CN108818886A - 钙华预制件制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钙华预制件制备装置，包括壳体，壳体内部由下至上依次设置燃烧腔、缓冲腔和钙华预制件制备腔；燃烧腔内设置有生物质燃烧炉组件，对应于燃烧腔上开设有多个进风通道；缓冲腔内设置有上层耐高温材料板和下层耐高温材料板，上、下层耐高温材料板上分别开设有上、下通气孔，上通气孔和下通气孔在竖直方向上交错设置；钙华预制件制备腔内设置有温度传感器、二氧化碳浓度传感器、透气面板和至少一个承重架，承重架用于放置并支撑成型坯，透气面板设置于钙华预制件制备腔顶部且透气面板上开设有多个透气孔。钙华预制件制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，对废弃或破碎钙华进行有效利用，提高钙华修复材料的稳定性和修复效果。
Description
技术领域
本发明涉及地质修复技术领域，特别是涉及一种钙华预制件制备装置。
背景技术
九寨沟-黄龙景组件具有丰富多彩的独特钙华景观，并因此被列入“世界文化与自然遗产名录”、国家地质公园及5A级风景名胜组件，有着巨大的人文价值与科研价值。而2017年九寨沟发生的7.0级地震，使得九寨沟独特壮丽的钙华景观受到严重损毁，钙华坝受损严重难以自然恢复，需加以人工干预对钙华坝进行修护。地震导致该地组件出现大量废弃和破碎的钙华，这部分钙华无法进行直接利用，需要经过人工回收处理。
坝体裂缝、缺口或坍塌部分可以通过钙华地质用材料进行修复，例如中国专利201611032119.2公开了一种钙华地质用修补剂、修补液及其修补液的应用，可以用于钙华边坝坍塌组件域的修复，中国专利201611031004.1公开了一种钙华地质用补缝剂及其应用，可以用于钙华破损边坝缝隙的修补。然而，气候变化、水蚀等外界不利条件会对钙华地质用修复材料造成破坏，破坏修复材料的稳定性，使修复效果不佳。废弃或破碎钙华在进行有效利用时，也不能对周围环境产生任何不利影响。综上所述，如何有效利用废弃或破碎钙华进行原位修复并如何提高修复材料的整体稳定性成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种钙华预制件制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，对废弃或破碎钙华进行有效利用，提高钙华修复材料的稳定性和修复效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种钙华预制件制备装置，包括壳体，所述壳体为中空壳体，所述壳体内部的腔体包括由下至上依次设置并连通的燃烧腔、缓冲腔和钙华预制件制备腔；所述燃烧腔内设置有生物质燃烧炉组件，所述生物质燃烧炉组件用于燃烧生物质燃料并产生热量和二氧化碳，对应于所述燃烧腔的所述壳体侧壁上开设有多个进风通道，各所述进风通道连通所述燃烧腔与所述壳体外部；所述缓冲腔内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括上层耐高温材料板和下层耐高温材料板，所述上层耐高温材料板上均匀开设有上通气孔，所述下层耐高温材料板上均匀开设有下通气孔，所述上通气孔和所述下通气孔在竖直方向上交错设置；所述钙华预制件制备腔内设置有钙华预制件制备组件，所述钙华预制件制备组件包括温度传感器、二氧化碳浓度传感器、透气面板和至少一个承重架，所述承重架用于放置并支撑成型坯，所述温度传感器和所述二氧化碳浓度传感器分别用于监测所述钙华预制件制备腔内的温度和二氧化碳浓度，所述透气面板设置于所述钙华预制件制备腔顶部且所述透气面板上开设有多个透气孔。
优选的，所述燃烧腔包括由下至上依次设置并连通的储灰室和炉膛，所述生物质燃烧炉组件包括炉箅和取灰盒，所述炉箅设置于所述储灰室与所述炉膛之间，所述下层耐高温材料板设置于所述炉膛的顶部，所述取灰盒设置于所述储灰室内，所述壳体上对应于所述取灰盒设置有灰盒口，所述取灰盒通过所述灰盒口进出所述储灰室，各所述进风通道连通所述储灰室与所述壳体外部，所述进风通道的出风口位于所述取灰盒上方。
