CN109029866B - 一种闭水试验井及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种闭水试验井，包括两个配套使用的井体，分别为第一井体和第二井体，第一井体和第二井体与被测试管道连接后呈U字形，第一井体包括第一井筒和第一井座，第一井筒一端通过铰接方式连接有井盖，另一端设有第一插接口，第一井座为L型管体，L型管体底部设有支撑座，且L形管体由水平管和竖直管组成，竖直管上端设有与所述第一插接口相匹配的第一承接口，且水平管一端为封闭端，另一端端口处设有第二插接口，第一插接口和第二插接口均设有第一密封圈，第二插接口还设有第二密封圈，封闭端内部埋设有抗压件，水平管内部设有缓冲装置；采用废旧材料为原料，采用新的制作工艺，性能优异，极大地节约了经济成本。
Description
技术领域
本发明涉及市政建筑领域，特别是一种闭水试验井及其制作工艺。
背景技术
随着社会经济的发展，现有的城市污水管网以及远远不能满足现代工业污水、城市生活污水排放处理的需求，根据《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)，污水或雨污合流排水管道在安装完毕、管沟回填土前要采用闭水法进行严密性试验。试验要求污水管及接口不得有漏水现象，且一定时间内的渗水量要小于规定值，即称为闭水试验。闭水试验需要将测试段的管道进行封堵，传统的封堵方法用混凝土或者砌砖墙进行密封，步骤繁琐，影响闭水试验的效率，同时砖墙难以与待检测管道内侧壁贴合。
通过检索，如授权公告号为CN 205843895 U的《一种用于大口径排水管闭水试验的密封装置》，采用的是一弧面的碟状钢片，但是该装置比较重，如果在地下，搬运不方便。还有授权公告号为CN 204924589 U的《一种排水管道分段式闭水试验用密封塞》，采用的是一橡胶塞，对其进行充气，然后对测试的管道两头进行封堵。另外，还有申请公布号为CN107965675的《一种预置式城市污水管道闭水试验用管道》，该专利公开的是一种预制件，填充混凝土，对管道进行封堵，拆卸安装均耗时耗力。而且还有相关资料记载，闭水试验传统常用方法的费用主要包括试验用的清水，堵封管口用的砖、水泥、砂石等材料,抽水泵的机械台班费以及人工费等。按照目前的定额水平，以每1km长的DN1800污水管道闭水试验为例,需要人工机械费用11779元、材料费用10485元，合计22264元/km，即22.264元/m，耗费巨大。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种闭水试验井，包括两个配套使用的井体，分别为第一井体和第二井体，第一井体和第二井体与被测试管道连接后呈U字形，所述第一井体包括第一井筒和第一井座，所述第一井筒一端通过铰接方式连接有井盖，另一端设有第一插接口，所述第一井座包括L型管体和设于所述L型管体底部的支撑座，该L型管体由水平管和竖直管组成，所述竖直管上端设有与所述第一插接口相匹配的第一承接口，且所述水平管一端为封闭端，另一端端口处设有第二插接口，所述第一插接口和第二插接口均设有第一密封圈，所述第二插接口还设有第二密封圈，所述封闭端内部埋设有抗压件，所述抗压件为弧面骨架；
所述水平管内部设有缓冲装置，所述缓冲装置至少包括5个缓冲垫，分别为第一缓冲垫、第二缓冲垫、第三缓冲垫、第四缓冲垫、第五缓冲垫，所述第一缓冲垫、第二缓冲垫、第三缓冲垫、第四缓冲垫、第五缓冲垫的表面均为圆弧面，且相互叠加设置，所述第一缓冲垫设于所述封闭端的表面，所述第二缓冲垫设于所述封闭端与所述水平管下表面的交汇处，所述第三缓冲垫、第四缓冲垫与第五缓冲垫设于所述水平管内管壁的底部；所述第一缓冲垫、第二缓冲垫、第三缓冲垫、第四缓冲垫和第五缓冲垫的圆弧面半径依次递减，或所述第一缓冲垫的圆弧面半径大于所述第二缓冲垫的圆弧面半径，所述第三缓冲垫、第四缓冲垫和第五缓冲垫的圆弧面半径设置相等且均不超过所述第二缓冲垫的圆弧面半径，且所述第一缓冲垫、第二缓冲垫、第三缓冲垫、第四缓冲垫以及第五缓冲垫的圆弧面的圆心连接后呈钝角；
