CN214824330U - 一种全自动真石漆灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动真石漆灌装机，涉及真石漆生产领域，针对现有的真石漆灌装效率低，且灌装不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括底板和顶板，所述底板与顶板之间连接有四个结构相同的支撑柱，所述顶板呈U型结构设置，且所述顶板的顶端通过支撑杆固定安装有进料斗，所述顶板的底端固定连接有侧板，且所述侧板靠近底板中心位置的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述顶板的两侧内壁之间滑动安装有挡板，且所述挡板的底端固定安装有集料管，所述挡板上开设有与集料管连通设置的下料口。本实用新型结构新颖，且该装置相较于传统的灌装机能够有效的提高灌装效率，实现定量灌装，同时能够实现全自动化灌装操作，节省人力资源。

Description

一种全自动真石漆灌装机

技术领域

本实用新型涉及真石漆生产领域，尤其涉及一种全自动真石漆灌装机。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆的涂层施工干固后十分坚硬，指甲不能抠动，一般的真石漆如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动，应视为涂层太软，原因主要是选择的乳液不恰当。

现有技术在对真石漆进行灌装时，通常是将反应釜内部的真石漆引流至灌装容器内部，并且通过在灌装容器下方安装电子秤，通过人工观察电子秤示数，当达到设定值时再手动关闭阀门，但是这种灌装方式需要人工时刻关注，浪费人力资源，同时也可能存在漏关阀门的情况发生，从而会导致材料浪费的情况发生，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种全自动真石漆灌装机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种全自动真石漆灌装机，解决了现有的真石漆灌装效率低，且灌装不够均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动真石漆灌装机，包括底板和顶板，所述底板与顶板之间连接有四个结构相同的支撑柱；

所述顶板呈U型结构设置，且所述顶板的顶端通过支撑杆固定安装有进料斗，所述顶板的底端固定连接有侧板，且所述侧板靠近底板中心位置的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述顶板的两侧内壁之间滑动安装有挡板，且所述挡板的底端固定安装有集料管，所述挡板上开设有与集料管连通设置的下料口，所述电动伸缩杆的端部与集料管固定连接；

所述侧板靠近电动伸缩杆的一侧固定连接有两个呈对称分布的连接杆，连接杆位于电动伸缩杆的下方，且所述连接杆的端部固定连接有固定板，所述固定板位于集料管的下方。

作为优选的，所述底板的顶端开设有放置槽，且所述放置槽位于固定板远离连接杆的一侧设置。

作为优选的，所述进料斗的底端安装有与其呈连通设置的下料管，且所述下料管的内径与下料口的口径一致。

作为优选的，所述集料管的底端铰接安装有卸料板，且所述卸料板的直径大于集料管的管径。

作为优选的，所述顶板的两侧内壁均沿其长度方向开设有滑槽，所述挡板的两侧均固定连接有滑块，且所述滑块滑动安装于滑槽内部。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电动伸缩杆推动集料管，使其带动挡板对下料管的底端开口进行闭合，并且当运动至一定位移后，集料管内的真石漆自身重力以及卸料板自身重力使得卸料板转动打开，使得集料管内部的真石漆落入放置槽内部的灌装容器内部，从而能够实现定量灌装的目的。

2、通过设置不同容积的集料管，能够根据灌装容器的容积进行定量灌装配比，改变了传统的半自动化灌装模式，提高真石漆灌装的效率，同时也会降低工作人员的劳动强度。

综上所述，该装置相较于传统的灌装机能够有效的提高灌装效率，实现定量灌装，同时能够实现全自动化灌装操作，节省人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卸料板打开时的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的半剖图。

图中标号：1底板、2顶板、3支撑柱、4放置槽、5侧板、6连接杆、7固定板、8电动伸缩杆、9集料管、10卸料板、11进料斗、12下料管、13支撑杆、14挡板、15滑槽、16下料口、17滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动真石漆灌装机，包括底板1和顶板2，底板1的顶端开设有放置槽4，且放置槽4位于固定板7远离连接杆6的一侧设置，底板1与顶板2之间连接有四个结构相同的支撑柱3；

