CN109037913A - 一种天线背架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天线背架，包括裤子、弹性套、第一固定部、第二固定部、弹性收缩套、护腿套和夜光带；弹性套设置于裤子的腰部，弹性套可向上拉伸，使弹性套包裹住腰部以上部位；第一固定部设置于裤子大腿部，第一固定部上设置有第一拉链，第二固定部设置于裤子的下端裤口处，第二固定部上设置有第二拉链，护腿套上设置有上拉链和下拉链，护腿套的上拉链与第一固定部上的第一拉链适配，下拉链与第二固定部上的第二拉链适配，使护腿套包裹住腿部；弹性收缩套设置于裤子下端裤口的内侧，弹性收缩套可向下拉伸包裹住鞋口，夜光带设置在裤子的臀部位置，夜光带包括多个夜光条，夜光条粘贴在裤子臀部位置，可取下使用。

Description

一种天线背架

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别是一种天线背架。

背景技术

雷达探测技术在以远程打击和精确打击为特点的现代战争中起到至关重要的作用，是开展军事侦察、战略预警以及目标监视等功能的重要手段。现代高技术战争对雷达的越野作战与战场生存能力提出了越来越高的要求，高度的机动性能已经成为现代军事雷达的必备素质。雷达机动性主要体现在以下几个方面：雷达整机的架撤时间、运输的越野性能和运输方式的多样化。用一辆重型或中性越野车装载全部雷达设备而又不超限、不超重这种单车高集成的高机动雷达是当代雷达中的佼佼者。

雷达天线背架是雷达系统中的一个重要承重部件。系统所承受的风载荷和结构的惯性载荷，都要通过天线背架传递。天线背架的形状和尺寸取决于天线转台系统的总体布局，与天线反射面和反射体的形状尺寸、背架的高度和支座点的位置等有关。天线背架的设计还应便于运输和架撤。

目前，国内雷达天线背架主要是存在的问题：稳定性差，精准度误差大，且安装程序复杂，安装工艺耗时长，容易损伤波导等问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种天线背架。

一种天线背架，其特征在于，包括框架模块、立柱模块、连接模块和配重模块；所述框架模块与立柱模块螺栓连接，立柱模块设置在配重模块之上，立柱模块与配重模块螺栓连接，所述连接模块设置于立柱模块与配重模块之间，连接模块与配重模块铰接，连接模块与立柱模块铰接。

优选的，所述框架模块包括第一框架组、第二框架组、第三框架组和第四框架组；所述第二框架组设置在第一框架组的上方位置，所述第二框架组与第一框架组设在在同一平面上，第二框架组与第一框架组通过螺栓连接；所述第三框架组设置在第二框架组的上方位置，所述第三框架组与第二框架组设在在同一平面上，第三框架组与第二框架组通过螺栓连接；所述第四框架组设置在第三框架组的上方位置，所述第四框架组与第三框架组设在在同一平面上，第四框架组与第三框架组通过螺栓连接，所述第一框架组、第二框架组、第三框架组和第四框架组所构成的平面在同一水平面内；所述第一框架组、第二框架组、第三框架组和第四框架组均包括3个框架块，所述框架块为长方形，框架块的正面设置有与波导连接的螺纹孔，框架块背面设置有多个与外界连接的连接板，所述连接板包括边缘连接块、中心连接块，所述边缘连接块设置在框架块的四个对角上，所述中心连接块设置在长方形框架块的中心位置；所述长方形框架块的短边两两固定连接形成长方形框架组，所述长方形框架块的长边的外平面上均设置有多组螺孔；所述框架组上设置有波导，波导通过螺栓与框架组连接。

优选的，所述立柱模块包括立柱顶面部、立柱底面部、立柱正面部和立柱背面部；所述立柱模块为长方体的框架结构；所述立柱顶面部设置有吊环，立柱模块通过吊环进行吊装；所述立柱正面部上包括第一连接板、第二连接板和多根槽钢；所述槽钢焊接为长方形立柱正面部框架，所述立柱正面部框架包括第一框架面、第二框架面、第三框架面和第四框架面；所述第一框架面、第二框架面、第三框架面和第四框架面从上到下依次排列，所述第一框架面、第二框架面、第三框架面和第四框架面均为长方形，所述每个框架面的四个对角上均设置有第一连接板，每个框架面的中心设在有第二连接板；所述第一连接板连接两个边缘连接块；所述第二连接板用于连接中心连接块；所述立柱背面部上设置有第三连接板，所述第三连接板设置在长方形框架结构的中部位置；所述立柱底面部包括两个立腿和承接平台，所述立腿包括四根立脚，所述立脚所形成的平面为长方形，所述底面连接板与配重模块通过螺栓连接，所述承接平台包括支持承接底部和承接面部，所述承接底部与配重模块螺栓连接，所述承接面部设置在承接底部之上，承接底部与承接面部固定连接，所述承接面部为圆弧状，承接面部所形成的圆弧一端部与承接底部连接，另一端部上设置有水平的承接台。

