CN206821916U - 一种开口松子的脱油分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开口松子的脱油分级装置,包括矩形的壳体,壳体中心设置顶部具有开口的脱油腔,壳体上设有位于脱油腔两侧的真空腔,真空腔上设有用于与真空泵连接的抽真空口,脱油腔的两侧壁上分别设有若干呈交错状分布的隔料板,真空腔与脱油腔之间设有抽油口,隔料板一端固定在脱油腔的两侧壁上,另一端呈悬置状并将脱油腔分隔成若干段连续的供开口松子通过的脱油通道,壳体内设有位于脱油腔及真空腔下方的分级腔,脱油通道可使开口松子逐层向下滑落并进入到分级腔内,分级腔内设有可往复上下摆动的分级料斗,壳体上设有若干与分级腔连通的出料口,分级料斗与所述出料口对接,出料口上设有可开启的排料门。与现有技术相比,本实用新型能够将开口松子利用自重进行分层,并以真空方式抽取沾附的油脂,同时达到分级筛选处理,提高加工效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及开口松子加工装置的技术领域,特别是一种开口松子的脱油分级装置。
【背景技术】
松子是松树的种子,又称海松子,具有很高的营养价值,其含蛋白质16.7%、脂肪63.5%、碳水化合物9.8%、矿物质钙0.0785%、磷0.236%、铁0.0067%以及不饱和脂肪酸等营养物质,尤其是松子脂肪成分主要为亚油酸、亚麻油酸等不饱和脂肪酸,有软化血管和防治动脉粥样硬化的作用。老年人常食用松子,有防止因胆固醇增高而引起心血管疾病的作用,也具有强身健体,辅助治疗老年慢性支气管炎、支气管哮喘、便秘、风湿性关节炎等功效;小孩常食用松子,具有促进生长发育、润肠通便等功效。因此,松子是各年龄段均可食用的高营养物质。
其中油炸是将松子油炸后具有开口的过程。现有技术中,其油炸过程中需要将松子装入油炸锅中进行油炸,待油炸完成后,然后将松子取出,并静置一端时间,其主要目的是将沾附在松子上的加工油滤干,然后将该松子转移至分级装置上进行分级处理,该种加工脱油和分级独立处理的方式周期较长,生产效率较低。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种开口松子的脱油分级装置,能够将开口松子利用自重进行分层,并以真空方式抽取沾附的油脂,同时达到分级筛选处理,提高加工效率。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种开口松子的脱油分级装置,包括矩形的壳体,所述壳体中心设置顶部具有开口的脱油腔,所述壳体上设有位于脱油腔两侧的真空腔,所述真空腔上设有用于与真空泵连接的抽真空口,所述脱油腔的两侧壁上分别设有若干呈交错状分布的隔料板,所述真空腔与脱油腔之间设有抽油口,所述隔料板一端固定在脱油腔的两侧壁上,另一端呈悬置状并将所述脱油腔分隔成若干段连续的供开口松子通过的脱油通道,所述壳体内设有位于脱油腔及真空腔下方的分级腔,所述脱油通道可使开口松子逐层向下滑落并进入到所述分级腔内,所述分级腔内设有可往复上下摆动的分级料斗,所述壳体上设有若干与所述分级腔连通的出料口,所述分级料斗与所述出料口对接,所述出料口上设有可开启的排料门。
作为优选,所述分级料斗包括底座和倾斜设置在所述底座上的筛选网和滤油网,所述筛选网位于滤油网的上方,所述底座底部经震动弹簧安装在所述壳体上并位于所述分级腔内,所述底座上设有震动电机,所述出料口的数量为两个,且分别为第一出料口和第二出料口,所述筛选网最低一端与所述第一出料口对接,滤油网最低一端与第二出料口对接。
作为优选,所述底座上设有内凹的集油腔,所述底座上设有与所述集油腔连接的排油管。
作为优选,所述抽油口上设有网格状挡板。
作为优选,所述隔料板的截面呈等腰梯形且以水平状固定在脱油腔上,所述隔料板上开设有斗状的收油口,所述收油口方向向上并经倾斜向下延伸与所述真空腔连通,所述隔料板上盖设有位于收油口上方的网格状挡料板。
作为优选,所述壳体外壁上设有与真空腔连通的集油槽。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过在脱油腔两侧设置真空腔,待脱油处理的开口松子由开口进入到脱油腔内,通过设置隔料板将脱油腔分隔成脱油通道,开口松子利用自身重力在脱油通道内逐层向下滑落,真空腔内形成负压从而利用抽油口将油脂吸入真空腔内,达到脱油处理,最后进入到分级腔内,通过分级料斗不断摆动,对开口松子进行筛选和分级,以致从出料口排出,与现有技术相比,本实用新型结合脱油和分级功能于一体,改变传统独立处理的方式,将开口松子利用自重进行分层,并以真空方式抽取沾附的油脂,同时达到分级筛选处理,提高加工效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1-壳体、2-脱油腔、3-真空腔、4-抽真空口、5-隔料板、6-抽油口、7-脱油通道、8-分级腔、9-分级料斗、10-出料口、11-排料门、12-底座、13-筛选网、14-滤油网、15-震动弹簧、16-震动电机、17-第一出料口、18-第二出料口、19-集油腔、20-排油管、21-挡板、22-收油口、23-挡料板、24-集油槽。
