CN109037825B - 一种取料方便的废电池回收用真空加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种取料方便的废电池回收用真空加热设备，包括加热箱、设于所述加热箱内的载料装置及设于所述载料装置下方的接料箱，所述接料箱设于所述加热箱底部；所述加热箱侧壁上设有加热棒；所述加热箱顶部设有进料口，所述进料口上设有密封盖；所述进料口一侧设有输气管，所述输气管与所述加热箱内部相通，所述输气管上设有气泵，所述加热箱一侧设有收集箱，所述输气管与所述收集箱相通，所述收集箱一侧设有排料口，所述排料口上设有阀门；所述接料箱底部设有缓震组件，所述加热箱底部设有第一滑槽，所述接料箱底部设有与第一滑槽相配合的第二滑块，所述第二滑块内设有驱动装置。

Description

一种取料方便的废电池回收用真空加热设备

技术领域

本发明属于废物回收处理设备技术领域，尤其是涉及一种取料方便的给电池回收用真空加热设备。

背景技术

随着现代科技水平的不断进步，家用电器的普及和种类的增加，人们使用电池的机会也越来越多，在MP3、袖珍收音机、遥控器、电子手表等消耗大量电池的同时，产生的废电池也在大量增加。废电池含有汞、铅、镉、镍等重金属及酸、碱等电解质溶液，若是处理不当，会给生态环境及人体身体健康带来不同程度的危害。同时，废电池还蕴藏着大量的重金属资源，以100亿只废干电池计算，约含15万吨锌，22万吨二氧化锰，15万吨铁，2000吨铜，4.3万吨碳棒等，其资源价值相当可观。在对镍镉电池进行回收处理时，可先将电池进行加热对汞进行收集，再对剩余的电池原料进行进一步处理。现有的对电池加热处理的设备在对电池加热处理完毕后，剩余的电池原料无法较好的从设备内运出，原料运出操作繁琐，影响电池回收效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高电池回收效率的取料方便的废电池回收用真空加热设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种取料方便的废电池回收用真空加热设备，包括加热箱、设于所述加热箱内的载料装置及设于所述载料装置下方的接料箱，所述接料箱设于所述加热箱底部；所述加热箱侧壁上设有加热棒；所述加热箱顶部设有进料口，所述进料口上设有密封盖；所述进料口一侧设有输气管，所述输气管与所述加热箱内部相通，所述输气管上设有气泵，所述加热箱一侧设有收集箱，所述输气管与所述收集箱相通，所述收集箱一侧设有排料口，所述排料口上设有阀门；所述接料箱底部设有缓震组件，所述加热箱底部设有第一滑槽，所述接料箱底部设有与第一滑槽相配合的第二滑块，所述第二滑块内设有驱动装置；通过缓震组件减缓电池原料掉落时对接料箱的冲击，对接料箱起保护作用，延长接料箱的使用寿命；通过驱动装置便于将接料箱从加热箱内运出，避免借助第三方设备将接料箱取出，提升电池回收处理效率。

作为优选，所述缓震组件包括设于所述接料箱底部的盛料板和设于所述盛料板上的缓冲垫；通过缓冲垫对电池原料进行缓冲，避免电池原料从载料装置上直接掉落到接料箱内，对接料箱底部造成损坏，延长接料箱的使用寿命。

作为优选，所述接料箱底部设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有缓冲弹簧，所述盛料板底部设有连接杆，所述连接杆底部设有限位块，所述限位块设于所述第五活动腔内；通过缓冲弹簧对电池原料的重力势能进行吸收，转化为缓冲弹簧的弹性势能，提升缓震组件对接料箱的保护作用，使盛料板上的原料在震动中均匀的分布在盛料板上。

