CN109046108A - 一种生物润滑油添加剂分散装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物润滑油添加剂分散装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体顶端四个拐角处分别固定有安装架，所述安装架顶部固定有安装板，所述安装板顶端固定有电机，所述电机一端穿过安装板固定有联轴器，所述联轴器端部固定有搅拌杆，所述搅拌杆端部贯穿搅拌壳体顶部，所述搅拌杆外壁固定有转动杆，所述转动杆端部通过滑动连接有摆动板；本发明通过摆动板的设置，可以使本发明在进行搅拌的过程中，摆动板对润滑油中的添加剂起到一定的反向搅拌作用，使其不与润滑油的转动同步，从而使其分散更加均匀，通过转动杆的设置，转动杆在进行转动的时候，与摆动板上的滑动槽进行滑动连接，从而带动摆动板进行转动。
Description
技术领域
本发明属于生物润滑油添加剂分散技术领域，具体涉及一种生物润滑油添加剂分散装置。
背景技术
目前的润滑油市场中，传统润滑油依然占据主导地位，但由于其润滑能力有限以及传统润滑油中添加的含硫、磷、氯等元素的添加剂对环境造成严重污染，无法满足现今的工作需求，从而需要使用生物原料作为润滑油添加剂时可以避免摩擦副直接接触，改善润滑油的减摩抗磨性能，然而，生物原料难以均匀、稳定的分散于润滑油尤其是高粘度润滑油中，从而需要将其混入到搅拌装置中对其进行搅拌分散。
现有的分散装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的分散装置都是将润滑油和添加剂添加到搅拌釜内，通过搅拌叶的转动，从而带动润滑油进行转动，使其添加剂分散均匀，但是在搅拌过程中，由于添加剂的转动方向与润滑油方向相同，从而导致在分散中无法混合均匀，导致添加剂团聚沉淀，无法在润滑有中均匀分散混合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物润滑油添加剂分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物润滑油添加剂分散装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体顶端四个拐角处分别固定有安装架，所述安装架顶部固定有安装板，所述安装板顶端固定有电机，所述电机一端穿过安装板固定有联轴器，所述联轴器端部固定有搅拌杆，所述搅拌杆端部贯穿搅拌壳体顶部，所述搅拌杆外壁固定有转动杆，所述转动杆端部通过滑动连接有摆动板，所述摆动板上开设有滑动槽，所述摆动板一侧固定有安装块，所述安装块通过卡合连接有连接杆，所述连接杆固定在搅拌壳体内壁两侧，所述连接杆外壁设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端固定在搅拌壳体内壁上，所述扭力弹簧另一端通过卡合连接有固定槽，所述固定槽开设在安装块端部，所述摆动板上开设有阻力孔。
优选的，所述搅拌杆底端设置有固定块，所述固定块外壁两侧设置有搅拌叶，所述固定块内壁设置有内卡板，所述内卡板通过卡合连接有U型卡块，所述U型卡块固定在搅拌叶底端外壁两侧，所述固定块与搅拌杆之间设置有紧固螺钉。
优选的，所述固定块底端设置有保护套，所述搅拌壳体内壁上设置有锡箔纸。
优选的，所述搅拌壳体顶端一侧设置有进料管，所述搅拌壳体底端设置有出液管，所述出液管端部通过连接管连接有阀门。
优选的，所述搅拌壳体顶端另一侧设置有温度计和压力计，所述搅拌壳体底端四个拐角处分别固定有支撑板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过摆动板的设置，可以使本发明在进行搅拌的过程中，摆动板对润滑油中的添加剂起到一定的反向搅拌作用，使其不与润滑油的转动同步，从而使其分散更加均匀，通过转动杆的设置，转动杆在进行转动的时候，与摆动板上的滑动槽进行滑动连接，从而带动摆动板进行转动，通过扭力弹簧的设置，使摆动板在转动过程中进行蓄力，从而当转动杆脱离滑动槽后，扭力弹簧将弹力传送到摆动板上，从而使其进行反向翻转，对添加剂进行反向拍打，从而阻挡其转动速度，通过阻力孔的设置，减少润滑油对摆动板的阻力，通过连接块的设置，连接块通过转动卡合连接方式与安装块固定，从而使摆动板便于进行转动。
2.通过固定块的设置，可以将搅拌叶与搅拌杆之间进行可拆卸连接固定起来，避免传统的焊接方式进行连接，使其产生焊渣，对装置内部搅拌的物质产生一定的影响，同时不便于搅拌叶的更换拆卸，通过内卡板的设置，内卡板通过卡合连接和U型卡块进行固定，从而将固定块固定在搅拌杆上，通过紧固螺钉的设置，对固定块进行限位作用，避免在使用过程中出现松动。
