CN109030279A - 一种钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法 - Google Patents

一种钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法。它包括以下步骤：步骤一，在使用了灌浆套筒的预制板吊装对接前，工人将进气管插入到灌浆套筒上端内，所述进气管的进气接头由灌浆套筒的排浆孔伸入至灌浆套筒内。步骤二，然后使用灌浆套筒的预制板吊装对接。步骤三，接着对所述灌浆套筒进行灌浆，步骤四，用所述孔塞密封所述灌浆套筒的排浆孔。本发明方法通过检测机、进气管和进气接头输入气体至灌浆套筒内，并通过检测机实时检测灌浆套筒内的气压，检测机测得的灌浆套筒的进气量与气压变化数据，进而计算出所述灌浆套筒内空洞的体积。因此本发明方法可以简捷、高效地实现钢筋灌浆套筒内部灌浆料密实度的无损检测。

Description

一种钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法
技术领域
本发明涉及建筑中灌浆技术，特别涉及一种钢筋灌浆套筒灌 浆质量的检测方法。
背景技术
灌浆套筒埋于混凝土构件，灌浆料处于金属和混凝土的双重 屏障中，由于其隐蔽性，外观检查很难对钢筋灌浆套筒连接的 质量做出正确判断，必须借助相关检测方法辅助判断连接的质 量和安全性能。
有损检测方法通过破坏混凝土构件，取出灌浆套筒来检测判 断，检测结果直观可靠，但对检测物有极大损害，不利于结构 构件的良性发展，除非万不得已不会采用。
现阶段研究的无损检测法包括冲击回波法、超声回波法、X 射线法等，相关方法理论都有待完善，准确度、可行性、可靠 性都难以保证。
冲击回波法是用击振器在被测混凝土表面击打，产生的纵波 被感应器接收，得到频谱曲线，通过被测混凝土和缺陷处阻抗 的差异，对频谱图中的振幅、相位等参数进行分析，得出混凝 土缺陷情况；但对于灌浆套筒，冲击波在其内部传播介质多样， 信息处理难度大，相关研究尚处于理论探讨阶段。
超声回波法利用超声波在不同介质下，波的传播速度来反映 介质内是否存在缺陷的一种方法；但只能定性的分析缺陷情况， 不能定量分析缺陷情况，穿透能力有限，精度较低。
X射线法是以X射线从多个方向沿着被测对象某一选定断 层层面进行照射，测定透过的X射线量，经过计算机的数据分 析处理，重建图像的一种技术，可以获得灌浆套筒的内部图像； 但是相关设备仪器较为大型，成本高，难以便携，且存在一定 辐射性。
综上所述，目前对于处于构件中灌浆套筒内部灌浆的密实度 情况尚缺乏有效的无损检测方法。因此，提出一种可靠、易行 的灌浆套筒灌浆料密实程度无损检测方法，对装配式混凝土结 构的安全提升和技术推广都具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可靠、易行，实现无损检测的钢 筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法，上述方法采用检测 机进行检测，所述灌浆套筒上设有灌浆孔和排浆孔，所述检测 机上设有进气管、气室、进气装置以及控制处理器，所述进气 管的外端设有进气接头，所述进气管的内端与气室连通，所述 气室内设有气压传感器，所述进气装置的排气口与气室连通， 所述控制处理器分别与气压传感器和所述进气装置电性连接， 上述方法包括以下步骤：
步骤一，在使用了灌浆套筒的预制板吊装对接前，工人将进 气管插入到灌浆套筒上端内，所述进气管的进气接头由灌浆套 筒的排浆孔伸入至灌浆套筒内。
步骤二，然后使用灌浆套筒的预制板吊装对接。
步骤三，接着对所述灌浆套筒进行灌浆，直至所述灌浆套筒 被灌满浆料。
步骤四，等待所述灌浆套筒内的浆料固化之后，用所述孔塞 密封所述灌浆套筒的排浆孔，然后将所述进气管的内端与所述 检测机的气室连接。
步骤五，然后工人通过所述控制处理器操控所述检测机开始 进气，所述进气装置开始往灌浆套筒内鼓气，气体通过进气管 进入到所述灌浆套筒的内部空隙内，直至所述气室的气压达到 所需的气压值，气压传感器实时检测气室的气压，所述控制处 理器实时记录下进气量与气压变化数据。(在步骤五之前，灌浆 套筒处于初始状态，灌浆套筒内的气压为初始气体压强P1，在 步骤五之后，灌浆套筒处于进气状态，灌浆套筒内的气压为进 气气体压强P2，灌浆套筒内的空洞的进气气体体积为V′)
步骤六，所述控制处理器根据测得的进气量与气压变化数 据，计算出所述灌浆套筒内空洞的体积。
本发明还可以作以下进一步改进。
在步骤五中，工人控制所述进气装置每次进气后需等待一段 时间，直至气压恒定，然后再次实施进气，直至气室的气压达 到所需的气压值值。
所述进气装置的排气口处设有单向阀，从而保证气体仅能从 进气装置流向气室，可防止气体逆流。
所述进气接头设于所述灌浆套筒的顶部，从而有效地防止浆 料阻塞进气接头。
在步骤一中，所述进气管的外端是由所述灌浆套筒的所述排 浆孔伸出。
在步骤四中，所述孔塞是套设在所述进气管上。
所述孔塞为锥形密封塞，使得孔塞能够更好地密封所述灌浆 套筒的排浆口，避免空气进入灌浆套筒内，影响检测结果。
所述孔塞的直径大于所述灌浆套筒的排浆孔的直径。
所述的进气装置为活塞式进气装置，从而能够实现间歇地进 气。
所述控制处理器包括处理器和控制显示面板。所述控制处理 器能够调节、控制进气量，显示即时气压，并根据所采集到的 信息，通过内置计算软件估算出灌浆套筒内部空洞的体积。