所述第一井筒为中空缠绕管，包括管体，该管体内设有第一空腔，该第一空腔内填充有吸音棉。
作为本发明的优选方案，所述第一密封圈的外周还一体成型有止回翼部，所述止回翼部设为阶梯状，该阶梯状走向朝向所述第一插接口的开口端。
作为本发明的优选方案，所述第一缓冲垫、第二缓冲垫、第三缓冲垫、第四缓冲垫和第五缓冲垫内部设有第二空腔。
作为本发明的优选方案，所述弧面骨架与所述封闭端之间设有弹性件。
作为本发明的优选方案，所述弧面骨架以弧面骨架中心为中心环绕设置的圆形筋条和绕弧面骨架中心均匀发散的放射状筋条。
作为本发明的优选方案，所述放射状筋条的中部开始人字形分叉呈二次放射状结构。
作为本发明的优选方案，所述第一井筒上设有液位计，和/或所述封闭端外侧还设有拉手。
作为本发明的优选方案，所述第一空腔和第二空腔为圆形空腔、矩形空腔、星形空腔的任意一种或多种组合。
作为本发明的优选方案，所述第二井体包括第二井筒和第二井座，所述第二井筒上端为闭口端，且与所述第二井座为承插连接，所述第二井座与被测试管道连接的开口端设有第二承接口，所述第一井筒的高度大于所述第二井筒的高度。
作为本发明的优选方案，所述井盖采用透明材质，便于观察，由于测试时间较长，还能够防止杂物落入试验井内。
一种闭水试验井的制作工艺，包括如下步骤：
(a)准备原材料：从废旧塑料井、废旧农膜、废旧塑料瓶任意一种或者多种的组合，进行挑拣、清洗、干燥后得备用原料；
(b)混合料的制备：按照重量份将所述备用原料70-80份，交联剂10-15份、引发剂0.5-1份、增强剂5-10份、硅酸镁锂10-15份加入到密炼机中进行剪切混合，在20-30min内升温至90℃，形成混合料；
(c)塑炼：称取混合料，加入高温捏炼机进行升温、塑炼、挤出，形成塑化混合物，塑炼过程包括五段，第一温度段为90-100℃、持续时间15min，第二温度段为100-120℃，持续时间为20min，第三温度段为120-150℃，持续时间为20min，第四温度段为150-180℃，持续时间为15min，第五温度段为180-210℃，持续时间为5-10min；
(d)井体成型：将步骤(c)中得到的所述塑化混合料通过注塑机缠绕到闭合模具中，模具以100—200r/min的转速旋转，而后放入烤箱加热至250℃—300℃，持续保温30—60分钟后，经真空定型水箱的真空系统抽真空和水循环系统冷却至室温，井体成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果：(1)采用中空缠绕管制作成闭水试验井，对管道进行密封测试，密封性能好，搬运方便，能够重复使用；(2)通过将第一井筒的管体内设置空腔，并填充吸音棉，一方面提高耐冲击能力，另一方面还具有隔音消音功能，有效避免注水时水对管壁引起的冲撞而产生的噪音；(3)在封闭端设置缓冲垫，能够有效避免注水时对水平管的冲击对管体的损害，以及有效缓解在进行闭水试验时静态水对封闭端的压力，延长该试验井的寿命；(4)在承插接口处设置带有止回翼部的密封圈，而且还增设第二密封圈，能有效增强接口处的密封性能；(5)本试验井采用废旧材料为原料，变废为宝，资源再利用，环保性高，而且塑料井相对传统方法测试的试验井，人员搬运时节省人力资本，经济成本也大大降低，而且该试验井重复使用率高，当该试验井不合格后还可以成为原料，循环利用。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明第一密封圈的结构示意图；
图3是本发明第一井座的结构示意图；
图4是本发明弧面骨架的结构示意图；
图5是本发明第一井筒的剖面示意图；
