CN109031729B - 一种液晶面板耐压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶面板耐压测试装置，所述液晶面板耐压测试装置包括支撑柱、升降杆、固定臂、内空漏斗、液体管路和液体罐，所述升降杆设置在所述支撑柱上，所述内空漏斗通过所述固定臂固定在所述升降杆上，待测试液晶面板放置在所述内空漏斗底部；本发明采用多节不同半径的漏斗组成的内空漏斗，通过液体罐沿着液体管路往内空漏斗内注入不同量的液体以及调整升降杆的高度，来达到不同重量、不同压着面积的测试，同时也可以通过调节支撑柱的位置实现不同位置的测试，使液晶面板耐压测试更加方便、快捷、高效。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶面板耐压测试装置。
背景技术
在显示屏制造中，薄膜晶体液晶显示器(Thin Film Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由阵列基板以及彩色滤光片(Color Filter,CF)合成，盒内填充液晶(LiquidCrystal,LC)合成液晶面板，盒内间隙由间隔柱(Photo Spacer，PS)支撑形成，PS的密度及强度以及LC滴入量影响液晶面板的耐按压程度，如果耐按压强度不够，面板容易在受压情况下出现显示器亮度不均匀等品质不良。
目前检测面板耐压程度，通常在液晶面板上放置一定重量、固定半径的砝码，压在面板上，放置一段时间，然后确认液晶面板是否有亮度不均匀等不良，如需确认不同重量、不同按压面积、不同位置的面板的耐压能力，则需要更换不同的砝码。
综上所述，现有检测液晶面板耐压程度的方法较为复杂且效率低。故，有必要提供一种液晶面板耐压测试装置来改善这一缺陷。
发明内容
本发明提供一种液晶面板耐压测试装置，用于解决现有技术测试液晶面板耐压能力复杂，不方便的问题。
本发明提供的一种液晶面板耐压测试装置，所述液晶面板耐压测试装置包括：支撑柱、升降杆、固定臂、内空漏斗、液体管路和液体罐；
所述升降杆设置在所述支撑柱上，所述内空漏斗通过所述固定臂固定在所述升降杆上。
根据本发明一优选实施例，所述内空漏斗由至少两节半径不同的漏斗组成，每一节漏斗均能自由伸缩，并且所述内空漏斗的末端漏斗底部密封且平整。
根据本发明一优选实施例，所述液体管路一端与所述液体罐连通，所述液体管路另一端固定在所述内空漏斗开口端。
根据本发明一优选实施例，所述所述液体管路包含有用于控制出水量的电控阀和流量计。
根据本发明一优选实施例，所述所述液体罐包含有液位控制器。
根据本发明一优选实施例，所述支撑柱上间隔设有固定孔，并且相邻所述固定孔间隔距离相等。
根据本发明一优选实施例，所述支撑柱与所述升降杆通过升降调节旋钮连接，且所述升降调节旋钮的转轴穿过所述固定孔。
根据本发明一优选实施例，所述升降杆上间隔设有定位孔，并且相邻所述定位孔间隔距离相等。
根据本发明一优选实施例，根据本发明一优选实施例，所述固定臂与所述升降杆通过螺栓固定连接。
根据本发明一优选实施例，所述液晶面板耐压测试装置还包括承载平台，承载平台用于放置液晶面板。
本发明的有益效果：本发明采用多节不同半径的漏斗组成的内空漏斗，通过液体罐沿着管路往漏斗内注入不同量的液体以及调整升降杆的高度，来达到不同重量、不同压着面积的测试，同时也可以通过调节支撑柱的位置实现不同位置的测试，使液晶面板耐压测试更加方便、快捷、高效。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供液晶面板耐压测试装置的结构示意图；
图2为本发明提供液晶面板耐压测试装置的内空漏斗的俯视图；
图3为本发明提供液晶面板耐压测试装置的内空漏斗的截面结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
实施例一：
在本发明提供一种液晶面板耐压测试装置，以下结合图1至图3对所述液晶面板耐压测试装置进行详细描述。
本实施例提供的液晶面板耐压测试装置包括：液体罐101、支撑柱104、液体管路106、固定臂107、升降杆108以及内空漏斗109。支撑柱104竖直设置在升降杆108两侧，升降杆108可以在支撑柱104上下升降；固定臂107固定在升降杆108上，内空漏斗109通过固定臂107固定在升降杆108上；液体管路106一端与液体罐101相连，另一端接到内空漏斗109上方，待测试的液晶面板105放置在液晶面板耐压测试装置底部。
液体罐101通过液体管路106向内空漏斗109内注入不同量的液体(如水，或是某种固定密度的液体)来达到不同重量的测试，同时也可以通过调节支撑柱的位置，或是底部液晶面板的位置，实现不同位置的测试。
支撑柱104上间隔设有固定孔(图中未表示)，并且相邻所述固定孔间隔距离相等。支撑柱104与升降杆108通过升降调节旋钮连接，且所述升降调节旋钮的转轴穿过所述固定孔。需要进行内空漏斗109的高度调节时，将升降调节旋钮拧出，升降杆108调节至合适位置，再将升降调节旋钮拧上，固定升降杆108，即可完成对内空漏斗高度的调节，通过对支撑柱104位置的调节可以完成对液晶面板不同点的耐压能力的测试。
