CN109042810B - 一种猪头肉用绞碎机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及猪肉加工设备技术领域，尤其涉及一种猪头肉用绞碎机构。本发明要解决的技术问题是现有的绞肉机容易卡机和绞碎不彻底。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种猪头肉用绞碎机构，包括入料箱，所述入料箱内套接有输料管，所述入料箱底部的两侧均固定连接有支撑板，所述入料箱的底部固定连接有绞碎套，所述绞碎套顶部的进口与输料管的底部相通，所述绞碎套底部的开口内插接有出料管，所述入料箱内壁顶部的两侧均固定连接有挤料机构。本发明中两个碾球位于圆槽辊的两侧，并且两个碾球分别套接在圆槽辊两侧的开口内，能够使两者吻合，并且绞碎齿与咬合齿啮合，能够进一步减少两者之间的缝隙，从而能够将猪头肉绞碎地更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及猪肉加工设备技术领域，具体为一种猪头肉用绞碎机构。
背景技术
猪头肉，即猪头部的肉，有着丰富的营养价值，猪头肉的食疗作用，性平，味甘咸；补虚，滋阴，养血，润燥。
例如CN201610708893.4提出的一种适用于肉类生产加工企业的大型绞肉机，其所要解决的技术问题是对成本及生产效率的实际预算不成正比，不适合推广运用，并且其主要通过绞肉机绞刀和绞肉机绞笼完成对肉类的绞碎，但是在入料的过程中，需要将猪头肉通过挤压器具塞入绞碎箱内，一方面会安全性能不高，另一方面会出现卡机的现象，单单通过一个螺旋状的绞刀，一方面绞肉刀之间的缝隙过大会使猪头肉绞碎不彻底，另一方面一个绞肉刀难以快速与猪头肉接触完全，从而降低了工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种猪头肉用绞碎机构，解决了现有的绞肉机容易卡机和绞碎不彻底的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种猪头肉用绞碎机构，包括入料箱，所述入料箱内套接有输料管，所述入料箱底部的两侧均固定连接有支撑板，所述入料箱的底部固定连接有绞碎套，所述绞碎套顶部的进口与输料管的底部相通，所述绞碎套底部的开口内插接有出料管，所述入料箱内壁顶部的两侧均固定连接有挤料机构，且两个挤料机构相对的一侧分别延伸至输料管内部的两侧，所述入料箱内部的两侧均设置有拨料机构，且两个拨料机构相对的一侧均延伸至输料管内部的两侧，所述绞碎套内设置有碎料机构，所述碎料机构输出端与拨料机构的输出端传动连接，所述绞碎套内且位于碎料机构的两侧均套接有球碾机构，所述球碾机构的输入端与另一拨料机构的输出端活动连接。
优选的，所述挤料机构包括安装块，所述安装块的顶部与入料箱内壁的顶部固定连接，所述安装块的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接有第一蜗轮，所述第一蜗轮与其一侧的斜蜗杆，所述斜蜗杆的顶端和底端分别与入料箱内壁的一侧和输料管的一侧活动连接，所述所述斜蜗杆与其一侧的第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮的轴心处穿插有蜗轮轴，所述蜗轮轴的两端分别与输料管上开设的通槽内壁的前后两侧活动连接，所述第二蜗轮套接在通槽内，所述蜗轮轴上套接有挤推板，所述挤推板侧表面的一侧固定连接有挤推凸块。
优选的，所述拨料机构包括传动轮，所述传动轮套接在蜗轮轴上，所述传动轮通过传动带与其下方的主双皮带轮传动连接，所述主双皮带轮的轴心处穿插有主轴，所述主轴的两端分别与入料箱内壁的前后两侧活动连接，所述主双皮带轮通过传送带与其下方的从双皮带轮传动连接，所述从双皮带轮的轴心处穿插有从轴，所述从轴的两端分别与入料箱内壁的前后两侧活动连接，所述传送带的表面固定连接有若干个拨料板，所述拨料板的一端贯穿通槽且延伸至输料管的内部。
