CN109025247A - 一种房屋模板体系、及其采用的组合式模板及其加工工艺 - Google Patents

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吴家文
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种组合式模板，包括一体成型的塑料基板，所述塑料基板包括沿长度方向的加强筋，所述加强筋包括连接孔，所述连接孔内固定有与连接孔内壁抵触的金属加强杆，通过上述设置，沿塑料基板长度方向的加强筋，对组合式模板强度进行增强，金属加强杆与连接孔的内壁抵触，金属加强杆的位置固定，且不会发生晃动，能有效对结构进行支撑，在节省材料的同时，保证了组合式模板的强度；并且主体采用塑料基板，只需要将模具设计完成后，加工的材料成本低，从而在大批量生产时，降低模板成本，对建筑模板工程的成本降低具有重大意义。本发明还公开了该的组合式模板的加工工艺以及采用该组合式模板的房屋模板体系。

Description

一种房屋模板体系、及其采用的组合式模板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及建筑模板工程领域，特别涉及一种房屋模板体系、及其采用的组合式模板及其加工工艺。
背景技术
模板是土木工程中浇灌混凝土构件的主要施工工具，无论是浇灌还是预制厂都必须采用模板，模板工程是混凝土和钢筋混凝土建筑工程中一项量大面广的施工工艺。
目前，公开号CN101196078A为的中国专利公开了一种建筑用塑料模板，采用塑料、废旧塑料或再生塑料中的一种或几种制成，在塑料模板的上表面可根据用户需要设有平滑或凹凸形体、图案或文字。在塑料模板的内部设有金属网状加强筋，塑料模板的周边或内部设有固定钉孔。钉子穿过固定钉孔钉入支撑塑料模板的支撑框架，使塑料模板固定在支撑框架上。
这种建筑模板虽然采用塑料与金属材料结合形成强度较高的塑料建筑模板，但是这种塑料模板使用了较多的金属材料，塑料模板重量大，不利于运输和使用。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种组合式模板，其具有结构强度高、重量较小的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种组合式模板，包括一体成型的塑料基板，所述塑料基板包括沿长度方向的加强筋，所述加强筋包括连接孔，所述连接孔内固定有与连接孔内壁抵触的金属加强杆。
通过采用上述技术方案，沿塑料基板长度方向的加强筋，对组合式模板强度进行增强，金属加强杆与连接孔的内壁抵触，金属加强杆的位置固定，且不会发生晃动，能有效对结构进行支撑，在节省材料的同时，保证了组合式模板的强度；并且主体采用塑料基板，只需要将模具设计完成后，加工的材料成本低，从而在大批量生产时，降低模板成本，对建筑模板工程的成本降低具有重大意义。
进一步设置：所述金属加强杆包括中空孔。
通过采用上述技术方案，中空孔的设置降低了组合式模板的重量，方便组合式模板的运输和使用，并且节省金属材料的使用，降低生产成本。
进一步设置：所述金属加强杆采用合金钢或铝合金制成。
通过采用上述技术方案，合金钢具有较高的强度，材料稳定，可多次重复利用，但重量较大，成本高，与塑料基板质轻的优点结合，具有优异施工性能；铝合金重量较小，加工性能好，防水性好，并且不会生锈，方便施工。
进一步设置：所述塑料基板还包括与加强筋平行的连接板和若干垂直于加强筋的加强隔板，相邻所述加强隔板之间设置有若干辅助撑条，所述辅助撑条与加强筋之间设置有若干辅助隔板，所述辅助撑条与辅助隔板与塑料基板一体成型。
通过采用上述技术方案，辅助撑条和辅助隔板对组合式模板的强度进一步增强，避免组合式模板中央发生部分损坏，同时辅助隔板和辅助撑条与塑料基板一体成型，加工时仅需对的模具进行相应设计即可，加工方便，成本低。
