CN109022751B - 一种铝线时效炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝线加工领域，具体的说是一种铝线时效炉，包括箱门、排气管、减压机构、加热机构、储存机构、燃烧机构、隔板和驱动机构；储存机构的底端安装燃烧机构，燃剂机构抵触加热机构，加热机构安装于储存机构的内部和顶面，燃烧机构内部燃气燃烧，热量传递进入加热机构内部，使加热机构内部气体膨胀运动，加热后的气体在储存机构的内部流动，从而将热量均匀的传递给储存机构的内部，从而使储存机构内部的铝线受热均匀；燃烧机构连通驱动机构，且驱动机构连通加热机构，燃烧机构内部燃烧后的气体进入驱动机构内部，推动驱动机构运动，使驱动机构在燃烧机构的内部来回运动，推动燃烧机构内部的气体循环运动，从而使储存机构内部快速升温。

Description

一种铝线时效炉
技术领域
本发明涉及铝线加工领域，具体的说是一种铝线时效炉。
背景技术
时效炉是节能型周期作业炉，主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。本电炉结构与一般烘箱相似，由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置及铝合金时效炉、控系统等组成。
在加热时效炉时，时效炉一端侧壁受热，其他侧壁不直接接触热源，导致时效炉的内部受热不均匀，从而导致铝线在时效炉的内部受热不均匀，影响铝线的品质。鉴于此，本发明提供一种铝线时效炉，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种铝线时效炉，储存机构的底端安装燃烧机构，燃剂机构抵触加热机构，加热机构安装于储存机构的内部和顶面，燃烧机构内部燃气燃烧，热量传递进入加热机构内部，使加热机构内部气体膨胀运动，加热后的气体在储存机构的内部流动，从而将热量均匀的传递给储存机构的内部，使储存机构内部均匀受热，从而使储存机构内部的铝线受热均匀。
(2)本发明所述的一种铝线时效炉，燃烧机构连通驱动机构，且驱动机构连通加热机构，燃烧机构内部燃烧后的气体进入驱动机构内部，推动驱动机构运动，使驱动机构在燃烧机构的内部来回运动，推动燃烧机构内部的气体循环运动，从而使储存机构内部快速升温。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝线时效炉，储存机构的底端安装燃烧机构，燃剂机构抵触加热机构，加热机构安装于储存机构的内部和顶面，燃烧机构内部燃气燃烧，热量传递进入加热机构内部，使加热机构内部气体膨胀运动，加热后的气体在储存机构的内部流动，从而将热量均匀的传递给储存机构的内部，使储存机构内部均匀受热，从而使储存机构内部的铝线受热均匀；燃烧机构连通驱动机构，且驱动机构连通加热机构，燃烧机构内部燃烧后的气体进入驱动机构内部，推动驱动机构运动，使驱动机构在燃烧机构的内部来回运动，推动燃烧机构内部的气体循环运动，从而使储存机构内部快速升温。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝线时效炉，包括箱门、排气管、减压机构、加热机构、储存机构、燃烧机构、隔板和驱动机构；所述储存机构的一端转动连接所述箱门，且所述储存机构的底端安装所述燃烧机构；所述燃烧机构的顶端安装所述加热机构，且所述加热机构安装于所述储存机构的内部和顶面；所述储存机构的内部安装所述驱动机构，且所述储存机构与所述燃烧机构的连接处安装所述隔板，且所述隔板倾斜安装于所述储存机构的内部；所述储存机构的一端滑动连接所述加热机构的内部，所述加热机构的顶面安装所述减压机构，且所述储存机构的顶面对称安装所述排气管。
具体的，所述储存机构包括外箱和内箱，所述内箱的一端对称转动连接所述箱门，且所述外箱的内部固定连接所述内箱。
具体的，所述燃烧机构包括风机、燃烧箱和进气管，所述外箱的底端固定连接所述燃烧箱，且所述燃烧箱的一端安装所述风机，且所述风机的一端伸入所述燃烧箱的内部，且所述燃烧箱的一端安装所述进气管。
具体的，所述加热机构包括受热箱、气管、进气漏斗和储存箱，所述内箱的底端固定连接所述受热箱，且所述受热箱的底面抵触所述燃烧箱的顶面；所述外箱与所述内箱的之间均匀安装所述气管，所述气管的两端分别连通所述受热箱和所述储存箱，所述储存箱固定在所述外箱的顶端，且所述气管与所述受热箱和所述储存箱的连接处安装所述进气漏斗。