图中，1-第一井筒，2-井盖，3-第一井座，4-第一密封圈，5-缓冲装置，6-支撑座，7-空腔，8-拉手，9-第二井座，101-第一插接口，31-竖直管，311-第一承接口，32-水平管，321-封闭端，322-弧面骨架，3221-圆形筋条，3222-发射状筋条，323-弹性件，324-第二插接口，325-第二密封圈，401-止回翼部，501-第一缓冲垫，502-第二缓冲垫，503-第三缓冲垫，504-第四缓冲垫，505-第五缓冲垫，506-第六缓冲垫，507-第七缓冲垫，508-第八缓冲垫，509-第二空腔，901-第二承接口，902-第二井筒。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
实施例1
如图1-5所示，一种闭水试验井，包括两个配套使用的井体，分别为第一井体和第二井体，第一井体和第二井体与被测试管道连接后呈U字形，所述第一井体包括第一井筒1和第一井座3，所述第一井筒1一端通过铰接方式连接有采用透明材料制备的井盖2，本实施例采用透明的有机玻璃材料，另一端设有第一插接口101，所述第一井座3包括L型管体和设于所述L型管体底部的支撑座6，该L型管体由水平管32和竖直管31组成，所述竖直管31上端设有与所述第一插接口101相匹配的第一承接口311，且所述水平管32一端为封闭端321，另一端端口处设有第二插接口324，所述第一插接口101和第二插接口324均设有第一密封圈4，所述第二插接口324还设有第二密封圈325，即当所述第二插接口324与被测试管道安装好后，第一密封圈4密封于承插接口处，而第二密封圈325包覆于承插接口处的外侧，能够对被测试管道接口处起到双层密封的作用，在所述封闭端321内部埋设有抗压件，所述水平管32内部设有缓冲装置5；
所述缓冲装置5包括第一缓冲垫501、第二缓冲垫502、第三缓冲垫503、第四缓冲垫504、第五缓冲垫505，所述第一缓冲垫501、第二缓冲垫502、第三缓冲垫503、第四缓冲垫504、第五缓冲垫505的表面均为圆弧面，且相互叠加设置，所述第一缓冲垫501设于所述封闭端321的表面，所述第二缓冲垫502设于所述封闭端321与所述水平管32下表面的交汇处第三缓冲垫503、第四缓冲垫504、第五缓冲垫505设于所述水平管32内管壁的底部；所述第一缓冲垫501、第二缓冲垫502、第三缓冲垫503、第四缓冲垫504、第五缓冲垫505的圆弧面半径依次递减，且圆心处连接后呈100°夹角；
所述第一井筒1为中空缠绕管，包括管体，该管体内设有若干不等直径的圆形空腔7，该空腔7内填充有吸音棉，一方面提高耐冲击能力，另一方面还具有隔音消音功能，有效避免注水时水对管壁引起的冲撞而产生的噪音。
所述第二井体包括第二井筒902和第二井座9，所述第二井筒902上端为闭口端，且与所述第二井座9为承插连接，所述第二井座9与被测试管道连接的开口端设有第二承接口901，第二井体的其他设置均与所述第一井体一致，所述第二井筒902的高度小于所述第一井筒1的高度。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一密封圈4的外周还一体成型有止回翼部401，所述止回翼部401设为阶梯状，该阶梯状走向朝向所述第一插接口311的开口端，由于阶梯状与第一承接口为面接触，摩擦力更大，抓力更好，密封效果更佳。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一井筒1上设有液位计，所述封闭端321外侧还设有拉手8，方便测试完毕后，工作人员搬运。
