CN109037469A - 一种柔性显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柔性显示面板和显示装置，用以解决无机膜层对显示面板的性能可靠性造成影响的问题，提高显示面板的性能可靠性。该柔性显示面板包括柔性基板；无机膜层，无机膜层位于柔性基板上，无机膜层包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分相连，第一部分具有第一厚度T1，第二部分具有第二厚度T2，且，T1<T2；第一部分包括至少一个第一子部和至少一个第二子部，第一子部和第二子部相连，第一子部与第二子部相连处为两者之间的分界线，分界线沿第一方向延伸，在第一方向上，第一子部的端部与第二子部的端部重合，由分界线起，且沿远离第一子部的方向，第二子部在第一方向上的尺寸渐变。

Description

一种柔性显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种柔性显示面板和显示装置。
背景技术
在制作显示面板的工艺中，通常采用膜层堆叠的方式制作显示面板，基于对显示面板的密封性、厚度等因素的考虑，显示面板中通常包括由无机材料形成的膜层，相比于由有机材料形成的膜层，无机材料形成的膜层耐应力的能力较差，在应力作用下容易产生裂纹，对显示面板的性能可靠性带来极大隐患，因此，如何解决由无机材料形成的膜层对显示面板的性能可靠性造成影响的问题亟待解决。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种柔性显示面板和显示装置，用以解决无机膜层对显示面板的性能可靠性造成影响的问题，提高显示面板的性能可靠性。
一方面，本发明实施例提供一种柔性显示面板，该柔性显示面板包括，
柔性基板；
无机膜层，无机膜层位于柔性基板上，无机膜层包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分相连，第一部分具有第一厚度T1，第二部分具有第二厚度T2，且，T1<T2；
第一部分包括至少一个第一子部和至少一个第二子部，第一子部和第二子部相连，第一子部与第二子部相连处为两者之间的分界线，分界线沿第一方向延伸，在第一方向上，第一子部的端部与第二子部的端部重合，由分界线起，第二子部在第一方向上的尺寸随着远离第一子部的方向渐变。
另一方面，本发明实施例提供一种显示装置，该显示装置包括本发明任一实施例提供的柔性显示面板。
相比于现有技术，本发明实施例提供的柔性显示面板和显示装置至少具有如下的有益技术效果：
在本发明提供的柔性显示面板中，无机膜层包括具有第一厚度T1的第一部分和具有第二厚度T2的第二部分，且T1<T2，即第一部分为无机膜层的减薄区域，在对柔性显示面板进行弯曲时，第一部分对应的区域的曲率半径一般小于第二部分对应的区域的曲率半径，从而，相比于第二部分，第一部分承受更大的应力，尤其是在第一部分的边缘端部，产生裂纹的概率进一步增加，通过在第一子部的一端设置具有尺寸渐变的第二子部，调节了第一子部的端部附近的应力分布，在确保柔性显示面板具有良好的弯曲性能的同时，减小了无机膜层产生裂纹的可能性，提高了柔性显示面板和显示装置的性能可靠性。
附图说明
图1为现有技术中的一种柔性显示面板的俯视图；
图2为现有技术中处于弯曲状态的柔性显示面板沿图1中的线0A-0A’的剖面图；
图3为图2中无机层的沿由0A到0A’的方向的应力分布示意图；
图4为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图；
图5为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图；
图6为沿图4中的线AA’的剖面图以及为沿图5中的线BB’的剖面图；
图7为本发明实施例提供的一种第一部分的局部示意图；
图8为图7的对比图；
图9为图7中的第二子部不同位置的弯曲曲线示意图；
图10为本发明实施例提供的一种第一边的形状示意图；
图11为本发明实施例提供的一种第一边的形状示意图；
图12为本发明实施例提供的一种第一部分的局部示意图；
图13为图5中的区域D的放大示意图；
图14为图5中的区域D的放大示意图；
图15为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图；
图16为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图；
图17为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图；
图18为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图；
图19为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图；
图20为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的显示区的局部剖面图；
图21为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的显示区的局部剖面图；
图22为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图；
图23为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部剖面图；
