CN109038114A - 屏蔽罩和屏蔽连接器 - Google Patents
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Abstract
一种屏蔽罩,包括壳体容纳部和屏蔽部件安装部。屏蔽部件安装部形成为与壳体容纳部连续。屏蔽部件固定部分设置在屏蔽部件安装部的外表面上。屏蔽部件固定部分具有沿着屏蔽部件安装部的轴向截取的截面从屏蔽部件安装部的基端侧朝着屏蔽部件安装部的开口端侧向外扩展的倾斜形状。
Description
相关申请的交叉引用
本申请基于2017年6月12日提交的日本专利申请No.2017-114915并且要求其优先权,该日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及安装有屏蔽部件的屏蔽罩以及包括该屏蔽罩的屏蔽连接器。
背景技术
JP-A-2013-239276公开了一种屏蔽罩和一种屏蔽连接器。
在JP-A-2013-239276的图2公开的结构中,逆变器侧连接部18和电池侧连接部19对应于屏蔽连接器。逆变器侧连接部18和电池侧连接部19固定到屏蔽壳(未示出)。逆变器侧连接部18和电池侧连接部19分别包括:屏蔽罩25、环状压接部件26和设置在导电路径15的末端处的端子配件(未示出)。
屏蔽罩25包括插入到筒状编织物16(屏蔽部件)的末端23内的筒状连接部24。环状压接部件26是通过压接而将筒状编织物16的末端23连接到筒状连接部24的部件,并且形成为插入到筒状编织物16的末端23的外侧。
在筒状编织物16的末端23与筒状连接部24之间的压接连接中,通过压接环状压接部件26而形成JP-A-2013-239276的图2至4所示的凹状变形部27,并且筒状编织物16的末端23通过凹状变形部27挤压筒状连接部24,从而完成电连接。
然而,根据该结构,在通过将压接部件压接而形成凹状变形部的情况下,当屏蔽部件(对应于JP-A-2013-239276中的筒状编织物16)的末端通过凹状变形部而挤压屏蔽部件安装部(对应于JP-A-2013-239276中的筒状连接部24)的力是小的时,将屏蔽部件保持在屏蔽部件安装部中的力可能减小。
在上述压接连接状态下,在屏蔽部件从屏蔽部件安装部分离的方向(在下文中,称为“分离方向”)上拉动屏蔽部件的情况下,存在屏蔽部件可能从屏蔽部件安装部移除的问题。
发明内容
一个以上的实施例提供了一种屏蔽罩,该屏蔽罩将防止在分离方向上拉动屏蔽部件的情况下屏蔽部件从屏蔽部件安装部移除,并且一个以上的实施例提供了一种包括该屏蔽罩的屏蔽连接器。
根据一个以上的实施例,一种屏蔽罩包括壳体容纳部和屏蔽部件安装部。所述屏蔽部件安装部形成为与所述壳体容纳部连续。所述屏蔽部件固定部分设置在所述屏蔽部件安装部的外表面上。所述屏蔽部件固定部分具有沿着所述屏蔽部件安装部的轴向截取的截面从所述屏蔽部件安装部的基端侧朝着所述屏蔽部件安装部的开口端侧向外扩展的倾斜形状。
根据下面的描述和附加的权利要求,本发明的其它方面和优点将是明显的。
附图说明
图1是图示出屏蔽连接器的实施例的侧视图;
图2是图示出屏蔽罩的实施例的立体图;
图3是图示出屏蔽罩的侧视图;
图4是图示出屏蔽部件与屏蔽部件安装部通过捆绑部件固定的状态的示意图;以及
图5是图示出屏蔽罩的变形例的立体图。
具体实施方式
在下文中,将参考图1至4描述根据实施例的屏蔽罩和屏蔽连接器。
图1是图示出根据实施例的屏蔽连接器的侧视图。图2是图示出根据实施例的屏蔽罩的立体图。图3是图示出屏蔽罩的侧视图。图4是图示出屏蔽部件与屏蔽部件安装部通过捆绑部件固定的状态的示意图。
在图中,箭头表示上侧和下侧、左侧和右侧以及前侧和后侧的各个方向(箭头的各个方向是示例性的)。
