CN109028954A - 一种用于日用陶瓷加工的烧制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷技术领域，且公开了一种用于日用陶瓷加工的烧制设备，包括陶瓷烧制箱本体。本发明解决了陶瓷在烧制的时候，易出现开裂，大多数是由于温度过高没有及时对陶瓷进行湿润，导致陶瓷出现裂纹，轻微开裂会对陶瓷外壁上刻的图案造成影响，深度开裂，陶瓷无法使用对原材料的浪费的问题，通过泄水孔于进水孔进行连接，两者所连接后通过导水管进行排放，其中导水管顶部和外接输水管通过贴合盘所连接，通过对两者的拆卸，即可对洒水网罩块的拔出，并方便对陶瓷的放置，其中连接在洒水网罩块外壁上的导火管和弯曲中空管于点火器连接，进行传输火焰对陶瓷的烧制，其中连接在洒水网罩块的底部所连接的积水盒可以对液体的喷洒。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种用于日用陶瓷加工的烧制设备。
背景技术
陶器是指以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，在1000－1200度左右的高温下焙烧而成的物品，陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工(包括配泥和配釉)、泥坯塑制、赋釉及煅烧四大工序。
陶瓷在烧制的时候，易出现开裂，大多数是由于温度过高没有及时对陶瓷进行湿润，导致陶瓷出现裂纹，轻微开裂会对陶瓷外壁上刻的图案造成影响，深度开裂，陶瓷无法使用对原材料的浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于日用陶瓷加工的烧制设备，解决了陶瓷在烧制的时候，易出现开裂，大多数是由于温度过高没有及时对陶瓷进行湿润，导致陶瓷出现裂纹，轻微开裂会对陶瓷外壁上刻的图案造成影响，深度开裂，陶瓷无法使用对原材料的浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于日用陶瓷加工的烧制设备，包括陶瓷烧制箱本体，所述陶瓷烧制箱本体的顶部正面上固定连接有通气管，且通气管延伸至陶瓷烧制箱本体的内部，所述陶瓷烧制箱本体的正面下侧固定连接有放置板，所述陶瓷烧制箱本体的右壁上固定连接有燃气储蓄箱，所述燃气储蓄箱的背面上固定连接有导气输入管，所述燃气储蓄箱的正面与陶瓷烧制箱本体的右壁上固定连接有点火器，所述点火器固定与燃气储蓄箱的正面通过管状连接，所述陶瓷烧制箱本体的底部内壁上固定连接有旋转器放置基座，所述旋转器放置基座的正面上固定连接有旋转支柱，所述旋转支柱的外壁上固定连接有环形放置板，所述环形放置板的外壁左右两侧为对穿孔状，所述环形放置板的外壁左右两侧内腔插接有插接杆，所述旋转支柱的外壁与环形放置板之间为对接口状。
优选的，所述放置板的顶部正面上固定连接有开口放置块，所述开口放置块的顶部中间部位活动连接有闭合门板，所述闭合门板的顶部正面上固定连接有门槽手，所述闭合门板的左右两侧均活动连接有支撑块，所述支撑块的正面上开设有进水孔，所述支撑块的底部与开口放置块的顶部左右两侧均固定连接，所述支撑块的背面上固定连接有插接空心管，所述插接空心管的正面上开设有泄水孔，所述插接空心管的数量为四组，且四组插接空心管的结构大小相等。
优选的，所述陶瓷烧制箱本体的背面内壁上固定连接有滑动板，所述滑动板的左壁与陶瓷烧制箱本体的左侧内壁活动连接有外凸滑块板，所述陶瓷烧制箱本体的左侧内壁上下两侧开设有滑槽，所述滑动板正面上开设有对穿孔。
优选的，所述滑动块的正面上左右两侧对角均固定连接有导水管，所述导水管的底部位于对穿孔的孔槽内，所述导水管的顶部外壁上固定连接有下贴合盘，所述导水管的顶部活动连接有外接输水管，所述外接输水管的底部外壁上固定连接有上贴合盘，所述上贴合盘的底部与下贴合盘的顶部固定连接，所述上贴合盘的顶部正面左右两侧均固定连接有螺栓，所述螺栓的底部贯穿上贴合盘，并固定连接在下贴合盘的正面上。
