CN109030303A - 结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置，包括，反应釜，用于容纳检测溶液，反应釜上设有温度调控结构且插设温度传感器；电极结构包括面状正电极、面状负电极、针状正电极和针状负电极；针状正电极、针状负电极与面状正电极、面状负电极呈周向交错设置；电阻抗仪，用于向面状正电极和面状负电极施加激励电场信号，且电阻抗仪能在针状正电极和针状负电极上测量接收检测溶液的响应电信号；数据采集单元和控制显示单元,温度调控结构和电阻抗仪均与控制显示单元电连接。该测量装置通过测量颗粒悬浮液的电阻抗谱，获得溶液结晶过程中晶体颗粒尺寸的变化规律，为精确控制和监测结晶过程提供重要的依据。
Description
技术领域
本发明涉及溶液结晶检测技术领域，尤其涉及一种结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置。
背景技术
在化工、能源、制药、食品和材料等工业生产过程中，溶液结晶过程中晶体颗粒尺寸的在线测量对工业过程控制和产品性能控制有有重要意义。
目前常用的颗粒尺寸测量方法为光学法，如激光散射法、多重光散射法等，光学法仅适用于透明溶液和颗粒浓度较低的情况。对不透明溶液和高浓度的颗粒溶液等情况，光学法测量难以开展，因此需要发明一种新的颗粒尺寸在线测量方法以满足实际需求。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置，克服现有技术中存在的溶液透明度限制等问题，该测量装置通过测量颗粒悬浮液的电阻抗谱，获得溶液结晶过程中晶体颗粒尺寸的变化规律，为精确控制和监测结晶过程提供重要的依据。
本发明的目的是这样实现的，一种结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置，包括，
反应釜，用于容纳检测溶液，所述反应釜上设有温度调控结构，所述反应釜内插设温度传感器；
电极结构，包括相对设置的面状正电极和面状负电极，所述面状正电极和所述面状负电极均与所述反应釜的侧壁呈平行设置；所述电极结构还包括相对设置的针状正电极和针状负电极；所述针状正电极、所述针状负电极与所述面状正电极、所述面状负电极呈周向交错设置；所述针状正电极、所述针状负电极、所述面状正电极和所述面状负电极悬置于反应釜内且能插设于检测溶液中；
电阻抗仪，用于向所述面状正电极和所述面状负电极施加激励电场信号，且所述电阻抗仪能在所述针状正电极和所述针状负电极上测量接收检测溶液的响应电信号；
数据采集单元和控制显示单元，所述温度传感器与所述数据采集单元电连接，所述数据采集单元、所述温度调控结构和所述电阻抗仪均与所述控制显示单元电连接，所述控制显示单元能显示输出检测溶液的电阻抗谱和温度曲线。
在本发明的一较佳实施方式中，所述反应釜呈圆筒状设置，所述面状正电极和所述面状负电极均为圆弧面电极。
在本发明的一较佳实施方式中，所述反应釜为能密封的双层夹套结构反应釜，所述反应釜包括同轴且径向间隔设置的内筒壁和外筒壁，所述内筒壁和所述外筒壁之间构成调温水容纳腔，所述外筒壁的上部设置第一排水口，所述外筒壁的下部设置第一进水口；所述反应釜的底部设置密封底板，所述反应釜的顶部能拆卸地设置密封顶盖，所述面状正电极、所述面状负电极、所述针状正电极和所述针状负电极的顶部连接于所述密封顶盖上。
在本发明的一较佳实施方式中，所述温度调控结构包括加热制冷循环器，所述加热制冷循环器内设置控温水腔，所述加热制冷循环器上设置与所述控温水腔连通的第二进水口和第二排水口，所述第二排水口与所述第一进水口连通设置，所述第二进水口与所述第一排水口连通设置，所述加热制冷循环器内设置能调控控温水腔温度的温度控制器，所述温度控制器与所述控制显示单元电连接。
在本发明的一较佳实施方式中，所述结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置还包括浊度仪，所述浊度仪的一端设置能插设于检测溶液内检测浊度的浊度探头，所述浊度仪与所述数据采集单元电连接。
在本发明的一较佳实施方式中，所述结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置还包括磁力搅拌器，所述反应釜设置于所述磁力搅拌器的顶面上。
在本发明的一较佳实施方式中，所述数据采集单元能采集所述温度传感器输出的温度数据和所述浊度仪输出的浊度数据，所述数据采集单元能将温度数据和浊度数据传输给所述控制显示单元，所述控制显示单元控制所述温度调控结构呈加热状态或制冷状态，且所述控制显示单元能调控所述温度调控结构的加热速率和降温速率；所述控制显示单元能输出显示检测溶液的电阻抗谱、温度曲线和浊度曲线。
由上所述，本发明提供的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置具有如下有益效果：
