CN109024288A - 一种使用预制混凝土抄垫架设钢桁梁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用预制混凝土抄垫架设钢桁梁的方法，包括如下步骤：S1：在已竣工的墩帽顶部设置垫石；S2：提供多个预制混凝土抄垫，所述预制混凝土抄垫上设有注浆孔，且所述注浆孔延伸至所述预制混凝土抄垫底面；S3：将多个所述预制混凝土抄垫围设在所述垫石四周，所述预制混凝土抄垫与所述垫石上表面齐平，相邻两所述预制混凝土抄垫固定在一起；S4：向所述注浆孔内注浆，填满所述预制混凝土抄垫与所述墩帽之间的空隙；S5：将钢桁梁吊装至所述垫石上，调整所述钢桁梁至指定位置，安装钢桁梁支座，拆除并移走所述预制混凝土抄垫。本发明使用混凝土，相对于钢垫块法，不仅作业安全，而且节省了大量钢结构的投入，经济性好。

Description

一种使用预制混凝土抄垫架设钢桁梁的方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种使用预制混凝土抄垫架设钢桁梁的方法。

背景技术

目前，在进行钢桁梁架设时，为保证钢桁梁能够准确的落在垫石上，必须在垫石周围设置一些抄垫装置，与垫石标高相近，在钢桁梁落下的不准确时可以替代垫石起到抄垫起钢桁梁的作用。而常见的抄垫措施有主要有以下几种：

导向限位法：即在钢桁梁下落前，采用楔形限位导向使钢桁梁准确落于支座垫石上。该方法要求限位导向装置受力大，需要在墩顶埋设较强的预埋件；导向装置容易与钢桁梁发生摩擦，容易损坏钢桁梁表面的防腐涂装。

钢垫块法：采用型钢组合结构围在垫石周围，起到抄垫效果。这种方法要求钢结构投入量大，不经济。

现浇混凝土抄垫法：与钢垫块法类似，采用现浇混凝土法扩大垫石面积。该方法无法倒用，只能用全部投入；凿除困难，凿除时容易损伤墩帽顶面。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种使用预制混凝土抄垫架设钢桁梁的方法，作业安全，节省大量钢结构的投入，经济性好。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种使用预制混凝土抄垫架设钢桁梁的方法，包括如下步骤：

S1：在已竣工的墩帽顶部设置垫石；

S2：提供多个预制混凝土抄垫，所述预制混凝土抄垫上设有注浆孔，且所述注浆孔延伸至所述预制混凝土抄垫底面；

S3：将多个所述预制混凝土抄垫围设在所述垫石四周，所述预制混凝土抄垫与所述垫石上表面齐平，相邻两所述预制混凝土抄垫固定在一起；

S4：向所述注浆孔内注浆，填满所述预制混凝土抄垫与所述墩帽之间的空隙；

S5：将钢桁梁吊装至所述垫石上，调整所述钢桁梁至指定位置，安装钢桁梁支座，拆除并移走所述预制混凝土抄垫。

进一步地，在步骤S5之前，还包括步骤S0：在钢桁梁底部安装落梁垫块；步骤S5中，吊装所述钢桁梁的步骤还包括使所述落梁垫块位于所述钢桁梁与所述垫石之间。

进一步地，步骤S5中，还包括拆除所述落梁垫块的步骤。

进一步地，步骤S5中，调整所述钢桁梁至指定位置包括如下步骤：

S50：提供三向调整系统；

S51：将所述三向调整系统设置在所述垫石或所述预制混凝土抄垫上；

S52：驱动所述三向调整系统，顶起所述钢桁梁，并将所述钢桁梁调整至所述指定位置。

进一步地，所述梁垫块底部设有软质垫。

进一步地，所述软质垫为橡胶垫。

进一步地，所述预制混凝土抄垫设有用于穿设精轧螺纹钢的预埋孔道，相邻两所述预制混凝土抄垫通过所述精轧螺纹钢固定。

进一步地，所述预制混凝土抄垫贴合所述垫石外壁。

进一步地，所述注浆孔呈直线状，且贯穿所述预制混凝土抄垫上表面和下表面；步骤S4中的注浆的方法为：向所述注浆孔内灌注砂浆，直至所述注浆孔内的砂浆上升。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明提供的预制混凝土抄垫是在地面上制作，相对于现浇混凝土抄垫法高空作业而言，本方法减少了高空作业，只需要在预制场预制好，需要用时，吊装至墩顶即可，提高了作业人员的安全性，保证了作业人员的人身安全。