所述进气管是软管。
在步骤六中，控制处理器是通过内置计算软件估算出套筒内 部空洞的体积。
计算软件的计算过程如下：
根据克拉伯龙方程，理想气体体积与气压的关系如下：
PV＝nRT
式中：P—气体压强，Pa；
V—气体体积，m3；
n—气体的物质的量，mol；
T—体系温度，K；
R—比例系数，J/(mol·K)
根据上述公式，在体积不变的条件下，根据压入一定量气体后的压力的变化值，可以推算出初始体积，公式如下：
式中：V1—初始气体体积，m3；
V′—进气气体体积，m3；
P1—初始气体压强，Pa；
P2—进气后气体压强，Pa；
上式中V1为灌浆套筒内空洞体积、气室体积与进气管内体积之和，则灌浆套筒内空 洞体积公式如下：
式中：V0—灌浆套筒内空洞体积，m3；
V气室—气室体积，m3；
V管内—进气管内体积，m3；
上述计算软件将控制处理器测得的进气量与气压变化数据 带入上述公式中，便能计算出所述灌浆套筒内空洞的体积。
本发明的有益效果如下：
(一)本发明方法通过检测机、进气管和进气接头输入气体 至灌浆套筒内，并通过检测机实时检测灌浆套筒内的气压，检 测机测得的灌浆套筒的进气量与气压变化数据，进而计算出所 述灌浆套筒内空洞的体积。因此本发明方法可以简捷、高效的 实现钢筋灌浆套筒内部灌浆料密实度的无损检测；
(二)而且，本发明方法可以估算出灌浆套筒内孔洞的体积；
(三)另外，本发明方法原理简单，容易实现，可行性较高。
附图说明
图1是采用本发明方法的检测机与灌浆套筒的连接结构示 意图。
进气接头1，进气管2，检测机3，气室4，气压传感器5， 进气装置6，单向阀门7，控制处理器8，孔塞9，灌浆套筒10， 排浆孔11，灌浆孔12；
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一，如图1所示，一种检测钢筋灌浆套筒灌浆质量的 方法，上述方法采用检测机3进行检测，所述灌浆套筒10设有 灌浆孔12和排浆孔11，所述检测机3上设有进气管2、气室4、 进气装置6以及控制处理器8，所述进气管2的外端设有进气 接头1，所述进气管2的内端与气室4连通，所述气室4内设 有气压传感器5，所述进气装置6的排气口与气室4连通，所 述控制处理器8分别与气压传感器5和所述进气装置6电性连 接，上述方法包括以下步骤：
步骤一，在使用了灌浆套筒10的预制板吊装对接前，工人 将进气管2插入到灌浆套筒10的上端内，所述进气管2的进气 接头1由灌浆套筒10的排浆孔11伸入至灌浆套筒10内。
步骤二，然后使用灌浆套筒10的预制板吊装对接。
步骤三，接着对所述灌浆套筒10进行灌浆，直至所述灌浆 套筒10被灌满浆料。
步骤四，等待所述灌浆套筒10内的浆料固化之后，用所述 孔塞9密封所述灌浆套筒10的排浆孔，然后将所述进气管2的 外端与所述检测机3的气室4连接。
步骤五，然后工人通过所述控制处理器8操控所述检测机3 开始进气，所述进气装置6开始往灌浆套筒10内鼓气，气体通 过进气管2进入到所述灌浆套筒10的内部空隙内，直至所述气 室4的气压达到所需的气压值，所述控制处理器8实时记录下 进气量与气压变化数据。(在步骤五之前，灌浆套筒10处于初 始状态，灌浆套筒10内的气压为初始气体压强P1，在步骤五 之后，灌浆套筒10处于进气状态，灌浆套筒10内的气压为进 气气体压强P2，灌浆套筒10内的空洞的进气气体体积为V′)
步骤六，所述控制处理器8根据测得的进气量与气压变化数 据，计算出所述灌浆套筒10内空洞的体积。
本发明还可以作以下进一步改进。
在步骤五中，工人控制所述进气装置6每次进气后需等待一 段时间，直至气压恒定，然后再次实施进气，直至气室4的气 压达到所需的气压值值。
所述进气装置6的排气口处设有单向阀7。
所述进气接头1设于所述灌浆套筒10的顶部。
在步骤一中，所述进气管2的外端是由所述灌浆套筒10的 所述排浆孔11伸出。
在步骤四中，所述孔塞9是套设在所述进气管2上。
所述孔塞9为锥形密封塞。
所述孔塞9的直径大于所述灌浆套筒10的排浆孔11的直 径。
所述的进气装置6为活塞式进气装置。
所述控制处理器8是控制显示面板。所述控制处理器8包括 处理器和控制显示面板。所述控制处理器8能够调节、控制进 气量，显示即时气压，并根据所采集到的信息，通过内置计算 软件估算出灌浆套筒10内部空洞的体积。
所述进气管2是软管。
在步骤六中，控制处理器8是通过内置计算软件估算出套筒 内部空洞的体积。
上述计算软件的计算过程如下：
根据克拉伯龙方程，理想气体体积与气压的关系如下：
PV＝nRT
式中：P—气体压强，Pa；
V—气体体积，m3；
n—气体的物质的量，mol；
T—体系温度，K；
R—比例系数，J/(mol·K)
根据上述公式，在体积不变的条件下，根据压入一定量气体后的压力的变化值，可以推算出初始体积，公式如下：
式中：V1—初始气体体积，m3；
V′—进气气体体积，m3；
P1—初始气体压强，Pa；
P2—进气后气体压强，Pa；
上式中V1为灌浆套筒内空洞体积、气室体积与进气管内体积之和，则灌浆套筒内空 洞体积公式如下：
式中：V0—灌浆套筒内空洞体积，m3；
V气室—气室体积，m3；
V管内—进气管内体积，m3；
上述计算软件将控制处理器8测得的进气量与气压变化数 据带入上述公式中，便能计算出所述灌浆套筒10内空洞的体 积。