所述支撑座6还设有加强筋，进一步提高试验井的机械强度，延长寿命。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了改进，具体是所述第一缓冲垫501、第二缓冲垫502、第三缓冲垫503、第四缓冲垫504、第五缓冲垫505的圆弧面半径依次递减，且圆心处连接后呈110°夹角。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上做了改进，具体是所述所述第一缓冲垫501、第二缓冲垫502、第三缓冲垫503、第四缓冲垫504、第五缓冲垫505的圆弧面半径依次递减，且圆心处连接后呈120°夹角。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上做了改进，具体是所述第一缓冲垫501、第二缓冲垫502、第三缓冲垫503、第四缓冲垫504、第五缓冲垫505的圆弧面半径依次递减，且圆心处连接后呈130°夹角。
实施例5
本实施例是在实施例1的基础上做了改进，具体是所述第一缓冲垫501、第二缓冲垫502、第三缓冲垫503、第四缓冲垫504、第五缓冲垫505的圆弧面半径依次递减，且圆心处连接后呈140°夹角。
实施例6
本实施例是在实施例1的基础上做了改进，具体是所述缓冲装置5为包括第一缓冲垫501、第二缓冲垫502、第三缓冲垫503、第四缓冲垫504、第五缓冲垫505、第六缓冲垫506、第七缓冲垫507、第八缓冲垫508，所述第一缓冲垫501、第二缓冲垫502、第三缓冲垫503、第四缓冲垫504、第五缓冲垫505、第六缓冲垫506、第七缓冲垫507、第八缓冲垫508的表面均为圆弧面，且相互叠加设置，所述第一缓冲垫501设于所述封闭端321的表面，所述第二缓冲垫502设于所述封闭端321与所述水平管32下表面的交汇处第三缓冲垫503、第四缓冲垫504、第五缓冲垫505、第六缓冲垫506、第七缓冲垫507、第八缓冲垫508设于所述水平管32内管壁的底部；所述第一缓冲垫501、第二缓冲垫502、第三缓冲垫503、第四缓冲垫504、第五缓冲垫505、第六缓冲垫506、第七缓冲垫507、第八缓冲垫508的圆弧面半径相等，且圆心处连接后呈120°夹角。
对照组为没有设置缓冲装置的试验井。
闭水试验测试原理：将试验井与被测试管道的两端进行承插口安装，开始进行闭水试验，具体是往第一井筒1内注满3m深的水，记录好液位计数据，静置24h，再次读取液位计数据，每次读数应该再观察半小时，计算渗水量(单位：L/min.km)，被测试管径为DN100。
将上述实施例1-5的试验井以及对照组进行抗压疲劳测试，将各试验井与被测试管道安装好后在1.5MPa压力下，保持24h，泄压后放置24h进行闭水试验记录渗水量为一组数据，反复测试，得以下数据，见表1。
表1各实施例以及对照组经过抗压试验后的渗水量
| 1 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | |
| 实施例1 | 2.23 | 2.11 | 2.18 | 2.33 | 2.12 | 2.18 |
| 实施例2 | 2.18 | 2.35 | 2.35 | 2.56 | 2.54 | 2.59 |
| 实施例3 | 2.36 | 2.69 | 2.14 | 2.15 | 2.19 | 2.53 |
| 实施例4 | 2.02 | 2.35 | 2.18 | 2.17 | 2.18 | 2.34 |
| 实施例5 | 2.58 | 2.14 | 2.09 | 2.45 | 2.51 | 2.85 |
| 实施例6 | 2.11 | 2.15 | 2.2 | 2.23 | 2.16 | 2.11 |
| 对照组 | 2.79 | 2.89 | 3.01 | 3.25 | 5.12 | 6.11 |
从表1中可以看出，对照组的试验井抗压试验后进行闭水试验，其渗水量均高出实施例1-6试验井的数值，而且随着抗压试验次数的增加，实施例1-6试验井的渗水量基本保持一致，而对照组的试验井的渗水量在15次后显著增加，说明对照组的气密性显著下降，而实施例中试验井还能够满足闭水试验的要求，表明实施例1-6的试验井的寿命较长，能够反复使用，大大降低了成本，经济实用，其原理是由于缓冲垫的设计，即对每个缓冲垫弧面的不同设计，水压对封闭端321的压力有一个缓冲力，而且结合作用力和反作用力原理，缓冲力同时存在一个反缓冲力，由于弧面的设计，反缓冲力分散成不同的方向，对试验井的冲击力度将大大降低，使得试验井的寿命大大延长，而且由于缓冲力的存在，同时对声音有一定的衰减作用，从而降低了噪音。