图24为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部剖面图；
图25为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为现有技术中的一种柔性显示面板的俯视图；图2为现有技术中处于弯曲状态的柔性显示面板沿图1中的线0A-0A’的剖面图；图3为图2中无机层的沿由0A到0A’的方向的应力分布示意图。图3中的纵坐标表示应力的值。
如图1-图3所示，柔性显示面板包括柔性基板01和位于柔性基板01上的无机层02，无机层02包括多个一部021和多个二部022，一部021和二部022相连，其中，一部021的厚度小于二部022的厚度。具体地，一部021呈条状，且一部021沿方向0X延伸，一部021和二部022沿方向0Y排列，方向0X与方向0Y相互垂直。
无机层02的耐应力能力较差，在应力作用下，无机层02容易产生裂纹，尤其是在无机层02的边缘位置(如图1中的虚线框023所示)，更容易产生裂纹。
当柔性显示面板沿方向0Y弯曲时，其弯折轴沿方向0X，由于一部021的厚度小于二部022的厚度，通常一部021的曲率半径R1小于二部022的曲率半径R2，如图2所示，从而，在不影响设置于二部022所在区域的元器件的情况下，可以实现柔性显示面板的良好弯曲效果。然而，正是由于一部021的曲率半径R1小于二部022的曲率半径R2，一部021受到的应力大于二部022受到的应力，如图3所示，相比于二部022，在柔性显示面板弯曲时，一部021成为应力集中区域，而在一部021与二部022相连的区域(如图1中的虚线框024所示)，应力分布差异较大，成为应力集中点，而应力集中区域以及应力集中点存在之处均容易成为无机层产生裂纹的区域。
基于上述的说明可知，一部021的端部(如图1中的虚线框0211所示)为无机层02中产生裂纹的高发地带，而在一部021的端部产生的裂纹容易沿着无机层02向柔性显示面板内部延伸。若该无机层02为封装膜层，则外界水氧可以沿着裂纹的路径入侵至柔性显示面板内部，严重时可引起柔性显示面板内部的器件失效；若该无机层02为电绝缘层，则可能对位于该无机层02上下两侧的导电层之间的绝缘性产生影响。从而对柔性显示面板的性能可靠性产生影响。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种柔性显示面板和显示装置，用以解决无机层对柔性显示面板的性能可靠性造成影响的问题。
图4为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图，图5为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图，图6为沿图4中的线AA’的剖面图以及为沿图5中的线BB’的剖面图。
如图4-图6所示，本发明实施例提供的柔性显示面板包括柔性基板1和无机膜层2，无机膜层2位于柔性基板1上，无机膜层2包括第一部分21和第二部分22，第一部分21和第二部分22相连，第一部分21具有第一厚度T1，第二部分22具有第二厚度T2，且，T1<T2；第一部分21包括至少一个第一子部211和至少一个第二子部212，第一子部211和第二子部212相连，第一子部211与第二子部212相连处为两者之间的分界线L，分界线L沿第一方向X延伸，在第一方向X上，第一子部211的端部与第二子部212的端部重合，由分界线L起，第二子部212在第一方向X上的尺寸随着远离第一子部211的方向渐变。其中，第一方向X为平行于柔性基板1所在平面的方向，且第一方向X可以与第一子部211的延伸方向相互垂直。
具体地，本发明实施例提供的柔性显示面板采用柔性基板1作为衬底基板，相比于采用玻璃等硬质材料制作的衬底基板，柔性基板1可以使得柔性显示面板进行弯曲、折叠或卷曲等操作，满足用户的多样化需求。柔性基板1的材料可以为聚酰亚胺等，本发明实施例对柔性基板的材料不作限定。
无机膜层2可以用作密封膜层，用来提高柔性显示面板的密封性，防止外界水氧进入柔性显示面板内部。或者，无机膜层2可以用作绝缘层，使得位于无机膜层2相对两侧的导电层之间相互绝缘。在本发明实施例中，无机膜层2的材料可以包括氧化硅和氮化硅中的至少一种，或者氧化硅和氮化硅以及其他材料的混合物，在此不做限定。
无机膜层2位于柔性基板1上，无机膜层2与柔性基板1层叠设置，其中，无机膜层2可以直接形成于柔性基板1的表面，无机膜层2的表面与柔性基板1的表面直接接触，或者，无机膜层2与柔性基板1之间还可以具有其他膜层。需要说明的是，为了清晰显示本发明的膜层结构特点，图6中省略了部分膜层结构。
无机膜层2包括具有第一厚度T1的第一部分21和具有第二厚度T2的第二部分22，第一部分21和第二部分22相连，即第一部分21为无机膜层的减薄区域，示例性地，无机膜层2的第一部分21可以通过对无机膜层2进行半色调刻蚀形成。需要说明的是，第一部分的厚度和第二部分的厚度均指第一部分和第二部分在垂直于柔性基板所在平面的方向上的尺寸。
