釜体1的内部设置有工作腔；还包括底座2、电机3、减速机4和底部搅拌桨5，釜体1安装在底座2上，电机3和减速机4均安装在釜体1的上方，减速机4位于电机3的底部输出端，减速机4的底部输出端设置有传动轴6，传动轴6的底端自釜体1的顶端伸入至工作腔内，并在传动轴6上交错设置有搅拌叶7，搅拌叶7位于工作腔内，底部搅拌桨5固定在釜体1的工作腔底部，所述釜体1包括内侧壁8和外侧壁9，内侧壁8和外侧壁9之间形成空腔结构，空腔结构内设置有盘管10，盘管10的入口端连接有入水管11，入水管11上依次连接有流量控制器12、第一泵19、冷却水水箱13，盘管10的出口端连接有出水管17，出水管17依次连接有第二泵18和热水回收装置20，釜体1的顶端设置有进料管14，进料管14紧贴内侧壁8延伸至工作腔内部，在工作腔内还设置有温度感应器15，工作腔内还放置有多个球状物16，球状物16为耐高温的树脂材质，球状物16上涂布有消泡稳定层。

电机3与减速机4传动链接，减速机4与传动轴6的一端传动链接，当电机 3开始工作时，电机 3驱动传动轴6旋转，搅拌叶7在工作腔内转动，可以通过减速机4调节转速。底部搅拌桨5有自己的外接电源，启动底部搅拌桨，协同搅拌叶7共同使基料混合反应。 基体再被搅拌的过程中，球状物16随基体在其内部运动，有效防止旋涡的产生，同时起到消泡的作用，在反应一定时间后，启动第一泵19和第二泵18，将冷却水通入盘管10，对反应腔内进行降温，通过温度感应器15调控流量控制器12，提高釜体1 的散热性能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (2)

1.一种高性能聚羧酸减水剂反应釜，包括釜体（1），釜体（1）的内部设置有工作腔；其特征在于，还包括底座（2）、电机（3）、减速机（4）和底部搅拌桨（5），所述釜体（1）安装在底座（2）上，所述电机（3）和减速机（4）均安装在釜体（1）的上方，减速机（4）位于电机（3）的底部输出端，减速机（4）的底部输出端设置有传动轴（6），所述传动轴（6）的底端自釜体（1）的顶端伸入至工作腔内，并在传动轴（6）上交错设置有搅拌叶（7），所述搅拌叶（7）位于工作腔内，所述的底部搅拌桨（5）固定在釜体（1）的工作腔底部，所述釜体（1）包括内侧壁（8）和外侧壁（9），所述的内侧壁（8）和外侧壁（9）之间形成空腔结构，空腔结构内设置有盘管（10），盘管（10）的入口端连接有入水管（11），入水管（11）上依次连接有流量控制器（12）、第一泵（19）、冷却水水箱（13），所述的盘管（10）的出口端连接有出水管（17），所述的出水管（17）依次连接有第二泵（18）和热水回收装置（20），所述的釜体（1）的顶端设置有进料管（14），所述的进料管（14）紧贴内侧壁（8）延伸至工作腔内部，在工作腔内还设置有温度感应器（15），工作腔内还放置有多个球状物（16），所述的球状物（16）为耐高温的树脂材质。

2.根据权利要求1所述的一种高性能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，球状物（16）上涂布有消泡稳定层。