本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置中，采用电阻抗谱法对结晶过程中检测溶液进行在线检测，根据检测得到的电阻抗谱分析得出结晶过程中晶体颗粒尺寸的变化规律，为精确控制和监测结晶过程提供重要的依据；本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置中，作为激励电极的面状正电极和面状负电极面积较大，可产生较为均匀的电场，减少由于电场不均匀所引起的测量误差；同时可有效减少电极结构的极化效应，提高测量的精度；本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置中，温度调控结构可加热或制冷调控反应釜内的温度，使其满足检测溶液的结晶温度要求；本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置结构简单，测量结果精确且测量过程稳定可靠，便于实施。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1：为本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置的结构示意图。
图中：
100、结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置；
1、反应釜；
11、内筒壁；
12、外筒壁；121、第一排水口；122、第一进水口；
13、调温水容纳腔；
14、密封底板；
2、电极结构；
211、面状正电极；212、面状负电极；
221、针状正电极；222、针状负电极；
3、电阻抗仪；
4、温度调控结构；
41、加热制冷循环器；411、第二进水口；412、第二排水口；
42、温度传感器；
5、浊度仪；
51、浊度探头；
6、控制显示单元；
7、磁力搅拌器；
8、数据采集单元。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明提供一种结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置100，包括，
反应釜1，用于容纳检测溶液，反应釜1上设有温度调控结构4，反应釜1内插设温度传感器42；
电极结构2，包括相对设置的面状正电极211和面状负电极212，面状正电极211和面状负电极212均与反应釜1的侧壁呈平行设置；电极结构2还包括相对设置的针状正电极221和针状负电极222；针状正电极221、针状负电极222与面状正电极211、面状负电极212呈周向交错设置；针状正电极221、针状负电极222、面状正电极211和面状负电极212悬置于反应釜1内且能插设于检测溶液中；
电阻抗仪3，用于向面状正电极211和面状负电极212施加激励电场信号，面状正电极211和面状负电极212构成激励电极，使检测溶液内产生电场；且电阻抗仪3能在针状正电极221和针状负电极222上测量接收检测溶液的响应电信号；
数据采集单元8和控制显示单元6，温度传感器42与数据采集单元8电连接，数据采集单元8、温度调控结构4和电阻抗仪3均与控制显示单元电连接，控制显示单元能显示输出检测溶液的电阻抗谱和温度曲线。
本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置100中，该装置所使用的方法为电阻抗谱法，即采用电阻抗仪对一个放置在结晶过程检测溶液(晶体颗粒悬浮液)中的电极结构施加交流电场激励信号，并测量晶体颗粒悬浮液的响应电信号，控制显示单元通过电阻抗仪3传输的数据形成电阻抗谱，对测得的数据进行拟合分析，得到电阻抗谱的弛豫频率，再根据弛豫频率与颗粒尺寸的函数关系得到结晶过程中的晶体颗粒大小，最终通过在线检测获得溶液结晶过程中晶体颗粒尺寸的变化规律。
本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置100中，采用电阻抗谱法对结晶过程中检测溶液进行在线检测，根据检测得到的电阻抗谱分析得出结晶过程中晶体颗粒尺寸的变化规律，为精确控制和监测结晶过程提供重要的依据；本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置100中，作为激励电极的面状正电极211和面状负电极212面积较大，可产生较为均匀的电场，减少由于电场不均匀所引起的测量误差；同时可有效减少电极结构的极化效应，提高测量的精度；本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置100中，温度调控结构4可加热或制冷调控反应釜1内的温度，使其满足检测溶液的结晶温度要求；本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置100结构简单，测量结果精确且测量过程稳定可靠，便于实施。
在本发明的一具体实施例中，针状正电极221、针状负电极222与面状正电极211、面状负电极212均为不锈钢电极；针状正电极221、针状负电极222的直径为0.4mm～1.0mm，针状正电极221、针状负电极222的长度根据反应釜内检测溶液的高度来确定，一般至少需要保证电极长度的1/3浸入溶液中；面状正电极211、面状负电极212的长度根据反应釜内检测溶液的高度来确定，一般至少需要保证电极长度的1/3浸入溶液中。
