CN109026842A - 一种具有进排气功能的间蜗壳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有进排气功能的间蜗壳,包括:轴心处与旋转轴相连接的壳体和安装于壳体内部的导流板,壳体上设有一风口且风口处安装有法兰,壳体内形成有与风口连通的气流通道,导流板包括左导流板和右导流板,左导流板和右导流板的交接处留有第一类流道口,右导流板的上下两端均形成有第二类流道口。本发明的间蜗壳具有进排气功能,风口既可以作为进风口也可以作为出风口,这样在实际使用时可根据需求进行风口启闭和风向切换,大大增加了风机的风压调节范围,使风机能够更好地匹配工况;在导流板上合理设置了第一类流道口和第二类流道口,保证气流平稳,避免喘震,赋予风机更好的用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及一种间蜗壳,具体涉及一种具有进排气功能的间蜗壳;属于风机设备零部件技术领域。
背景技术
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,其工作原理和工作目的是:将旋转的机械能转换为气体压力能和动能,并将气体输送出去。风机的主要结构部件包括叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。
风机历史悠久,2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物,中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。随着技术的发展,风机性能也得到更大的提升,在冶金、石化、电力、水处理、环保等众多行业得到了广泛应用。
多级离心鼓风机在工作时由一个进气室和一个出气室组成,多级叶轮在机壳内高速旋转,吸进进气室的气体,经增压后由出气口送出,这样的离心风机其输出气体的压力是恒定的,对于诸如水处理领域来说,随着水位的改变,所需的风机设备其流量、压力也会发生变化,通常需要根据现场需求选择不同类型或数量的风机,十分麻烦且增加了采购成本和控制系统的复杂程度。
蜗壳是风机的一个重要部件,能够把从扩压器流出来的气体汇集起来,引到目标位置,同时还能将较高的气流速度降低至蜗壳出口的气流速度,使得气体压力进一步升高。申请号为201520770125.2的实用新型专利公布了一种用于多级离心鼓风机的蜗壳,包括前端板、后端板、螺旋板、螺旋筋板和圆周板,前端板和后端板通过螺旋板相连接,螺旋筋板下端垂直设置在螺旋板上,螺旋筋板上端通过圆周板与后端板相连接,螺旋筋板上端与后端板上端处于同一水平线。该蜗壳的气体流动管道截面长宽比适中,气流摩擦阻力影响小,气体流动损失小,提高能源利用率。但是这样的蜗壳结构只能适用于传统的多级风机中,无法实现风机压力调节和控制,如果能够在蜗壳上实现进出风功能,有望解决上述困境。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种具有进排气功能的间蜗壳,该间蜗壳应用在风机上能够赋予风机调节风压的功能。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种具有进排气功能的间蜗壳,包括:轴心处与旋转轴相连接的壳体和安装于壳体内部的导流板,所述壳体上设有一风口且风口处安装有法兰,所述壳体内形成有与风口连通的气流通道,所述导流板包括左导流板和右导流板,所述左导流板和右导流板的交接处留有第一类流道口,所述右导流板的上下两端均形成有第二类流道口。通过第一类流道口和第二类流道口,使该间蜗壳的气流通道与前后蜗壳的气流通道实现连通,从而使风机运转起来,且第一类流道口和第二类流道口均与风口是连通的。
优选地,该间蜗壳由铸造工艺一体成型,整体成型其机械强度更加可靠。
优选地,前述气流通道由中心向两端,截面尺寸渐进增大。
优选地,前述壳体为回转体结构。
再优选地,前述壳体采用HT250铸铁或铸铝或不锈钢制成。
此外,本发明还公布了一种离心风机,包括若干个如前所述的具有进排气功能的间蜗壳。
本发明的有益之处在于:本发明的间蜗壳具有进排气功能,风口既可以作为进风口也可以作为出风口,这样在实际使用时可根据需求进行风口启闭和风向切换,大大增加了风机的风压调节范围,使风机能够更好地匹配工况;在导流板上合理设置了第一类流道口和第二类流道口,保证气流平稳,避免喘震,赋予风机更好的用户体验。