3.通过锡箔纸的设置，锡箔纸具有良好稳定性，其外表十分光滑，从而避免润滑油粘附到本发明内壁上，不便于清理，通过保护套的设置，对紧固螺钉起到一定的保护作用，避免长时间浸泡在润滑油中出现滑丝现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明A处局部放大图；
图3为本发明B处局部放大图；
图4为本发明安装块的立体图；
图5为本发明摆动板的立体图；
图6为本发明固定块的立体图；
图7为本发明搅拌杆的立体图；
图8为本发明实施例2的结构示意图；
图中：1、支撑板；2、搅拌壳体；3、出液管；4、搅拌叶；5、搅拌杆；6、连接杆；7、扭力弹簧；8、联轴器；9、电机；10、安装板；11、安装架；12、锡箔纸；13、保护套；14、摆动板；15、滑动槽；16、阻力孔；17、转动杆；18、安装块；19、固定块；20、U型卡块；21、内卡板；22、陶瓷纤维纸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种生物润滑油添加剂分散装置，包括搅拌壳体2，搅拌壳体2顶端四个拐角处分别固定有安装架11，安装架11顶部固定有安装板10，安装板10顶端固定有电机9，电机9一端穿过安装板10固定有联轴器8，联轴器8端部固定有搅拌杆5，搅拌杆5端部贯穿搅拌壳体2顶部，搅拌杆5外壁固定有转动杆17，转动杆17端部通过滑动连接有摆动板14，通过摆动板14的设置，对添加剂提供反向转动力，摆动板14上开设有滑动槽15，摆动板14一侧固定有安装块18，安装块18通过卡合连接有连接杆6，通过连接杆6的设置，对摆动板14进行固定的同时，使其能够保持转动，连接杆6固定在搅拌壳体2内壁两侧，连接杆6外壁设置有扭力弹簧7，通过扭力弹簧7的设置，为摆动板14提供反向转动力，使其对添加剂进行反向施加转动力，扭力弹簧7一端固定在搅拌壳体2内壁上，扭力弹簧7另一端通过卡合连接有固定槽，固定槽开设在安装块18端部，摆动板14上开设有阻力孔16，通过阻力孔16的设置，减少润滑油对摆动板14的阻力。
为了便于搅拌叶4的安装拆卸，本实施例中，优选的，搅拌杆5底端设置有固定块19，固定块19外壁两侧设置有搅拌叶4，固定块19内壁设置有内卡板21，通过内卡板21的设置，内卡板21通过卡合连接和U型卡块20进行固定，从而便于搅拌叶4的安装拆卸，内卡板21通过卡合连接有U型卡块20，U型卡块20固定在搅拌叶4底端外壁两侧，固定块19与搅拌杆5之间设置有紧固螺钉，通过紧固螺钉的设置，对固定块19起到一定的限位作用，避免出现松动。
为了避免润滑油粘附到本发明内壁上，不便于清理，本实施例中，优选的，固定块19底端设置有保护套13，通过保护套13的设置，将紧固螺钉与外界进行隔离，避免出现滑丝现象，搅拌壳体2内壁上设置有锡箔纸12，通过锡箔纸12的设置，锡箔纸12的化学性质稳定，不易发生化学反应，其表面光滑，从而可以有效的将润滑油与本发明进行隔离。
为了便于物料的进出，本实施例中，优选的，搅拌壳体2顶端一侧设置有进料管，搅拌壳体2底端设置有出液管3，出液管3端部通过连接管连接有阀门。
为了便于对本发明内部搅拌情况进行及时观察，本实施例中，优选的，搅拌壳体2顶端另一侧设置有温度计和压力计，搅拌壳体2底端四个拐角处分别固定有支撑板1。
实施例2
请参阅图2至图8，本发明提供一种技术方案：一种生物润滑油添加剂分散装置，包括搅拌壳体2，搅拌壳体2顶端四个拐角处分别固定有安装架11，安装架11顶部固定有安装板10，安装板10顶端固定有电机9，电机9一端穿过安装板10固定有联轴器8，联轴器8端部固定有搅拌杆5，搅拌杆5端部贯穿搅拌壳体2顶部，搅拌杆5外壁固定有转动杆17，转动杆17端部通过滑动连接有摆动板14，通过摆动板14的设置，对添加剂提供反向转动力，摆动板14上开设有滑动槽15，摆动板14一侧固定有安装块18，安装块18通过卡合连接有连接杆6，通过连接杆6的设置，对摆动板14进行固定的同时，使其能够保持转动，连接杆6固定在搅拌壳体2内壁两侧，连接杆6外壁设置有扭力弹簧7，通过扭力弹簧7的设置，为摆动板14提供反向转动力，使其对添加剂进行反向施加转动力，扭力弹簧7一端固定在搅拌壳体2内壁上，扭力弹簧7另一端通过卡合连接有固定槽，固定槽开设在安装块18端部，摆动板14上开设有阻力孔16，通过阻力孔16的设置，减少润滑油对摆动板14的阻力。
为了便于搅拌叶4的安装拆卸，本实施例中，优选的，搅拌杆5底端设置有固定块19，固定块19外壁两侧设置有搅拌叶4，固定块19内壁设置有内卡板21，通过内卡板21的设置，内卡板21通过卡合连接和U型卡块20进行固定，从而便于搅拌叶4的安装拆卸，内卡板21通过卡合连接有U型卡块20，U型卡块20固定在搅拌叶4底端外壁两侧，固定块19与搅拌杆5之间设置有紧固螺钉，通过紧固螺钉的设置，对固定块19起到一定的限位作用，避免出现松动。
