CN109025856A - 一种钻杆夹持器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻杆夹持器，包括定位装置和滑动装置，所述定位装置包括两块平行且相对设置的挡板，两块挡板之间连接有两块斜板，所述两块斜板和两块挡板围城能够容纳部分滑动装置的空间，两块挡板之间还设置有两个缸套，所述缸套分别设置在靠近挡板两端的端部处；所述滑动装置包括安装组件a和安装组件b，所述安装组件a和安装组件b均设置有安装板，所述安装板的底部设置有能够插入缸套内的活塞杆和能够在斜板上滑动的卡瓦，所述安装组件a和安装组件b的安装位置相对；通过的结构设计巧妙，通过两个斜板与挡板，形成一个上大下小的锥形，在液压系统提供动力的情况，将滑动装置上下移动，从而便能够实现对钻杆夹持或者松开的功能。

Description

一种钻杆夹持器

技术领域

本发明涉及钻机的技术领域，具体的说，是指一种钻杆夹持器。

背景技术

钻杆夹持器是用来夹持钻杆的一种工具，它可以夹持钻杆的任意一个位置，现在经常使用的夹持有有两种，一种是液压油缸横向推动卡瓦夹紧钻杆，这种夹持器操作较快，但是没有防跑钻的功能。另外一种是木马夹持器，有防跑钻功能，但是是靠人工操作夹紧和松开，反应较慢。

因此有必要设计一种具有防跑钻功能，操作简单的技术方案。

发明内容

本发明提供一种钻杆夹持器，用于解决现有技术中存在：现在经常使用的夹持有有两种，一种是液压油缸横向推动卡瓦夹紧钻杆，这种夹持器操作较快，但是没有防跑钻的功能。另外一种是木马夹持器，有防跑钻功能，但是是靠人工操作夹紧和松开，反应较慢等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到具有防跑钻功能，且操作简单的有益效果，本发明通过以下技术方案实现：包括定位装置和滑动装置，所述定位装置包括两块平行且相对设置的挡板，两块挡板之间连接有两块斜板，所述两块斜板和两块挡板围城能够容纳部分滑动装置的空间，两块挡板之间还设置有两个缸套，所述缸套分别设置在靠近挡板两端的端部处；

所述滑动装置包括安装组件a和安装组件b，所述安装组件a和安装组件b均设置有安装板，所述安装板的底部设置有能够插入缸套内的活塞杆和能够在斜板上滑动的卡瓦，所述安装组件a和安装组件b的安装位置相对。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述卡瓦内还设有长条孔，所述长条孔设置在靠近卡瓦顶部处，所述安装板上设有能够穿过长条孔的销轴。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述滑动装置还设置有托板，所述托板安装在安装板的底部，且卡瓦安装在托板上。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述安装组件a的安装板一端设置有凸块，所述安装组件b的安装板的一端设置有与凸块相匹配的的凹槽。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述挡板上还设置有挡块，所述挡块的安装位置靠近斜板，并且与斜板的安装角度相同，所述斜板与挡块之间的间隙能够使托板自由上下滑动。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述定位装置还包括支撑环，所述支撑环设置在缸套和挡板之间。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述定位装置还包括底板，所述底板设置在缸套的底部。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明通过的结构设计巧妙，通过两个斜板与挡板，形成一个上大下小的锥形，在液压系统提供动力的情况，将滑动装置上下移动，从而便能够实现对钻杆夹持或者松开的功能；

(2)本发明通过设置长条孔和销轴来实现自锁的功能，防止跑钻，该设计巧妙，结构简单，实用性强；

(3)本发明通过在安装组件a的安装板一端设置凸块，安装组件b的安装板一端设置了凹槽，在滑动过程中，通过凸块与凹槽之间的相互配合，从而使得本装置夹紧功能更稳固。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明钻杆夹持器的结构示意图；

图2为本发明钻杆夹持器实际操作的结构示意图；

图3为本发明钻杆夹持器的定位装置的结构示意图；

图4为本发明钻杆夹持器的滑动装置的结构示意图；

图5为本发明卡瓦的结构示意图；

其中：11—挡板，111—挡块，12—斜板，13—缸套，14—支撑环，15—底板，21—安装板，211—销轴，212—凸块，213—凹槽，22—活塞杆，23—卡瓦，231—长条孔，24—托板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