优选的，所述取灰盒正对所述灰盒口的侧壁上设置有第一观察窗口和第一把手。
优选的，所述储灰室侧壁包括一倾斜设置的集灰壁，所述集灰壁与所述灰盒口相对设置，且所述取灰盒能够与所述集灰壁的底端接触。
优选的，各所述进风通道的进风口均设置有用于调节进入至所述进风通道的进风量的活动挡板，所述进风通道的出风口的面积小于所述进风通道进风口的面积，且所述进风通道的出风口的高度高于所述进风通道进风口的高度。
优选的，所述壳体上端设置有一加料口，所述加料口连通所述钙华预制件制备腔与所述壳体外部，所述加料口处设置有两扇活动门板，各所述所述活动门板均铰接于所述壳体上，两扇所述活动门板闭合后能够将所述加料口覆盖并通过一密封栓锁定连接。
优选的，所述钙华预制件制备腔侧壁上水平设置有承重边条，所述承重边条用于水平支撑住所述承重架。
优选的，所述壳体上对应于所述炉膛位置开设有一燃料进口，所述燃料进口位于所述炉箅上方并连通所述炉膛与所述壳体外部，所述燃料进口处设置有一燃料进口挡板，所述燃料进口挡板与所述壳体铰接；所述燃料进口挡板上设有第二观察窗口和第二把手。
优选的，所述壳体上端的外壁上还设置有一电子显示器，所述温度传感器和所述二氧化碳浓度传感器均与所述电子显示器电连接，所述温度传感器将监测得到的所述钙华预制件制备腔内的温度数据信息传递至所述电子显示器，所述二氧化碳浓度传感器将监测得到的所述钙华预制件制备腔内的二氧化碳浓度数据信息传递至所述电子显示器，所述电子显示器显示并记录所述钙华预制件制备腔内的温度和二氧化碳浓度数据信息。
优选的，所述炉膛包括由下至上依次设置并连通的下炉膛和上炉膛，所述炉箅设置于所述下炉膛的下端开口上，所述上炉膛的下端开口与所述下炉膛的上端开口连接，且所述上炉膛的上端开口面积大于所述上炉膛的下端开口面积，所述下层耐高温材料板设置于所述上炉膛的上端开口上。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中提供的钙华预制件制备装置制备使用废弃或破碎的钙华制备钙华预制件，制备之前，先将废弃或破碎的钙华连同辅助原料压铸成型得到成型坯，将成型坯放置于承重架上，辅助原料主要为氢氧化钙；将生物质燃料放置于燃烧腔内，利用生物质燃料燃烧过程中产生的热量和CO2作用于成型坯制备得到钙华预制件。上层耐高温材料板设置有上通气孔，下层耐高温材料板上设置有下通气孔，上通气孔和下通气孔在竖直方向上交错设置，能够实现缓冲隔热，均匀布气的效果，生物质燃料燃烧产生的二氧化碳和热量烟气通过上层耐高温材料板和下层耐高温材料板后均匀慢速的进入钙化预制件制备腔进行利用，并缓慢的通过钙华预制件制备腔顶部的透气面板释放烟气，使得成型坯在反应过程中均匀受热，各部位所接触到的CO2浓度均匀。通过二氧化碳浓度传感器和温度传感器可实时监测钙华预制件制备腔内的温度和二氧化碳浓度，随后通过改变生物质燃料的添加量以及进风通道进风量的大小来调节钙化预制件制备腔内的二氧化碳浓度和温度。钙化预制件经过一定时间后可成型，随后熄灭燃烧腔中的火，取出钙华预制件备用。本发明中的钙华预制件制备装置，使钙华预制件制备过程中免受外界条件的破坏和不利影响，并能够有效控制钙华预制件制备过程中的温度和二氧化碳的浓度，保证受热均匀，二氧化碳在钙华预制件制备腔分布均匀，提高修复材料表面的稳定性和修复效果，还可满足钙华的日常保养。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的钙华预制件制备装置的立体结构示意图；
图2为图1中的钙华预制件制备装置的主视图；
图3为本发明提供的钙华预制件制备装置的承重架的结构示意图；