在图1中,参考标号1表示屏蔽连接器。屏蔽连接器1不受特别限制,并且该屏蔽连接器1当被安装在电气装置的外壳2上时,电连接到该电气装置,所述电气装置例如为要安装在电动车辆或混合动力车辆上的逆变器或者电机。
外壳2对应于权利要求中的“安装对象部”,并且由导电金属形成。例如,外壳2是逆变器单元或电机单元的外壳,并且接地电路设置在逆变器单元或电机单元中。外壳2是连接于接地电路的屏蔽壳。
如图1所示,屏蔽连接器1包括:屏蔽罩3、壳体(未示出)、带有端子的导电路径(未示出)、屏蔽部件4和捆绑部件5。在下文中,将描述屏蔽连接器1的各个构造。
首先,将描述屏蔽罩3。图2所示的屏蔽罩3由导电金属材料形成,并且形成为筒状,其中,沿着与屏蔽罩3的轴向垂直的方向截取的截面具有椭圆形状。屏蔽罩3包括壳体容纳部6和屏蔽部件安装部7。
如图2所示,壳体容纳部6形成为筒状,其中,沿着与壳体容纳部6的轴向垂直的方向截取的截面具有椭圆形状,并且壳体容纳部6形成为使得能够将壳体(未示出)容纳在其中。罩固定部9形成在壳体容纳部6的外表面8上。如图1至3所示,罩固定部9形成为从壳体容纳部6的外表面8的与外壳2面接触的端部(在图2中,前后方向上的后端)突出。螺栓插入孔10形成在罩固定部9中。螺栓插入孔10形成为使得螺栓(未示出)能够插入。
如图1至3所示,屏蔽部件安装部7形成为与壳体容纳部6的前端连续。屏蔽部件安装部7形成为筒状,其中,沿着与屏蔽部件安装部7的轴向垂直的方向截取的截面具有椭圆形状。屏蔽部件固定部分12形成在屏蔽部件安装部7的外表面11中。
在该实施例中,屏蔽部件安装部7形成为上述形状,但是不限于此。另外,屏蔽部件安装部7形成为筒状,其中,沿着与屏蔽部件安装部7的轴向垂直的方向截取的截面具有长圆形状。
如图1和3所示,形成有多个(在该实施例中,两个)屏蔽部件固定部分12。屏蔽部件固定部分12形成为面对屏蔽部件安装部7的外表面11的长边部13和14。如图2所示,屏蔽部件固定部分12形成为在与屏蔽部件安装部7的轴向垂直的方向(在图2中,左右方向)上延伸。
设置的屏蔽部件固定部分12的数量不限于该实施例。另外,例如,除了图2和3所示的实施例的构造之外,还可以采用其中屏蔽部件固定部分12形成为被设置成面对屏蔽部件安装部7的外表面11的短边部15和16这样的构造。
另外,屏蔽部件固定部分12的构造不限于上述形成有多个屏蔽部件固定部分12的构造。另外,虽然在图中未示出,但是可以采用其中屏蔽部件固定部分12形成在屏蔽部件安装部7的外表面11的整个区域中这样的构造。
如图1至3所示,屏蔽部件固定部分12包括紧固位置对齐部17和倾斜部18。
如图1至3所示,紧固位置对齐部17形成在屏蔽部件固定部分12的在屏蔽部件安装部7的基端19侧处的表面上。这里,基端19对应于屏蔽部件安装部7的与壳体容纳部6的前端连续的端部(在图1至3中,前后方向上的后端)。这里,开口端20对应于屏蔽部件安装部7的与壳体容纳部6的前端连续的端部的相反端部(在图1至3中,前后方向上的前端)。
如图1至3所示,紧固位置对齐部17形成为壁部,其与屏蔽部件安装部7的基端19侧的外表面11连续,并且在与外表面11垂直的方向上朝着屏蔽部件安装部7的内侧延伸。紧固位置对齐部17形成为对齐图1所示的捆绑部件5的紧固位置。
如图1所示,紧固位置对齐部17形成为这样的高度:即使在捆绑部件5试图朝着屏蔽部件安装部7的基端19侧移动的情况下,捆绑部件5的端部也能够与紧固位置对齐部17接触。
在该实施例中,如图1所示,紧固位置对齐部17形成为如下高度:在通过捆绑部件5的紧固而将屏蔽部件4安装于屏蔽部件安装部7的情况下,该紧固位置对齐部17的高度与屏蔽部件4和捆绑部件5的在厚度方向上的高度基本相同。然而,紧固位置对齐部17的构造不限于上述构造。另外,在通过捆绑部件5的紧固将屏蔽部件4安装于屏蔽部件安装部7的情况下,紧固位置对齐部17可以形成在比屏蔽部件4和捆绑部件5的在厚度方向上的高度高的高度处。
