CN109022626A - 一种毛皮的削里方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛皮的削里方法，气设备包括位于上方的刀具组件和位于下方的固定组件，通过二者配合，能够实现对毛皮进行削里的过程全自动化。

Description

一种毛皮的削里方法

技术领域

本发明涉及一种对毛皮进行削里的方法。

背景技术

削里是毛皮鞣制过程中的一项重要步骤，主要用于去除毛皮内底的血污、碎肉、脂肪等杂质。

现有的削里过程较为传统，一般通过人工的方式进行，效率较低，成本很高。毛皮内底向上铺在半圆木上，工人用弓形刀逐步刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等杂物。为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上一般先铺一层厚布。

削里步骤与脱脂有着密切的关系，若残留脂肪多不利脱脂。用弓型刀刮毛皮内底的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。

由于所有步骤均是通过人工进行，故质量虽精，但效率过低，成本较大，导致毛皮原料价格较高。

发明内容

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种能够通过上部的刀具组件和下部的固定组件配合，全自动对毛皮进行削里。

本发明所提出的一种毛皮的削里设备，其特征在于，所述设备包括：

位于上方的刀具组件，包括能够纵向升降的固定座，其中心处具有连接刀具安装腔，刀具设置在所述安装腔中，包括刀座部分，其表面开设有连接刀柄的安装槽，所述刀柄与刀片连接，通过弹簧连接安装槽的端部，固定座与刀具表面连接有压块，刀具自所述压块的开口处插通；

位于下方的固定组件，包括台架，其表面两侧分别设置一组压紧装置，包括滑槽固定板及侧部的推动装置，固定片与所述推动装置连接，能够沿着滑槽移动，固定片两端下底设置铆钉，侧部具有卡接结构，所述铆钉下方的滑槽固定板开设有供铆钉移动的钉槽，所述卡接结构能够调整固定片的高度，使铆钉能够进入或离开所述钉槽；

两组压紧装置之间的台架开口，能够纵向移动的辊体设置在开口内，其边缘与开口齐平。

进一步的，所述卡接结构包括一块L形的延伸板，其延伸部分底部接触设置在台架表面对应的活动槽内，活动槽的底部设置一排弹簧，所述弹簧顶部连接推板，活动槽顶部连接一块封板，封板侧部边缘处预留供延伸板连接臂部分移动的线形开口，一端覆盖活动槽的一端，另一端与活动槽另一端形成开口。

进一步的，所述辊体设置在台架中部的升降台上。

进一步的，刀具位于辊体上方。

进一步的，刀柄之间的刀座下底连接有压块，其端面为内凹的弧形，与辊体弧度相匹配。

附图说明

图1是本发明刀具组件的结构示意图。

图2是本发明固定组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述上述技术方案。

如图1所示的一种毛皮的削里设备，包括升降机构连接板11、滑轮12、刀座13、刀座安装腔14、固定座15、固定座安装口16、连接螺杆17、压块连接板18、压块19；

台架20、辊体升降台21、固定片22及其延伸板26、滑槽23、封板24、钉槽25、气缸安装位26。需要注意的是，固定片22底部的铆钉、安装在安装位26上的气缸以、安装在刀座13内的刀具以及安装在升降台21上的辊体并未绘制。需要注意的是，固定片22的卡接结构应当位于其两侧，图中仅绘制其中一侧。

本设备的削里过程大致如下：

第一步，上料。操作员将毛皮反向放置，并将毛皮两端卡入固定片22及延伸板26的下方，此时辊体处于台架下方，固定片22的延伸板位于封板24与钉槽25的开口处，与固定片22连接的气缸处于伸展状态。

第二步，定位。固定座15下压，直至刀具接触毛皮，将毛皮中部向下压，使毛皮两侧边缘到达铆钉下方，之后压块19接触固定片22，使其延伸板26其克服钉槽25底部弹簧下压，此时，固定片22下底的铆钉贯穿毛皮进入，并被其侧部的气缸拉动沿着滑槽23行走，延伸板26卡入封板24的下方，铆钉拉动毛皮沿钉槽25行走，使毛皮具有一定的张力，在固定片22的行走过程中，固定座15配合向上移动，避免毛皮被刀具刺穿。

第三步，削里。升降台21带动辊体向上移动，将毛皮中部顶起，进一步提高毛皮张力，之后固定片22两侧的气缸同时进行同向移动，带动毛皮整体向一侧移动，之后固定座15再次下压，使刀具下底紧靠毛皮与辊体表面，之后固定片22两侧的气缸再次移动，是毛皮内底表面行走并经过刀具，刮除血污及碎肉等杂物。

第四步，除脂。气缸推动固定片22两侧相向移动，延伸板26在钉槽25底部的弹簧作用下弹出并位于封板24上方，铆钉自毛皮内脱出，此时升降台21进一步带动辊体上升，使毛皮两侧自辊体两侧自然下垂，接着固定座15下压，两侧的刀具贴合辊体边缘并压紧毛皮，刀座13下底的弧形面压紧毛皮，辊体在电机驱动下往复转动，使弧形面贴合毛皮转动，压除表面油脂。

进一步的，刀具顶部的弹簧连接压力传感器，通过压力读数侦测毛皮的刮除力度。放置刮坏毛囊。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种毛皮的削里方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：

1)上料，操作员将毛皮反向放置，并将毛皮两端卡入固定片及延伸板的下方，此时辊体处于台架下方，固定片的延伸板位于封板与钉槽的开口处，与固定片连接的气缸处于伸展状态；

2)定位，固定座下压，直至刀具接触毛皮，将毛皮中部向下压，使毛皮两侧边缘到达铆钉下方，之后压块接触固定片，使其延伸板其克服钉槽底部弹簧下压，此时，固定片下底的铆钉贯穿毛皮进入，并被其侧部的气缸拉动沿着滑槽行走，延伸板卡入封板的下方，铆钉拉动毛皮沿钉槽行走，使毛皮具有一定的张力，在固定片的行走过程中，固定座配合向上移动，避免毛皮被刀具刺穿；

3)削里，升降台带动辊体向上移动，将毛皮中部顶起，进一步提高毛皮张力，之后固定片两侧的气缸同时进行同向移动，带动毛皮整体向一侧移动，之后固定座再次下压，使刀具下底紧靠毛皮与辊体表面，之后固定片两侧的气缸再次移动，是毛皮内底表面行走并经过刀具，刮除血污及碎肉等杂物；

4)除脂，气缸推动固定片两侧相向移动，延伸板在钉槽底部的弹簧作用下弹出并位于封板上方，铆钉自毛皮内脱出，此时升降台进一步带动辊体上升，使毛皮两侧自辊体两侧自然下垂，接着固定座下压，两侧的刀具贴合辊体边缘并压紧毛皮，刀座下底的弧形面压紧毛皮，辊体在电机驱动下往复转动，使弧形面贴合毛皮转动，压除表面油脂。

2.根据权利要求1所述的一种毛皮的削里方法，其特征在于，刀具顶部的弹簧连接压力传感器，通过压力读数侦测毛皮的刮除力度。