图中：1-壳体；101-燃烧腔；102-缓冲腔；103-钙华预制件制备腔；2-取灰盒；201第一把手；3-第一观察窗口；4-炉箅；5-燃料进口挡板；501第二把手；6-进风通道；7-集灰壁；8-炉膛；9-下层耐高温材料板；901-下通气孔；10-第二观察窗口；11-上层耐高温材料板；1101-上通气孔；12-承重架；13-密封栓；14-活动门板；15-电子显示器；16-二氧化碳浓度传感器；17-温度传感器；18-承重边条；19-透气面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种钙华预制件制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，对废弃或破碎钙华进行有效利用，提高钙华修复材料的稳定性和修复效果。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种钙华预制件制备装置，如图1～3所示，包括壳体1，壳体1为中空壳体，壳体1内部的腔体包括由下至上依次设置并连通的燃烧腔101、缓冲腔102和钙华预制件制备腔103；燃烧腔101内设置有生物质燃烧炉组件，生物质燃烧炉组件用于燃烧生物质燃料并产生热量和二氧化碳，对应于燃烧腔101的壳体1侧壁上开设有多个进风通道6，各进风通道6连通燃烧腔101与壳体1外部；缓冲腔102内设置有缓冲组件，缓冲组件包括上层耐高温材料板11和下层耐高温材料板9，上层耐高温材料板11上均匀开设有上通气孔1101，下层耐高温材料板9上均匀开设有下通气孔901，上通气孔1101和下通气孔901在竖直方向上交错设置；钙华预制件制备腔103内设置有钙华预制件制备组件，钙华预制件制备组件包括温度传感器17、二氧化碳浓度传感器16、透气面板19和至少一个承重架12，承重架12连接于钙华预制件制备腔103内侧壁上，用于放置并支撑成型坯，温度传感器17和二氧化碳浓度传感器16均设置于钙华预制件制备腔103内侧壁上，并分别用于监测钙华预制件制备腔103内的温度和二氧化碳浓度，透气面板19设置于钙华预制件制备腔103顶部且透气面板19上开设有多个透气孔。
一般的钙华地质用修复材料都是直接暴露在地面进行使用的，可能会受到温度、日光、雨水等气候的影响，同时钙化预制件的制备需要CO2参与反应，且反应时间长，CO2的浓度以及反应温度并不容易控制，且钙华制备过程中水分散失慢，从而导致钙华地质用修复材料不能稳定发挥其效果，甚至无法使用。使用本发明中的钙华预制件制备装置制备使用废弃或破碎的钙华制备钙华预制件，先将废弃或破碎的钙华连同辅助原料压铸成型得到成型坯，将成型坯放置于承重架12上；将生物质燃料放置于燃烧腔101内，利用生物质燃料燃烧过程中产生的热量和CO2作用于成型坯制备得到钙华预制件。上层耐高温材料板11设置有上通气孔1101，下层耐高温材料板9上设置有下通气孔901，上通气孔1101和下通气孔901在竖直方向上交错设置，能够实现缓冲隔热，均匀布气的效果，生物质燃料燃烧产生的二氧化碳和热量烟气通过上层耐高温材料板11和下层耐高温材料板9后均匀慢速的进入钙化预制件制备腔103进行利用，并缓慢的通过钙华预制件制备腔103顶部的透气面板19释放烟气，使得成型坯在反应过程中均匀受热，各部位所接触到的CO2浓度均匀。通过二氧化碳浓度传感器16和温度传感器17可实时监测钙华预制件制备腔103内的温度和二氧化碳浓度，随后通过改变生物质燃料的添加量以及进风通道6进风量的大小来调节钙化预制件制备腔103内的二氧化碳浓度和温度。钙化预制件经过一定时间后可成型，随后熄灭燃烧腔中101的火，取出钙华预制件备用。本发明中的钙华预制件制备装置，使钙华预制件制备过程中免受外界条件的破坏和不利影响，并能够有效控制钙华预制件制备过程中的温度和二氧化碳的浓度，保证受热均匀，二氧化碳在钙华预制件制备腔103分布均匀，提高修复材料表面的稳定性和修复效果，还可满足钙华的日常保养。
钙化预制件的制备方法，包括如下步骤：
(1)将废弃钙华颗粒料、钙基添加剂和水依次进行混合和陈化，得到浇筑料；
(2)将所述步骤(1)得到的浇筑料进行浇筑成型，得到成型坯；
(3)将所述步骤(2)得到的成型坯在本发明中的钙华预制件制备装置进行气热养护，得到钙化预制件；所述气热养护用的气体为二氧化碳。