如图1所示，在本实施方式中，反应釜呈圆筒状设置，面状正电极和面状负电极均为圆弧面电极，面状正电极和面状负电极的弧度与反应釜的侧壁弧度呈相同(或相似)设置，即面状正电极和面状负电极与反应釜的侧壁呈平行设置，从而保证产生较为均匀的电场，减少由于电场不均匀所引起的测量误差；同时可有效减少电极结构的极化效应，提高测量的精度。
进一步，如图1所示，反应釜1为能密封的双层夹套结构反应釜，在本发明的一具体实施例中，反应釜1为玻璃夹套反应釜，透明的玻璃侧壁利于观察实验过程；反应釜1包括同轴且径向间隔设置的内筒壁11和外筒壁12，内筒壁11和外筒壁12之间构成调温水容纳腔13，外筒壁12的上部设置第一排水口121，外筒壁12的下部设置第一进水口122，调温水容纳腔13内容置有调温水，对反应釜1内的检测溶液温度进行调节和控制，满足检测溶液结晶的温度需求；为满足反应釜调温需求，调温水处于循环状态，调温水经下部的第一进水口122进入调温水容纳腔13，并经上部的第一排水口121排出；反应釜1的底部设置密封底板14，反应釜1的顶部能拆卸地设置密封顶盖，面状正电极211、面状负电极212、针状正电极221和针状负电极222的顶部连接于密封顶盖上。
进一步，如图1所示，温度调控结构4包括加热制冷循环器41，加热制冷循环器41内设置控温水腔，加热制冷循环器上设置与控温水腔连通的第二进水口411和第二排水口412，第二排水口412与第一进水口122连通设置，第二进水口411与第一排水口121连通设置，在本发明的一具体实施例中，第二排水口412通过橡皮管与第一进水口122连通，第二进水口411通过橡皮管与第一排水口121连通。
加热制冷循环器41内设置能调控控温水腔温度的温度控制器，温度控制器与控制显示单元电连接。调温水在加热制冷循环器41和反应釜1的调温水容纳腔13之间循环，水温可由加热制冷循环器内的温度控制器进行精确控制，反应釜1内检测溶液的温度可通过调温水容纳腔13内水温的升高和降低进行控制。
在本发明的一具体实施例中，温度传感器为Pt100温度传感器，可在线测量结晶溶液的温度，温度传感器的另一端通过导线与数据采集单元8相连，将温度数据传输给控制显示单元。控制显示单元通过接收的温度数据控制加热制冷循环器41，通过加热制冷循环器41控制调温水来控制检测溶液的降温速率以产生结晶。
进一步，如图1所示，结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置100还包括浊度仪5，浊度仪5的一端设置能插设于检测溶液内检测浊度的浊度探头51，浊度仪5与数据采集单元8电连接。当浊度仪5测得检测溶液的浊度增大时，说明检测溶液已经开始产生结晶。
进一步，结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置100还包括磁力搅拌器7，反应釜1设置于磁力搅拌器7的顶面上。磁力搅拌器7用于给检测溶液提供搅拌，使检测溶液各部分混合均匀。
进一步，数据采集单元8能采集温度传感器42输出的温度数据和浊度仪5输出的浊度数据，数据采集单元8能将温度数据和浊度数据传输给控制显示单元6，记录检测溶液结晶过程中温度和浊度的变化；控制显示单元6由计算机构成，控制显示单元6控制温度调控结构呈加热状态或制冷状态，使其满足检测溶液结晶的温度需求，且控制显示单元6能调控温度调控结构的加热速率和降温速率；控制显示单元6能输出显示检测溶液的电阻抗谱、温度曲线和浊度曲线。控制显示单元6通过电阻抗仪3传输过来的数据(包括激励电场信号和响应电信号)形成电阻抗谱，用于分析结晶颗粒尺寸，控制显示单元6对测得的数据进行拟合分析，得到电阻抗谱的弛豫频率，再根据弛豫频率与颗粒尺寸的函数关系(现有技术)得到结晶过程中的晶体颗粒大小，最终通过在线检测获得溶液结晶过程中晶体颗粒尺寸的变化规律。根据实验数据可知，结晶过程中晶体颗粒尺寸增大，阻抗弛豫频率降低。
本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置100的使用方法如下：
将检测溶液置入反应釜1，将面状正电极211、面状负电极212、针状正电极221和针状负电极222的顶部连接于密封顶盖上，将密封顶盖密封连接于反应釜1的顶部，此时面状正电极211、面状负电极212、针状正电极221和针状负电极222插设于检测溶液内；将温度传感器42和浊度仪5的浊度探头51插入检测溶液内；打开电阻抗仪3，向面状正电极211和面状负电极212施加激励电场信号，使检测溶液内形成电场，再通过针状正电极221和针状负电极222测量检测溶液的响应电信号，根据实验需要，通过控制显示单元调整加热制冷循环器41的温度(根据温度传感器传回的温度数据控制加热制冷循环器41的实时温度)，并使调温水进入反应釜1的调温水容纳腔13内，使检测溶液降温开始结晶，数据采集单元8采集温度传感器42输出的温度数据和浊度仪5输出的浊度数据并传输给控制显示单元，实时记录检测溶液结晶过程中温度和浊度的变化；电阻抗仪3实时检测响应电信号并传输给控制显示单元，控制显示单元通过电阻抗仪3传输过来的数据(包括激励电场信号和响应电信号)形成电阻抗谱，分析结晶颗粒尺寸，控制显示单元对测得的数据进行拟合分析，得到电阻抗谱的弛豫频率，再根据弛豫频率与颗粒尺寸的函数关系(现有技术)得到结晶过程中的晶体颗粒大小，最终通过在线检测获得溶液结晶过程中晶体颗粒尺寸的变化规律。