优选的，所述连接模块包括连接头、连接杆和连接底座；所述连接头设置在连接杆的顶部，连接底座设置在连接杆的底部，连接头与连接杆铰接，连接底座与连接杆底部铰接；所述连接头包括第四连接板和铰接孔，所述第四连接板与第三连接板螺栓连接；所述铰接孔与连接杆顶部铰接；所述连接杆包括连接杆上部、连接杆松紧部和连接杆下部；所述连接杆上部和连接杆下部通过连接杆松紧部连接；所述连接底座包括底座连接块和两个连接块凸起，底部连接块与配重模块螺栓连接，所述两个连接块凸起设置在底部连接块上，连接块凸起与底部连接块焊接，所述连接块凸起上设置有铰接孔，连接杆下部通过铰接孔与连接底座铰接，所述两个连接块底座之间设置有连接板，连接板与连接块底座之间通过螺栓连接。

优选的，所述配重模块包括前支座、后支座、前配重板和后配重板；所述前配重板设置于前支座的上方，后配重板设置于后支座上方，所述前支座包括支座底部和支座面，所述支座底部设置在支座面下，支座底部与支座面焊接连接。

优选的，所述支座底部包括四个支座底脚，所述支座底脚上均匀设置在支座底部内，所述支座底脚包括底座杆、螺旋调节器和底座脚，所述螺旋调节器设置在底座杆和底座脚之间。

优选的，所述前配重板上设置有多条横竖交错的螺纹槽条，所述前配重板与立柱模块的立柱地面螺纹连接；所述后支座与前支座的设置相同，所述后配重板包括螺纹槽条和阻挡快，所述螺纹槽条横竖交错设置，所述阻挡设置在中部位置，所述后配重板与连接模块的连接底座螺栓连接。

优选的，所述前支座、后支座、前配重板和后配重板均设置为两个，前支座与后支座之间通过槽钢焊接为一体。

优选的，所述两前支座和两后支座之间均设置有固定管，固定管与两前支座螺栓连接，固定管与两后支座螺栓连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明配重模块设置有螺旋调节模块，可以调节配重模块的平稳性，也可以是本发明在地面不平整的地方进行作业。

2.本发明设备在连接模块上设置有连接杆松紧部，可以调节立柱模块和配重模块之间的垂直度，调节装置的重心，提升装置的精准度。

3.本发明的通过设置有多个安装配套装备，可以简化安装步骤，提升安装效率。

附图说明

图1是本发明整体侧视结构示意图；

图2是本发明整体俯视结构示意图；

图3是本发明实施例中框架模块结构示意图；

图4是本发明实施例中框架块结构示意图；

图5是本发明实施例中立柱背面部结构示意图；

图6是本发明实施例中立柱模块俯视结构示意图；

图7是本发明实施例中立柱底面部结构示意图；

图8是本发明实施例中立柱模块截面结构示意图；

图9是本发明实施例中连接模块侧视结构示意图；

图10是本发明实施例中连接模块结构示意图；

图11是本发明实施例中配重模块后视结构示意图；

图12是本发明实施例中配重模块整体截面结构示意图；

图中标记：1、框架模块；2、立柱模块；3、连接模块；4、配重模块；11、第一框架组；12、第二框架组；13、第三框架组；14、第四框架组；15、框架块；16、连接板；161、边缘连接块；162、中心连接块；163、中间连接板；17、波导；21、立柱顶面部；22、立柱底面部；23、立柱正面部；24、立柱背面部；211、吊环；231、第一框架面；232、第二框架面；233、第三框架面；234、第四框架面；235、第一连接板；236、第二连接板；241、第三连接板；221、立腿；222、承接平台；2211、立脚；2212、底面连接板；2221、承接底部；2222、承接面部；2223、承接台；31、连接头；32、连接杆；33、连接底座；311、第四连接板；321、连接杆上部；322、连接杆松紧部；323、连接杆下部；331、底座连接块；332、连接块凸起；333、连接板；41、前支座；42、后支座；43、前配重板；44、后配重板；411、支座底部；412、支座面；4111、支座底脚；4112、底座杆；4113、螺旋调节器；4114、底座脚；441、阻挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例：