本发明将废弃钙华颗粒料、钙基添加剂和水依次进行混合和陈化，得到浇筑料。在本发明中，所述废弃钙华颗粒料粒径优选为0.1～2mm，进一步优选为0.2～1.5mm，更优选为0.5～1.0mm。
在本发明中，所述废弃钙华颗粒料优选通过将废弃钙华依次进行除杂、磨细和过筛得到。在本发明中，所述除杂能去除废弃钙华中的非钙华物质，以消除非钙华物质对后续步骤的影响。在本发明中，所述非钙华物质优选包括砂石、砾石和残枝落叶中的一种或多种。本发明对所述除杂的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方式即可。本发明对所述废弃钙华的具体来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的即可。
除杂后，本发明优选对所述除杂后的物料进行磨细，以得到细化的废弃钙华颗粒。本发明对所述磨细的具体实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
磨细后，本发明优选对所述磨细后的物料进行过筛，以得到目标粒径的废弃钙华颗粒。在本发明中，所述过筛用筛网的目数选择范围优选与上述技术方案所述废弃钙华颗粒料的粒径范围一致。本发明对所述过筛的具体实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
在本发明中，所述钙基添加剂优选包括氢氧化钙和/或氧化钙，进一步优选为氢氧化钙；所述钙基添加剂的粒径优选为40～200目，进一步优选为50～150目，更优选为80～120目。在本发明中，所述钙基添加剂与气热养护过程中二氧化碳反应固化，得到强度较高的碳酸钙。本发明对所述钙基添加剂的具体来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的即可。
在本发明中，以质量份计，所述废弃钙华颗粒料优选为40～90份，进一步优选为50～80份。以所述废弃钙华颗粒料的质量份为基准，本发明所述钙基添加剂优选为10～60份，进一步优选为20～40份。
在本发明中，所述废弃钙华颗粒料和钙基添加剂的总质量与水的质量比优选为(70～95):(5～30)，进一步优选为(75～90):(10～25)，更优选为(75～80):(20～25)。本发明优选对水的用量进行上述限定，可提高浇筑料的浇筑性能。
在本发明中，所述废弃钙华颗粒料、钙基添加剂和水的混合方法优选包括如下步骤：将废弃钙华颗粒依次与钙基添加剂和水混合。
本发明优选先将废弃钙华颗粒与钙基添加剂进行混合，得到干混料。在本发明中，所述废弃钙华颗粒与钙基添加剂的混合优选在搅拌条件下进行。本发明对所述搅拌的具体方式没有特殊要求，以能实现废弃钙华颗粒与钙基添加剂的均匀混合即可。
得到干混料后，本发明优选将所述干混料与水混合，得到湿混料。在本发明中，所述干混料与水的混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的方式以能实现干混料与水的均匀混合即可。
得到湿混料后，本发明优选将湿混料进行陈化，得到浇筑料。在本发明中，所述陈化的时间优选为24～30h，进一步优选为24～28h。本发明所述陈化的具体实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
得到浇筑料后，将所述浇筑料进行浇筑成型，得到成型坯。在本发明中，所述浇注成型优选包括依次进行的浇筑和压制。在本发明中，所述浇筑优选在模具中进行。浇筑前，本发明优选将脱模剂涂覆在模具的内壁，方便脱模；所述脱模剂优选包括普通机油或者废弃机油。本发明对所述脱模剂的涂覆方式和涂覆量没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的即可。涂覆后，本发明将所述浇筑料浇筑到模具中。对所述浇筑的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方式即可。对所述模具的形状没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的模具即可。
