CN109042807B - 一种猪肉用绞碎机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及猪肉加工设备技术领域，尤其涉及一种猪肉用绞碎机构。本发明要解决的技术问题是猪肉绞碎时整体不小不均匀、不方便出料和不方便推动猪肉进入绞碎机构内部。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种猪肉用绞碎机构，包括肉筒，肉筒的底部固定连接有支撑架，肉筒的顶部固定连接有进料套，肉筒底部开设的出口内插接有出料管，肉筒内设置有绞碎机构，绞碎机构的输出端与肉筒表面的一侧固定连接，肉筒内且位于绞碎机构的正下方设置有分拨机构。本发明中两个圆辊上的绞碎齿均以交错的方式排列，一方面能够减少多个交叉齿之间的缝隙，使猪肉更细，另一方面，能够增加与猪肉之间的接触面积，使猪肉被绞碎地更加全面。

Description

一种猪肉用绞碎机构

技术领域

本发明涉及猪肉加工设备技术领域，具体为一种猪肉用绞碎机构。

背景技术

猪肉是日常生活的主要副食品，具有补虚强身，滋阴润燥、丰肌泽肤的作用。凡病后体弱、产后血虚、面黄赢瘦者，皆可用之作营养滋补之品。猪肉的食用方式很多，可以直接切块烹饪，也可以将其绞碎成肉丝煮汤。

例如CN201710975750.4提出的一种肉制品生产用猪肉加工设备，其主要解决的技术问题是目前的猪肉加工设备较为单一，只能对猪肉进行较为简单的加工，使很多的后续作业都是通过工作人员的手工完成的，这样不但降低了生产效率通过又提高了劳动成本，同时猪肉在粉碎时只能进行单一的粉碎，无法对粉碎的猪肉进行清洗或者对粉碎的猪肉进行调制，这样粉碎出来的猪肉容易接触的灰尘或时细菌，降低了猪肉的卫生性，提高了安全隐患，并且粉碎过后的猪肉若没有及时进行加工调整会容易变质，虽然经过两道粉碎工序，通过螺旋搅拌叶和粉碎刀片将猪肉粉碎，但是在粉碎的过程中，由于螺旋搅拌叶和粉碎刀片均为纵向转动，从而猪肉会在其内部翻滚，会形成无序凌乱的粉碎方式，粉碎后的猪肉整体大小不均匀，影响美观，并且纵向转动的螺旋搅拌叶和粉碎刀片之间没有形成向下的挤推力难以使猪肉在粉碎之后向下移动，从而难以出料，将猪肉放入粉碎室之后，猪肉会停留在粉碎刀片的上方，在转动的过程中，需要工作人员手动挤推猪肉才能使其完全进入粉碎刀片的切割范围之内，并且手动推动猪肉容易使工作人员的手被割破，从而会有不安全的因素。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种猪肉用绞碎机构，解决了猪肉绞碎时整体不小不均匀、不方便出料和不方便推动猪肉进入绞碎机构内部的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种猪肉用绞碎机构，包括肉筒，所述肉筒的底部固定连接有支撑架，所述肉筒的顶部固定连接有进料套，所述肉筒底部开设的出口内插接有出料管，所述肉筒内设置有绞碎机构，所述绞碎机构的输出端与肉筒表面的一侧固定连接，所述肉筒内且位于绞碎机构的正下方设置有分拨机构，所述肉筒内壁的两侧均设置有挤肉机构，所述挤肉机构的底部延伸至进料套内，所述肉筒内且位于分拨机构的下方设置有排料机构。

优选的，所述绞碎机构包括L形杆，所述L形杆的一端与肉筒表面的一侧固定连接，所述L形杆的底端与固定箍侧表面的顶部固定连接，所述固定箍内套接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动转杆的一端固定连接，所述主动转杆的另一端贯穿肉筒两侧镶嵌的轴承且延伸至其外部，所述主动转杆上套接有主动齿轮，所述主动齿轮与其后方的从动齿轮啮合，所述从动齿轮一侧的轴心处与从动转杆的一端固定连接，所述从动转杆的另一端贯穿肉筒一侧镶嵌的轴承且与其内壁的另一侧活动连接，所述主动转杆与从动转杆上均套接有圆辊，所述圆辊的侧表面固定连接有若干个绞碎齿，所述主动转杆的另一端固定连接有联动轴。