图7为本发明实施例提供的一种第一部分的局部示意图。图8为图7的对比图。结合图4、图7与图8，无机膜层2的第一部分21包括第一子部211和第二子部212，第一子部211和第二子部212相连，且第二子部212具有尺寸渐变的形状。具体地，第一子部211可以呈条状，第一子部211的端部(可参考图1中的虚线框0211限定的区域)与第二子部212相连，第一子部211与第二部分22相连的边211a和第二子部212与第二部分22相连的边212a在第一子部211和第二子部212的分界线L处平滑连接，即不包括边212a与边211a之间的夹角呈直角的情况，如图8中的位置21a所示，当柔性显示面板沿方向X’弯曲时，部分212’受到的应力与部分211’受到的应力不同，同时与部分212’、部分211’在位置21a处连接的部分22’受到的应力与前两者均不同，且具有较大差异，因此，位置21a处容易存在应力集中点，而边212a与边211a在分界线处平滑连接的话，能够缓解或消除分界线L附近存在应力集中点的情况。
且第二子部212与第二部分22相连的边212a在尺寸渐变处具有平滑的线条，即边212a不存在与第一方向X平行的部分，从而避免出现第二子部212在第一方向X上的尺寸随着远离第一子部211的方向出现突变的情况，减少应力集中点的出现，比如边212a为曲线或者直线。
通过在无机膜层中设置具有渐变形状的第二子部，第二子部作为应力分布过渡区域，调节了第一子部的端部附近的应力分布情况，减少或避免应力集中区域以及应力集中点在无机膜层边缘位置出现，减小无机膜层边缘位置的裂纹产生概率，提升柔性显示面板的性能可靠性。其中，第二子部在第一方向上的尺寸随着远离第一子部211的方向可以逐渐变大，或者逐渐变小。
对于第二子部的形状逐渐变大的说明如下。
图9为图7中的第二子部不同位置的弯曲曲线示意图。具体地，图9为图7中的第二子部212的位置212b和位置212c处的弯曲曲线示意图。
图4示意了第二子部沿远离第一子部的方向尺寸逐渐变大的情况。如图4、图7和图9所示，第二子部212与第一子部211在垂直于第一方向X的方向上相连，且在第一方向X上，第二部分22分别与第一子部211和第二子部212相连，由分界线L起，第二子部212在第一方向X上的尺寸随着远离第一子部211的方向逐渐变大。当柔性显示面板沿第一方向X弯曲时，柔性显示面板的弯曲轴的延伸方向可以与第一子部的延伸方向平行，与第二子部212的其中一侧相连的第二部分22a在两者相连处的切线(参考图2中的切线L1)同与第二子部212的另一侧相连的第二部分22b在两者相连处的切线(参考图2中的切线L2)之间具有一定的夹角，在该夹角的值不变的情况下，该第二子部212在第一方向X上的尺寸越大，其对应的曲率半径越大，示例性地，在切线L1和切线L2之间的夹角不变的情况下，第二子部212在第一方向上具有较小尺寸的位置212b对应的弯曲曲线的曲率半径为R11，第二子部212在第一方向上具有较大尺寸的位置212c对应的弯曲曲线的曲率半径为R12，R12大于R11，因此，第二子部212的位置212c受到的应力小于第二子部212的位置212b受到的应力，由于第二部分22的厚度大于第一部分21的厚度，在外界作用力的变化率相同的情况下，第二部分22的形变变化率小于第一部分21的形变变化率，即，相比于第一部分21，第二部分22较难发生形变，因此，第二部分22a对应的切线与第二部分22b对应的切线之间的夹角随着远离第一子部211的方向大体不变，从而，基于第二子部212在第一方向X上的尺寸随着远离第一子部211的方向逐渐增大，第二子部212对应的曲率半径随着远离第一子部211的方向逐渐变大，第二子部212受到的应力随着远离第一子部的方向逐渐变小，从而，在无机膜层2的边缘，特别是第一子部211的端部附近，应力集中的情况得到缓解，同时，第二子部212与第二部分22相连处的应力分布差异随着远离第一子部211的方向逐渐减小，减小了第一部分21与第二部分22相连处的应力分布差异程度，消除该部分的应力集中点。有利于减少无机膜层2的边缘位置的裂纹产生概率，提升柔性显示面板的性能可靠性。
对第二子部的边的形状说明具体如下：
图10为本发明实施例提供的一种第一边的形状示意图，图11为本发明实施例提供的一种第一边的形状示意图。
第二子部的第一边的形状可以呈弧线状。如图7、图10和图11所示，第二子部212具有至少一条第一边212a，第一边212a与分界线L相接，且第一边212a呈弧线状。具体地，该第一边的弧线形状可以由一个圆上的两点间的弧线构成，或者由多个圆上的弧线共同构成。图10示意了第一边212a的弧线形状由一个圆上的两点间的弧线构成的情况，图11示意了第一边212a由两个圆上的弧线共同构成的情况，即第一边212a由其中一个圆C1上的弧线C1a和另一个圆C2上的弧线C2a共同构成。通过将第二子部的第一边设置成弧线状，使得应力在第二子部中的分布和变化更加自然、柔和，利于第二子部起到的应力缓冲区的作用，采用本设计，进一步降低了柔性显示面板中的无机膜层产生裂纹的概率，提高了柔性显示面板的性能可靠性。
进一步地，如图7所示，第一子部211具有至少一条第二边211a，第二边211a与第一边212a在分界线L处相接，第一边212a的在与分界线L相接处的切线与第二边211a重合，即第一边212a与第二边211a在第二子部212与第一子部211相连处平滑相接，避免了在两者的分界线处出现应力集中点，调节应力的分布在分界线处自然过渡，从而减少无机膜层在应力作用下产生裂纹的概率，提高柔性显示面板的性能可靠性。
第二子部的第一边的形状可以呈直线。
图12为本发明实施例提供的一种第一部分的局部示意图。