具体的，所述减压机构包括活塞、密封管、滤网、弹簧和固定漏斗，所述密封管固定与所述储存箱的顶端，所述密封管的内部顶端安装所述滤网；所述密封管的内部固定连接所述固定漏斗，所述固定漏斗的内部卡合且滑动连接所述活塞，所述活塞的顶面与所述滤网的底面之间安装所述弹簧；所述活塞的最小直径大于所述固定漏斗的最小内径，且所述活塞的最大直径小于所述固定漏斗的最大内径。
具体的，所述驱动机构包括通气管、压缩板、曲柄连杆、扇叶、转轴和固定箱，所述外箱的顶面安装所述固定箱，所述固定箱的内部转动连接所述转轴，所述转轴的侧壁安装所述扇叶；所述转轴的侧壁安装所述曲柄连杆，所述曲柄连杆转动连接所述压缩板，且所述压缩板滑动连接所述固定箱和所述储存箱的内部；所述外箱和所述内箱之间的一端对称安装所述通气管，所述通气管的两端分别连通所述燃烧箱和所述固定箱，且所述扇叶位于所述通气管底端顶端，所述通气管与所述燃烧箱的连接处倾斜安装所述隔板。
具体的，所述固定箱连通所述储存箱，且所述固定箱和所述储存箱的内部高度等于所述压缩板的高度，且所述压缩板的宽度等于所述固定箱和所述储存箱的内部宽度。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铝线时效炉，储存机构的底端安装燃烧机构，燃剂机构抵触加热机构，加热机构安装于储存机构的内部和顶面，燃烧机构内部燃气燃烧，热量传递进入加热机构内部，使加热机构内部气体膨胀运动，加热后的气体在储存机构的内部流动，从而将热量均匀的传递给储存机构的内部，使储存机构内部均匀受热，从而使储存机构内部的铝线受热均匀。
(2)本发明所述的一种铝线时效炉，燃烧机构连通驱动机构，且驱动机构连通加热机构，燃烧机构内部燃烧后的气体进入驱动机构内部，推动驱动机构运动，使驱动机构在燃烧机构的内部来回运动，推动燃烧机构内部的气体循环运动，从而使储存机构内部快速升温。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的种铝线时效炉的整体结构示意图；
图2为图1所示的储存机构内部结构示意图；
图3为图1所示的储存机构结构截面图；
图4为图1所示的减压机构内部结构示意图。
图中：1、箱门，2、排气管，3、减压机构，31、活塞，32、密封管，33、滤网，34、弹簧，35、固定漏斗，4、加热机构，41、受热箱，42、气管，43、进气漏斗，44、储存箱，5、储存机构，51、外箱，52、内箱，6、燃烧机构，61、风机，62、燃烧箱，63、进气管，7、隔板，8、驱动机构，81、通气管，82、压缩板，83、曲轴连杆，84、扇叶，85、转轴，86、固定箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种铝线时效炉，包括箱门1、排气管2、减压机构3、加热机构4、储存机构5、燃烧机构6、隔板7和驱动机构8；所述储存机构5的一端转动连接所述箱门1，且所述储存机构5的底端安装所述燃烧机构6；所述燃烧机构6的顶端安装所述加热机构4，且所述加热机构4安装于所述储存机构5的内部和顶面；所述储存机构5的内部安装所述驱动机构8，且所述储存机构5与所述燃烧机构6的连接处安装所述隔板7，且所述隔板7倾斜安装于所述储存机构5的内部；所述储存机构5的一端滑动连接所述加热机构4的内部，所述加热机构4的顶面安装所述减压机构3，且所述储存机构5的顶面对称安装所述排气管2。
具体的，所述储存机构5包括外箱51和内箱52，所述内箱52的一端对称转动连接所述箱门1，且所述外箱51的内部固定连接所述内箱52，为了方便打开所述箱门1，将所述铝线方便所述内箱52的内部。
具体的，所述燃烧机构6包括风机61、燃烧箱62和进气管63，所述外箱51的底端固定连接所述燃烧箱62，且所述燃烧箱62的一端安装所述风机61，且所述风机61的一端伸入所述燃烧箱62的内部，且所述燃烧箱62的一端安装所述进气管63，为了方便将燃气通过所述进气管63进入所述燃烧箱62的内部，使燃气在所述燃烧箱62的内部燃烧，同时所述风机61将空气吹入所述燃烧箱62的内部，为所述燃烧箱62的内部提高氧气。