升降杆108上间隔设有定位孔(图中未表示)，并且相邻所述定位孔的间隔距离相等。固定臂107与升降杆108通过螺栓固定连接。升降杆108上可以固定多组固定臂107,即可以满足同时测试液晶面板多个点的耐压能力，同样也可以调节固定臂107在升降杆108上的位置来测试液晶面板不同点的耐压能力。
内空漏斗109由至少两节半径不同的漏斗组成，每一节漏斗均能自由伸缩，利用伸缩至不同半径的漏斗，即可实现不同的压着面积，并且所述内空漏斗109靠近液晶面板的那一节漏斗底部密封且平整。如图1所示，在本实施例中，内空漏斗109由五节半径不同的漏斗组成，固定臂107通过第一节漏斗将内空漏斗109固定在升降杆108上，液体管路106另一端设置于内空漏斗109开口上方。液晶面板105设置于内空漏斗109底部。
图2是内空漏斗109的俯视图，每一节漏斗的半径各不相同且都能够自由伸缩，末端漏斗201底部密封且平整，通过调节升降杆108的高度，改变内空漏斗109的伸缩程度，从而可以测试液晶面板的不同的压着面积。
图3是图1的内空漏斗109沿A-A方向的截面结构示意图，在本实施例中内空漏斗均能自由伸缩，当需要对液晶面板进行不同压着面积的耐压能力测试的时候，调整升降杆的高度就可以完成。调整完成后的内空漏斗底面均处于同一平面上，内空漏斗底面与液晶面板表面相接触不会产生其他方向的力，便于测试液晶面板的耐压能力，保证实验数据的准确。
实施例二：
在本实施例中，如图1所示，液体管路106包含有电控阀102和流量计103，可以通过控制机构对电控阀102的控制，获得实验所需液体的重量，流量计103则可以检测通过液体的量，保证实验的准确性。若实验需要同时使用多个内空漏斗，则需要设置相同数量的液体管路，每条液体管路均配置电控阀102以及流量计103，以保证每个内空漏斗中液体的重量都是准确地。
优选的，在液体罐101上设有液位控制器，液位控制器可以是电极式液位控制器，也可以是浮球磁性开关液位控制器或其他类型的液位控制器。当液体罐101内的水位下降至最低值时，液位控制器发出低水位信号，此时液体罐101阀门打开，通过管道向液体罐101内补充测试所需要的液体。
在本实施例中，如图1所示，升降杆可以采用直线型的，以便测试液晶屏幕在一条直线上不同点的耐压能力，同时升降杆的形状也根据需求采用不同的形状。通过将升降杆设计成环形，可以将多个内空漏斗形分布在环形圆周各个点上，就能够测试液晶屏幕在非线性分布的多个点上的耐压能力。
在本实施例中，如图1所示，待测试的液晶面板105放置在耐压测试装置底部，如果试验桌面不够平整，当上方内空漏斗109施加压力时，不平整的桌面可能会对液晶面板105造成破坏或者使液晶面板105发生偏移。这种情况下，就不能保证实验数据的可靠性，所以需要在液晶面板105底部设置承载平台，用于放置和固定液晶面板105，承载平台四周设置有凸起，底部平整，保证液晶面板105水平放置的同时也能防止液晶面板在水平方向上的滑动。
本发明采用多节不同半径的漏斗组成的内空漏斗，通过液体罐沿着管路往漏斗内注入不同量的液体以及调整升降杆的高度，来达到不同重量、不同压着面积的测试，同时也可以通过调节支撑柱的位置实现不同位置的测试，使液晶面板耐压测试更加方便、快捷、高效。
综上所述，虽然本发明以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为基准。
Claims (8)
1.一种液晶面板耐压测试装置，其特征在于：所述液晶面板耐压测试装置包括：支撑柱、升降杆、固定臂、内空漏斗、液体管路和液体罐；
所述升降杆可升降地安装于所述支撑柱上，所述固定臂固定连接于所述升降杆，所述内空漏斗固定连接于所述固定臂，待测试液晶面板放置在所述内空漏斗底部，所述液体管路的一端与所述液体罐连通，所述液体管路的另一端固定在所述内空漏斗的开口端；
所述内空漏斗由至少两节半径不同的漏斗组成，每一节漏斗均能自由伸缩，并且所述内空漏斗的末端漏斗底部密封且平整。
2.如权利要求1所述的液晶面板耐压测试装置，其特征在于：所述液体管路包含有用于控制出水量的电控阀和流量计。
3.如权利要求2所述的液晶面板耐压测试装置，其特征在于：所述液体罐包含有液位控制器。
4.如权利要求1所述的液晶面板耐压测试装置，其特征在于：所述支撑柱上间隔设有固定孔，并且相邻所述固定孔间隔距离相等。
5.如权利要求4所述的液晶面板耐压测试装置，其特征在于：所述支撑柱与所述升降杆通过升降调节旋钮连接，且所述升降调节旋钮的转轴穿过所述固定孔。
6.如权利要求5所述的液晶面板耐压测试装置，其特征在于:所述升降杆上间隔设有定位孔，并且相邻所述定位孔间隔距离相等。
7.如权利要求6所述的液晶面板耐压测试装置，其特征在于：所述固定臂与所述升降杆通过螺栓固定连接。
8.如权利要求1所述的液晶面板耐压测试装置，其特征在于：所述液晶面板耐压测试装置还包括承载平台，承载平台用于放置和固定所述液晶面板。
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