Claims (10)

1.一种钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法，上述方法采用检测机（3）进行检测，所述检测机（3）设有进气管（2）、气室（4）、进气装置（6）以及控制处理器（8），所述进气管（2）的外端设有进气接头（1），所述进气管（2）的内端与气室（4）连通，所述气室（4）内设有气压传感器（5），所述进气装置（6）的排气口与气室（4）连通，所述控制处理器（8）分别与气压传感器（5）和所述进气装置（6）电性连接，上述方法包括以下步骤：
步骤一，在使用了灌浆套筒（10）的预制板吊装对接前，工人将进气管（2）插入到灌浆套筒（10）上端内，所述进气管（2）的进气接头（1）由灌浆套筒（10）的排浆孔（11）伸入至灌浆套筒（10）内；
步骤二，然后使用灌浆套筒（10）的预制板吊装对接；
步骤三，接着对所述灌浆套筒（10）进行灌浆；
步骤四，等待所述灌浆套筒（10）内的浆料固化之后，用所述孔塞（9）密封所述灌浆套筒（10）的排浆孔（11），然后将所述进气管（2）的内端与所述检测机（3）的气室（4）连接；
步骤五，然后工人通过控制处理器（8）控制所述检测机（3）开始进气，所述进气装置（6）开始往灌浆套筒内鼓气，气体通过进气管（2）进入到所述灌浆套筒（10）的内部空隙内，直至所述气室（4）的气压达到所需的气压值，所述控制处理器（8）实时记录下进气量与气压变化数据；
步骤六，所述控制处理器（8）根据测得的进气量与气压变化数据，计算出所述灌浆套筒（10）内空洞的体积。
2.根据权利要求1所述钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法，其特征在于，在步骤五中，工人控制所述进气装置（6）每次进气后需等待一段时间，直至气压恒定，然后再次实施进气，直至气室（4）的气压达到所需的气压值值。
3.根据权利要求2所述钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法，其特征在于，所述进气装置（6）的排气口处设有单向阀（7）。
4.根据权利要求3所述钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法，其特征在于，所述进气接头（1）设于所述灌浆套筒（10）的顶部。
5.根据权利要求4所述钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法，其特征在于，在步骤一中，所述进气管（2）的外端是由所述灌浆套筒（10）的所述排浆孔（11）伸出。
6.根据权利要求5所述钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法，其特征在于，在步骤四中，所述孔塞（9）是套设在所述进气管（2）上。
7.根据权利要求6所述钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法，其特征在于，所述孔塞（9）为锥形密封塞。
8.根据权利要求7所述钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法，其特征在于，所述孔塞（9）的直径大于所述灌浆套筒（10）的排浆孔（11）的直径。
9.根据权利要求8所述钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法，其特征在于，所述的进气装置（6）为活塞式进气装置。
10.根据权利要求9所述钢筋灌浆套筒灌浆质量的检测方法，其特征在于，所述进气管（2）是软管。
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