作为优选，所述第二滑块内设有驱动腔，所述驱动装置包括设于所述第二滑块内的驱动电机、套设于所述驱动电机输出轴上的第一驱动轮、与所述第一驱动轮传动配合的第一传动轮、与所述第一传动轮传动配合的第二驱动轮、与所述第二驱动轮传动配合的第二传动轮及与所述第二传动轮传动配合的第三驱动轮；所述第一驱动轮、所述第二驱动轮及所述第三驱动轮分别与所述第一滑槽内壁传动配合；驱动电机驱动第一驱动轮，通过第一驱动轮的作用带动第二驱动轮和第三驱动轮进行转动，三个驱动轮同时与滑槽内壁相接触，带动接料箱沿着滑槽进行移动，将接料箱从加热箱内移出，便于对剩余的电池原料做收集处理，提升电池回收效率。

作为优选，所述第一滑槽底部设有限位组件，所述限位组件包括设于所述第一滑槽底部的第六活动腔、设于所述第六活动腔内的限位弹簧及设于所述限位弹簧顶部的限位凸块，所述第二滑块底部设有与所述限位凸块相配合的限位凹槽；通过限位组件对第二滑块做限位作用，使接料箱被平稳的固定在载料装置下方，便于接料箱对载料装置上的原料进行收集，避免原料掉落到加热箱底部，造成原料收集的不便。

作为优选，所述载料装置包括设于所述加热箱内壁上的安装块、设于所述安装块上可产生震动的接料板及设于所述接料板上可做翻折运动的活动板；通过接料板的震动将载料装置上的电池抖散，使电池均匀的分布在载料装置上，使电池能够均匀受热，提升对废电池处理的效果；通过活动板的设置使电池在对汞收集完毕后可方便的掉落到接料箱内对剩余的原料进行收集，提升废电池回收效率。

作为优选，所述安装块包括设于所述加热箱左侧的左侧安装块和设于所述加热箱右侧的右侧安装块；所述接料板包括设于所述加热箱左侧的左侧接料板和设于所述加热箱右侧的右侧接料板，所述活动板包括设于所述加热箱左侧的左侧活动板和设于所述加热箱右侧的右侧活动板；通过两侧设置接料板的结构，使左右两侧的接料板都能产生震动，增大接料板的震动效果，避免电池堆积在接料板上影响下层电池的受热效果；通过左右两侧设置活动板的结构使活动板能够从中部开启便于对剩余原料进行排放，提升电池回收效率。

本发明具有以下优点：通过缓震组件减缓电池原料掉落时对接料箱的冲击，对接料箱起保护作用，延长接料箱的使用寿命；通过驱动装置便于将接料箱从加热箱内运出，避免借助第三方设备将接料箱取出，提升电池回收处理效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为图1中的B处放大图。

图4为图1中的C处放大图。

图5为本发明接料箱的结构示意图。

图6为本发明驱动腔的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种取料方便的废电池回收用真空加热设备，包括加热箱1、设于所述加热箱1内的载料装置及设于所述载料装置下方的接料箱6，所述接料箱6设于所述加热箱1底部；所述加热箱1侧壁上设有加热棒17；加热棒为两组，分别设于加热箱内壁两侧，加热棒设于载料装置上方，便于对载料装置上的电池进行快速加热；所述加热箱1顶部设有进料口11，所述进料口11上设有密封盖111；密封盖与进料口通过螺纹进行连接，在进料口进料时可方便的将密封盖开启将电池投入到加热箱内；进料口设于载料装置上方；所述进料口11一侧设有输气管21，所述输气管21与所述加热箱1内部相通，所述输气管21上设有气泵22，输气管上还设有冷凝管23，冷凝管设于输气管尾部；所述加热箱1一侧设有收集箱24，所述输气管21与所述收集箱24相通，所述收集箱24一侧设有排料口241，所述排料口241上设有阀门242；所述载料装置包括设于所述加热箱1内壁上的安装块、设于所述安装块上可产生震动的接料板及设于所述接料板上可做翻折运动的活动板，活动板铰接于接料板上，活动板设于接料板中部；将废电池收集后通过进料口放入到加热箱内，开启阀门使收集箱与外界相通，通过气泵将加热箱内的空气吸入到收集箱内，收集箱内的气体通过排料口排到外界，使加热箱内形成真空环境后关闭阀门，对加热箱内保持密封状态，通过加热棒对电池进行加热；接料板电池加热的过程中产生震动，使电池均匀的分散在接料板上提升电池的加热效果；被蒸发后的汞进入到输气管内，被冷凝管内的冷却剂冷却后形成液态汞掉落在收集箱内，对汞进行回收处理；电池受热处理完毕后活动板向下翻折开启缺口，剩余电池原料从接料板上掉落到接料箱内，便于将剩余电池原料运输到下个设备内进行进一步的回收处理。