优选的，所述碎料机构包括圆槽辊，所述圆槽辊套接在绞碎套内，所述圆槽辊侧表面的一侧通过转轴与绞碎套内壁的一侧活动连接，所述圆槽辊侧表面的另一侧与驱动轴的一端固定连接，所述驱动轴的另一端从右到左依次贯穿绞碎套的一侧和支撑板且延伸至其外部，所述圆槽辊的内壁等距离固定连接有若干个绞碎齿，所述驱动轴的另一端套接有从动锥齿轮，所述从双皮带轮通过联动带与联动轮传动连接，所述联动轮的轴心处穿插有联动轴，所述联动轴的一端与固定板的一侧活动连接，所述固定板顶部和底部分别与两个固定板的侧表面固定连接，所述固定杆的一端与支撑板的一侧固定连接，所述固定杆的另一端固定连接有限位轴承，且两个限位轴承的轴心处由一根竖蜗杆贯穿，所述竖蜗杆与其一侧的第三蜗轮啮合，所述第三蜗轮套接在联动轴上，所述竖蜗杆的底端套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
优选的，所述球碾机构包括两个碾球，且两个碾球分别套接在圆槽辊两侧的开口内，所述碾球的侧表面固定连接有若干个咬合齿，所述绞碎齿与咬合齿啮合，所述碾球侧表面的一侧与联轴的一端固定连接，所述联轴的另一端与绞碎套内壁的一侧活动连接，且两个碾球侧表面的另一侧分别与主动转杆和从动转杆的一端固定连接，所述主动转杆与从动转杆的另一端均贯穿绞碎套且延伸至其外部，所述主动转杆与从动转杆上均套接有传动齿轮，且两个传动齿轮啮合，另外一个所述的从双皮带轮通过转动带与其斜下方的转动轮传动连接，所述转动轮的轴心处穿插有转动杆，所述转动杆的一端与安装板的一侧活动连接，所述安装板的顶部和底部分别与两个定位杆的侧表面固定连接，所述定位杆的一端与支撑板的一侧固定连接，所述定位杆的另一端与定位轴承侧表面的一侧固定连接，且两个定位轴承的轴心处由一个传动蜗杆贯穿，所述转动杆上套接有第四蜗轮，所述第四蜗轮与传动蜗杆啮合，所述传动蜗杆的底端套接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮与其下方的从动伞齿轮啮合，所述从动伞齿轮套接在主动转杆上。
优选的，所述绞碎套的俯视形状为8字形。
优选的，所述斜蜗杆的倾斜角度为60°-65°之间。
优选的，所述挤推板的形状为椭圆形，且蜗轮轴远离挤推板的轴心处。
(三)有益效果
本发明提供了一种猪头肉用绞碎机构，具备以下有益效果：
(1)、当两个挤推板转动时，由于挤推板为椭圆形，并且蜗轮轴远离其轴心处，能够使其间接性地挤推猪头肉，从而能够使猪头肉受到向下的挤推能力，使其顺利向下移动，避免出现卡死的现象。
(2)、当两组拨料板转动时，能够继续挤推猪头肉，并且拨料板所提供的为持续推动力，从而方便一直对猪头肉施加向下的作用力，此时，能够再一次避免出现卡肉的现象。
(3)、当猪头肉进入绞碎套内部时，在圆槽辊转动的情况下，会使绞碎齿转动，从而能够将猪头肉绞碎，并且绞碎齿之间的缝隙较小，能够能够猪头肉绞碎。
(4)、两个碾球位于圆槽辊的两侧，并且两个碾球分别套接在圆槽辊两侧的开口内，能够使两者吻合，并且绞碎齿与咬合齿啮合，能够进一步减少两者之间的缝隙，从而能够将猪头肉绞碎地更加彻底，而且两组缝隙，能够使猪头肉快速出料。
附图说明
图1为本发明结构正面的剖视图；
图2为本发明图1中A处结构的放大图；
图3为本发明结构绞碎套内部的俯视图。
图中：1入料箱、2输料管、3支撑板、4绞碎套、5出料管、6挤料机构、61安装块、62驱动电机、63第一蜗轮、64斜蜗杆、65第二蜗轮、66蜗轮轴、67通槽、68挤推板、69挤推凸块、7拨料机构、71传动轮、72传动带、73主双皮带轮、74主轴、75传送带、76从双皮带轮、77从轴、78拨料板、8碎料机构、801圆槽辊、802转轴、803驱动轴、804绞碎齿、805从动锥齿轮、806联动带、807联动轮、808联动轴、809固定板、810固定杆、811限位轴承、812竖蜗杆、813第三蜗轮、814主动锥齿轮、9球碾机构、901碾球、902联轴、903主动转杆、904从动转杆、905咬合齿、906传动齿轮、907转动带、908转动轮、909转动杆、910安装板