如图12所示，第二子部212具有至少一条第一边212a，第一子部211具有至少一条第二边211a，第一边212a与第二边211a在分界线L处相接，第一边212a呈直线，第一边212a与第二边211a之间的夹角α满足：90°<α<180°。第一边212a和第二边211a之间的夹角为钝角，当将柔性显示面板沿第一方向X弯曲时，在分界线L附近，由第一子部211指向第二子部的方向上，第一部分上的应力分布是逐渐变化的，相比于第一边和第二边之间的夹角为直角(参考图8)的情况，降低了应力在第一子部和第二子部相接处的应力集中程度和应力分布差异，减小了在第一子部和第二子部相接处产生裂纹的概率，利于第二子部对第一子部起到应力缓冲的作用，减少无机膜层在应力作用下产生裂纹的概率，提高柔性显示面板的性能可靠性。
对于第二子部的形状逐渐变小的说明如下：
图13为图5中的区域D的放大示意图。
如图5和图13所示，第二子部212与第一子部211在垂直于第一方向X的方向上相连，第二部分22分别与第一子部211和第二子部212相连，且在第一子部211的端部附近，第二部分22位于第一部分21的周边，即第二部分22还包括位于第二子部212远离第一子部211一侧的部分(如图4中的第二部分22c所示)，由分界线L起，第二子部212在第一方向X上的尺寸随着远离第一子部211的方向逐渐变大。当柔性显示面板沿第一方向X弯曲时，柔性显示面板的弯曲轴的延伸方向可以与第一子部的延伸方向平行，由于第二部分22的厚度T2大于第一部分21的厚度T1，且在沿柔性显示面板的弯曲轴方向，第二部分22c受到的应力与对应的第一子部211受到的应力大体相同，因此，第二部分22c的曲率半径大于第一子部211的曲率半径，基于位于第一子部211和第二部分22c之间的第二子部212，自分界线起，在第一方向X上的尺寸随着远离第一子部211的方向逐渐变小，相应地，第二部分22在第一方向X的尺寸逐渐变大，第二子部212作为衔接第一子部211与第二部分22c的过渡区域，其曲率半径随着远离第一子部211的方向逐渐变大，其受到的应力随着远离第一子部211的方向逐渐变小，从而在无机膜层2的边缘，特别是第一子部211的端部附近，应力集中的情况得到缓解，同时，第二子部212与第二部分22相连处的应力分布差异随着远离第一子部211的方向逐渐减小，减小了第一部分21与第二部分22相连处的应力分布差异程度，消除该部分的应力集中点。有利于减少无机膜层2的边缘位置的裂纹产生概率，提升柔性显示面板的性能可靠性。
基于图5，第二子部的第一边的形状说明具体如下：
如图13所示，第二子部212具有至少一条第一边212a，第一边212a与分界线L相接，且第一边212a呈弧线状，采用本设计，使得应力在第二子部中的分布和变化更加自然、柔和，利于第二子部起到的应力缓冲区的作用，进一步降低了柔性显示面板中的无机膜层产生裂纹的概率，提高了柔性显示面板的性能可靠性。
图14为图5中的区域D的放大示意图。如图14所示，与图13之间的差别在于，第一边212a为直线，第一边212a与第二边211a之间的夹角α满足：90°<α<180°。第一边212a和第二边211a之间的夹角为钝角，当将柔性显示面板沿第一方向X弯曲时，在分界线L附近，由第一子部211指向第二子部的方向上，第一部分上的应力分布是逐渐变化的，相比于第一边和第二边之间的夹角为直角(参考图8)的情况，降低了应力在第一子部和第二子部相接处的应力集中程度和应力分布差异，减小了在第一子部和第二子部相接处产生裂纹的概率，利于第二子部对第一子部起到应力缓冲的作用，减少无机膜层在应力作用下产生裂纹的概率，提高柔性显示面板的性能可靠性。
图5图5图6第二子部的形状可以为轴对称图形。
在本发明的一个实施例中，第二子部212的形状为轴对称图形，且其对称轴AX垂直于第一方向X，示例性地，如图12和图13所示。第二子部212的形状为轴对称图形，利于第二子部212受到的应力在对称轴两侧均为渐变分布，利于起到均衡的应力缓冲作用，进一步减少无机膜层2中裂纹的产生，提高柔性显示面板的性能可靠性。
在本发明的一个实施例中，第二子部的形状也可以为非对称图形，第二子部的形状可以根据实施情况具体确定。
图15为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图。
在本发明的一个实施例中，基于上述各实施例，如图15所示，柔性基板1包括显示区11和围绕显示区11的非显示区12；第一子部211至少位于显示区11，第一子部211的数量为至少两个，且第一子部211沿第二方向Y延伸，沿第一方向X排列，其中，第二方向Y与第一方向X交叉设置。需要说明的是，在无机膜层中，与第一部分相接的第二部分至少位于显示区，第二部分可以作为电绝缘层、密封层和缓冲层中的至少一种，且无机膜层的第二部分可以被图形化(在附图中未示意)，比如在无机膜层的第二部分设置过孔，通过过孔使位于第二部分上方的膜层与位于第二部分下方的膜层连接。
具体地，柔性基板包括显示区和围绕显示区的非显示区。显示区为柔性显示面板中用于显示画面的区域，在显示区中，柔性显示面板可以包括多个像素，示例性地，多个像素可以包括但不限于红色像素、蓝色像素、绿色像素，从而实现全彩显示。非显示区设置在显示区的周边，在非显示区可以设置信号走线和驱动电路等部件，用于为显示区的像素提供信号，示例性地，驱动电路可以包括扫描移位寄存器电路。
第一子部至少位于显示区，第一子部的数量为至少两个，且第一子部沿第二方向延伸，沿第一方向排列。将柔性显示面板进行弯曲，且柔性显示面板的弯曲轴线与第二方向平行时，柔性显示面板在第一子部所在区域具有较小的曲率半径，从而使得柔性显示面板具有较优的弯曲性能，通过设置至少两个第一子部，且第一子部平行排列，从而在柔性显示面板中具有至少两处可以实现较小的曲率半径，有利于实现柔性显示面板的良好弯曲、折叠或卷曲性能。
第一子部在柔性显示面板中的位置设置可以包括如下设置方式。