优选的，所述外接输水管的顶部外壁上固定连接有洒水网罩块，所述洒水网罩块的顶部正面上固定连接有压实盖，所述压实盖的底部固定连接有积水盒，所述积水盒的底部固定连接有网状板。
优选的，所述压实盖的底部四周均固定连接有倾斜中空块，所述倾斜控制块的底部与外接输水管的顶部固定连接，所述洒水网罩块的正面与右壁均固定连接有导火管，且位于正面上的导火管顶部固定连接有弯曲中空管，所述弯曲中空管的顶部与导火管的顶部均固定连接在点火器的正面上。
工作原理：通过在闭合门板的左右两外壁上所连接的支撑块用作对陶瓷烧制箱本体的密封以及输水效果，其中支撑块的正面上所开设的进水孔用作进水，并采用支撑块的背面上所连接的插接空心管上开设的泄水孔于进水孔进行连接，两者所连接后通过导水管进行排放，其中导水管顶部和外接输水管通过贴合盘所连接，通过对两者的拆卸，即可对洒水网罩块的拔出，并方便对陶瓷的放置，其中连接在洒水网罩块外壁上的导火管和弯曲中空管于点火器连接，进行传输火焰对陶瓷的烧制，其中连接在洒水网罩块的底部所连接的积水盒可以对液体的喷洒。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于日用陶瓷加工的烧制设备。具备以下有益效果：
(1)本方案采用环形放置板和旋转支柱的配合，本方案通过在旋转支柱的外壁上环绕连接有环形放置板，并通过环形放置板的左右两侧外壁为对开口孔状，通过插接杆插入导环形放置板的内腔中，其最终解决了在进行对陶瓷内腔进行烘干的时候，环形放置板用作对陶瓷放置，并通过旋转支柱进行支撑，并通过环形放置板放置后进行旋转。
(2)本方案采用旋转器放置基座和滑动板的配合，本方案通过将旋转器放置基座设置在陶瓷烧制箱本体的底部所连接，并通过旋转支柱进行连接，也可以将旋转支柱在旋转器放置基座上进行拔出，其中旋转器放置基座为电机、驱动杆套所连接，驱动杆套与旋转支柱进行连接。
(3)本方案采用闭合门板和支撑块的配合，本方案通过在闭合门板的左右两外壁上所连接的支撑块用作对陶瓷烧制箱本体的密封以及输水效果，其中支撑块的正面上所开设的进水孔用作进水，并采用支撑块的背面上所连接的插接空心管上开设的泄水孔于进水孔进行连接，两者所连接后通过导水管进行排放，其中导水管顶部和外接输水管通过贴合盘所连接，通过对两者的拆卸，即可对洒水网罩块的拔出，并方便对陶瓷的放置，其中连接在洒水网罩块外壁上的导火管和弯曲中空管于点火器连接，进行传输火焰对陶瓷的烧制，其中连接在洒水网罩块的底部所连接的积水盒可以对液体的喷洒，即可实现火烤的同时进行喷水，避免陶瓷开裂。
附图说明
图1为本发明陶瓷烧制箱本体结构示意图；
图2为本发明陶瓷烧制箱本体拆卸图；
图3为本发明滑动板以及顶部连接组件结构示意图。
图中：1陶瓷烧制箱本体、2通气管、3点火器、4环形放置板、5旋转支柱、6插接杆、7滑动板、8外凸滑块板、9滑槽、10旋转器放置基座、11放置板、12导气输入管、13燃气储蓄箱、14插接空心管、15泄水孔、16门槽手、17进水孔、18支撑块、19闭合门板、20开口放置块、21对穿孔、22洒水网罩块、23外接输水管、24上贴合盘、25导水管、26下贴合盘、27螺栓、28网状板、29压实盖、30积水盒、31倾斜控制块、32导火管、33弯曲中空管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种用于日用陶瓷加工的烧制设备，包括陶瓷烧制箱本体1，陶瓷烧制箱本体1的顶部正面上固定连接有通气管2，且通气管2延伸至陶瓷烧制箱本体1的内部，陶瓷烧制箱本体1的正面下侧固定连接有放置板11，陶瓷烧制箱本体1的右壁上固定连接有燃气储蓄箱13，燃气储蓄箱13的背面上固定连接有导气输入管12，燃气储蓄箱13的正面与陶瓷烧制箱本体1的右壁上固定连接有点火器3，点火器3固定与燃气储蓄箱13的正面通过管状连接，陶瓷烧制箱本体1的底部内壁上固定连接有旋转器放置基座10，旋转器放置基座10的正面上固定连接有旋转支柱5，旋转支柱5的外壁上固定连接有环形放置板4，环形放