浇筑后，对浇筑后的物料进行压制，以得到成型坯。在本发明中，所述压制的压强优选为2～20MPa，进一步优选为4～18MPa；所述压制时保压的时间优选为1～2h，进一步优选为1.2～1.5h。本发明对所述压制的具体实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
压制后，优选将压制后的物料进行脱模，得到成型坯。本发明对所述脱模的具体实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
得到成型坯后，将所述成型坯在本发明中的钙华预制件制备装置中进行气热养护，得到钙化预制件；所述气热养护用的气体为二氧化碳。在本发明中，所述气热养护指在二氧化碳气氛下，对成型坯进行加热，使成型坯转化为强度较高的预制件的过程。在本发明中，所述气热养护的温度优选为150℃～300℃，进一步优选为160～280℃，更优选为170～260℃；所述气热养护的时间优选为10～24h，进一步优选为12～22h，更优选为15～20h；所述气热养护过程中，二氧化碳的供给量优选为0.5～22m3/h，进一步优选为0.6～20m3/h，更优选为1.0～15m3/h。
使用本发明中的钙华预制件制备装置，能够以废弃钙华为原料，实现钙华地质的快速原位修复，针对性强，所制得的钙化预制件的抗压强度为16～24MPa，所述钙化预制件的抗折强度为2～10MPa；所述钙化预制件的防渗性能为3×10-6～9×10-5cm/s，可耐水蚀或地震等不利条件。
钙化预制件可作为钙华地质修复制件或建筑材料。所述钙化预制件作为钙华地质修复制件的方法优选包括：
根据待修复钙华地质的地貌，调整所述钙化预制件的尺寸，得到与待修复钙华地质形状匹配的修复件；
将所述修复件堆砌在待修复钙华地质处，对修复件和钙华地质之间的缝隙进行补缝处理。
本发明对所述钙化预制件尺寸的调整方式和补缝处理方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
钙化预制件还可作为建筑材料。钙化预制件可作为墙体砌块使用。
于本发明一具体的实施例中，为了便于更换透气面板19，透气面板19可拆卸连接于钙华预制件制备腔103顶部。
于本发明一具体的实施例中，上层耐高温材料板11和下层耐高温材料板9可通过焊接或嵌合的方式与缓冲腔102内壁连接。
于本发明一具体的实施例中，二氧化碳浓度传感器16为微型二氧化碳浓度传感器，温度传感器17为微型温度传感器。
于本发明一具体的实施例中，燃烧腔101包括由下至上依次设置并连通的储灰室和炉膛8，生物质燃烧炉组件包括炉箅4和取灰盒2，炉箅4设置于储灰室与炉膛8之间，炉箅4承受燃料和并向取灰盒2内漏灰，下层耐高温材料板9设置于炉膛8的顶部，取灰盒2设置于储灰室内，壳体1上对应于取灰盒2设置有灰盒口，取灰盒2通过灰盒口进出储灰室，壳体1下端开设有多个进风通道6，各进风通道6连通储灰室与壳体1外部，进风通道6的出风口位于取灰盒2上方。生物质燃料燃烧产生的灰分透过炉箅4进入储灰室并最终存于取灰盒2中，取灰盒2可通过灰盒口取出，将取灰盒2内部的灰分清理倒出后再将取灰盒2通过灰盒口放入至储灰室内，便于灰分的清理。
为了便于对取灰盒2内储存的灰分进行观察并及时进行清灰处理，于本发明一具体的实施例中，取灰盒2正对灰盒口的侧壁上设置有第一观察窗口3和第一把手201。取灰盒2为不锈钢耐热材料，为活动式长方体形状。
于本发明一具体的实施例中，储灰室侧壁包括一倾斜设置的集灰壁7，集灰壁7与灰盒口相对设置，且取灰盒2能够与集灰壁7的底端接触。集灰壁7采用斜坡式结构，内低外高，便于集灰于取灰盒2。