通过如上所述地设定紧固位置对齐部17的高度,即使在捆绑部件5由于被施加的振动等而试图朝着屏蔽部件安装部7的基端19侧移动的情况下,捆绑部件5的端部也与紧固位置对齐部17接触。结果,即使在捆绑部件5试图朝着基端19侧移动的情况下,紧固位置对齐部17也维持捆绑部件5被紧固到紧固位置的状态。
如图1至3所示,倾斜部18形成为与紧固位置对齐部17连续,并且延伸直至屏蔽部件安装部7的在轴向上的大致中间部。倾斜部18可以形成为延伸直至屏蔽部件安装部7的开口端20。
如图1至3所示,倾斜部18形成为如下的倾斜的形状:沿着屏蔽部件安装部7的轴向截取的截面从屏蔽部件安装部7的基端19侧朝着屏蔽部件安装部7的开口端20侧向外延伸。
通过将倾斜部18形成为上述形状,如图1至3所示,倾斜部18的外径从屏蔽部件安装部7的基端19侧朝着开口端20侧逐渐增大。
如图1至3所示,倾斜部18包括最小外径部21、最大外径部22和大致中间部23。在倾斜部18中,最小外径部21形成为具有最小的外径。在倾斜部18中,最大外径部22形成为具有最大的外径。大致中间部23形成为将最小外径部21与最大外径部22互相连接。
如图1至3所示,倾斜部18形成为沿着屏蔽部件安装部7的轴向截取的截面向下凸出的弯曲形状。倾斜部18的截面形状不限于上述形状。另外,倾斜部18可以形成为直线状地倾斜(在下面描述的变形例中,能够得到其它形状的详情)。
接着,将描述壳体。虽然在图中未示出,但是壳体由绝缘合成树脂材料形成,并且形成为被容纳在屏蔽罩3的壳体容纳部6中。壳体形成为使得能够将带有端子的导电路径(未示出)容纳在其中。
接着,将描述带有端子的导电路径。虽然在图中未示出,但是端子配件连接于导电路径(例如,电线、电缆等)的末端。
接着,将描述屏蔽部件4。如图1所示,屏蔽部件4是用于屏蔽电磁波的筒状部件(用于屏蔽电磁波的屏蔽部件),并且形成为屏蔽部件4能够覆盖构成带有端子的导电路径的导电路径的整个区域这样的形状。在该实施例中,屏蔽部件4是通过将导电细线编织成筒状而形成的编织物。
在该实施例中,如上所述,采用编织物作为屏蔽部件4。然而,只要能够屏蔽电磁波,则屏蔽部件4不限于编织物。另外,例如,可以采用导电的金属箔或包括金属箔的部件。
接着,将描述捆绑部件5。如图1所示,捆绑部件5是用于紧固覆盖屏蔽部件安装部7的屏蔽部件4的部件。捆绑部件5的具体实例包括:Ty-Rap(注册商标名称,由Thomas&Betts制造)、INSULOK(注册商标名称,由Hellermann Tyton Co.,Ltd.制造)等。除了上述实例之外,还可以采用压接环作为捆绑部件5。
接着,将描述屏蔽连接器1的组装操作的过程。首先,虽然在图中未示出,但是将带有端子的导电路径容纳在壳体中。接着,将壳体容纳在图2和3所示的屏蔽罩3的壳体容纳部6的内部。
接着,利用屏蔽部件4覆盖屏蔽部件安装部7,并且利用捆绑部件5紧固覆盖屏蔽部件安装部7的屏蔽部件4的外侧。此时,如图1所示,捆绑部件5设置在屏蔽部件固定部分12中的倾斜部18的最小外径部21中。结果,通过捆绑部件5紧固屏蔽部件4与屏蔽部件安装部7,并且将屏蔽部件4连接并固定于屏蔽部件安装部7。这样,完成屏蔽连接器1的组装操作。
接着,将描述将屏蔽连接器1安装在外壳2上的安装操作的过程。首先,将图1所示的屏蔽连接器1的一部分插入到形成在外壳2中的插入孔(未示出)内,并且屏蔽罩3的后端与外壳2进行面接触。接着,将螺栓(未示出)插入到罩固定部9的螺栓插入孔10(参见图2)内,并且将该螺栓旋合到形成在外壳2中的螺栓螺纹孔(未示出)内。结果,将屏蔽连接器1固定于外壳2。这样,完成将屏蔽连接器1安装在外壳2上的安装操作。