本发明提供的预制混凝土抄垫是在地面上制作，即使出现恶劣环境，如大风、暴雨等天气，仍然可以继续施工。

本发明使用混凝土，相对于钢垫块法，节省了大量钢结构的投入，经济性好。

(2)本发明通过注浆法将预制混凝土抄垫固定在墩帽上，凿除比较容易，而且相对于现浇混凝土法而言，凿除不会损伤墩帽顶面，钢桁梁架设完成后，只需要将预制混凝土抄垫从墩帽上凿除即可。

(3)本发明的注浆孔呈直线状，且贯穿预制混凝土抄垫上表面和下表面；向注浆孔内缓慢地灌注砂浆，直至看见注浆孔内的砂浆上升了就停止灌注，这样一般砂浆只有一点点残留在注浆孔内，在凿除拆卸下预制混凝土抄垫之后，将残留在注浆孔内的砂浆凿除，从而使得凿除后的预制混凝土抄垫还可以重复使用，倒用方便，避免了浪费。

附图说明

图1为本发明实施例提供的墩帽顶部预制混凝土抄垫平面布置图；

图2为本发明实施例提供的调整钢桁梁位置时的立面示意图；

图3为本发明实施例提供的钢桁梁架设完成时的立面示意图。

图中：1、预制混凝土抄垫；2、精轧螺纹钢；3、垫石；4、墩帽；5、钢桁梁；6、钢桁梁支座；7、落梁垫块；8、三向调整系统；9、软质垫。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例提供一种使用预制混凝土抄垫架设钢桁梁的方法，包括如下步骤：

S0：在工厂制作好钢桁梁5，在钢桁梁5底部安装落梁垫块7，落梁垫块7的作用主要是在钢桁梁5下落的时候，防止钢桁梁5受到冲击，参见图2所示；

本实施例中，在落梁垫块7底部设有软质垫9，本实施例中采用橡胶垫，通过橡胶垫的缓冲，减小钢桁梁5受到的冲击。

S1：在已竣工的墩帽4顶部设置垫石3，参见图1所示；

S2：根据垫石3的大小，设计好预制混凝土抄垫1，制作好模板，平整场地，清理现场，安装好模板，绑扎钢筋，安装用于穿设精轧螺纹钢2的预埋孔道和注浆孔，且注浆孔延伸至预制混凝土抄垫1底面，最后浇筑好预制混凝土抄垫1，参见图1所示；

本步骤中，预制混凝土抄垫1是在地面上制作，相对于现浇混凝土抄垫法高空作业而言，本方法减少了高空作业，只需要在预制场预制好，需要用时，吊装至墩顶即可，提高了作业人员的安全性，保证了作业人员的人身安全。

本步骤中，预制混凝土抄垫1是在地面上制作，即使出现恶劣环境，如大风、暴雨等天气，仍然可以继续施工。

本发明使用混凝土，相对于钢垫块法，节省了大量钢结构的投入，经济性好。

S3：将多个预制混凝土抄垫1围设在垫石3四周，最好在设计预制混凝土抄垫1时，量好尺寸，使预制混凝土抄垫1贴合垫石3外壁，预制混凝土抄垫1与垫石3上表面齐平，相邻两预制混凝土抄垫1通过精轧螺纹钢2固定在一起，参见图1所示；