具体的，所述加热机构4包括受热箱41、气管42、进气漏斗43和储存箱44，所述内箱52的底端固定连接所述受热箱41，且所述受热箱41的底面抵触所述燃烧箱62的顶面；所述外箱51与所述内箱52的之间均匀安装所述气管42，所述气管42的两端分别连通所述受热箱41和所述储存箱44，所述储存箱44固定在所述外箱51的顶端，且所述气管42与所述受热箱41和所述储存箱44的连接处安装所述进气漏斗43，为了使所述燃烧箱62内部的热量传递给所述受热箱41的内部，使所述受热箱41内部的气体受热膨胀，气体通过所述气管42在所述内箱52的侧壁旋转，从而使气体均匀传递给所述内箱52，使所述内箱52内部均匀受热。
具体的，所述减压机构3包括活塞31、密封管32、滤网33、弹簧34和固定漏斗35，所述密封管32固定与所述储存箱44的顶端，所述密封管32的内部顶端安装所述滤网33；所述密封管32的内部固定连接所述固定漏斗35，所述固定漏斗35的内部卡合且滑动连接所述活塞31，所述活塞31的顶面与所述滤网33的底面之间安装所述弹簧34；所述活塞31的最小直径大于所述固定漏斗35的最小内径，且所述活塞31的最大直径小于所述固定漏斗35的最大内径，当所述储存箱44内部气压过高时，推动所述活塞31，打开所述固定漏斗35，排出所述储存箱44内部的一部分气体，避免所述储存箱44内部压力过高。
具体的，所述驱动机构8包括通气管81、压缩板82、曲柄连杆83、扇叶84、转轴85和固定箱86，所述外箱51的顶面安装所述固定箱86，所述固定箱86的内部转动连接所述转轴85，所述转轴85的侧壁安装所述扇叶84；所述转轴85的侧壁安装所述曲柄连杆83，所述曲柄连杆83转动连接所述压缩板82，且所述压缩板82滑动连接所述固定箱86和所述储存箱44的内部；所述外箱51和所述内箱52之间的一端对称安装所述通气管81，所述通气管81的两端分别连通所述燃烧箱62和所述固定箱86，且所述扇叶84位于所述通气管81底端顶端，所述通气管81与所述燃烧箱62的连接处倾斜安装所述隔板7，为了方便所述燃烧箱62的内部气体通过所述通气管81进入所述固定箱86的内部，推动所述扇叶84和所述转轴85转动，使所述转轴85带动所述曲柄连杆83转动，使所述曲柄连杆83带动所述压缩板82在所述固定箱86和所述储存箱44的内部滑动，压缩和吸出所述储存箱44内部的气体，加快气体在所述储存箱44和所述受热箱41流动速度，从而使气体快速加热所述内箱52。
具体的，所述固定箱86连通所述储存箱44，且所述固定箱86和所述储存箱44的内部高度等于所述压缩板82的高度，且所述压缩板82的宽度等于所述固定箱86和所述储存箱44的内部宽度，为了方便所述压缩板82将所述固定箱86和所述储存箱44隔开，方便所述压缩板82压缩所述储存箱44内部的气体。
在使用时，将进气管63接头燃气，燃气通过进气管63进入燃烧箱62的内部，点燃燃烧箱62内部的气体，在打开风机61，风机61将外界空气吹入燃烧箱62的内部，为燃烧箱62的内部提供燃气，使燃气在燃烧箱62快速燃烧。燃烧箱62的顶端连接受热箱41，燃烧箱62内部的热量进入受热箱41的内部，使受热箱41的内部温度快速升高，使受热箱41内部的气体快速升温膨胀，气体通过一个进气漏斗43进入气管42的内部，气体在气管42流动，气体贯穿气管42顶端的另一个进气漏斗43进入储存箱44的内部，从而使气体在外箱51和内箱52之间运动，使气体内部的热量均匀的传递给内箱52，使内箱52均匀的受热；燃烧箱62燃烧后的废气从隔板7的侧壁滑过进入通气管81中，废气通过通气管81家虐固定箱86的内部，废气与扇叶84接触，推动扇叶84在固定箱86的内部转动，扇叶84带动转轴83在固定箱86的内部转动，转轴83带动曲柄连杆83转动，曲柄连杆83带动压缩板82在固定箱86和储存箱44的内部运动，当压缩板82从固定箱86的内部进入储存箱44的内部时，压缩板82压缩储存箱44的内部气体，将气体通过进气漏斗43吹入气管42的内部，使储存箱44内部的气体通过气管42吹入受热箱41的内部，使气体吸收受热箱41内部的气体，当压缩板82从储存箱44的内部进入固定箱86的内部时，压缩板82吸取储存箱44内部的气体，将受热箱41内部高温的气体通过气管42再次进入储存箱44的内部，从而使热气在储存箱44和受热箱41内部循环运动，使气体内部的热量均匀传递给内箱52，使内箱52快递受热；打开箱门1，将铝线放入内箱52的内部，在关闭箱门1，将内箱52封闭，使铝线在内箱52的内部均匀受热。