图16为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图。
在一种可实施方式中，如图16所示，柔性显示面板可以包括多条数据线31和多条扫描线32，数据线31沿第一方向X延伸，扫描线32沿第二方向Y延伸，多条数据线31和多条扫描线32交叉限定出多个像素区，像素电路33位于像素区，且用于控制位于像素区的发光元件发光。无机膜层中的第一子部可以设置于相邻两像素电路行之间，将柔性显示面板进行弯曲，位于相邻两像素电路行之间的区域具有较小的曲率半径，而像素电路所在区域具有相对较大的曲率半径，有利于在将柔性显示面板进行弯折时，减小弯曲动作对像素电路的工作性能带来的影响，另外，由于相邻两像素电路行之间的间隔较小，导致第一子部的宽度较小，尤其是第一子部的端部位置容易成为应力集中的区域，通过将第一子部与具有渐变形状的第二子部相连，有效缓解了第一子部的端部的应力集中问题，降低了第一子部的端部产生裂纹的可能性，确保了柔性显示面板的使用性能可靠性。
在另一种可实施方式中，柔性显示面板可以为可折叠柔性显示面板，该可折叠柔性显示面板包括可折叠区域，折叠轴位于可折叠区域，多个第一子部可以沿第二方向延伸、沿第一方向排列的方式设置于可折叠区域，从而增加可折叠区域的弯曲性能。
在另一种可实施方式中，柔性显示面板可以为可卷曲柔性显示面板，在该可卷曲柔性显示面板内，多个第一子部可以沿第二方向延伸、沿第一方向排列的方式均匀排布于显示区内或者均匀排布于整个显示面板内，从而使得整个显示区对应的部分或者整个柔性显示面板内均具有良好的弯曲性能。
图17为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图。
在本发明的一个实施例中，如图17所示，第一部分21包括第一子部211、第二子部212和至少一条第三子部213，其中，第一子部211至少位于显示区11，且沿第二方向Y延伸、沿第一方向X排列；第二子部212具有尺寸渐变的形状，且由分界线L起，沿远离第一子部211的方向，第二子部212在第一方向X上的尺寸逐渐变大；第三子部213位于非显示区12，沿第一方向X延伸，且第三子部213经第二子部212与第一子部211相连。通过设置第三子部与第二子部相连，可以进一步增大无机膜层边缘的应力缓冲区，相比于未设置第三子部的情况，可以改善无机膜层的边缘位置第二部分与第二子部交替排布所带来的应力分布差异化较大的问题，使得无机膜层边缘位置的应力分布趋向均一化，减小无机膜层产生裂纹的可能性，提高柔性显示面板的性能可靠性。
相邻两个第二子部之间的位置设置可以包括如下设置方式。
在一种可实施方式中，继续参考图17，沿第一方向X，相邻两个第二子部212可以间隔设置。
图18为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图。
在另一种可实施方式中，如图18所示，沿第一方向X，相邻两个第二子部212可以相接，在第一方向X上，位于相邻两个第二子部212之间的第二部分22也具有应力缓冲区域，在无机膜层的边缘，第一部分与第二部分之间的衔接更加自然，改善了整个无机膜层边缘的应力分布情况，减小了无机膜层裂纹产生的概率，提高了柔性显示面板的性能可靠性。
在本发明的一个实施例中，基于上述具有第三子部的实施例，继续参考图18，第一部分21还包括至少一条第四子部214和至少一个第五子部215，第四子部214和第五子部215均位于非显示区12，第四子部214沿第二方向Y延伸；第四子部214经第五子部215与第三子部213相连；由第五子部215与第四子部214相连处起，至第五子部215与第三子部213相连处止，第五子部215在第一方向X上的尺寸逐渐变大。第三子部、第四子部和第五子部可以均位于第二部分远离显示区一侧，第四子部通过第五子部与第三子部连为一体，共同构成无机膜层的边缘部分，同时通过设置具有尺寸渐变形状的第五子部，在无机膜层的角落区域形成应力缓冲区，调节了无机膜层的边缘位置和角落位置的应力分布，减小了无机膜层的边缘位置和角落位置产生裂纹的概率，提高了柔性显示面板的性能可靠性。
在本发明的一个实施例中，基于上述具有第三子部的实施例，如图17和图18所示，第一子部211和第三子部213均呈矩形，第一子部呈矩形可以使得沿第二方向，第一子部中的应力均匀分布，第三子部呈矩形可以使得无机膜层的边缘位置的应力均匀分布。
图19为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图。
基于上述具有第三子部、第四子部和第五子部的实施例，在本发明的一个实施例中，如图19所示，第一子部211具有相对设置的第一端E1和第二端E2，对于与第一端E1相连的第二子部212，由分界线L起，且沿远离第一子部211的方向，第二子部212在第一方向X上的尺寸逐渐变大，对于与第二端E2相连的第二子部212，由分界线L起，且沿远离第一子部211的方向，第二子部212在第一方向X上的尺寸逐渐变小；沿第一方向X，第一端E1与第二端E2交替排布。通过采用上述技术方案，在确保第一子部的两端均具有应力缓冲部分的基础上，使得无机膜层的第二部分呈S型分布，即，在第一方向上将无机膜层的第二部分划分为多个分支，且多个分支的端部依次相连，在细化无机膜层上的应力分布时，保证了无机膜层的第二部分的整体性。