所述安装块包括设于所述加热箱1左侧的左侧安装块35和设于所述加热箱1右侧的右侧安装块；所述接料板包括设于所述加热箱1左侧的左侧接料板31和设于所述加热箱1右侧的右侧接料板32，所述活动板包括设于所述加热箱1左侧的左侧活动板33和设于所述加热箱1右侧的右侧活动板34，左侧安装块与右侧安装块结构相同，左侧接料板与右侧接料板结构相同，左侧活动板与右侧活动板结构相同；左侧活动板和左侧接料板的连接方式与右侧活动板和右侧接料板的连接方式相同，左侧接料板与左侧安装块的连接方式与右侧接料板与右侧安装块的连接方式相同。

所述左侧安装块35内设有第一活动腔352，所述左侧接料板31一端设于所述第一活动腔352内，所述第一活动腔352内壁上设有连接弹簧3521，所述连接弹簧3521一端与所述左侧接料板31相固连，连接弹簧另一端与第一活动腔内壁相固连；连接弹簧分别设有左侧接料板的上下两侧，左侧接料板起支撑固定作用，便于通过连接弹簧扩大接料板的震动，更好的将接料板上的电池抖散使电池均匀的分布在接料板上。

所述第一活动腔352内设有固定块3522，固定块固连于第一活动腔内壁上，所述固定块3522上设有第一连接块3523，所述第一连接块3523上设有凸块；凸块为两组，分别设于第一连接块的上下侧壁上；所述左侧接料板31上设有与所述第一连接块3523相配合的第二活动腔312，所述第二活动腔312内壁上设有与所述凸块相配合的凹槽313；第二活动腔的直径大于第一连接块的直径，凸块可沿着凹槽内壁做上下运动；将凸块嵌入到凹槽内，对接料板起固定作用，使接料板被稳定的固定在加热箱内，便于接料板承载更多的电池。

所述载料装置下方设有震动组件，所述震动组件包括设于所述加热箱1侧壁上的震动电机51、设于所述震动电机51输出轴上的传动轴52及设于所述传动轴52上的第二凸轮53。

当电池被放置在载料板上进行加热时，震动电机带动转轴转动，使第二凸轮间断性的与接料板相互配合，推动接料板往上运动，接料板往上运动的同时使设于接料板底面的凹槽往上运动，使设于第一连接块底面的凸块进入到设于接料板底面的凹槽内部，通过第一连接块对接料板起限位作用，使第二活动腔下侧面与第一连接块底面相接触后在自身重力的作用下掉落，通过连接弹簧对接料板起一定的缓震作用，并带动接料板起到连续震动的作用，使接料板在第二凸轮的作用下连续的产生竖直方向上的震动，将堆积在一块的电池进行抖落，使上层的电池掉落到接料板上，便于下层电池快速升温达到汞的沸点，提升对汞回收的效率，增加电池回收效率。

所述加热箱1侧壁上设有第三活动腔16，所述第三活动腔16内设有第一凸轮161，所述第三活动腔16一侧设有与所述安装块相配合的第四活动腔18；加热箱侧壁内设有转动电机，转动电机输出轴穿设于第三活动腔内，第一凸轮套设于转动电机的输出轴上；安装块可沿着第四活动腔内壁进行移动；第三活动腔为两组，分别设于加热箱内壁两侧，相对应的第一凸轮和第四活动腔也为两组。