优选的，所述分拨机构包括活动轴，所述活动轴的一端插接在肉筒内壁一侧镶嵌的轴承内，所述活动轴的另一端贯穿肉筒的一侧且延伸至其外部，所述活动轴上套接有传动齿轮，所述传动齿轮与其上方的主动齿轮啮合，所述活动轴上套接有分拨辊，所述分拨辊的侧表面上固定连接有若干个分拨片。

优选的，所述挤肉机构包括机构箱，所述机构箱的一侧与肉筒和进料套内壁的一侧固定连接，所述机构箱内套接有两个正U杆和三个倒U杆，且两个正U杆与三个倒U杆相对的一端均通过连接轴连接，且外侧的两个倒U杆相背的一端分别与机构箱内壁的一侧活动连接和传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端贯穿机构箱的底部且延伸至其下方，所述正U杆与倒U杆上均活动套接有圆箍，所述圆箍侧表面的一侧与传动杆的一端活动连接，所述传动杆的另一端与推动杆的一端铰接，所述推动杆的另一端贯穿机构箱的一侧且与其外部的扇形板的一侧固定连接，所述扇形板的侧表面固定连接若干个摩擦凸起，所述传动轴上套接有从驱动轮，所述肉筒表面的一侧通过固定板固定连接有限位轴承，所述限位轴承内穿插有斜轴，所述斜轴的一端套接有主驱动轮，所述主驱动轮通过驱动带与从驱动轮传动连接，所述斜轴的另一端套接有锥齿轮，所述主动转杆和联动轴上均套接有蜗杆套，所述锥齿轮与蜗杆套啮合，所述进料套内套接有隔离罩，且十个传动杆以五个为一组分别穿插在隔离罩的两侧。

优选的，所述排料机构包括转动轴，所述转动轴的一端插接在肉筒内壁一侧镶嵌的轴承内，所述转动轴的另一端贯穿肉筒的一侧且延伸至其外部，所述转动轴的两端均套接有螺旋推动锥，所述转动轴侧表面的一侧且位于两个螺旋推动锥之间固定连接有挤肉块，所述转动轴上且位于肉筒的外部套接有从动轮，所述从动轮通过皮带与其上方的主动轮传动连接，所述主动轮套接在活动轴上。

优选的，所述主动转杆与从动转杆轴心处连线的倾斜角度为15°-20°之间。

优选的，所述分拨辊位于两个圆辊之间缝隙的正下方。

优选的，所述机构箱的一侧镶嵌有五个定位轴承，所述推动杆穿插在定位轴承内。

(三)有益效果

本发明提供了一种猪肉用绞碎机构，具备以下有益效果：

(1)、正U杆和倒U杆转动时，由于两者的开口方向相反，为此，当其中两个传动杆通过推动杆推动扇形板向外移动时，其余三个扇形板会回缩，从而两组扇形板会以连续推动的方式挤推猪肉，使其快速进入绞碎机构内，一方面能够提高工作效率，可以边挤推边分数，另一方面能够增加对工作人员的安全性，避免用手挤推猪肉造成不安全的因素。

(2)、传动杆和推动杆以及扇形板均以倾斜的方式设置在进料套内部的两侧，在挤推使，能够对猪肉的两侧施加向下的作用力，配合重力的使用，能够提高其入料的效率，并且扇形板上设置的摩擦凸起，能够增加扇形板与猪肉之间的摩擦力，从而能够提高对猪头推动的作用力。

(3)、当驱动电机启动时，配合主动齿轮和从动齿轮的使用，能够使两个圆辊以相反的方向转动，从而能够使绞碎齿在对猪头粉碎的同时，并形成挤压力，使猪肉由两者之间缝隙的下方出料，由于猪肉是从上到下依次进料和出料，不会在肉筒内翻滚，配合排列整齐的绞碎齿的使用，能够使粉碎后的猪肉形成短条状，为此，粉碎后的猪肉整体大小均匀，符合美观性。

(4)、两个圆辊上的绞碎齿均以交错的方式排列，一方面能够减少多个交叉齿之间的缝隙，使猪肉更细，另一方面，能够增加与猪肉之间的接触面积，使猪肉被绞碎地更加全面，而且在转动的过程中，交错设置的绞碎齿不会出现接触的现象，从而能够提高安全性。