进一步地，如图19所示，无机膜层的第一部分21还可以包括第六子部216。具体地，柔性显示面板的非显示区包括走线扇形区，显示区中的走线可以延伸至走线扇形并与外部驱动电路连接，第六子部216可以与第三子部213相连，增加扇形区两侧具有较小厚度的第一部分的面积，在将柔性显示面板的扇形走线区弯折至柔性显示面板背侧时，减小扇形走线区边缘的应力，从而减小无机膜层产生裂纹的概率，提高柔性显示面板的性能可靠性。
在本发明的一个实施例中，如图6所示，柔性显示面板包括柔性基板1和位于柔性基板1上的无机膜层2，无机膜层2包括具有第一厚度T1的第一部分21和具有第二厚度T2的第二部分22，第一部分21与第二部分22相连，其中，T1<0.5T2，使得第一部分与第二部分之间的厚度具有较大差异，在对柔性显示面板进行弯曲时，第一部分的曲率半径较小，可以实现柔性显示面板的良好的弯曲性能；同时，第二部分的曲率半径较大，可以保护位于第二部分所在区域的电路元件，减少柔性显示面板的弯曲对柔性显示面板内部的电路元件的影响。
进一步地，第一部分的第一厚度T1＝0，即无机膜层仅保留第二部分，可以进一步增大第一部分和第二部分对应的曲率半径的差异，进一步地，在保护电路元件的同时，使得柔性显示面板具有良好的弯曲性能。另外，无机膜层的第二部分的角落位置具有渐变形状，可以减小在第二角落位置产生裂纹的概率，提高柔性显示面板的性能可靠性。
图20为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的显示区的局部剖面图。
在本发明的一个实施例中，柔性显示面板包括柔性基板和无机膜层，关于柔性基板和无机膜层的具体限定同上述实施例的描述，在此不再赘述。
进一步地，如图20所示，柔性显示面板还包括缓冲层3、薄膜晶体管阵列层4、发光元件层5和薄膜封装层6。缓冲层3位于柔性基板1上；薄膜晶体管阵列层4位于缓冲层3远离柔性基板1一侧，且薄膜晶体管阵列层4包括有源层41、栅极绝缘层42、栅极层43、层间绝缘层44和源漏极层45；发光元件层5位于薄膜晶体管阵列层4远离柔性基板1一侧；薄膜封装层6位于发光元件层5远离薄膜晶体管阵列层4一侧，薄膜封装层6覆盖发光元件层5，且薄膜封装层6包括至少一层第一无机层61；无机膜层2包括缓冲层3、栅极绝缘层42、层间绝缘层44和第一无机层61中的至少一层。
薄膜晶体管阵列层4包括多个薄膜晶体管，薄膜晶体管可以构成像素电路，用以控制发光元件发光，薄膜晶体管阵列层4还可以包括平坦化层46，其中，平坦化层46用以为位于其上方的发光元件层5提供一平坦表面。
发光元件层5可以包括多个发光元件，发光元件包括层叠设置的阳极51、有机发光层52和阴极53，另外有机发光层5还包括像素定义层54，像素定义层54包括多个开口，发光元件位于开口内。在本发明的一个实施例中，发光元件可以为微型无机发光二极管。
薄膜封装层6覆盖发光元件层5，薄膜封装层6可以包括第一无机层61、第一有机层62和第二无机层63，无机层与有机层层叠设置，在确保薄膜封装层起到防止外界水氧入侵效果的同时，可以缓解无机层中的应力，防止无机层产生裂纹。
无机膜层2包括缓冲层3、栅极绝缘层42、层间绝缘层44和第一无机层61中的至少一层，则无机膜层在起到原有膜层功能的同时，又可以在柔性显示面板弯折时，调节和缓解无机膜层的边缘位置的应力，减小裂纹产生的概率，提升柔性显示面板的性能可靠性。
此处的无机膜层2为图4-图7、图9-图15、图17-图19以及图22-图24所描述的无机膜层2。
当无机膜层2包括薄膜封装层6中的第一无机层61时，可以减少无机膜层2对薄膜晶体管阵列层4带来影响，减少对位于薄膜晶体管阵列层4中的电子器件以及走线的影响，同时，通过减小封装膜层的边缘位置产生裂纹的可能性，进一步提高了封装性能。
当无机膜层2为薄膜晶体管阵列层4中的栅极绝缘层42或层间绝缘层44时，无机膜层2中的第一部分可以设置于未用来形成薄膜晶体管的区域，从而减少无机膜层的设置对薄膜晶体管的工作性能的影响。
当无机膜层2为缓冲层3时，无机膜层的设置方式利于缓冲层3起到更好的应力缓冲作用。
在本发明的一个实施例中，无机膜层2可以为多层无机层的层叠设置结构。多层叠加的方式可以强化无机膜层2中的第一部分在柔性显示面板具有良好弯曲性能上的贡献，使柔性显示面板具有良好的弯曲性能。
图21为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的显示区的局部剖面图。
在本发明的一个实施例中，如图21所示，柔性显示面板还包括缓冲层3、薄膜晶体管阵列层4、发光元件层5和薄膜封装层6。本实施例与图20对应的实施例不同的是，薄膜晶体管阵列层4还包括钝化层47，钝化层47位于源漏极层45与平坦化层46之间。无机膜层2包括缓冲层3、栅极绝缘层42、层间绝缘层44、钝化层47和第一无机层61中的至少一层。则无机膜层在起到原有膜层功能的同时，又可以在柔性显示面板弯折时，调节和缓解无机膜层的边缘位置的应力，减小裂纹产生的概率，提升柔性显示面板的性能可靠性。
图22为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的俯视图。
在本发明的一实施例中，如图22所示，柔性显示面板包括柔性基板和无机膜层，其中对柔性基板和无机膜层的描述可参考上述实施例。进一步地，柔性显示面板还包括挡墙7，挡墙7位于柔性基板1靠近无机膜层2一侧，挡墙7围绕显示区11，且挡墙7位于第三子部213靠近显示区11一侧；挡墙7在第一部分21所在区域断开。具体地，挡墙可以起到阻挡薄膜封装层中的有机层的作用。由于将柔性显示面板进行弯折时，第一部分的曲率半径较小，因此，挡墙在第一部分所在区域断开设置，可以防止挡墙的曲率半径过小，从而防止覆盖于挡墙上的膜层出现应力集中点，减少裂纹产生，提升柔性显示面板的性能可靠性。