所述左侧安装块35两侧设有滑轨36，所述左侧安装块35上设有与所述滑轨36相配合的第一滑块351，滑轨设于左侧安装块上下两侧，设于左侧安装块上下两侧的滑轨间的距离与左侧安装块的直径相同，通过上下两处的滑轨将左侧安装块夹持在滑轨之间，对左侧安装块起固定安装作用。

当电池被放置在接料板上进行加热处理时，旋转电机转动带动第一凸轮转动，第一凸轮在转动的过程中与安装块侧壁产生碰撞，推动安装块向加热箱内侧进行运动，安装块沿着第四活动腔进行移动；第一滑块沿着滑轨进行滑动，使安装块移动的更加平稳；设于加热箱内壁两侧的第一凸轮同步转动，当左侧的第一凸轮的凸缘转动到左边时，右侧的第一凸轮凸缘也随之转动到左边，通过加热箱两侧的第一凸轮的相互配合作用，推动载料板在箱体内做往复式水平运动，使电池均匀的分散在接料板上提升电池受热效果；通过第一凸轮带动接料板做往复式水平运动和第二凸轮带动接料板做往复式竖直运动，使接料板产生多方向的震动，增加接料板的震动效果，有效的将接料板上的电池抖散，使电池均匀的分布在接料板上，使电池受热均匀增加对电池的回收处理效率。

所述左侧接料板31和所述右侧接料板32底部分别设有第二连接块311，所述第二连接块311上设有第三连接块3111，所述第三连接块3111上设有液压缸37，所述左侧活动板31和所述右侧活动板32底部设有第四连接块331，所述液压缸37的活塞杆与所述第四连接块331活动连接，第三连接块为三角形结构，液压缸设于第三连接块三角形结构的一条边上，液压缸倾斜设置；第二凸轮设于第二连接块与第三连接块下方，第二凸轮在转动时其凸缘可间歇性的与第二连接块和第三连接块底部相接触，推动第二连接块往上运动，带动接料板往上运动；左侧活动板一端设有第一凹部，右侧活动板上设有与第一凹部相配合的第二凹部，通过第一凹部与第二凹部的相互配合，增加两侧活动板的连接效果，使两侧活动板更为稳定的形成平面。

电池在接料板上进行加热处理时，液压缸的活塞杆伸出对活动板起支撑作用，使活动板与接料板处于同个水平面，配合接料板对电池起承接作用；当电池加热处理完毕后，液压缸收缩活塞杆，使活动板往下翻折形成缺口，左右两侧的活动板同时向下翻折，增大缺口直径，便于电池从接料板上掉落到接料箱内，对剩余电池原料进行收集；当活动板开启时，第一凸轮和第二凸轮可继续工作使接料板产生震动，在接料板的震动中将电池从活动板形成的缺口处抖落，便于将接料板上的电池清理干净。

所述液压缸37外侧设有隔热层45，所述隔热层45内设有冷却管44，所述加热箱1侧壁上设有药剂箱41，药剂箱为两组，分别设于加热箱两侧侧壁上；所述冷却管44的进液管42和出液管43分别与所述药剂箱41相连；冷却管绕设于液压缸侧壁上，冷却管为软管材质，进液管和出液管分别穿设于第二连接块和第三连接块内，进液管和出液管上分别涂有隔热涂层，出液管上设有水泵，帮助冷却管内的冷却剂做循环流动；药剂箱内的冷却剂通过进液管进入到冷却管内，通过冷却管与液压缸的接触对液压缸起冷却作用，提升隔热层对液压缸的隔热效果，对液压缸起保护作用，延长液压缸的使用寿命。

所述加热箱1侧壁设有出料口12，所述出料口12侧壁上活动连接有密封门13；所述活动连接为铰接；所述加热箱1底部设有第一滑槽15，所述密封门13内壁上设有第二滑槽131，第一滑槽和第二滑槽结构相同；所述接料箱6底部设有与所述第一滑槽15相配合的第二滑块61；加热箱侧壁上设有第五连接块14，第五连接块上设有第一通孔，密封门上设有与第一通孔相对应的第二通孔。