接着,将参考图4描述在屏蔽部件4从屏蔽部件安装部7分离的方向(在下文中,称为“分离方向”)上拉动屏蔽部件4的情况下,采用屏蔽罩3的屏蔽连接器1的动作。
如图4所示,倾斜部18形成为使得外径从屏蔽部件安装部7的基端19侧朝着屏蔽部件安装部7的开口端20侧增大。因此,即使在捆绑部件5被紧固到最小外径部21侧的状态下在分离方向上(由图4中的箭头A表示的方向)拉动屏蔽部件4的情况下,捆绑部件5也不会越过最大外径部22。结果,即使在屏蔽部件4在分离方向(由图4中的箭头A表示的方向)上被拉动的情况下,也会维持屏蔽部件4保持在屏蔽部件安装部7中的状态。
另外,如图4所示,即使在屏蔽部件4在分离方向上被拉动的情况下,捆绑部件5也试图上升到倾斜部18的最大外径部22。因此,随着在分离方向上拉动屏蔽部件4,捆绑部件5紧固屏蔽部件4的力增大。
另外,如图4所示,屏蔽部件固定部分12分别设置在一对长边部13和14中。因此,屏蔽部件4保持在屏蔽部件安装部7中的力比例如屏蔽部件固定部分12仅设置在屏蔽部件安装部7的单个长边部13(14)中的情况下的力高。因此,即使在在分离方向上拉动屏蔽部件4的情况下,也更加可靠地维持屏蔽部件4保持在屏蔽部件安装部7中的状态。
此外,如图4所示,倾斜部18形成为向下凸出的弯曲形状。因此,与直线状形成的倾斜形状相比,甚至在大致中间部23中,与最大外径部22在外径上的差增大。结果,即使在在分离方向上拉动屏蔽部件4的情况下,捆绑部件5也更不容易越过最大外径部22。从而,更可靠地维持屏蔽部件4保持在屏蔽部件安装部7中的状态。
根据上述实施例的屏蔽罩3可以由图5所示的变形例替换。在下文中,将参考图5描述该变形例。图5是图示出屏蔽罩的变形例的立体图。
在图5所示的屏蔽罩30中,多个突起部32形成在倾斜部31中。突起部32形成为凹陷形状,如图5所示。通过形成突起部32,倾斜部32形成为表面被施以凹凸的形状。
在屏蔽罩30中,由于倾斜部31形成为上述形状,所以倾斜部31的表面的摩擦阻力增大。因此,即使在在分离方向上拉动屏蔽部件4(参见图1和4)的情况下,捆绑部件5(参见图1和4)也不容易移动到最大外径部22侧。因此,即使在在分离方向上拉动屏蔽部件4的情况下,也维持屏蔽部件4保持在屏蔽部件安装部7中的状态。
代替根据上述变形例的屏蔽罩30,可以采用图2所示的倾斜部18的表面是未经处理的“粗糙”的屏蔽罩。
接着,将描述屏蔽罩3或30以及包括屏蔽罩3或30的屏蔽连接器1的效果。
如参考图1至5所描述地,利用屏蔽罩3或30以及包括屏蔽罩3或30的屏蔽连接器1,在屏蔽部件4在分离方向上被拉动的情况下,呈现出防止屏蔽部件4从屏蔽部件安装部7移除的效果。
另外,显然地,能够在不背离本发明的主旨的范围内做出各种修改。
根据实施例,如图所示,屏蔽罩30包括壳体容纳部6和屏蔽部件安装部7。屏蔽部件安装部7形成为与壳体容纳部6连续。屏蔽部件固定部分12设置在屏蔽部件安装部7的外表面上。屏蔽部件固定部分12具有如下的倾斜形状:沿着屏蔽部件安装部7的轴向截取的截面从屏蔽部件安装部7的基端侧朝着屏蔽部件安装部7的开口端侧向外扩展。
在屏蔽罩中,屏蔽部件固定部分形成为从屏蔽部件安装部的基端侧朝着屏蔽部件安装部的开口端侧向外延伸的倾斜形状。因此,屏蔽部件固定部分的外径从屏蔽部件安装部的基端侧朝着屏蔽部件安装部的开口端侧增大。关于具有上述构造的屏蔽部件固定部分,在屏蔽部件安装部的外表面由屏蔽部件覆盖的状态下,捆绑部件被紧固为在屏蔽部件安装部的基端侧与屏蔽部件安装部的外径配合。结果,捆绑部件不越过屏蔽部件固定部分中的在屏蔽部件安装部的开口端侧的部分。从而,即使在屏蔽部件在其从屏蔽部件安装部分离的下文中称为“分离方向”的方向上被拉动的情况下,也维持屏蔽部件保持在屏蔽部件安装部中的状态。