置板4的外壁左右两侧为对穿孔状，环形放置板4的外壁左右两侧内腔插接有插接杆6，旋转支柱5的外壁与环形放置板4之间为对接口状，放置板11的顶部正面上固定连接有开口放置块20，开口放置块20的顶部中间部位活动连接有闭合门板19，闭合门板19的顶部正面上固定连接有门槽手16，闭合门板19的左右两侧均活动连接有支撑块18，支撑块18的正面上开设有进水孔17，支撑块18的底部与开口放置块20的顶部左右两侧均固定连接，支撑块18的背面上固定连接有插接空心管14，插接空心管14的正面上开设有泄水孔15，插接空心管14的数量为四组，且四组插接空心管14的结构大小相等，陶瓷烧制箱本体1的背面内壁上固定连接有滑动板7，滑动板7的左壁与陶瓷烧制箱本体1的左侧内壁活动连接有外凸滑块板8，陶瓷烧制箱本体1的左侧内壁上下两侧开设有滑槽9，滑动板7正面上开设有对穿孔21，滑动块7的正面上左右两侧对角均固定连接有导水管25，导水管25的底部位于对穿孔21的孔槽内，导水管25的顶部外壁上固定连接有下贴合盘26，导水管25的顶部活动连接有外接输水管23，外接输水管23的底部外壁上固定连接有上贴合盘24，上贴合盘24的底部与下贴合盘26的顶部固定连接，上贴合盘24的顶部正面左右两侧均固定连接有螺栓27，螺栓27的底部贯穿上贴合盘24，并固定连接在下贴合盘26的正面上，外接输水管23的顶部外壁上固定连接有洒水网罩块22，洒水网罩块22的顶部正面上固定连接有压实盖29，压实盖29的底部固定连接有积水盒30，积水盒30的底部固定连接有网状板28，压实盖29的底部四周均固定连接有倾斜中空块31，倾斜控制块31的底部与外接输水管23的顶部固定连接，洒水网罩块22的正面与右壁均固定连接有导火管32，且位于正面上的导火管32顶部固定连接有弯曲中空管33，弯曲中空管33的顶部与导火管32的顶部均固定连接在点火器3的正面上。
工作原理：通过在闭合门板19的左右两外壁上所连接的支撑块18用作对陶瓷烧制箱本体1的密封以及输水效果，其中支撑块18的正面上所开设的进水孔17用作进水，并采用支撑块18的背面上所连接的插接空心管14上开设的泄水孔15于进水孔17进行连接，两者所连接后通过导水管25进行排放，其中导水管25顶部和外接输水管23通过贴合盘所连接，通过对两者的拆卸，即可对洒水网罩块22的拔出，并方便对陶瓷的放置，其中连接在洒水网罩块22外壁上的导火管22和弯曲中空管33于点火器3连接，进行传输火焰对陶瓷的烧制，其中连接在洒水网罩块22的底部所连接的积水盒30可以对液体的喷洒
综上可得，本方案采用环形放置板4和旋转支柱5的配合，本方案通过在旋转支柱5的外壁上环绕连接有环形放置板4，并通过环形放置板4的左右两侧外壁为对开口孔状，通过插接杆6插入导环形放置板4的内腔中，其最终解决了在进行对陶瓷内腔进行烘干的时候，环形放置板4用作对陶瓷放置，并通过旋转支柱5进行支撑，并通过环形放置板4放置后进行旋转，本方案采用旋转器放置基座10和滑动板7的配合，本方案通过将旋转器放置基座10设置在陶瓷烧制箱本体1的底部所连接，并通过旋转支柱5进行连接，也可以将旋转支柱5在旋转器放置基座10上进行拔出，其中旋转器放置基座10为电机、驱动杆套所连接，驱动杆套与旋转支柱5进行连接，本方案采用闭合门板19和支撑块18的配合，本方案通过在闭合门板19的左右两外壁上所连接的支撑块18用作对陶瓷烧制箱本体1的密封以及输水效果，其中支撑块18的正面上所开设的进水孔17用作进水，并采用支撑块18的背面上所连接的插接空心管14上开设的泄水孔15于进水孔17进行连接，两者所连接后通过导水管25进行排放，其中导水管25顶部和外接输水管23通过贴合盘所连接，通过对两者的拆卸，即可对洒水网罩块22的拔出，并方便对陶瓷的放置，其中连接在洒水网罩块22外壁上的导火管22和弯曲中空管33于点火器3连接，进行传输火焰对陶瓷的烧制，其中连接在洒水网罩块22的底部所连接的积水盒30可以对液体的喷洒，即可实现火烤的同时进行喷水，避免陶瓷开裂。