实施例7
本实施例是在实施例1的基础上做了改进，具体是所述缓冲装置5为包括第一缓冲垫501、第二缓冲垫502、第三缓冲垫503、第四缓冲垫504、第五缓冲垫505、第六缓冲垫506、第七缓冲垫507、第八缓冲垫508内部布置有第二空腔509，该第二空腔为矩形空腔，隔音效果显著提升。
实施例8
本实施例是在实施例1的基础上做了改进，如图4所示，具体是所述弧面骨架322以弧面骨架322中心为中心环绕设置的圆形筋条3221和绕弧面骨架322中心均匀发散的放射状筋条3222，所述放射状筋条3222的中部开始人字形分叉呈二次放射状结构，即进一步将压力释放，减少对封闭端的压力，所述弧面骨架322与所述封闭端321之间设有弹性件323，弹性件323本实施例采用橡胶垫或者弹簧，进一步提高试验井的抗压强度。
实施例9
一种闭水试验井的制作工艺，包括如下步骤：
(a)准备原材料：将废旧HDPE塑料井进行挑拣，40°温水清洗3次，然后在烘箱内100℃温度下干燥2h后得备用原料；
(b)混合料的制备：按照重量份将所述备用原料70kg，三亚乙基四胺10kg、过氧化苯甲酰/N，N-二甲基苯胺0.5kg、聚芳酰胺纤维5kg、硅酸镁锂10kg加入到密炼机中进行剪切混合，在30min内升温至90℃，形成混合料；
(c)塑炼：称取混合料，加入高温捏炼机进行升温、塑炼、挤出，形成塑化混合物，塑炼过程包括五段，第一温度段为90-100℃、持续时间15min，第二温度段为100-120℃，持续时间为20min，第三温度段为120-150℃，持续时间为20min，第四温度段为150-180℃，持续时间为15min，第五温度段为180-210℃，持续时间为10min；
(d)井体成型：将步骤(c)中得到的所述塑化混合料通过注塑机缠绕到闭合模具中，模具以150r/min的转速旋转，而后放入烤箱加热至250℃—300℃，持续保温30—60分钟后，经真空定型水箱的真空系统抽真空和水循环系统冷却至室温，井体成型。
性能测试：样品伸长率501％、拉断强度12MPa、轴向变形率1.50％，具有良好的使用性能。
实施例10
一种闭水试验井的制作工艺，包括如下步骤：
(a)准备原材料：将废旧PP塑料瓶进行挑拣，40°温水清洗3次，然后在烘箱内100℃温度下干燥2h后得备用原料；
(b)混合料的制备：按照重量份将所述备用原料80kg，双丙酮丙烯酰胺10kg、过氧化月桂酰0.5kg、玻璃纤维5kg、硅酸镁锂12kg加入到密炼机中进行剪切混合，在30min内升温至90℃，形成混合料；
(c)塑炼：称取混合料，加入高温捏炼机进行升温、塑炼、挤出，形成塑化混合物，塑炼过程包括五段，第一温度段为90-100℃、持续时间15min，第二温度段为100-120℃，持续时间为20min，第三温度段为120-150℃，持续时间为20min，第四温度段为150-180℃，持续时间为15min，第五温度段为180-210℃，持续时间为10min；
(d)井体成型：将步骤(c)中得到的所述塑化混合料通过注塑机缠绕到闭合模具中，模具以150r/min的转速旋转，而后放入烤箱加热至250℃—300℃，持续保温30—60分钟后，经真空定型水箱的真空系统抽真空和水循环系统冷却至室温，井体成型。
性能测试：样品伸长率551％、拉断强度11MPa、轴向变形率1.30％，具有良好的使用性能。
实施例11
一种闭水试验井的制作工艺，包括如下步骤：
(a)准备原材料：将废旧PE农膜进行挑拣，40°温水清洗3次，然后在烘箱内100℃温度下干燥2h后得备用原料；