顶板2呈U型结构设置，且顶板2的顶端通过支撑杆13固定安装有进料斗11，顶板2的底端固定连接有侧板5，且侧板5靠近底板1中心位置的一侧固定安装有电动伸缩杆8，顶板2的两侧内壁之间滑动安装有挡板14，顶板2的两侧内壁均沿其长度方向开设有滑槽15，挡板14的两侧均固定连接有滑块17，且滑块17滑动安装于滑槽15内部，滑块能够对挡板14进行支撑，并且保证挡板14滑动的稳定性。

挡板14的底端固定安装有集料管9，集料管9的底端铰接安装有卸料板10，且卸料板10的直径大于集料管9的管径，挡板14上开设有与集料管9连通设置的下料口16，电动伸缩杆8的端部与集料管9固定连接，进料斗11的底端安装有与其呈连通设置的下料管12，且下料管12的内径与下料口16的口径一致；

侧板5靠近电动伸缩杆8的一侧固定连接有两个呈对称分布的连接杆6，连接杆6位于电动伸缩杆8的下方，且连接杆6的端部固定连接有固定板7，固定板7位于集料管9的下方。

在需要进行灌装操作时，先根据待灌装容器的容积更换与其匹配的集料管9（集料管9为可更换式，并且设置有多个容积不等的集料管9），然后将灌装容器放置于放置槽4的内部，再向进料斗11内部导入真石漆，部分真石漆会随着下料管12以及下料口16进入到集料管9内部，此时卸料板10位于固定板7的上方，并且卸料板10对集料管9底端进行闭合，当集料管9内部灌满真石漆时，此时启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8推动集料管9，使得集料管9带动挡板14以及卸料板10运动，同时挡板14带动滑块17在滑槽15内部滑动，挡板14移动过程中，下料口16与下料管12底端管口脱离，此时挡板14会对下料管12的底端管口进行闭合，停止下料，当卸料板10缓慢与固定板7分离时，此时卸料板10转动打开，集料管9内部的真石漆会落至灌装容器内部，灌装完成后，电动伸缩杆8带动集料管9回到初始位置，此时通过固定板7的限制，卸料板10反向转动再次对集料管9的底端管口进行闭合，并且下料口16与下料管12再次重合，进料斗11内部真石漆再次通过下料管12和下料口16落入集料管9内部，重复上述操作步骤即可实现连续性灌装操作，不仅能够实现定量灌装，同时能够节省人力资源，避免资源浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动真石漆灌装机，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于，所述底板（1）与顶板（2）之间连接有四个结构相同的支撑柱（3）；

所述顶板（2）呈U型结构设置，且所述顶板（2）的顶端通过支撑杆（13）固定安装有进料斗（11），所述顶板（2）的底端固定连接有侧板（5），且所述侧板（5）靠近底板（1）中心位置的一侧固定安装有电动伸缩杆（8），所述顶板（2）的两侧内壁之间滑动安装有挡板（14），且所述挡板（14）的底端固定安装有集料管（9），所述挡板（14）上开设有与集料管（9）连通设置的下料口（16），所述电动伸缩杆（8）的端部与集料管（9）固定连接；

所述侧板（5）靠近电动伸缩杆（8）的一侧固定连接有两个呈对称分布的连接杆（6），连接杆（6）位于电动伸缩杆（8）的下方，且所述连接杆（6）的端部固定连接有固定板（7），所述固定板（7）位于集料管（9）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动真石漆灌装机，其特征在于，所述底板（1）的顶端开设有放置槽（4），且所述放置槽（4）位于固定板（7）远离连接杆（6）的一侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动真石漆灌装机，其特征在于，所述进料斗（11）的底端安装有与其呈连通设置的下料管（12），且所述下料管（12）的内径与下料口（16）的口径一致。

4.根据权利要求1所述的一种全自动真石漆灌装机，其特征在于，所述集料管（9）的底端铰接安装有卸料板（10），且所述卸料板（10）的直径大于集料管（9）的管径。

5.根据权利要求1所述的一种全自动真石漆灌装机，其特征在于，所述顶板（2）的两侧内壁均沿其长度方向开设有滑槽（15），所述挡板（14）的两侧均固定连接有滑块（17），且所述滑块（17）滑动安装于滑槽（15）内部。

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