一种天线背架，包括框架模块1、立柱模块2、连接模块3和配重模块4；框架模块1、立柱模块2、连接模块3和配重模块4相互连接，所述框架模块1包括第一框架组11、第二框架组12、第三框架组13和第四框架组14；所述第二框架组12设置在第一框架组11的上方位置，所述第二框架组12与第一框架组11设在在同一平面上，第二框架组12与第一框架组11通过螺栓连接；所述第三框架组13设置在第二框架组12的上方位置，所述第三框架组13与第二框架组12设在在同一平面上，第三框架组13与第二框架组12通过螺栓连接；所述第四框架组14设置在第三框架组13的上方位置，所述第四框架组14与第三框架组13设在在同一平面上，第四框架组14与第三框架组13通过螺栓连接，所述第一框架组11、第二框架组12、第三框架组13和第四框架组14所构成的平面在同一水平面内；所述第一框架组11、第二框架组12、第三框架组13和第四框架组14均包括3个框架块15，所述框架块15为长方形，框架块15的正面设置有与波导连接的螺纹孔，框架块15背面设置有多个与外界连接的连接板16，所述连接板16包括边缘连接块161、中心连接块162，所述边缘连接块161设置在框架块162的四个对角上，所述中心连接块162设置在长方形框架块15的中心位置，所述边缘连接块161设置为4个，中心连接块162设置为1个，所述设边缘连接块161和中心连接块162上的螺纹孔设置为4个，中间连接块162设置的螺纹孔为6个；所述框架组中一侧框架块15上的设置有中间连接板163，中间连接板163设置在长方形框架块15的短边中心位置；所述长方形框架块15的短边两两固定连接形成长方形框架组，所述长方形框架块15的长边的外平面上均设置有多组螺孔；所述框架组上设置有波导17，波导17为长条形，波导17通过螺栓与框架组连接，每组框架组上设置有32根波导17。

所述立柱模块2包括立柱顶面部21、立柱底面部22、立柱正面部23和立柱背面部24；所述立柱模块2为长方体的框架结构；所述立柱顶面部21包括四根槽钢和两个吊环211，四根槽钢固定连接形成长方形，所述吊环211固定设置在立柱顶面部21长方形的两短边上，立柱模块2通过吊环211进行吊装；所述立柱正面部23上包括第一连接板235、第二连接板236和多根槽钢；所述槽钢焊接为长方形立柱正面部框架，所述立柱正面部23框架包括第一框架面231、第二框架面232、第三框架面233和第四框架面234；所述第一框架面231、第二框架面232、第三框架面233和第四框架面234从上到下依次排列，所述第一框架面231、第二框架面232、第三框架面233和第四框架面234均为长方形，所述每个框架面的四个对角上均设置有第一连接板235，每个框架面的中心设在有第二连接板236；所述第一连接板235连接框架组上相邻框架块15上的两个边缘连接块161；所述第二连接板236用于连接处于框架组中间位置框架块15的中心连接块162，通过第一连接板235与第二连接板236与边缘连接块161和中心连接块162，使框架模块1与立柱模块2固定连接；所述立柱背面部24包括第三连接板241和槽钢，槽钢焊接为与立柱正面部相同的长方形框架结构，所述第三连接板241设置在长方形框架结构的中部位置；所述立柱底面部22包括两个立腿221和承接平台222，所述立腿221包括四根立脚2211，所述立脚2211所形成的平面为长方形，立脚2211所形成的长方形中两短边的立脚通过底面连接板2212固定连接在一起，所述底面连接板2212与配重模块4通过螺栓连接，所述承接平台222包括支持承接底部2221和承接面部2222，所述承接底部2221与配重模块4螺栓连接，所述承接面部2222设置在承接底部2221之上，承接底部2221与承接面部2222固定连接，所述承接面部2222为圆弧状，承接面部2222所形成的圆弧一端部与承接底部2221连接，另一端部上设置有水平的承接台2223，承接台2223用于承接框架模块1，加强框架模块1的稳定性。