、911定位杆、912定位轴承、913传动蜗杆、914第四蜗轮、915主动伞齿轮、916从动伞齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种猪头肉用绞碎机构，包括入料箱1，入料箱1内套接有输料管2，入料箱1底部的两侧均固定连接有支撑板3，入料箱1的底部固定连接有绞碎套4，绞碎套4的俯视形状为8字形，绞碎套4顶部的进口与输料管2的底部相通，绞碎套4底部的开口内插接有出料管5，入料箱1内壁顶部的两侧均固定连接有挤料机构6，且两个挤料机构6相对的一侧分别延伸至输料管2内部的两侧，入料箱1内部的两侧均设置有拨料机构7，且两个拨料机构7相对的一侧均延伸至输料管2内部的两侧，绞碎套4内设置有碎料机构8，碎料机构8输出端与拨料机构7的输出端传动连接，绞碎套4内且位于碎料机构8的两侧均套接有球碾机构9，球碾机构9的输入端与另一拨料机构7的输出端活动连接。
挤料机构6包括安装块61，安装块61的顶部与入料箱1内壁的顶部固定连接，安装块61的底部固定连接有驱动电机62，驱动电机62的输出端套接有第一蜗轮63，第一蜗轮63与其一侧的斜蜗杆64，斜蜗杆64的顶端和底端分别与入料箱1内壁的一侧和输料管2的一侧活动连接，斜蜗杆64的倾斜角度为60°-65°之间，斜蜗杆64与其一侧的第二蜗轮65啮合，第二蜗轮65的轴心处穿插有蜗轮轴66，蜗轮轴66的两端分别与输料管2上开设的通槽67内壁的前后两侧活动连接，第二蜗轮65套接在通槽67内，蜗轮轴66上套接有挤推板68，挤推板68侧表面的一侧固定连接有挤推凸块69，挤推板68的形状为椭圆形，且蜗轮轴66远离挤推板68的轴心处，当两个挤推板68转动时，能够带动其上设置的挤推凸块69一起转动，此时，能够增加挤推板68与猪头肉之间的摩擦力，并且挤推凸块69的表面为弧面，能够避免在挤压的过程中将猪头肉的表面撕扯坏。
拨料机构7包括传动轮71，传动轮71套接在蜗轮轴66上，传动轮71通过传动带72与其下方的主双皮带轮73传动连接，主双皮带轮73的轴心处穿插有主轴74，主轴74的两端分别与入料箱1内壁的前后两侧活动连接，主双皮带轮73通过传送带75与其下方的从双皮带轮76传动连接，从双皮带轮76的轴心处穿插有从轴77，从轴77的两端分别与入料箱1内壁的前后两侧活动连接，传送带75的表面固定连接有若干个拨料板78，拨料板78的一端贯穿通槽67且延伸至输料管2的内部，拨料板78的一端的一面为弧面，主要是为了减少在拨动猪头肉的过程中拨料板78所受到的摩擦力，从而能够使拨料板78顺利推动猪头肉向下移动，并且一侧为弧面的拨料板78同样能够减少对猪头肉表面的损坏。
碎料机构8包括圆槽辊801，圆槽辊801套接在绞碎套4内，圆槽辊801侧表面的一侧通过转轴802与绞碎套4内壁的一侧活动连接，圆槽辊801侧表面的另一侧与驱动轴803的一端固定连接，驱动轴803的另一端从右到左依次贯穿绞碎套4的一侧和支撑板3且延伸至其外部，圆槽辊801的内壁等距离固定连接有若干个绞碎齿804，驱动轴803的另一端套接有从动锥齿轮805，从双皮带轮76通过联动带806与联动轮807传动连接，联动轮807的轴心处穿插有联动轴808，联动轴808的一端与固定板809的一侧活动连接，固定板809顶部和底部分别与两个固定杆810的侧表面固定连接，固定杆810的一端与支撑板3的一侧固定连接，固定杆810的另一端固定连接有限位轴承811，且两个限位轴承811的轴心处由一根竖蜗杆812贯穿，竖蜗杆812与其一侧的第三蜗轮813啮合，第三蜗轮813套接在联动轴808上，竖蜗杆812的底端套接有主动锥齿轮814，主动锥齿轮814与从动锥齿轮805啮合，圆槽辊801的中部开设有一个环形的圆槽，且圆槽辊801套接在8字型的绞碎套4的中部，圆槽辊801两侧的表面正好搭接在绞碎套4内壁的两侧，能够避免猪头肉由其两侧的缝隙中溢出。