(b)混合料的制备：按照重量份将所述备用原料80kg，三氮杂环丙烷10kg、异丙苯过氧化氢0.5kg、玻璃纤维5kg、硅酸镁锂10kg、轻质碳酸钙20kg加入到密炼机中进行剪切混合，在30min内升温至90℃，形成混合料；
(c)塑炼：称取混合料，加入高温捏炼机进行升温、塑炼、挤出，形成塑化混合物，塑炼过程包括五段，第一温度段为90-100℃、持续时间15min，第二温度段为100-120℃，持续时间为20min，第三温度段为120-150℃，持续时间为20min，第四温度段为150-180℃，持续时间为15min，第五温度段为180-210℃，持续时间为10min；
(d)井体成型：将步骤(c)中得到的所述塑化混合料通过注塑机缠绕到闭合模具中，模具以150r/min的转速旋转，而后放入烤箱加热至250℃—300℃，持续保温30—60分钟后，经真空定型水箱的真空系统抽真空和水循环系统冷却至室温，井体成型。
性能测试：样品伸长率499％、拉断强度10MPa、轴向变形率1.40％，具有良好的使用性能。
本实施例采用废旧塑料井、废旧农膜、废旧塑料瓶为原料，能进行二次利用，变废为宝，性能优异，节约成本。
上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。
Claims (10)
1.一种闭水试验井，其特征在于：包括两个配套使用的井体，分别为第一井体和第二井体，所述第一井体和第二井体与被测试管道连接后呈U字形；
所述第一井体包括第一井筒(1)和第一井座(3)，所述第一井筒(1)一端通过铰接方式连接有井盖(2)，另一端设有第一插接口(101)，所述第一井座(3)包括L型管体和设于所述L型管体底部的支撑座(6)，该L型管体由水平管(32)和竖直管(31)组成，所述竖直管(31)上端设有与所述第一插接口(101)相匹配的第一承接口(311)，且所述水平管(32)一端为封闭端(321)，另一端端口处设有第二插接口(324)，所述第一插接口(101)和第二插接口(324)均配套设有第一密封圈(4)，所述第二插接口(324)还设有第二密封圈(325)，所述封闭端内部埋设有抗压件，所述抗压件为弧面骨架(322)；
所述水平管内部设有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)至少包括5个缓冲垫，分别为第一缓冲垫(501)、第二缓冲垫(502)、第三缓冲垫(503)、第四缓冲垫(504)、第五缓冲垫(505)，所述第一缓冲垫(501)、第二缓冲垫(502)、第三缓冲垫(503)、第四缓冲垫(504)、第五缓冲垫(505)的表面均为圆弧面，且相互叠加设置，所述第一缓冲垫(501)设于所述封闭端(321)的表面，所述第二缓冲垫(502)设于所述封闭端(321)与所述水平管下表面的交汇处，所述第三缓冲垫(503)、第四缓冲垫(504)与第五缓冲垫(505)设于所述水平管(32)内管壁的底部；所述第一缓冲垫(501)、第二缓冲垫(502)、第三缓冲垫(503)、第四缓冲垫(504)和第五缓冲垫(505)的圆弧面半径依次递减，或所述第一缓冲垫(501)的圆弧面半径大于所述第二缓冲垫(502)的圆弧面半径，所述第三缓冲垫(503)、第四缓冲垫(504)和第五缓冲垫(505)的圆弧面半径设置相等且均不超过所述第二缓冲垫(502)的圆弧面半径，且所述第一缓冲垫(501)、第二缓冲垫(502)、第三缓冲垫(503)、第四缓冲垫(504)以及第五缓冲垫(505)的圆弧面的圆心连接后呈钝角；
所述第一井筒(1)为中空缠绕管，包括管体，该管体内设有第一空腔(7)，该第一空腔(7)内填充有吸音棉；
所述闭水试验井的制作工艺包括如下步骤：
(a)准备原材料：从废旧塑料井、废旧农膜、废旧塑料瓶任意一种或者多种的组合，进行挑拣、清洗、干燥后得备用原料；