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于日用陶瓷加工的烧制设备，包括陶瓷烧制箱本体(1)，其特征在于：所述陶瓷烧制箱本体(1)的顶部正面上固定连接有通气管(2)，且通气管(2)延伸至陶瓷烧制箱本体(1)的内部，所述陶瓷烧制箱本体(1)的正面下侧固定连接有放置板(11)，所述陶瓷烧制箱本体(1)的右壁上固定连接有燃气储蓄箱(13)，所述燃气储蓄箱(13)的背面上固定连接有导气输入管(12)，所述燃气储蓄箱(13)的正面与陶瓷烧制箱本体(1)的右壁上固定连接有点火器(3)，所述点火器(3)固定与燃气储蓄箱(13)的正面通过管状连接，所述陶瓷烧制箱本体(1)的底部内壁上固定连接有旋转器放置基座(10)，所述旋转器放置基座(10)的正面上固定连接有旋转支柱(5)，所述旋转支柱(5)的外壁上固定连接有环形放置板(4)，所述环形放置板(4)的外壁左右两侧为对穿孔状，所述环形放置板(4)的外壁左右两侧内腔插接有插接杆(6)，所述旋转支柱(5)的外壁与环形放置板(4)之间为对接口状。
2.根据权利要求1所述的一种用于日用陶瓷加工的烧制设备，其特征在于：所述放置板(11)的顶部正面上固定连接有开口放置块(20)，所述开口放置块(20)的顶部中间部位活动连接有闭合门板(19)，所述闭合门板(19)的顶部正面上固定连接有门槽手(16)，所述闭合门板(19)的左右两侧均活动连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的正面上开设有进水孔(17)，所述支撑块(18)的底部与开口放置块(20)的顶部左右两侧均固定连接，所述支撑块(18)的背面上固定连接有插接空心管(14)，所述插接空心管(14)的正面上开设有泄水孔(15)，所述插接空心管(14)的数量为四组，且四组插接空心管(14)的结构大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于日用陶瓷加工的烧制设备，其特征在于：所述陶瓷烧制箱本体(1)的背面内壁上固定连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的左壁与陶瓷烧制箱本体(1)的左侧内壁活动连接有外凸滑块板(8)，所述陶瓷烧制箱本体(1)的左侧内壁上下两侧开设有滑槽(9)，所述滑动板(7)正面上开设有对穿孔(21)。
4.根据权利要求3所述的一种用于日用陶瓷加工的烧制设备，其特征在于：所述滑动块(7)的正面上左右两侧对角均固定连接有导水管(25)，所述导水管(25)的底部位于对穿孔(21)的孔槽内，所述导水管(25)的顶部外壁上固定连接有下贴合盘(26)，所述导水管(25)的顶部活动连接有外接输水管(23)，所述外接输水管(23)的底部外壁上固定连接有上贴合盘(24)，所述上贴合盘(24)的底部与下贴合盘(26)的顶部固定连接，所述上贴合盘(24)的顶部正面左右两侧均固定连接有螺栓(27)，所述螺栓(27)的底部贯穿上贴合盘(24)，并固定连接在下贴合盘(26)的正面上。
5.根据权利要求4所述的一种用于日用陶瓷加工的烧制设备，其特征在于：所述外接输水管(23)的顶部外壁上固定连接有洒水网罩块(22)，所述洒水网罩块(22)的顶部正面上固定连接有压实盖(29)，所述压实盖(29)的底部固定连接有积水盒(30)，所述积水盒(30)的底部固定连接有网状板(28)。
6.根据权利要求5所述的一种用于日用陶瓷加工的烧制设备，其特征在于：所述压实盖(29)的底部四周均固定连接有倾斜中空块(31)，所述倾斜控制块(31)的底部与外接输水管(23)的顶部固定连接，所述洒水网罩块(22)的正面与右壁均固定连接有导火管(32)，且位于正面上的导火管(32)顶部固定连接有弯曲中空管(33)，所述弯曲中空管(33)的顶部与导火管(32)的顶部均固定连接在点火器(3)的正面上。
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