球碾机构9包括两个碾球901，且两个碾球901分别套接在圆槽辊801两侧的开口内，碾球901的侧表面固定连接有若干个咬合齿905，绞碎齿804与咬合齿905啮合，碾球901侧表面的一侧与联轴902的一端固定连接，联轴902的另一端与绞碎套4内壁的一侧活动连接，且两个碾球901侧表面的另一侧分别与主动转杆903和从动转杆904的一端固定连接，主动转杆903与从动转杆904的另一端均贯穿绞碎套4且延伸至其外部，主动转杆903与从动转杆904上均套接有传动齿轮906，且两个传动齿轮906啮合，另外一个的从双皮带轮76通过转动带907与其斜下方的转动轮908传动连接，转动轮908的轴心处穿插有转动杆909，转动杆909的一端与安装板910的一侧活动连接，安装板910的顶部和底部分别与两个定位杆911的侧表面固定连接，定位杆911的一端与支撑板3的一侧固定连接，定位杆911的另一端与定位轴承912侧表面的一侧固定连接，且两个定位轴承912的轴心处由一个传动蜗杆913贯穿，转动杆909上套接有第四蜗轮914，第四蜗轮914与传动蜗杆913啮合，传动蜗杆913的底端套接有主动伞齿轮915，主动伞齿轮915与其下方的从动伞齿轮916啮合，从动伞齿轮916套接在主动转杆903上，两个碾球901的弧度与圆槽辊801上开设的环形圆槽的弧度相等，为此，能够正好套接在圆槽辊801的两侧，且三者之间留有一定的缝隙，当圆槽辊801和碾球901同时转动时，能够将猪头肉绞碎彻底。
工作原理：当驱动电机62启动时，能够通过第一蜗轮63带动斜蜗杆64转动，并且斜蜗杆64会带动第二蜗轮65转动，从而能够使挤推板68转动，之后，传动轮71会通过传动带72带动主双皮带轮73转动，配合传送带75的使用，能够使从双皮带轮76转动，从而能够使传送带75带动其上设置的拨料板78转动，其中一个从双皮带轮76会通过联动带806带动联动轮807转动，从而会使第三蜗轮813带动竖蜗杆812转动，此时，主动锥齿轮814会通过从动锥齿轮805带动驱动轴803转动，从而能够使圆槽辊801转动，并且与此同时，另外一个从双皮带轮76会通过转动带907带动转动轮908转动，从而能够使第四蜗轮914转动，此时，传动蜗杆913会转动，从而能够使主动伞齿轮915带动从动伞齿轮916转动，为此，会使主动转杆903转动，配合两个传动齿轮906的使用，能够使两个碾球901同时转动，最后将猪头肉塞入输料管2内，最后由出料管5排出。
Claims (4)
1.一种猪头肉用绞碎机构，包括入料箱(1)，所述入料箱(1)内套接有输料管(2)，所述入料箱(1)内壁顶部的两侧均固定连接有挤料机构(6)，其特征在于：所述入料箱(1)底部的两侧均固定连接有支撑板(3)，所述入料箱(1)的底部固定连接有绞碎套(4)，所述绞碎套(4)顶部的进口与输料管(2)的底部相通，所述绞碎套(4)底部的开口内插接有出料管(5)，且两个挤料机构(6)相对的一侧分别延伸至输料管(2)内部的两侧，所述入料箱(1)内部的两侧均设置有拨料机构(7)，且两个拨料机构(7)相对的一侧均延伸至输料管(2)内部的两侧，所述绞碎套(4)内设置有碎料机构(8)，所述碎料机构(8)输出端与拨料机构(7)的输出端传动连接，所述绞碎套(4)内且位于碎料机构(8)的两侧均套接有球碾机构(9)，所述球碾机构(9)的输入端与另一拨料机构(7)的输出端活动连接；
所述挤料机构(6)包括安装块(61)，所述安装块(61)的顶部与入料箱(1)内壁的顶部固定连接，所述安装块(61)的底部固定连接有驱动电机(62)，所述驱动电机(62)的输出端套接有第一蜗轮(63)，所述第一蜗轮(63)与其一侧的斜蜗杆(64)，所述斜蜗杆(64)的顶端和底端分别与入料箱(1)内壁的一侧和输料管(2)的一侧活动连接，所述所述斜蜗杆(64)与其一侧的第二蜗轮(65)啮合，所述第二蜗轮(65)的轴心处穿插有蜗轮轴(66)，所述蜗轮轴(66)的两端分别与输料管(2)上开设的通槽(67)内壁的前后两侧活动连接，所述第二蜗轮(65)套接在通槽(67)内，所述蜗轮轴(66)上套接有挤推板(68)，所述挤推板(68)侧表面的一侧固定连接有挤推凸块(69)；