于本发明一具体的实施例中，进风通道6设置于灰盒口两侧的壳体侧壁上，各进风通道6由外至内向上倾斜设置，进风通道的进风口位于壳体1外侧壁上，进风通道6的出风口位于壳体1内侧壁上，各进风通道6的进风口均设置有用于调节进入至进风通道6的进风量的活动挡板，进风通道6的出风口的面积小于进风通道6进风口的面积，且进风通道6的出风口的高度高于进风通道6进风口的高度，采用上述结构设置，便于增强引风效果。通过调节进入至进风通道6的进风量以及添加至炉膛8内的生物质燃料的添加量，能够实现均匀燃烧。
于本发明一具体的实施例中，壳体1上端设置有一加料口，加料口连通钙华预制件制备腔103与壳体1外部，加料口处设置有两扇活动门板14，各活动门板14均铰接于壳体1上，两扇活动门板14闭合后能够将加料口覆盖并通过一密封栓锁定连接。活动门板14能够打开和闭合，活动门板14在闭合状态时与紧密嵌合于壳体上的加料口内，并与加料口边缘形成密封连接。两扇活动门板14闭合后，通过密封栓13能够将活动门板14锁定，并能使活动门板14与加料口进一步紧密嵌合。
于本发明一具体的实施例中，钙华预制件制备腔103侧壁上水平设置有承重边条18，承重边条18用于水平支撑住承重架12。
于本发明一具体的实施例中，为了提高装置的使用寿命，壳体1为承重耐热材料，具有较强的硬性，使得壳体1具有很强的耐热性和承重性，壳体1可以采用碳素钢或耐火砖制作。炉箅4采用耐高温钢材且按一定间隔空隙规则排列而成。承重架12为耐热承重钢条按一定间隙和形状焊接在一起形成的架体。承重边条18为承重耐热材料，承重边条18呈三角形棱柱状，通过固定螺丝与壳体1紧密固定在一起，在竖直方向上按一定间隔分布在钙华预制件制备腔103相对的两内侧壁上。可根据所需要制备的钙华预制件的高度，选择承重架12的数量和放置位置。透气面板19为耐热材料制作的透气面板，透气面板19上均匀开设有多个孔隙较小的透气孔。
于本发明一具体的实施例中，壳体1上对应于炉膛8位置开设有一燃料进口，燃料进口位于炉箅4上方并连通炉膛8与壳体1外部，燃料进口处设置有一燃料进口挡板5，燃料进口挡板5与壳体1铰接；燃料进口挡板5上设有第二观察窗口10和第二把手501。燃料进口挡板5为钢板，打开燃料进口挡板5，即可向炉膛8内添加生物质燃料并引火燃烧，随后关闭燃料进口挡板5，生物质燃料燃烧的情况可以通过第二观察窗口10进行观察，以便按量添加生物质燃料，通过第二把手501便于打开燃料进口挡板5。
为了便于监测钙华预制件制备腔103内的温度和二氧化碳的浓度，于本发明一具体的实施例中，壳体1上端的外壁上还设置有一电子显示器15，温度传感器17和二氧化碳浓度传感器16均与电子显示器15电连接，温度传感器17将监测得到的钙华预制件制备腔103内的温度数据信息传递至电子显示器15，二氧化碳浓度传感器16将监测得到的钙华预制件制备腔103内的二氧化碳浓度数据信息传递至电子显示器15，电子显示器15显示并记录钙华预制件制备腔103内的温度和二氧化碳浓度数据信息。
于本发明一具体的实施例中，炉膛8包括由下至上依次设置并连通的下炉膛和上炉膛，炉箅4设置于下炉膛的下端开口上，上炉膛的下端开口与下炉膛的上端开口连接，且上炉膛的上端开口面积大于上炉膛的下端开口面积，下层耐高温材料板9恰好嵌于上炉膛的上端开口内，下层耐高温材料板9和上层耐高温材料板11为形状和大小相同的耐高温材料板，上层耐高温材料板11设置于下层耐高温材料板9正上方。本实施例中下炉膛为长方体形状，上炉膛为倒置的棱台形状或倒置的圆台形状。采用上述结构设置，使得整个炉膛8形成敞口式炉膛，增大了炉膛8的有效散热面积，且能够实现均匀放热。
需要说明的是，本发明中并不限制上层耐高温材料板和下层耐高温材料板与壳体内壁的连接方式；也不限制承重边条的形状，只要能够实现支撑住承重架即可；也不限制壳体、取灰盒以及炉膛的形状；也不限制承重架的设置个数及形状。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种钙华预制件制备装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体为中空壳体，所述壳体内部的腔体包括由下至上依次设置并连通的燃烧腔、缓冲腔和钙华预制件制备腔；