在使用过程中，当储存箱44内部的气压过大时，储存箱44内部的气体进入固定漏斗35的内部，推动固定漏斗35内部活塞31，活塞31的最小直径大于固定漏斗35的最小内径，且活塞31的最大直径小于固定漏斗35的最大内径，使活塞31在固定漏斗35的内部滑出，活塞31向上运动，活塞31与滤网33压缩弹簧34，打开固定漏斗35，通过密封管32排出储存箱44内部的一部分气体，避免储存箱44内部压力过高，当储存箱44内部压力减小时，弹簧34伸长，使活塞31滑入固定漏斗35的内部，将固定漏斗35封闭，从而将密封管32封闭，即将加热机构4封闭，方便气体在加热机构4的内部运动加热内箱52。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种铝线时效炉，其特征在于：包括箱门(1)、排气管(2)、减压机构(3)、加热机构(4)、储存机构(5)、燃烧机构(6)、隔板(7)和驱动机构(8)；所述储存机构(5)的一端转动连接所述箱门(1)，且所述储存机构(5)的底端安装所述燃烧机构(6)；所述燃烧机构(6)的顶端安装所述加热机构(4)，且所述加热机构(4)安装于所述储存机构(5)的内部和顶面；所述储存机构(5)的内部安装所述驱动机构(8)，且所述储存机构(5)与所述燃烧机构(6)的连接处安装所述隔板(7)，且所述隔板(7)倾斜安装于所述储存机构(5)的内部；所述储存机构(5)的一端滑动连接所述加热机构(4)的内部，所述加热机构(4)的顶面安装所述减压机构(3)，且所述储存机构(5)的顶面对称安装所述排气管(2)；
所述储存机构(5)包括外箱(51)和内箱(52)，所述内箱(52)的一端对称转动连接所述箱门(1)，且所述外箱(51)的内部固定连接所述内箱(52)；
所述燃烧机构(6)包括风机(61)、燃烧箱(62)和进气管(63)，所述外箱(51)的底端固定连接所述燃烧箱(62)，且所述燃烧箱(62)的一端安装所述风机(61)，且所述风机(61)的一端伸入所述燃烧箱(62)的内部，且所述燃烧箱(62)的一端安装所述进气管(63)；
所述加热机构(4)包括受热箱(41)、气管(42)、进气漏斗(43)和储存箱(44)，所述内箱(52)的底端固定连接所述受热箱(41)，且所述受热箱(41)的底面抵触所述燃烧箱(62)的顶面；所述外箱(51)与所述内箱(52)的之间均匀安装所述气管(42)，所述气管(42)的两端分别连通所述受热箱(41)和所述储存箱(44)，所述储存箱(44)固定在所述外箱(51)的顶端，且所述气管(42)与所述受热箱(41)和所述储存箱(44)的连接处安装所述进气漏斗(43)；所述受热箱(41)内部的气体受热膨胀，气体通过所述气管(42)在所述内箱(52)的侧壁旋转，热气在储存箱(44)和受热箱(41)内部循环运动，使气体内部的热量均匀传递给内箱(52)，使内箱(52)快速受热；
所述驱动机构(8)包括通气管(81)、压缩板(82)、曲柄连杆(83)、扇叶(84)、转轴(85)和固定箱(86)，所述外箱(51)的顶面安装所述固定箱(86)，所述固定箱(86)的内部转动连接所述转轴(85)，所述转轴(85)的侧壁安装所述扇叶(84)；所述转轴(85)的侧壁安装所述曲柄连杆(83)，所述曲柄连杆(83)转动连接所述压缩板(82)，且所述压缩板(82)滑动连接所述固定箱(86)和所述储存箱(44)的内部；所述外箱(51)和所述内箱(52)之间的一端对称安装所述通气管(81)，所述通气管(81)的两端分别连通所述燃烧箱(62)和所述固定箱(86)，且所述扇叶(84)位于所述通气管(81)底端顶端，所述通气管(81)与所述燃烧箱(62)的连接处倾斜安装所述隔板(7)；
所述固定箱(86)连通所述储存箱(44)，且所述固定箱(86)和所述储存箱(44)的内部高度等于所述压缩板(82)的高度，且所述压缩板(82)的宽度等于所述固定箱(86)和所述储存箱(44)的内部宽度；
所述减压机构(3)包括活塞(31)、密封管(32)、滤网(33)、弹簧(34)和固定漏斗(35)，所述密封管(32)固定与所述储存箱(44)的顶端，所述密封管(32)的内部顶端安装所述滤网(33)；所述密封管(32)的内部固定连接所述固定漏斗(35)，所述固定漏斗(35)的内部卡合且滑动连接所述活塞(31)，所述活塞(31)的顶面与所述滤网(33)的底面之间安装所述弹簧(34)；所述活塞(31)的最小直径大于所述固定漏斗(35)的最小内径，且所述活塞(31)的最大直径小于所述固定漏斗(35)的最大内径。
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