(5)、当分拨片转动时，由于分拨辊设置在两个圆辊之间缝隙的正下方，当肉丝由两个圆辊之间的缝隙中溢出时，正好落在分拨辊和其上设置的分拨片上，从而能够利用其推动力使肉丝由分拨辊的前后两侧出料，一方面方便出料，另一方面能够提高肉丝下滑的速度。

(6)、当挤肉块转动时，由于挤肉块设置在转动轴表面的一侧，能够剐蹭由分拨辊两侧排出的肉丝，当挤肉块带动其上的肉丝经过排料管时，正好转动至正下方，此时，通过离心力能够将肉丝甩出，从而能够进一步增加排料的速度。

附图说明

图1为本发明结构正面的剖视图；

图2为本发明结构圆辊与分拨辊的侧视图；

图3为本发明图1中A处结构的放大图。

图中：1肉筒、2支撑架、3进料套、4出料管、5绞碎机构、501L形杆、502固定箍、503驱动电机、504主动转杆、505主动齿轮、506从动齿轮、507从动转杆、508圆辊、509绞碎齿、510联动轴、6分拨机构、61活动轴、62传动齿轮、63分拨辊、64分拨片、7挤肉机构、701机构箱、702正U杆、703倒U杆、704连接轴、705传动轴、706圆箍、707传动杆、708推动杆、709扇形板、710摩擦凸起、711从驱动轮、712固定板、713限位轴承、714斜轴、715主驱动轮、716驱动带、717锥齿轮、718蜗杆套、719隔离罩、720定位轴承、8排料机构、81转动轴、82螺旋推动锥、83挤肉块、84从动轮、85皮带、86主动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种猪肉用绞碎机构，包括肉筒1，肉筒1的底部固定连接有支撑架2，肉筒1的顶部固定连接有进料套3，肉筒1底部开设的出口内插接有出料管4，肉筒1内设置有绞碎机构5，绞碎机构5的输出端与肉筒1表面的一侧固定连接，肉筒1内且位于绞碎机构5的正下方设置有分拨机构6，肉筒1内壁的两侧均设置有挤肉机构7，挤肉机构7的底部延伸至进料套3内，肉筒1内且位于分拨机构6的下方设置有排料机构8。

绞碎机构5包括L形杆501，L形杆501的一端与肉筒1表面的一侧固定连接，L形杆501的底端与固定箍502侧表面的顶部固定连接，固定箍502内套接有驱动电机503，驱动电机503的输出端与主动转杆504的一端固定连接，主动转杆504的另一端贯穿肉筒1两侧镶嵌的轴承且延伸至其外部，主动转杆504上套接有主动齿轮505，主动齿轮505与其后方的从动齿轮506啮合，从动齿轮506一侧的轴心处与从动转杆507的一端固定连接，从动转杆507的另一端贯穿肉筒1一侧镶嵌的轴承且与其内壁的另一侧活动连接，主动转杆504与从动转杆507轴心处连线的倾斜角度为15°-20°之间，主动转杆504与从动转杆507上均套接有圆辊508，圆辊508的侧表面固定连接有若干个绞碎齿509，绞碎齿509的形状为弧形，且刀头为锥形，在绞碎齿509的外侧壁上排布有若干个细齿，类似于锯条，从而能够使绞碎齿509在转动的过程中，增加绞碎齿509对猪头的切割力度，主动转杆504的另一端固定连接有联动轴510，主动转杆504与从动转杆507的轴心不位于同一水平线上，从动转杆507略高于主动转杆504，其高度差在1cm-2cm之间，为此，当猪肉落在圆辊508上设置的绞碎齿509上时，能够使其处于倾斜的状态，尽量不会出现堆积在一起的现象，避免堆积在一起的猪肉容易在转动的过程中由于分布不均，而导致肉丝整体不均匀的现象。

分拨机构6包括活动轴61，活动轴61的一端插接在肉筒1内壁一侧镶嵌的轴承内，活动轴61的另一端贯穿肉筒1的一侧且延伸至其外部，活动轴61上套接有传动齿轮62，传动齿轮62与其上方的主动齿轮505啮合，活动轴61上套接有分拨辊63，分拨辊63位于两个圆辊508之间缝隙的正下方，分拨辊63的侧表面上固定连接有若干个分拨片64，分拨片64的形状为三角形，当肉丝落在分拨片64上时，一方面能够将其推动，使其快速滑落，另一方面能够避免猪肉丝结团。