附图说明
图1是本发明的间蜗壳其风口作为出风口时的结构示意图;
图2是图1的A-A截面结构示意图;
图3是本发明的间蜗壳其风口作为进风口时的结构示意图;
图4是图3的B-B截面结构示意图;
图5是应用了本发明的间蜗壳的离心风机的结构示意图(上半部分剖面展示)。
图中附图标记的含义:1、壳体,2、风口,3、法兰,4、左导流板,5、右导流板,6、第一类流道口,7、第二类流道口,8、间蜗壳,9、进气壳,10、排气壳。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明的间蜗壳8具有进排气功能,其包括:轴心处与旋转轴相连接的壳体1和安装于壳体1内部的导流板,壳体1为回转体结构,该间蜗壳8由铸造工艺一体成型,可采用HT250铸铁或铸铝或不锈钢制成,整体成型使其机械强度更好。
如图1至图4所示,壳体1上设有一风口2且风口2处安装有法兰3,通过法兰3与管道相连接,并且管道上还可安装一阀门以控制风口2的启闭。在壳体1内形成有与风口2连通的气流通道,气流通道由中心向两端截面尺寸渐进增大。通过导流板对气体的流向进行控制和调节,具体地,导流板包括左导流板4和右导流板5,这里的“左”和“右”是结合图1和图3而言的,并不限定导流板的实际位置。如图1和图3所示,在左导流板4和右导流板5的交接处留有第一类流道口6,在右导流板5的上下两端均形成有第二类流道口7。这样一来,如图5所示,通过第一类流道口6和第二类流道口7,使该间蜗壳8的气流通道与前后蜗壳的气流通道实现连通,从而使风机运转起来,且第一类流道口6和第二类流道口7均与风口2是连通的,风口2处可出风也可进风,根据具体工况选择。
实施例1
如图1和图2所示,本实施例中间蜗壳8的风口2作为出风口,前段流道的出风从右导流板5的第二类流道口7进入该间蜗壳8的气流通道中,风机工作时,打开风口2处所连接的管道上的阀门,即可出风,如图1和图2中箭头方向所示。
实施例2
如图3和图4所示,本实施例中间蜗壳8的风口2作为进风口,风机工作时,打开风口2处所连接的管道上的阀门,即可进风,气流从第一类流道口6进入后段的气流通道中实现增压,如图3和图4中箭头方向所示。
实施例3
如图5所示,本实施例公布了一种离心风机,包括若干个如前所述的具有进排气功能的间蜗壳8,该离心风机的具体结构在其他专利中进行保护,本发明中不作赘述。
综上,本发明的间蜗壳8具有进排气功能,风口2既可以作为进风口也可以作为出风口,这样在实际使用时可根据需求进行风口2启闭和风向切换,大大增加了风机的风压调节范围,使风机能够更好地匹配工况;在导流板上合理设置了第一类流道口6和第二类流道口7,保证气流平稳,避免喘震,赋予风机更好的用户体验;该间蜗壳8可安装于风机的进气壳9和排气壳10之间,通过该风机能够提供多种不同压力的气体(多级多压),运行与工况的匹配性更好,节能性好,效率更高。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有进排气功能的间蜗壳,其特征在于,包括:轴心处与旋转轴相连接的壳体和安装于壳体内部的导流板,所述壳体上设有一风口且风口处安装有法兰,所述壳体内形成有与风口连通的气流通道,所述导流板包括左导流板和右导流板,所述左导流板和右导流板的交接处留有第一类流道口,所述右导流板的上下两端均形成有第二类流道口。
2.根据权利要求1所述的一种具有进排气功能的间蜗壳,其特征在于,该间蜗壳由铸造工艺一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种具有进排气功能的间蜗壳,其特征在于,所述气流通道由中心向两端,截面尺寸渐进增大。
4.根据权利要求1所述的一种具有进排气功能的间蜗壳,其特征在于,所述壳体为回转体结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有进排气功能的间蜗壳,其特征在于,所述壳体采用HT250铸铁或铸铝或不锈钢制成。
6.一种离心风机,其特征在于,包括若干个如权利要求1~5任一项所述的具有进排气功能的间蜗壳。
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