需要说明的是，图17-图19以及图22中均包含了第三子部213，可以理解，在图17-图19以及图22中，第一部分21也可以不包含第三子部213。
图17图23为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部剖面图。
在本发明的一个实施例中，如图23所示，柔性显示面板包括柔性基板1和无机膜层2，关于柔性基板1和无机膜层2的具体描述可参考上述实施例。进一步地，柔性显示面板还包括金属走线8，金属走线8位于无机膜层2远离柔性基板1一侧，金属走线8的延伸方向与第一子部211的延伸方向不同，金属走线8包括与第一子部211重叠的第一金属走线81，第一金属走线81由钛、铝和铜中的至少一种材料形成。采用钛、铝和铜中的至少一种材料形成的金属线具有良好的延展性，使得第一金属线能够在第一部分具有较小曲率半径时，也不会发生断线等问题。
进一步地，金属走线远离柔性基板一侧还可以具有覆盖层9，覆盖层9可以为有机绝缘层或无机绝缘层。
图24为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部剖面图。
在本发明的一个实施例中，如图24所示，柔性显示面板包括柔性基板1和无机膜层2，关于柔性基板1和无机膜层2的具体描述可参考上述实施例。进一步地，柔性显示面板还包括金属走线8，金属走线8位于无机膜层2远离柔性基板1一侧，金属走线8的延伸方向与第一子部211的延伸方向不同，金属走线8包括与第一子部211重叠的第一金属走线81，第一金属走线81与第一子部211之间还包括有机膜层10。有机膜层用于缓冲第一金属走线中的应力，防止第一金属走线发现断线等问题。
需要说明的是，上述的金属走线可以是柔性显示面板中的数据线、扫描线、电源线、接地线等信号线中任意一种。
需要说明的是，无机膜层的第一部分和第二部分相连处还可以具有过渡区域，在过渡区域，无机膜层的厚度渐变，可参考图23和图24。
在本发明的实施例还提供一种显示装置，该显示装置可以包括上述任一实施例提供的柔性显示面板。具体地，该显示装置可以是任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、手机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等。另外，该显示装置可以为曲面显示装置或折叠显示装置。图20图25图25为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，图20图25图25以手机对本发明的显示装置进行示意表示。本实施例提供的显示装置中的柔性显示面板具有上述任一实施例中记载的技术特征，因此，本发明提供的显示装置具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，本发明提供的显示装置所具有的有益技术效果可参考上述实施例中的说明，不再赘述于此。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (20)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括
柔性基板；
无机膜层，所述无机膜层位于所述柔性基板上，所述无机膜层包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相连，所述第一部分具有第一厚度T1，所述第二部分具有第二厚度T2，且，T1<T2；
所述第一部分包括至少一个第一子部和至少一个第二子部，所述第一子部和所述第二子部相连，所述第一子部与所述第二子部相连处为两者之间的分界线，所述分界线沿第一方向延伸，在所述第一方向上，所述第一子部的端部与所述第二子部的端部重合，由所述分界线起，所述第二子部在所述第一方向上的尺寸随着远离所述第一子部的方向渐变。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
由所述分界线起，且沿远离所述第一子部的方向，所述第二子部在所述第一方向上的尺寸逐渐变大。
3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述第二子部具有至少一条第一边，所述第一边与所述分界线相接，且所述第一边呈弧线状。
4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述第一子部具有至少一条第二边，所述第二边与所述第一边在所述分界线处相接，所述第一边的在与所述分界线相接处的切线与所述第二边重合。
5.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述第二子部具有至少一条第一边，所述第一子部具有至少一条第二边，所述第一边与所述第二边在所述分界线处相接，所述第一边呈直线，所述第一边与所述第二边之间的夹角α满足：90°<α<180°。
6.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
由所述分界线起，且沿远离所述第一子部的方向，所述第二子部在所述第一方向上的尺寸逐渐变小；
所述第二子部具有至少一条第一边，所述第一边与所述分界线相接，且所述第一边呈弧线状。
7.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述第二子部的形状为轴对称图形，且其对称轴垂直于所述第一方向。