进一步设置：所述塑料基板包括工作面和增强面，所述加强筋位于增强面上。
通过采用上述技术方案，加强筋设置于增强面上，保证工作面表面平整度，并且加强筋表面设置卸力槽，避免加强筋处发生应力集中，保证加强筋结构的稳定，避免加强筋发生损坏。
本发明的第二目的是提供一种组合式模板的加工工艺，其具有工艺简单优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种上述组合式模板的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、根据塑料模板的需要设计或调整模具，对模具进行清洁后合模；
步骤二、将塑料原料从模具的浇口注入模具，注塑成型；
步骤三、在塑料热变形温度和软化点温度之间进行开模，开模后将金属加强杆插入连接孔内，进行冷却，形成组合式模板。
通过采用上述技术方案，利用模具加工塑料模板，再利用塑料模板的冷却收缩将金属加强杆与塑料模板进行连接，使用方便，无需将金属加强杆预制在塑料模具内，同时也避免塑料在金属表面冷却造成应力集中的情况。
进一步设置：步骤三中金属加强杆插入连接孔后，在金属加强杆与连接孔之间注入微囊压敏胶黏剂。
通过采用上述技术方案，微囊压敏胶黏剂在塑料模板冷却时被挤压，胶黏剂流出，将金属加强杆与连接孔粘接牢固，在未产生挤压时，微囊压敏胶黏剂能快速扩散至金属加强杆与连接孔之间的缝隙内，在产生挤压后在发生粘接固定。
进一步设置：所述微囊压敏胶黏剂为AB胶，其中A胶对塑料基板具有粘结性，固定在微囊内，B胶具有流动性。
通过采用上述技术方案，B胶对金属加强杆具有粘结性，在添加胶黏剂时，胶黏剂先沿金属加强杆表面漫延，待到塑料模板冷却过程中收缩,对胶黏剂进行挤压，使得微囊破碎，A胶释放，与塑料基板粘接，使得塑料基板与金属加强杆之间的连接更加牢固。
本发明的第三目的是提供一种房屋模板体系，其具有成本低、施工方便优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种房屋模板体系，包括阳角模板、阴角模板和平模板，其中平模板采用上述的组合式模板。
通过采用上述技术方案，在房屋模板体系中，平模板使用量最大，只需要一种模具即可制作出塑料模板，成本较低，且组合式模板的主要组成为塑料模板，塑料模板重量较小，方便移动和支撑，提高劳动效率，节省施工时间。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、组合式模板大部分选用塑料材质，重量小，结构设计可能性大，可以制作复杂结构的模板，并且通过金属加强杆进行加强，保证组合式模板的强度；
2、加工工艺简单，利用塑料热胀冷缩的特性将金属加强杆固定，无需将金属加强杆添加入注塑模具中，避免了对注塑环境的污染；同时利用微囊压敏胶黏剂进行进一步粘接，提高金属加强杆连接的牢固性。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是实施例1的沿金属加强杆长度方向的正视图；
图4是图3中B处放大图；
图5是实施例3的结构示意图。
图中，1、塑料基板；2、加强筋；3、连接孔；4、金属加强杆；5、中空孔；6、连接板；7、加强隔板；8、辅助撑条；9、辅助隔板；10、组合式模板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种组合式模板，如图1和图3所示，包括塑料基板1，塑料基板1包括光滑的工作面和设置有加强结构的增强面。增强面上与塑料基板1一体成型有带有连接孔3（参见图2和图4）的加强筋2，连接孔3内插设有与连接孔3内壁抵触的合金钢材质的金属加强杆4，金属加强杆4上开设有矩形中空孔5。加强筋2在远离工作面的外表面上开设有横截面为“V”字形的卸力槽。