所述拨料机构(7)包括传动轮(71)，所述传动轮(71)套接在蜗轮轴(66)上，所述传动轮(71)通过传动带(72)与其下方的主双皮带轮(73)传动连接，所述主双皮带轮(73)的轴心处穿插有主轴(74)，所述主轴(74)的两端分别与入料箱(1)内壁的前后两侧活动连接，所述主双皮带轮(73)通过传送带(75)与其下方的从双皮带轮(76)传动连接，所述从双皮带轮(76)的轴心处穿插有从轴(77)，所述从轴(77)的两端分别与入料箱(1)内壁的前后两侧活动连接，所述传送带(75)的表面固定连接有若干个拨料板(78)，所述拨料板(78)的一端贯穿通槽(67)且延伸至输料管(2)的内部；
所述碎料机构(8)包括圆槽辊(801)，所述圆槽辊(801)套接在绞碎套(4)内，所述圆槽辊(801)侧表面的一侧通过转轴(802)与绞碎套(4)内壁的一侧活动连接，所述圆槽辊(801)侧表面的另一侧与驱动轴(803)的一端固定连接，所述驱动轴(803)的另一端从右到左依次贯穿绞碎套(4)的一侧和支撑板(3)且延伸至其外部，所述圆槽辊(801)的内壁等距离固定连接有若干个绞碎齿(804)，所述驱动轴(803)的另一端套接有从动锥齿轮(805)，所述从双皮带轮(76)通过联动带(806)与联动轮(807)传动连接，所述联动轮(807)的轴心处穿插有联动轴(808)，所述联动轴(808)的一端与固定板(809)的一侧活动连接，所述固定板(809)顶部和底部分别与两个固定杆(810)的侧表面固定连接，所述固定杆(810)的一端与支撑板(3)的一侧固定连接，所述固定杆(810)的另一端固定连接有限位轴承(811)，且两个限位轴承(811)的轴心处由一根竖蜗杆(812)贯穿，所述竖蜗杆(812)与其一侧的第三蜗轮(813)啮合，所述第三蜗轮(813)套接在联动轴(808)上，所述竖蜗杆(812)的底端套接有主动锥齿轮(814)，所述主动锥齿轮(814)与从动锥齿轮(805)啮合；
所述球碾机构(9)包括两个碾球(901)，且两个碾球(901)分别套接在圆槽辊(801)两侧的开口内，所述碾球(901)的侧表面固定连接有若干个咬合齿(905)，所述绞碎齿(804)与咬合齿(905)啮合，所述碾球(901)侧表面的一侧与联轴(902)的一端固定连接，所述联轴(902)的另一端与绞碎套(4)内壁的一侧活动连接，且两个碾球(901)侧表面的另一侧分别与主动转杆(903)和从动转杆(904)的一端固定连接，所述主动转杆(903)与从动转杆(904)的另一端均贯穿绞碎套(4)且延伸至其外部，所述主动转杆(903)与从动转杆(904)上均套接有传动齿轮(906)，且两个传动齿轮(906)啮合，另外一个所述的从双皮带轮(76)通过转动带(907)与其斜下方的转动轮(908)传动连接，所述转动轮(908)的轴心处穿插有转动杆(909)，所述转动杆(909)的一端与安装板(910)的一侧活动连接，所述安装板(910)的顶部和底部分别与两个定位杆(911)的侧表面固定连接，所述定位杆(911)的一端与支撑板(3)的一侧固定连接，所述定位杆(911)的另一端与定位轴承(912)侧表面的一侧固定连接，且两个定位轴承(912)的轴心处由一个传动蜗杆(913)贯穿，所述转动杆(909)上套接有第四蜗轮(914)，所述第四蜗轮(914)与传动蜗杆(913)啮合，所述传动蜗杆(913)的底端套接有主动伞齿轮(915)，所述主动伞齿轮(915)与其下方的从动伞齿轮(916)啮合，所述从动伞齿轮(916)套接在主动转杆(903)上。
2.根据权利要求1所述的一种猪头肉用绞碎机构，其特征在于：所述绞碎套(4)的俯视形状为8字形。
3.根据权利要求2所述的一种猪头肉用绞碎机构，其特征在于：所述斜蜗杆(64)的倾斜角度为60°-65°之间。
4.根据权利要求3所述的一种猪头肉用绞碎机构，其特征在于：所述挤推板(68)的形状为椭圆形，且蜗轮轴(66)远离挤推板(68)的轴心处。
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