所述连接模块3包括连接头31、连接杆32和连接底座33；所述连接头31设置在连接杆32的顶部，连接底座33设置在连接杆32的底部，连接头31与连接杆32铰接，连接底座33与连接杆32底部铰接；所述连接头31包括第四连接板311和铰接孔，所述第四连接板311与第三连接板241螺栓连接；所述铰接孔与连接杆32顶部铰接；所述连接杆32包括连接杆上部321、连接杆松紧部322和连接杆下部323；所述连接杆上部321和连接杆下部323通过连接杆松紧部322连接，连接杆松紧部322可以调节自身的长度从而调整个连接杆32的长度；所述连接头31、连接杆32和连接底座33均为两个；所述连接底座33包括底座连接块331和两个连接块凸起332，底部连接块331与配重模块4螺栓连接，所述两个连接块凸起332设置在底部连接块331上，连接块凸起332与底部连接块331焊接，所述连接块凸起332上设置有铰接孔，连接杆下部323通过铰接孔与底部连接块331铰接，所述两个底部连接块331之间设置有连接板333，连接板333与连底部连接块331之间通过螺栓连接。

所述配重模块4包括前支座41、后支座42、前配重板43和后配重板44；所述前配重板43设置于前支座41的上方，后配重板44设置于后支座42上方，所述前支座41包括支座底部411和支座面412，所述支座底部411设置在支座面412下，支座底部411与支座面412焊接连接；所述支座底部411包括四个支座底脚4111，所述支座底脚4111上均匀设置在支座底部411内，所述支座底脚4111包括底座杆4112、螺旋调节器4113和底座脚4114；所述螺旋调节器4113设置在底座杆4112和底座脚4114之间，螺旋调节器4113可调节自身的长度，通过调节四个螺旋调节器4113可以调节前支座41的平稳性；所述前配重板43上设置有多条横竖交错的螺纹槽条，所述前配重板43与立柱模块2的立柱底面部22螺纹连接；所述后支座42与前支座41的设置相同，其不同之处在于前支座41的整体面积大于后支座42，所述后配重板44包括螺纹槽条和阻挡快441，所述螺纹槽条横竖交错设置，所述阻挡块441设置在中部位置，所述后配重板44与连接模块3的底部连接块331螺栓连接，阻挡块441设置在底部连接块331的边缘，阻挡底部连接块331的滑动；所述前支座41、后支座42、前配重板43和后配重板44均设置为两个，前支座41与后支座42之间通过槽钢焊接为一体，两前支座41和两后支座42之间均设置有固定管，固定管与两前支座和两后支座螺栓连接。

本发明还公开一种天线背架安装工艺；

该天线总装主要由12个框架(171KG/件)、128个波导（15KG/件）、5个高频箱（66.4KG/件，中间高频箱56.3KG/件）、4个支座（中间支座88KG/件，下支座64KG/件）、4个配重板（93.9KG/件）螺栓等联接成形。

天线总装结构特点：框架为铝型材组焊、联接件，高频箱为加工组装件，支座为焊接加工件，配重板为加工件，总重量在4.6吨左右，12个框架联接后长度9.244米，宽度7.68米，高度0.167米，吊环为L型，吊环内侧有实木缓冲部，实木缓冲部对波导其保护作用。立柱模块为140*58*6槽钢焊接件，总总量为3.8吨。

步骤一：将框架块装入加工好的运输工装中，框架块横方向三个一组拼装，装入定位螺栓、螺栓、螺母。

步骤二：依次在框架块上装好波导，并用螺栓、螺母固定。

步骤三：在框架块上装上吊钩，利用吊钩将框架块组水平吊起。

步骤四：将框架块组90°翻转，再在框架块组上下端安装好吊环，

步骤五：将立柱模块、连接模块和配重模块连接成整体。

步骤六：通过吊环将框架块组吊装到立柱模块，然后通过螺栓将框架块组与立柱模块固定，将吊环和吊钩拆除，重复步骤一到步骤四。

步骤七：将装置安装好后，利用吊具拆除，背架横方向3个一组拆开，吊具吊入运输工装上待发。

步骤八：运输工装上面两组为起吊、运输、翻身三用，利用上面一组起吊工装装入下面天线框架，最后起吊5个叠加螺栓联接。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种天线背架，其特征在于，包括框架模块、立柱模块、连接模块和配重模块；所述框架模块与立柱模块螺栓连接，立柱模块设置在配重模块之上，立柱模块与配重模块螺栓连接，所述连接模块设置于立柱模块与配重模块之间，连接模块与配重模块铰接，连接模块与立柱模块铰接。