【具体实施方式】
参阅图1,本实用新型包括矩形的壳体1,所述壳体1中心设置顶部具有开口的脱油腔2,所述壳体1上设有位于脱油腔2两侧的真空腔3,所述真空腔3上设有用于与真空泵(未图示)连接的抽真空口4,真空泵能够将真空腔3抽成负压,所述脱油腔2的两侧壁上分别设有若干呈交错状分布的隔料板5,所述真空腔3与脱油腔2之间设有抽油口6,所述抽油口6上设有网格状挡板21,抽油口6位于隔料板5之间,所述隔料板5一端固定在脱油腔2的两侧壁上,另一端呈悬置状并将所述脱油腔2分隔成若干段连续的供开口松子通过的脱油通道7,脱油通道7倾斜向下,所述壳体1内设有位于脱油腔2及真空腔3下方的分级腔8,所述脱油通道7可使开口松子逐层向下滑落并进入到所述分级腔8内,所述分级腔8内设有可往复上下摆动的分级料斗9,所述壳体1上设有若干与所述分级腔8连通的出料口10,所述分级料斗9与所述出料口10对接,所述出料口10上设有可开启的排料门11。
具体的,所述分级料斗11包括底座12和倾斜设置在所述底座12上的筛选网13和滤油网14,所述筛选网13位于滤油网14的上方,所述底座12底部经震动弹簧15安装在所述壳体1上并位于所述分级腔8内,所述底座12上设有震动电机16,所述出料口10的数量为两个,且分别为第一出料口17和第二出料口18,所述筛选网13最低一端与所述第一出料口17对接,滤油网14最低一端与第二出料口18对接。震动电机16配合震动弹簧15控制底座12发生震动,从而使得经过的开口松子进行筛选,达到分级。
具体的,所述底座12上设有内凹的集油腔19,所述底座12上设有与所述集油腔19连接的排油管20。集油腔19将真空脱油无法抽尽的油脂进行收集,由排油管20排出底座12。
具体的,所述隔料板5的截面呈等腰梯形且以水平状固定在脱油腔2上,所述隔料板5上开设有斗状的收油口22,所述收油口22方向向上并经倾斜向下延伸与所述真空腔3连通,所述隔料板5上盖设有位于收油口22上方的网格状挡料板23,所述壳体1外壁上设有与真空腔3连通的集油槽24。利用收油口22可对落至挡料板23上的开口松子进行沥油处理,该油脂进入到真空腔3后收集至集油槽24内。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种开口松子的脱油分级装置,其特征在于:包括矩形的壳体(1),所述壳体(1)中心设置顶部具有开口的脱油腔(2),所述壳体(1)上设有位于脱油腔(2)两侧的真空腔(3),所述真空腔(3)上设有用于与真空泵连接的抽真空口(4),所述脱油腔(2)的两侧壁上分别设有若干呈交错状分布的隔料板(5),所述真空腔(3)与脱油腔(2)之间设有抽油口(6),所述隔料板(5)一端固定在脱油腔(2)的两侧壁上,另一端呈悬置状并将所述脱油腔(2)分隔成若干段连续的供开口松子通过的脱油通道(7),所述壳体(1)内设有位于脱油腔(2)及真空腔(3)下方的分级腔(8),所述脱油通道(7)可使开口松子逐层向下滑落并进入到所述分级腔(8)内,所述分级腔(8)内设有可往复上下摆动的分级料斗(9),所述壳体(1)上设有若干与所述分级腔(8)连通的出料口(10),所述分级料斗(9)与所述出料口(10)对接,所述出料口(10)上设有可开启的排料门(11)。
2.根据权利要求1所述的一种开口松子的脱油分级装置,其特征在于:所述分级料斗(11)包括底座(12)和倾斜设置在所述底座(12)上的筛选网(13)和滤油网(14),所述筛选网(13)位于滤油网(14)的上方,所述底座(12)底部经震动弹簧(15)安装在所述壳体(1)上并位于所述分级腔(8)内,所述底座(12)上设有震动电机(16),所述出料口(10)的数量为两个,且分别为第一出料口(17)和第二出料口(18),所述筛选网(13)最低一端与所述第一出料口(17)对接,滤油网(14)最低一端与第二出料口(18)对接。
3.根据权利要求2所述的一种开口松子的脱油分级装置,其特征在于:所述底座(12)上设有内凹的集油腔(19),所述底座(12)上设有与所述集油腔(19)连接的排油管(20)。
4.根据权利要求3所述的一种开口松子的脱油分级装置,其特征在于:所述抽油口(6)上设有网格状挡板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种开口松子的脱油分级装置,其特征在于:所述隔料板(5)的截面呈等腰梯形且以水平状固定在脱油腔(2)上,所述隔料板(5)上开设有斗状的收油口(22),所述收油口(22)方向向上并经倾斜向下延伸与所述真空腔(3)连通,所述隔料板(5)上盖设有位于收油口(22)上方的网格状挡料板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种开口松子的脱油分级装置,其特征在于:所述壳体(1)外壁上设有与真空腔(3)连通的集油槽(24)。
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