为了避免润滑油粘附到本发明内壁上，不便于清理，本实施例中，优选的，固定块19底端设置有保护套13，通过保护套13的设置，将紧固螺钉与外界进行隔离，避免出现滑丝现象，搅拌壳体2内壁上设置有陶瓷纤维纸22，通过陶瓷纤维纸22的设置，陶瓷纤维纸22的化学性质稳定，不易发生化学反应，其表面光滑，从而可以有效的将润滑油与本发明进行隔离。
为了便于物料的进出，本实施例中，优选的，搅拌壳体2顶端一侧设置有进料管，搅拌壳体2底端设置有出液管3，出液管3端部通过连接管连接有阀门。
为了便于对本发明内部搅拌情况进行及时观察，本实施例中，优选的，搅拌壳体2顶端另一侧设置有温度计和压力计，搅拌壳体2底端四个拐角处分别固定有支撑板1。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，接通电源，将润滑油和生物添加剂通过进料管输送到搅拌壳体2内部，通过操作按钮开启电机9，其中电机9的型号为Y80M1-2，使其带动搅拌杆5进行转动，从而带动搅拌叶4进行转动，使其内部的润滑油和生物添加剂进行同步转动，从而达到搅拌分散的效果，当搅拌一定时间后，关闭电机9，将其阀门打开，从而使分散有生物添加剂的润滑油通过出液管3排出，从而完成对生物添加剂的分散；
搅拌壳体2内壁上通过连接杆6固定安装有摆动板14，从而搅拌杆5在进行转动的时候，带动着转动杆17进行转动，转动杆17转动过程中，其端部与摆动板14上的滑动槽15接触，继续转动，使其在滑动槽15上进行滑动，滑动过程中，摆动板14在转动杆17的作用下，向下进行翻转，在翻转过程中，对其润滑油内的添加剂施加阻力，从而避免其与润滑油同步搅拌，摆动板14在翻转的时候，由于扭力弹簧7进行蓄力，从而当转动杆17脱离滑动槽15的时候，摆动板14在扭力弹簧7的作用下，快速恢复到初始状态，从而对润滑油中的添加剂进行击打，使其在润滑油中混合更加均匀，避免出现聚合现象，在对搅拌叶4进行安装的时候，只需要将固定块19上的内卡板21通过卡合固定在U型卡块20上，再使用紧固螺钉进行固定，避免传统采用焊接方式进行固定，导致本发明内部留有焊接残渣，对搅拌原料造成影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生物润滑油添加剂分散装置，包括搅拌壳体(2)，所述搅拌壳体(2)顶端四个拐角处分别固定有安装架(11)，所述安装架(11)顶部固定有安装板(10)，所述安装板(10)顶端固定有电机(9)，所述电机(9)一端穿过安装板(10)固定有联轴器(8)，所述联轴器(8)端部固定有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)端部贯穿搅拌壳体(2)顶部，其特征在于：所述搅拌杆(5)外壁固定有转动杆(17)，所述转动杆(17)端部通过滑动连接有摆动板(14)，所述摆动板(14)上开设有滑动槽(15)，所述摆动板(14)一侧固定有安装块(18)，所述安装块(18)通过卡合连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)固定在搅拌壳体(2)内壁两侧，所述连接杆(6)外壁设置有扭力弹簧(7)，所述扭力弹簧(7)一端固定在搅拌壳体(2)内壁上，所述扭力弹簧(7)另一端通过卡合连接有固定槽，所述固定槽开设在安装块(18)端部，所述摆动板(14)上开设有阻力孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种生物润滑油添加剂分散装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)底端设置有固定块(19)，所述固定块(19)外壁两侧设置有搅拌叶(4)，所述固定块(19)内壁设置有内卡板(21)，所述内卡板(21)通过卡合连接有U型卡块(20)，所述U型卡块(20)固定在搅拌叶(4)底端外壁两侧，所述固定块(19)与搅拌杆(5)之间设置有紧固螺钉。
3.根据权利要求2所述的一种生物润滑油添加剂分散装置，其特征在于：所述固定块(19)底端设置有保护套(13)，所述搅拌壳体(2)内壁上设置有锡箔纸(12)。
4.根据权利要求3所述的一种生物润滑油添加剂分散装置，其特征在于：所述搅拌壳体(2)顶端一侧设置有进料管，所述搅拌壳体(2)底端设置有出液管(3)，所述出液管(3)端部通过连接管连接有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种生物润滑油添加剂分散装置，其特征在于：所述搅拌壳体(2)顶端另一侧设置有温度计和压力计，所述搅拌壳体(2)底端四个拐角处分别固定有支撑板(1)。
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