S4：向注浆孔内注浆，填满预制混凝土抄垫1与墩帽4之间的空隙；

由于墩帽4顶端为斜面，为了保证预制混凝土抄垫1与垫石3保持水平，同时保证预制混凝土抄垫1上端的力能够顺利传递到墩帽4上，本实施例中通过注浆法将预制混凝土抄垫1与墩帽4之间的空隙填满，后期凿除比较容易，而且相对于现浇混凝土法而言，凿除不会损伤墩帽4顶面，钢桁梁5架设完成后，只需要将预制混凝土抄垫1从墩帽4上凿除即可。

更好地，注浆孔呈直线状，且贯穿预制混凝土抄垫1上表面和下表面；步骤S4中的注浆的方法为：向注浆孔内缓慢地灌注砂浆，直至看见注浆孔内的砂浆上升了就停止灌注，这样一般砂浆只有一点点残留在注浆孔内，在凿除拆卸下预制混凝土抄垫1之后，将残留在注浆孔内的砂浆凿除，从而使得凿除后的预制混凝土抄垫1还可以重复使用，倒用方便，避免了浪费。

S5：将钢桁梁5吊装至垫石3上，使落梁垫块7位于钢桁梁5与垫石3之间，调整钢桁梁5至指定位置，拆除落梁垫块7，安装钢桁梁支座6，拆除并移走预制混凝土抄垫1，参见图3所示。

参见图2所示，步骤S5中，调整钢桁梁5至指定位置包括如下步骤：

S50：提供三向调整系统8；

S51：将三向调整系统8设置在垫石3或预制混凝土抄垫1上；

S52：驱动三向调整系统8，顶起钢桁梁5，并将钢桁梁5调整至指定位置。

虽然在本实施例中，步骤S0在步骤S1之前，但是步骤S0在步骤S5之前实施即可。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种使用预制混凝土抄垫架设钢桁梁的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在已竣工的墩帽(4)顶部设置垫石(3)；

S2：提供多个预制混凝土抄垫(1)，所述预制混凝土抄垫(1)上设有注浆孔，且所述注浆孔延伸至所述预制混凝土抄垫(1)底面；

S3：将多个所述预制混凝土抄垫(1)围设在所述垫石(3)四周，所述预制混凝土抄垫(1)与所述垫石(3)上表面齐平，相邻两所述预制混凝土抄垫(1)固定在一起；

S4：向所述注浆孔内注浆，填满所述预制混凝土抄垫(1)与所述墩帽(4)之间的空隙；

S5：将钢桁梁(5)吊装至所述垫石(3)上，调整所述钢桁梁(5)至指定位置，安装钢桁梁支座(6)，拆除并移走所述预制混凝土抄垫(1)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S5之前，还包括步骤S0：在钢桁梁(5)底部安装落梁垫块(7)；步骤S5中，吊装所述钢桁梁(5)的步骤还包括使所述落梁垫块(7)位于所述钢桁梁(5)与所述垫石(3)之间。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤S5中，还包括拆除所述落梁垫块(7)的步骤。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S5中，调整所述钢桁梁(5)至指定位置包括如下步骤：

S50：提供三向调整系统(8)；

S51：将所述三向调整系统(8)设置在所述垫石(3)或所述预制混凝土抄垫(1)上；

S52：驱动所述三向调整系统(8)，顶起所述钢桁梁(5)，并将所述钢桁梁(5)调整至所述指定位置。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述梁垫块(7)底部设有软质垫(9)。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述软质垫(9)为橡胶垫。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预制混凝土抄垫(1)设有用于穿设精轧螺纹钢(2)的预埋孔道，相邻两所述预制混凝土抄垫(1)通过所述精轧螺纹钢(2)固定。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预制混凝土抄垫(1)贴合所述垫石(3)外壁。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注浆孔呈直线状，且贯穿所述预制混凝土抄垫(1)上表面和下表面；步骤S4中的注浆的方法为：向所述注浆孔内灌注砂浆，直至所述注浆孔内的砂浆上升。