挤肉机构7包括机构箱701，机构箱701的一侧与肉筒1和进料套3内壁的一侧固定连接，机构箱701内套接有两个正U杆702和三个倒U杆703，且两个正U杆702与三个倒U杆703相对的一端均通过连接轴704连接，且外侧的两个倒U杆703相背的一端分别与机构箱701内壁的一侧活动连接和传动轴705的一端固定连接，传动轴705的另一端贯穿机构箱701的底部且延伸至其下方，正U杆702与倒U杆703上均活动套接有圆箍706，圆箍706侧表面的一侧与传动杆707的一端活动连接，传动杆707的另一端与推动杆708的一端铰接，推动杆708的另一端贯穿机构箱701的一侧且与其外部的扇形板709的一侧固定连接，机构箱701的一侧镶嵌有五个定位轴承720，推动杆708穿插在定位轴承720内，扇形板709的侧表面固定连接若干个摩擦凸起710，摩擦凸起710为一个半圆块，其侧表面与猪肉接触时，能够增加其与猪头件的摩擦力，但是由不会卡住猪肉，圆箍706可在正U杆702和倒U杆703上转动，从而能够顺利利用其折弯度带动推动杆708的一端做圆轴运动，定位轴承720一方面能够限制推动杆708，另一方面能够防止推动杆708在移动的过程中，出现过于严重的晃动现象，传动轴705上套接有从驱动轮711，肉筒1表面的一侧通过固定板712固定连接有限位轴承713，限位轴承713内穿插有斜轴714，斜轴714的一端套接有主驱动轮715，主驱动轮715通过驱动带716与从驱动轮711传动连接，斜轴714的另一端套接有锥齿轮717，主动转杆504和联动轴510上均套接有蜗杆套718，锥齿轮717与蜗杆套718啮合，进料套3内套接有隔离罩719，且十个传动杆707以五个为一组分别穿插在隔离罩719的两侧，隔离罩719的形状为弧形，一方面引导猪肉向下移动时的走向，另一方面能够防止其与机构箱701直接接触，防止过多的杂物进入进入机构箱701内，保护其内部的元件。

排料机构8包括转动轴81，转动轴81的一端插接在肉筒1内壁一侧镶嵌的轴承内，转动轴81的另一端贯穿肉筒1的一侧且延伸至其外部，转动轴81的两端均套接有螺旋推动锥82，转动轴81侧表面的一侧且位于两个螺旋推动锥82之间固定连接有挤肉块83，转动轴81上且位于肉筒1的外部套接有从动轮84，从动轮84通过皮带85与其上方的主动轮86传动连接，主动轮86套接在活动轴61上，螺旋推动锥82表面开设有深度为0.5cm-1cm之间的螺旋槽，当其转动时，能够形成一种推力，使两侧的猪肉向中间涌动，从而方便猪肉丝由排料管内排出。

工作原理：首先启动驱动电机503，能够使主动转杆504转动，配合主动齿轮505和从动齿轮506的使用，能够使从动转杆507同时转动，为此，两个圆辊508会带动其上设置的绞碎齿509转动，并且蜗杆套718会通过锥齿轮717带动斜轴714转动，之后，主驱动轮715会通过驱动带716带动从驱动轮711内插接的传动轴705转动，从而能够使正U杆702和倒U杆703带动传动杆707的一端转动，配合推动杆708的使用，能够推动扇形板709进行来回移动，之后主动齿轮505会通过传动齿轮62带动活动轴61和其上设置的分拨片64转动，与此同时，主动轮86会通过皮带85带动从动轮84内穿插的转动轴81转动，并且转动轴81上设置的挤肉块83和螺旋推动锥82转动。

Claims (5)