当电池在加热箱内加热处理时，密封门向上翻折与加热箱侧壁相接触，密封门一端处于第五连接块下方，往第一通孔内插入限位杆141，使限位杆底部插入到第二通孔内对密封门起固定作用，使加热箱内处于密封状态，避免空气进入到加热箱内影响电池回收过程；当剩余电池原料被收集在接料箱内时，拔出限位杆使密封门往下翻折处于水平状态，第一滑槽和第二滑槽相互连接形成新的滑槽，拖动接料箱往外运动，使第二滑块沿着第一滑槽和第二滑槽运动至加热箱外，便于对剩余电池原料进行回收处理，增加对电池回收的处理效率。

所述接料箱6底部设有缓震组件，所述第二滑块61内设有驱动装置；通过缓震组件减缓电池原料掉落时对接料箱的冲击，对接料箱起保护作用，延长接料箱的使用寿命；通过驱动装置便于将接料箱从加热箱内运出，避免借助第三方设备将接料箱取出，提升电池回收处理效率。

所述缓震组件包括设于所述接料箱6底部的盛料板62和设于所述盛料板62上的缓冲垫621；缓冲垫为橡胶材质，当物料掉落到缓冲垫上时，通过缓冲垫的橡胶材质起到缓震作用，减小原料砸落对接料箱底部的损伤，对接料箱起保护作用，延长接料箱使用寿命。

所述接料箱6底部设有第五活动腔63，所述第五活动腔63内设有缓冲弹簧631，所述盛料板62底部设有连接杆622，所述连接杆622底部设有限位块623，所述限位块623设于所述第五活动腔63内；缓冲弹簧底一端固连于第五活动腔底面，另一端固连于限位块底面，限位块可沿着第五活动腔内壁做升降运动；当电池在载料装置上处理完成后，电池原料从载料装置上掉落到接料箱内，电池的重力势能转化为缓冲弹簧的弹性势能，通过缓冲弹簧将电池的重力势能进行吸收，使盛料板产生震动，盛料板震动将盛料板上的电池原料抖散，使电池原料均匀的分散在盛料板上，便于收集箱对电池原料进行收集。

所述第二滑块61内设有驱动腔612，所述驱动装置包括设于所述第二滑块61内的驱动电机、套设于所述驱动电机输出轴上的第一驱动轮6121、与所述第一驱动轮6121传动配合的第一传动轮6122、与所述第一传动轮6122传动配合的第二驱动轮6123、与所述第二驱动轮6123传动配合的第二传动轮6124及与所述第二传动轮6124传动配合的第三驱动轮6125；所述第一驱动轮6121、所述第二驱动轮6123及所述第三驱动轮6125分别与所述第一滑槽15内壁传动配合；第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮、第一传动轮及第二传动轮均为两组设置，第一滑槽内壁上设有与第一驱动轮相配合的传动齿，第一驱动轮、第二驱动轮及第三驱动轮结构相同，第一传动轮与第二传动轮结构相同；当接料箱将电池原料收集完毕后，驱动电机驱动第一驱动轮进行转动，通过第一驱动轮的作用带动第二驱动轮和第三驱动轮进行转动，三个驱动轮同时与滑槽内壁相接触，带动接料箱沿着滑槽进行移动，将接料箱从加热箱内移出，便于对剩余的电池原料做收集处理，提升电池回收效率。