另外,屏蔽部件固定部分的外径从屏蔽部件安装部的基端侧朝着屏蔽部件安装部的开口端侧增大。因此,在屏蔽部件在分离方向上被拉动的情况下,捆绑部件试图上升到屏蔽部件固定部分的开口端侧。结果,随着在分离方向上拉动屏蔽部件,捆绑部件紧固屏蔽部件的力增大。
根据实施例,屏蔽部件安装部7的沿着与屏蔽部件安装部7的轴向垂直的方向截取截面可以具有椭圆形状或长圆形状。多个屏蔽部件固定部分12可以设置在屏蔽部件安装部7的外表面上。多个屏蔽部件固定部分12中的至少一个屏蔽部件固定部分可以设置在屏蔽部件安装部7的长边部13、14上。
在具有上述特征的屏蔽罩中,屏蔽部件固定部分被设置为面对屏蔽部件安装部的长边部,并从而设置在一对长边部中的各个长边部中。因此,屏蔽部件保持在屏蔽部件安装部中的力比例如在屏蔽部件固定部分仅设置在屏蔽部件安装部的单个长边部中的情况下的力高。因此,即使在屏蔽部件在分离方向上被拉动的情况下,也更加可靠地维持屏蔽部件保持在屏蔽部件安装部中的状态。
根据实施例,屏蔽部件固定部分12可以具有沿着屏蔽部件安装部的轴向截取的截面向下凸出的弯曲形状。
在屏蔽罩中,屏蔽部件固定部分形成为向下凸出的弯曲形状。因此,与直线状形成的倾斜形状相比,甚至在屏蔽部件固定部分的大致中间部中,与屏蔽部件固定部分的开口端侧在外径上的差增大。结果,即使在屏蔽部件在分离方向上被拉动的情况下,捆绑部件也更不容易越过屏蔽部件固定部分中的在屏蔽部件安装部的开口端侧的部分。从而,更可靠地维持屏蔽部件保持在屏蔽部件安装部中的状态。
根据实施例,屏蔽连接器包括:屏蔽罩30;壳体,该壳体被容纳在屏蔽罩30中;带有端子的导电路径,该带有端子的导电路径被容纳在壳体中;和屏蔽部件4,该屏蔽部件4通过捆绑部件5的紧固而安装在屏蔽罩30的屏蔽部件安装部7上。屏蔽罩30包括壳体容纳部6和屏蔽部件安装部7。屏蔽部件安装部7形成为与壳体容纳部6连续。屏蔽部件固定部分12设置在屏蔽部件安装部7的外表面上。屏蔽部件固定部分12具有如下的倾斜形状:沿着屏蔽部件安装部7的轴向截取的截面从屏蔽部件安装部7的基端侧朝着屏蔽部件安装部7的开口端侧向外扩展。
根据该屏蔽罩和屏蔽连接器,当在分离方向上拉动屏蔽部件时,将防止屏蔽部件从屏蔽部件安装部移除。
Claims (4)
1.一种屏蔽罩,包括:
壳体容纳部,该壳体容纳部包括罩固定部,该罩固定部固定到导电的安装对象部;和
屏蔽部件安装部,该屏蔽部件安装部形成为与所述壳体容纳部连续,并且屏蔽部件通过捆绑部件的紧固而安装在所述屏蔽部件安装部上,
其中,所述屏蔽部件安装部包括设置在所述屏蔽部件安装部的外表面上的至少一个屏蔽部件固定部分,并且
所述屏蔽部件固定部分具有沿着所述屏蔽部件安装部的轴向截取的截面从所述屏蔽部件安装部的基端侧朝着所述屏蔽部件安装部的开口端侧向外扩展的倾斜形状。
2.根据权利要求1所述的屏蔽罩,其中,所述屏蔽部件安装部具有沿着与所述屏蔽部件安装部的轴向垂直的方向截取的椭圆状或长圆状截面,
其中,多个所述屏蔽部件固定部分设置在所述屏蔽部件安装部的所述外表面上,并且
其中,所述多个屏蔽部件固定部分中的至少一个屏蔽部件固定部分设置在所述屏蔽部件安装部的长边部上。
3.根据权利要求1或2所述的屏蔽罩,其中,所述屏蔽部件固定部分具有沿着所述屏蔽部件安装部的轴向截取的截面向下凸出的弯曲形状。
4.一种屏蔽连接器,包括:
根据权利要求1所述的屏蔽罩;
容纳在所述屏蔽罩中的壳体;
带有端子的导电路径,该带有端子的导电路径容纳在所述壳体中;和
所述屏蔽部件,所述屏蔽部件通过所述捆绑部件的紧固而安装在所述屏蔽罩的所述屏蔽部件安装部上。
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