8.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述柔性基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；
所述第一子部至少位于所述显示区，所述第一子部的数量为至少两个，且所述第一子部沿第二方向延伸，沿所述第一方向排列，其中，所述第二方向与所述第一方向交叉设置。
9.根据权利要求8所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述第一部分还包括至少一条第三子部，所述第三子部位于所述非显示区，且所述第三子部沿所述第一方向延伸；
由所述分界线起，且沿远离所述第一子部的方向，所述第二子部在所述第一方向上的尺寸逐渐变大；
所述第一子部经所述第二子部与所述第三子部相连。
10.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述第一部分还包括至少一条第四子部和至少一个第五子部，所述第四子部和所述第五子部均位于所述非显示区，所述第四子部沿所述第二方向延伸；
所述第四子部经所述第五子部与所述第三子部相连；
由所述第五子部与所述第四子部相连处起，至所述第五子部与所述第三子部相连处止，所述第五子部在所述第一方向上的尺寸逐渐变大。
11.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述第一子部和所述第三子部均呈矩形。
12.根据权利要求8所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述第一子部具有相对设置的第一端和第二端，对于与所述第一端相连的所述第二子部，由所述分界线起，且沿远离所述第一子部的方向，所述第二子部在所述第一方向上的尺寸逐渐变大，对于与所述第二端相连的所述第二子部，由所述分界线起，且沿远离所述第一子部的方向，所述第二子部在所述第一方向上的尺寸逐渐变小；
沿所述第一方向，所述第一端与所述第二端交替排布。
13.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
T1<0.5T2。
14.根据权利要求13所述的柔性显示面板，其特征在于，
T1＝0。
15.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述柔性显示面板还包括缓冲层、薄膜晶体管阵列层、发光元件层和薄膜封装层；
所述缓冲层位于所述柔性基板上；
所述薄膜晶体管阵列层位于所述缓冲层远离所述柔性基板一侧，且所述薄膜晶体管阵列层包括有源层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层和源漏极层；
所述发光元件层位于所述薄膜晶体管阵列层远离所述柔性基板一侧；
所述薄膜封装层位于所述发光元件层远离所述薄膜晶体管阵列层一侧，所述薄膜封装层覆盖所述发光元件层，且所述薄膜封装层包括至少一层第一无机层；
所述无机膜层包括所述缓冲层、栅极绝缘层、层间绝缘层和所述第一无机层中的至少一层。
16.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述柔性显示面板还包括缓冲层、薄膜晶体管阵列层、发光元件层和薄膜封装层；
所述缓冲层位于所述柔性基板上；
所述薄膜晶体管阵列层位于所述缓冲层远离所述柔性基板一侧，且所述薄膜晶体管阵列层包括有源层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层、源漏极层和钝化层；
所述发光元件层位于所述薄膜晶体管阵列层远离所述柔性基板一侧；
所述薄膜封装层位于所述发光元件层远离所述薄膜晶体管阵列层一侧，所述薄膜封装层覆盖所述发光元件层，且所述薄膜封装层包括至少一层第一无机层；
所述无机膜层包括所述缓冲层、栅极绝缘层、层间绝缘层、钝化层和所述第一无机层中的至少一层。
17.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述柔性显示面板还包括挡墙，所述挡墙位于所述所述柔性基板靠近所述无机膜层一侧，所述挡墙围绕所述显示区，且所述挡墙位于所述第三子部靠近所述显示区一侧；
所述挡墙在所述第一部分所在区域断开。
18.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述柔性显示面板还包括金属走线，所述金属走线位于所述无机膜层远离所述柔性基板一侧，所述金属走线的延伸方向与所述第一子部的延伸方向不同，所述金属走线包括与所述第一子部重叠的第一金属走线，所述第一金属走线由钛、铝和铜中的至少一种材料形成。
19.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，
所述柔性显示面板还包括金属走线，所述金属走线位于所述无机膜层远离所述柔性基板一侧，所述金属走线的延伸方向与所述第一子部的延伸方向不同，所述金属走线包括与所述第一子部重叠的第一金属走线，所述第一金属走线与所述第一子部之间还包括有机膜层。
20.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-19任一项所述的柔性显示面板。
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