(b)混合料的制备：按照重量份将所述备用原料70-80份，交联剂10-15份、引发剂0.5-1份、增强剂5-10份、硅酸镁锂10-15份加入到密炼机中进行剪切混合，在20-30min内升温至90℃，形成混合料；
(c)塑炼：称取混合料，加入高温捏炼机进行升温、塑炼、挤出，形成塑化混合物，塑炼过程包括五段，第一温度段为90-100℃、持续时间15min，第二温度段为100-120℃，持续时间为20min，第三温度段为120-150℃，持续时间为20min，第四温度段为150-180℃，持续时间为15min，第五温度段为180-210℃，持续时间为5-10min；
(d)井体成型：将步骤(c)中得到的所述塑化混合料通过注塑机缠绕到闭合模具中，模具以100—200r/min的转速旋转，而后放入烤箱加热至250℃—300℃，持续保温30—60分钟后，经真空定型水箱的真空系统抽真空和水循环系统冷却至室温，井体成型。
2.根据权利要求1所述的一种闭水试验井，其特征在于：所述第一密封圈(4)的外周还一体成型有止回翼部(401)，所述止回翼部(401)设为阶梯状，该阶梯状走向朝向所述第一插接口(101)的开口端。
3.根据权利要求2所述的一种闭水试验井，其特征在于：所述第一缓冲垫(501)、第二缓冲垫(502)、第三缓冲垫(503)、第四缓冲垫(504)和第五缓冲垫(505)内部设有第二空腔(509)。
4.根据权利要求3所述的一种闭水试验井，其特征在于：所述弧面骨架(322)与所述封闭端(321)之间设有弹性件(323)。
5.根据权利要求4所述的一种闭水试验井，其特征在于：所述弧面骨架(322)以弧面骨架(322)中心为中心环绕设置的圆形筋条(3221)和绕弧面骨架(322)中心均匀发散的放射状筋条(3222)。
6.根据权利要求5所述的一种闭水试验井，其特征在于：所述放射状筋条(3222)的中部开始人字形分叉呈二次放射状结构。
7.根据权利要求6所述的一种闭水试验井，其特征在于：所述第一井筒(1)上设有液位计，和/或所述封闭端(321)外侧还设有拉手(8)。
8.根据权利要求7所述的一种闭水试验井，其特征在于：所述第一空腔(7)和第二空腔(509)为圆形空腔、矩形空腔、星形空腔的任意一种或多种组合。
9.根据权利要求1所述的一种闭水试验井，其特征在于：所述第二井体包括第二井筒(902)和第二井座(903)，所述第二井筒(902)上端为闭口端，且与所述第二井座(903)为承插连接，所述第二井座(903)与被测试管道连接的开口端设有第二承接口(901)，所述第一井筒(1)的高度大于所述第二井筒(902)的高度。
10.一种如权利要求1-9任一所述的闭水试验井的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(a)准备原材料：从废旧塑料井、废旧农膜、废旧塑料瓶任意一种或者多种的组合，进行挑拣、清洗、干燥后得备用原料；
(b)混合料的制备：按照重量份将所述备用原料70-80份，交联剂10-15份、引发剂0.5-1份、增强剂5-10份、硅酸镁锂10-15份加入到密炼机中进行剪切混合，在20-30min内升温至90℃，形成混合料；
(c)塑炼：称取混合料，加入高温捏炼机进行升温、塑炼、挤出，形成塑化混合物，塑炼过程包括五段，第一温度段为90-100℃、持续时间15min，第二温度段为100-120℃，持续时间为20min，第三温度段为120-150℃，持续时间为20min，第四温度段为150-180℃，持续时间为15min，第五温度段为180-210℃，持续时间为5-10min；
(d)井体成型：将步骤(c)中得到的所述塑化混合料通过注塑机缠绕到闭合模具中，模具以100—200r/min的转速旋转，而后放入烤箱加热至250℃—300℃，持续保温30—60分钟后，经真空定型水箱的真空系统抽真空和水循环系统冷却至室温，井体成型。
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