一种钻杆夹持器，如图1～5所示，包括定位装置和滑动装置，所述定位装置包括两块平行且相对设置的挡板11，两块挡板11之间连接有两块斜板12，所述两块斜板12和两块挡板11围城能够容纳部分滑动装置的空间，两块挡板11之间还设置有两个缸套13，所述缸套13分别设置在靠近挡板11两端的端部处；

所述滑动装置包括安装组件a和安装组件b，所述安装组件a和安装组件b均设置有安装板21，所述安装板21的底部设置有能够插入缸套13内的活塞杆22和能够在斜板12上滑动的卡瓦23，所述安装组件a和安装组件b的安装位置相对。

工作原理：本夹持器主要是用于夹持钻杆，钻机在操作过程中，有时候需要对钻杆进行更换或者是添加钻杆，为了使在更换或添加钻杆时，原钻杆能够保持原状，不跑钻，因此设置了夹持器将钻杆进行夹紧，夹持器主要包括两个装置，定位装置和滑动装置，滑动装置能够在定位装置上下滑动，通过定位装置和滑动装置的配合使用，从而达到对钻杆进行夹紧的作用、同时还能够起到自锁的功能，定位装置主要起到固定的作用，定位装置主要包括两挡块111，两挡块111的安装位置是平行且对称的方式，在两块挡板11之间设了两块斜板12，值得说明的是，该两块斜板12是斜向下安装的，并且在钻杆的两侧对称安装，从而使得斜板12和挡板11之间有一定空间，该空间为中空，该空间的形状为锥形，上大下小，在两块挡板11之间还设置了两个缸套13，两个缸套13的作用是放置油缸的活塞杆22；该活塞杆22时滑动装置的一部分，滑动装置主要是由两个安装组件组成的，分别是安装组件a和安装组件b，安装组件中均包括了安装板21，在安装板21的底部设置了活塞杆22和卡瓦23，这两个安装组件的安装位置是相对的，值得说明的是，两安装组件的卡瓦23是有一定曲面，两个曲面的安装位置是对应的，从而使得该曲面能够与钻杆进行卡配，活塞杆22能够在缸套13内上下滑动；

因斜板12与挡板11之间形成的空间为锥形，上大下小，定位装置的卡瓦23在液压系统的作用下从斜板12的上方滑入，越往下对钻杆的夹紧就会越紧，从而实现钻杆夹紧的目的。

具体实施方式：本装置是钻杆的夹持器，钻杆穿过滑动装置和定位装置，当需要对钻杆进行夹紧时，在液压动力的驱动下，使滑动装置向下移动，具体是通过油缸的作用，带动活塞杆22向下移动，从而实现将卡瓦23也向下滑动，在滑动的过程中，活塞杆22逐渐伸入缸套13内，卡瓦23也逐渐从斜板12上滑下去，卡瓦23越往下，对钻杆的夹紧就会越紧，夹紧过程如果图2所示。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～5所示，所述卡瓦23内还设有长条孔231，所述长条孔231设置在靠近卡瓦23顶部处，所述安装板21上设有能够穿过长条孔231的销轴211。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了使本装置的实用性更强，因为本装置还具有自锁的功能，具体自锁的功能是通过在卡瓦23上设置长条孔231以及在安装板21上设置销轴211来实现的，具体实现的过程是：在夹紧的过程中，先因卡瓦23自身重力的原因，使得销轴211处于长条孔231的上方，当继续向下滑动时，卡瓦23便会接触到钻杆，卡瓦23的曲面与钻杆之间的摩擦便会越来越大，而此时卡瓦23另一面便会与斜板12进行接触，再继续越往下，通过油缸的作用带动向下，此时卡瓦23不动，越往下，销轴211便会滑动到长条形的下方，在油缸的带动向下，直到夹紧钻杆，但当油缸出现故障时，便无法给夹持器提供动力，此时销轴211会因卡瓦23自身重力的原因而转移至长条孔231的上方，从而能够进一步的起到自锁的功能，防止夹持器在无动力的情况下，被快速松开，而不能夹紧钻杆。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～5所示，所述滑动装置还设置有托板24，所述托板24安装在安装板21的底部，且卡瓦23安装在托板24上；所述安装组件a的安装板21一端设置有凸块212，所述安装组件b的安装板21的一端设置有与凸块212相匹配的的凹槽213；所述挡板11上还设置有挡块111，所述挡块111的安装位置靠近斜板12，并且与斜板12的安装角度相同，所述斜板12与挡块111之间的间隙能够使托板24自由上下滑动；所述定位装置还包括支撑环14，所述支撑环14设置在缸套13和挡板11之间；所述定位装置还包括底板15，所述底板15设置在缸套13的底部。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了使本装置的实用性更强，因此还设置托板24，该托板24是安装在安装板21的底部，并且卡瓦23是安装在托板24上，该托板24得安装角度与斜板12的安装角度相同，在上下滑动过程中，通过托板24与斜板12直接接触，能够减少卡瓦23的损耗，为了使托板24在定位装置的滑动位置是固定的，因此在挡板11上还设置了挡块111，该挡块111与斜板12之间的间隙是托板24的宽度，这样定位更准确，夹紧更精确；