参照图1和图2，塑料基板1加强面的边缘一体设置有两条平行于加强筋2的连接板6，连接板6与加强筋2之间以及相邻加强筋2之间连接有加强隔板7，加强隔板7与加强筋2垂直，加强隔板7与连接板6高度相等，并且与加强筋2的高度相等。相邻加强筋2之间的加强隔板7之间设置有平行于加强筋2的辅助撑条8，相邻辅助撑条8之间以及辅助撑条8与加强筋2之间设置有辅助隔板9。辅助隔板9与辅助撑条8也与塑料基板1一体成型。
本实施例的加工方法包括如下步骤：步骤一、根据塑料模板的需要设计或调整模具，对模具进行清洁后合模；
步骤二、将塑料原料从模具的浇口注入模具，注塑成型；
步骤三、在塑料热变形温度和软化点温度之间进行开模，开模后将金属加强杆4插入连接孔3内，进行空冷，形成组合式模板。
实施例2：本实施例2与实施例1的差别在于金属加强杆4与连接孔3之间添加有微囊压敏环氧树脂AB胶，其中A胶主要成分为环氧树脂，B胶主要成分为固化剂MTHPA。
本实施例的加工方法包括如下步骤：步骤一、根据塑料模板的需要设计或调整模具，对模具进行清洁后合模；
步骤二、将塑料原料从模具的浇口注入模具，注塑成型；
步骤三、在塑料热变形温度和软化点温度之间进行开模，开模后将金属加强杆4插入连接孔3内，并注入微囊压敏环氧树脂AB胶，进行空冷，形成组合式模板。
添加胶黏剂时，胶黏剂先沿金属加强杆4表面漫延，待到塑料模板冷却过程中对胶黏剂进行挤压，使得微囊破碎，A胶释放，与塑料基板1粘接，使得塑料基板1与金属加强杆4之间的连接更加牢固。
实施例3，一种房屋模板系统，包括平面模板，以及阳角模板、阴角模板等异型模板，其中使用量最大的平面模板采用实施例1中的组合式模板10。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种组合式模板，其特征在于：包括一体成型的塑料基板(1)，所述塑料基板(1)包括沿长度方向的加强筋(2)，所述加强筋(2)包括连接孔(3)，所述连接孔(3)内固定有与连接孔(3)内壁抵触的金属加强杆(4)。
2.根据权利要求1所述的组合式模板，其特征在于：所述金属加强杆(4)包括中空孔(5)。
3.根据权利要求1所述的组合式模板，其特征在于：所述金属加强杆(4)采用合金钢或铝合金制成。
4.根据权利要求1所述的组合式模板，其特征在于：所述塑料基板(1)还包括与加强筋(2)平行的连接板(6)和若干垂直于加强筋(2)的加强隔板(7)，相邻所述加强隔板(7)之间设置有若干辅助撑条(8)，所述辅助撑条(8)与加强筋(2)之间设置有若干辅助隔板(9)，所述辅助撑条(8)与辅助隔板(9)与塑料基板(1)一体成型。
5.根据权利要求4所述的组合式模板，其特征在于：所述塑料基板(1)包括工作面和增强面，所述加强筋(2)位于增强面上。
6.一种权利要求1-5任一所述组合式模板的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、根据塑料模板的需要设计或调整模具，对模具进行清洁后合模；
步骤二、将塑料原料从模具的浇口注入模具，注塑成型；
步骤三、在塑料热变形温度和软化点温度之间进行开模，开模后将金属加强杆(4)插入连接孔(3)内，进行冷却，形成组合式模板。
7.根据权利要求6所述的组合式模板的加工工艺，其特征在于：步骤三中金属加强杆(4)插入连接孔(3)后，在金属加强杆(4)与连接孔(3)之间注入微囊压敏胶黏剂。
8.根据权利要求7所述的组合式模板的加工工艺，其特征在于：所述微囊压敏胶黏剂为AB胶，其中A胶对塑料基板(1)具有粘结性，固定在微囊内，B胶具有流动性。
9.一种房屋模板体系，其特征在于：包括阳角模板、阴角模板和平模板，其中平模板采用权利要求1～5任意一项所述的组合式模板(10)。
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