所述燃烧腔内设置有生物质燃烧炉组件，所述生物质燃烧炉组件用于燃烧生物质燃料并产生热量和二氧化碳，对应于所述燃烧腔的所述壳体侧壁上开设有多个进风通道，各所述进风通道连通所述燃烧腔与所述壳体外部；
所述缓冲腔内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括上层耐高温材料板和下层耐高温材料板，所述上层耐高温材料板上均匀开设有上通气孔，所述下层耐高温材料板上均匀开设有下通气孔，所述上通气孔和所述下通气孔在竖直方向上交错设置；
所述钙华预制件制备腔内设置有钙华预制件制备组件，所述钙华预制件制备组件包括温度传感器、二氧化碳浓度传感器、透气面板和至少一个承重架，所述承重架用于放置并支撑成型坯，所述温度传感器和所述二氧化碳浓度传感器分别用于监测所述钙华预制件制备腔内的温度和二氧化碳浓度，所述透气面板设置于所述钙华预制件制备腔顶部且所述透气面板上开设有多个透气孔。
2.根据权利要求1所述的钙华预制件制备装置，其特征在于：所述燃烧腔包括由下至上依次设置并连通的储灰室和炉膛，所述生物质燃烧炉组件包括炉箅和取灰盒，所述炉箅设置于所述储灰室与所述炉膛之间，所述下层耐高温材料板设置于所述炉膛的顶部，所述取灰盒设置于所述储灰室内，所述壳体上对应于所述取灰盒设置有灰盒口，所述取灰盒通过所述灰盒口进出所述储灰室，各所述进风通道连通所述储灰室与所述壳体外部，所述进风通道的出风口位于所述取灰盒上方。
3.根据权利要求2所述的钙华预制件制备装置，其特征在于：所述取灰盒正对所述灰盒口的侧壁上设置有第一观察窗口和第一把手。
4.根据权利要求2或3所述的钙华预制件制备装置，其特征在于：所述储灰室侧壁包括一倾斜设置的集灰壁，所述集灰壁与所述灰盒口相对设置，且所述取灰盒能够与所述集灰壁的底端接触。
5.根据权利要求2所述的钙华预制件制备装置，其特征在于：各所述进风通道的进风口均设置有用于调节进入至所述进风通道的进风量的活动挡板，所述进风通道的出风口的面积小于所述进风通道进风口的面积，且所述进风通道的出风口的高度高于所述进风通道进风口的高度。
6.根据权利要求1所述的钙华预制件制备装置，其特征在于：所述壳体上端设置有一加料口，所述加料口连通所述钙华预制件制备腔与所述壳体外部，所述加料口处设置有两扇活动门板，各所述所述活动门板均铰接于所述壳体上，两扇所述活动门板闭合后能够将所述加料口覆盖并通过一密封栓锁定连接。
7.根据权利要求1所述的钙华预制件制备装置，其特征在于：所述钙华预制件制备腔侧壁上水平设置有承重边条，所述承重边条用于水平支撑住所述承重架。
8.根据权利要求1所述的钙华预制件制备装置，其特征在于：所述壳体上对应于所述炉膛位置开设有一燃料进口，所述燃料进口位于所述炉箅上方并连通所述炉膛与所述壳体外部，所述燃料进口处设置有一燃料进口挡板，所述燃料进口挡板与所述壳体铰接；所述燃料进口挡板上设有第二观察窗口和第二把手。
9.根据权利要求1所述的钙华预制件制备装置，其特征在于：所述壳体上端的外壁上还设置有一电子显示器，所述温度传感器和所述二氧化碳浓度传感器均与所述电子显示器电连接，所述温度传感器将监测得到的所述钙华预制件制备腔内的温度数据信息传递至所述电子显示器，所述二氧化碳浓度传感器将监测得到的所述钙华预制件制备腔内的二氧化碳浓度数据信息传递至所述电子显示器，所述电子显示器显示并记录所述钙华预制件制备腔内的温度和二氧化碳浓度数据信息。
10.根据权利要求2所述的钙华预制件制备装置，其特征在于：所述炉膛包括由下至上依次设置并连通的下炉膛和上炉膛，所述炉箅设置于所述下炉膛的下端开口上，所述上炉膛的下端开口与所述下炉膛的上端开口连接，且所述上炉膛的上端开口面积大于所述上炉膛的下端开口面积，所述下层耐高温材料板设置于所述上炉膛的上端开口上。
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