2.根据权利要求1所述的一种天线背架，其特征在于，所述框架模块包括第一框架组、第二框架组、第三框架组和第四框架组；所述第二框架组设置在第一框架组的上方位置，所述第二框架组与第一框架组设在在同一平面上，第二框架组与第一框架组通过螺栓连接；所述第三框架组设置在第二框架组的上方位置，所述第三框架组与第二框架组设在在同一平面上，第三框架组与第二框架组通过螺栓连接；所述第四框架组设置在第三框架组的上方位置，所述第四框架组与第三框架组设在在同一平面上，第四框架组与第三框架组通过螺栓连接，所述第一框架组、第二框架组、第三框架组和第四框架组所构成的平面在同一水平面内；所述第一框架组、第二框架组、第三框架组和第四框架组均包括3个框架块，所述框架块为长方形，框架块的正面设置有与波导连接的螺纹孔，框架块背面设置有多个与外界连接的连接板，所述连接板包括边缘连接块、中心连接块，所述边缘连接块设置在框架块的四个对角上，所述中心连接块设置在长方形框架块的中心位置；所述长方形框架块的短边两两固定连接形成长方形框架组，所述长方形框架块的长边的外平面上均设置有多组螺孔；所述框架组上设置有波导，波导通过螺栓与框架组连接。

3.根据权利要求1所述的一种天线背架，其特征在于，所述立柱模块包括立柱顶面部、立柱底面部、立柱正面部和立柱背面部；所述立柱模块为长方体的框架结构；所述立柱顶面部设置有吊环，立柱模块通过吊环进行吊装；所述立柱正面部上包括第一连接板、第二连接板和多根槽钢；所述槽钢焊接为长方形立柱正面部框架，所述立柱正面部框架包括第一框架面、第二框架面、第三框架面和第四框架面；所述第一框架面、第二框架面、第三框架面和第四框架面从上到下依次排列，所述第一框架面、第二框架面、第三框架面和第四框架面均为长方形，所述每个框架面的四个对角上均设置有第一连接板，每个框架面的中心设在有第二连接板；所述第一连接板连接两个边缘连接块；所述第二连接板用于连接中心连接块；所述立柱背面部上设置有第三连接板，所述第三连接板设置在长方形框架结构的中部位置；所述立柱底面部包括两个立腿和承接平台，所述立腿包括四根立脚，所述立脚所形成的平面为长方形，所述底面连接板与配重模块通过螺栓连接，所述承接平台包括支持承接底部和承接面部，所述承接底部与配重模块螺栓连接，所述承接面部设置在承接底部之上，承接底部与承接面部固定连接，所述承接面部为圆弧状，承接面部所形成的圆弧一端部与承接底部连接，另一端部上设置有水平的承接台。

4.根据权利要求1所述的一种天线背架，其特征在于，所述连接模块包括连接头、连接杆和连接底座；所述连接头设置在连接杆的顶部，连接底座设置在连接杆的底部，连接头与连接杆铰接，连接底座与连接杆底部铰接；所述连接头包括第四连接板和铰接孔，所述第四连接板与第三连接板螺栓连接；所述铰接孔与连接杆顶部铰接；所述连接杆包括连接杆上部、连接杆松紧部和连接杆下部；所述连接杆上部和连接杆下部通过连接杆松紧部连接；所述连接底座包括底座连接块和两个连接块凸起，底部连接块与配重模块螺栓连接，所述两个连接块凸起设置在底部连接块上，连接块凸起与底部连接块焊接，所述连接块凸起上设置有铰接孔，连接杆下部通过铰接孔与连接底座铰接，所述两个连接块底座之间设置有连接板，连接板与连接块底座之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种天线背架，其特征在于，所述配重模块包括前支座、后支座、前配重板和后配重板；所述前配重板设置于前支座的上方，后配重板设置于后支座上方，所述前支座包括支座底部和支座面，所述支座底部设置在支座面下，支座底部与支座面焊接连接。

6.根据权利要求5所述的一种天线背架，其特征在于，所述支座底部包括四个支座底脚，所述支座底脚上均匀设置在支座底部内，所述支座底脚包括底座杆、螺旋调节器和底座脚，所述螺旋调节器设置在底座杆和底座脚之间。

7.根据权利要求5所述的一种天线背架，其特征在于，所述前配重板上设置有多条横竖交错的螺纹槽条，所述前配重板与立柱模块的立柱地面螺纹连接；所述后支座与前支座的设置相同，所述后配重板包括螺纹槽条和阻挡快，所述螺纹槽条横竖交错设置，所述阻挡设置在中部位置，所述后配重板与连接模块的连接底座螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种天线背架，其特征在于，所述前支座、后支座、前配重板和后配重板均设置为两个，前支座与后支座之间通过槽钢焊接为一体。

9.根据权利要求8所述的一种天线背架，其特征在于，所述两前支座和两后支座之间均设置有固定管，固定管与两前支座螺栓连接，固定管与两后支座螺栓连接。