由上所述，本发明提供的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置具有如下有益效果：
本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置100中，采用电阻抗谱法对结晶过程中检测溶液进行在线检测，根据检测得到的电阻抗谱分析得出结晶过程中晶体颗粒尺寸的变化规律，为精确控制和监测结晶过程提供重要的依据；本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置100中，作为激励电极的面状正电极211和面状负电极212面积较大，可产生较为均匀的电场，减少由于电场不均匀所引起的测量误差；同时可有效减少电极结构的极化效应，提高测量的精度；本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置100中，温度调控结构4可加热或制冷调控反应釜1内的温度，使其满足检测溶液的结晶温度要求；本发明的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置100结构简单，测量结果精确且测量过程稳定可靠，便于实施。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置，其特征在于，包括，
反应釜，用于容纳检测溶液，所述反应釜上设有温度调控结构，所述反应釜内插设温度传感器；
电极结构，包括相对设置的面状正电极和面状负电极，所述面状正电极和所述面状负电极均与所述反应釜的侧壁呈平行设置；所述电极结构还包括相对设置的针状正电极和针状负电极；所述针状正电极、所述针状负电极与所述面状正电极、所述面状负电极呈周向交错设置；所述针状正电极、所述针状负电极、所述面状正电极和所述面状负电极悬置于反应釜内且能插设于检测溶液中；
电阻抗仪，用于向所述面状正电极和所述面状负电极施加激励电场信号，且所述电阻抗仪能在所述针状正电极和所述针状负电极上测量接收检测溶液的响应电信号；
数据采集单元和控制显示单元，所述温度传感器与所述数据采集单元电连接，所述数据采集单元、所述温度调控结构和所述电阻抗仪均与所述控制显示单元电连接，所述控制显示单元能显示输出检测溶液的电阻抗谱和温度曲线。
2.如权利要求1所述的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置，其特征在于，所述反应釜呈圆筒状设置，所述面状正电极和所述面状负电极均为圆弧面电极。
3.如权利要求1所述的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置，其特征在于，所述反应釜为能密封的双层夹套结构反应釜，所述反应釜包括同轴且径向间隔设置的内筒壁和外筒壁，所述内筒壁和所述外筒壁之间构成调温水容纳腔，所述外筒壁的上部设置第一排水口，所述外筒壁的下部设置第一进水口；所述反应釜的底部设置密封底板，所述反应釜的顶部能拆卸地设置密封顶盖，所述面状正电极、所述面状负电极、所述针状正电极和所述针状负电极的顶部连接于所述密封顶盖上。
4.如权利要求3所述的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置，其特征在于，所述温度调控结构包括加热制冷循环器，所述加热制冷循环器内设置控温水腔，所述加热制冷循环器上设置与所述控温水腔连通的第二进水口和第二排水口，所述第二排水口与所述第一进水口连通设置，所述第二进水口与所述第一排水口连通设置，所述加热制冷循环器内设置能调控控温水腔温度的温度控制器，所述温度控制器与所述控制显示单元电连接。
5.如权利要求1所述的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置，其特征在于，所述结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置还包括浊度仪，所述浊度仪的一端设置能插设于检测溶液内检测浊度的浊度探头，所述浊度仪与所述数据采集单元电连接。
6.如权利要求1所述的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置，其特征在于，所述结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置还包括磁力搅拌器，所述反应釜设置于所述磁力搅拌器的顶面上。
7.如权利要求5所述的结晶过程中晶体颗粒尺寸的电阻抗谱法在线测量装置，其特征在于，所述数据采集单元能采集所述温度传感器输出的温度数据和所述浊度仪输出的浊度数据，所述数据采集单元能将温度数据和浊度数据传输给所述控制显示单元，所述控制显示单元控制所述温度调控结构呈加热状态或制冷状态，且所述控制显示单元能调控所述温度调控结构的加热速率和降温速率；所述控制显示单元能输出显示检测溶液的电阻抗谱、温度曲线和浊度曲线。
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