为了使本装置的夹紧更稳固，因此在两个安装组件上做了更多的限定，安装组件a的安装板21一端设置凸块212，安装组件b的安装板21一端设置了凹槽213，在滑动过程中，凸块212也逐渐驶入凹槽213内，当完全夹紧时，凸块212完全伸入在凹槽213内；

为了使缸套13能够更固定在两挡板11之间，因此还设置了支撑环14，为了放置缸套13掉落，因此在缸套13的底部还设置了底板15。

具体实现的过程是：在夹紧的过程中，先因卡瓦23自身重力的原因，使得销轴211处于长条孔231的上方，当继续向下滑动时，卡瓦23便会接触到钻杆，卡瓦23的曲面与钻杆之间的摩擦便会越来越大，而此时托板24便会与斜板12进行接触，凸块212也逐渐伸入凹槽213内，再继续越往下，通过油缸的作用带动向下，此时卡瓦23不动，越往下，销轴211便会滑动到长条形的下方，在油缸的带动向下，直到夹紧钻杆，夹紧时，凸块212是完全至于凹槽213内，但当油缸出现故障时，便无法给夹持器提供动力，此时销轴211会因卡瓦23自身重力的原因而转移至长条孔231的上方，从而能够进一步的起到自锁的功能，防止夹持器在无动力的情况下，被快速松开，而不能夹紧钻杆。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钻杆夹持器，其特征在于：包括定位装置和滑动装置，所述定位装置包括两块平行且相对设置的挡板(11)，两块挡板(11)之间连接有两块斜板(12)，所述两块斜板(12)和两块挡板(11)围城能够容纳部分滑动装置的空间，两块挡板(11)之间还设置有两个缸套(13)，所述缸套(13)分别设置在靠近挡板(11)两端的端部处；

所述滑动装置包括安装组件a和安装板组件b，所述安装组件a和安装组件b均设置有安装板(21)，所述安装板(21)的底部设置有能够插入缸套(13)内的活塞杆(22)和能够在斜板(12)上滑动的卡瓦(23)，所述安装组件a和安装组件b的安装位置相对。

2.根据权利要求1所述的钻杆夹持器，其特征在于：所述卡瓦(23)内还设有长条孔(231)，所述长条孔(231)设置在靠近卡瓦(23)顶部处，所述安装板(21)上设有能够穿过长条孔(231)的销轴(211)。

3.根据权利要求1所述的钻杆夹持器，其特征在于：所述滑动装置还设置有托板(24)，所述托板(24)安装在安装板(21)的底部，且卡瓦(23)安装在托板(24)上。

4.根据权利要求1所述的钻杆夹持器，其特征在于：所述安装组件a的安装板(21)一端设置有凸块(212)，所述安装组件b的安装板(21)的一端设置有与凸块(212)相匹配的的凹槽(213)。

5.根据权利要求3所述的钻杆夹持器，其特征在于：所述挡板(11)上还设置有挡块(111)，所述挡块(111)的安装位置靠近斜板(12)，并且与斜板(12)的安装角度相同，所述斜板(12)与挡块(111)之间的间隙能够使托板(24)自由上下滑动。

6.根据权利要求1～5任一项所述的钻杆夹持器，其特征在于：所述定位装置还包括支撑环(14)，所述支撑环(14)设置在缸套(13)和挡板(11)之间。

7.根据权利要求1～5任一项所述的钻杆夹持器，其特征在于：所述定位装置还包括底板(15)，所述底板(15)设置在缸套(13)的底部。