1.一种猪肉用绞碎机构，包括肉筒(1)，所述肉筒(1)的底部固定连接有支撑架(2)，其特征在于：所述肉筒(1)的顶部固定连接有进料套(3)，所述肉筒(1)底部开设的出口内插接有出料管(4)，所述肉筒(1)内设置有绞碎机构(5)，所述绞碎机构(5)的输出端与肉筒(1)表面的一侧固定连接，所述肉筒(1)内且位于绞碎机构(5)的正下方设置有分拨机构(6)，所述肉筒(1)内壁的两侧均设置有挤肉机构(7)，所述挤肉机构(7)的底部延伸至进料套(3)内，所述肉筒(1)内且位于分拨机构(6)的下方设置有排料机构(8)；所述绞碎机构(5)包括L形杆(501)，所述L形杆(501)的一端与肉筒(1)表面的一侧固定连接，所述L形杆(501)的底端与固定箍(502)侧表面的顶部固定连接，所述固定箍(502)内套接有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)的输出端与主动转杆(504)的一端固定连接，所述主动转杆(504)的另一端贯穿肉筒(1)两侧镶嵌的轴承且延伸至其外部，所述主动转杆(504)上套接有主动齿轮(505)，所述主动齿轮(505)与其后方的从动齿轮(506)啮合，所述从动齿轮(506)一侧的轴心处与从动转杆(507)的一端固定连接，所述从动转杆(507)的另一端贯穿肉筒(1)一侧镶嵌的轴承且与其内壁的另一侧活动连接，所述主动转杆(504)与从动转杆(507)上均套接有圆辊(508)，所述圆辊(508)的侧表面固定连接有若干个绞碎齿(509)，所述主动转杆(504)的另一端固定连接有联动轴(510)；

所述分拨机构(6)包括活动轴(61)，所述活动轴(61)的一端插接在肉筒(1)内壁一侧镶嵌的轴承内，所述活动轴(61)的另一端贯穿肉筒(1)的一侧且延伸至其外部，所述活动轴(61)上套接有传动齿轮(62)，所述传动齿轮(62)与其上方的主动齿轮(505)啮合，所述活动轴(61)上套接有分拨辊(63)，所述分拨辊(63)的侧表面上固定连接有若干个分拨片(64)；

所述挤肉机构(7)包括机构箱(701)，所述机构箱(701)的一侧与肉筒(1)和进料套(3)内壁的一侧固定连接，所述机构箱(701)内套接有两个正U杆(702)和三个倒U杆(703)，且两个正U杆(702)与三个倒U杆(703)相对的一端均通过连接轴(704)连接，且外侧的两个倒U杆(703)相背的一端分别与机构箱(701)内壁的一侧活动连接和传动轴(705)的一端固定连接，所述传动轴(705)的另一端贯穿机构箱(701)的底部且延伸至其下方，所述正U杆(702)与倒U杆(703)上均活动套接有圆箍(706)，所述圆箍(706)侧表面的一侧与传动杆(707)的一端活动连接，所述传动杆(707)的另一端与推动杆(708)的一端铰接，所述推动杆(708)的另一端贯穿机构箱(701)的一侧且与其外部的扇形板(709)的一侧固定连接，所述扇形板(709)的侧表面固定连接若干个摩擦凸起(710)，所述传动轴(705)上套接有从驱动轮(711)，所述肉筒(1)表面的一侧通过固定板(712)固定连接有限位轴承(713)，所述限位轴承(713)内穿插有斜轴(714)，所述斜轴(714)的一端套接有主驱动轮(715)，所述主驱动轮(715)通过驱动带(716)与从驱动轮(711)传动连接，所述斜轴(714)的另一端套接有锥齿轮(717)，所述主动转杆(504)和联动轴(510)上均套接有蜗杆套(718)，所述锥齿轮(717)与蜗杆套(718)啮合，所述进料套(3)内套接有隔离罩(719)，且十个传动杆(707)以五个为一组分别穿插在隔离罩(719)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种猪肉用绞碎机构，其特征在于：所述排料机构(8)包括转动轴(81)，所述转动轴(81)的一端插接在肉筒(1)内壁一侧镶嵌的轴承内，所述转动轴(81)的另一端贯穿肉筒(1)的一侧且延伸至其外部，所述转动轴(81)的两端均套接有螺旋推动锥(82)，所述转动轴(81)侧表面的一侧且位于两个螺旋推动锥(82)之间固定连接有挤肉块(83)，所述转动轴(81)上且位于肉筒(1)的外部套接有从动轮(84)，所述从动轮(84)通过皮带(85)与其上方的主动轮(86)传动连接，所述主动轮(86)套接在活动轴(61)上。

3.根据权利要求2所述的一种猪肉用绞碎机构，其特征在于：所述主动转杆(504)与从动转杆(507)轴心处连线的倾斜角度为15°-20°之间。

4.根据权利要求3所述的一种猪肉用绞碎机构，其特征在于：所述分拨辊(63)位于两个圆辊(508)之间缝隙的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种猪肉用绞碎机构，其特征在于：所述机构箱(701)的一侧镶嵌有五个定位轴承(720)，所述推动杆(708)穿插在定位轴承(720)内。

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