所述第一滑槽15底部设有限位组件，所述限位组件包括设于所述第一滑槽15底部的第六活动腔151、设于所述第六活动腔151内的限位弹簧1511及设于所述限位弹簧1511顶部的限位凸块1512，所述第二滑块61底部设有与所述限位凸块1512相配合的限位凹槽611；限位凸块顶部为圆弧形结构，限位凸块可沿着第六活动腔内壁做升降运动；在对接料箱进行安装时，将密封门开启，将接料箱放置在第二滑槽上，驱动电机工作驱动驱动轮转动，通过驱动轮与滑槽内壁的传动配合带动接料箱沿着滑槽运动到加热箱内部，当第二滑块与限位凸块相接触时，第二滑块沿着限位凸块表面将限位凸块压入到第六活动腔内，使第二滑块从限位凸块顶部经过；当限位滑槽运动到限位凸块上方时，限位凸块在限位弹簧的作用下从第六活动腔内伸出，嵌入到限位凹槽内对第二滑块起限位作用，从而将接料箱稳定的固定在载料装置下方，提升接料箱对物料的收集效果，增加电池回收处理效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种取料方便的废电池回收用真空加热设备，包括加热箱（1）、设于所述加热箱（1）内的载料装置及设于所述载料装置下方的接料箱（6），所述接料箱（6）设于所述加热箱（1）底部；所述加热箱（1）侧壁上设有加热棒（17）；所述加热箱（1）顶部设有进料口（11），所述进料口（11）上设有密封盖（111）；所述进料口（11）一侧设有输气管（21），所述输气管（21）与所述加热箱（1）内部相通，所述输气管（21）上设有气泵（22），所述加热箱（1）一侧设有收集箱（24），所述输气管（21）与所述收集箱（24）相通，所述收集箱（24）一侧设有排料口（241），所述排料口（241）上设有阀门（242）；其特征在于：所述接料箱（6）底部设有缓震组件，所述加热箱（1）底部设有第一滑槽（15），所述接料箱（6）底部设有与第一滑槽（15）相配合的第二滑块（61），所述第二滑块（61）内设有驱动装置。

2.按照权利要求1所述的一种取料方便的废电池回收用真空加热设备，其特征在于：所述缓震组件包括设于所述接料箱（6）底部的盛料板（62）和设于所述盛料板（62）上的缓冲垫（621）。

3.按照权利要求2所述的一种取料方便的废电池回收用真空加热设备，其特征在于：所述接料箱（6）底部设有第五活动腔（63），所述第五活动腔（63）内设有缓冲弹簧（631），所述盛料板（62）底部设有连接杆（622），所述连接杆（622）底部设有限位块（623），所述限位块（623）设于所述第五活动腔（63）内。

4.按照权利要求1所述的一种取料方便的废电池回收用真空加热设备，其特征在于：所述第二滑块（61）内设有驱动腔（612），所述驱动装置包括设于所述第二滑块（61）内的驱动电机、套设于所述驱动电机输出轴上的第一驱动轮（6121）、与所述第一驱动轮（6121）传动配合的第一传动轮（6122）、与所述第一传动轮（6122）传动配合的第二驱动轮（6123）、与所述第二驱动轮（6123）传动配合的第二传动轮（6124）及与所述第二传动轮（6124）传动配合的第三驱动轮（6125）；所述第一驱动轮（6121）、所述第二驱动轮（6123）及所述第三驱动轮（6125）分别与所述第一滑槽（15）内壁传动配合。

5.按照权利要求1所述的一种取料方便的废电池回收用真空加热设备，其特征在于：所述第一滑槽（15）底部设有限位组件，所述限位组件包括设于所述第一滑槽（15）底部的第六活动腔（151）、设于所述第六活动腔（151）内的限位弹簧（1511）及设于所述限位弹簧（1511）顶部的限位凸块（1512），所述第二滑块（61）底部设有与所述限位凸块（1512）相配合的限位凹槽（611）。

6.按照权利要求3所述的一种取料方便的废电池回收用真空加热设备，其特征在于：所述载料装置包括设于所述加热箱（1）内壁上的安装块、设于所述安装块上可产生震动的接料板及设于所述接料板上可做翻折运动的活动板。

7.按照权利要求6所述的一种取料方便的废电池回收用真空加热设备，其特征在于：所述安装块包括设于所述加热箱（1）左侧的左侧安装块（35）和设于所述加热箱（1）右侧的右侧安装块；所述接料板包括设于所述加热箱（1）左侧的左侧接料板（31）和设于所述加热箱（1）右侧的右侧接料板（32），所述活动板包括设于所述加热箱（1）左侧的左侧活动板（33）和设于所述加热箱（1）右侧的右侧活动板（34）。

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