CN109022228A - 一种酿酒用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿酒设备领域，公开了一种酿酒用冷却装置，包括外筒，外筒内设有内筒，内筒和外筒之间设有若干搅拌机构，内筒上设有若干通孔，通孔内固定连接有弹性膜，搅拌机构包括固定连接在弹性膜上的支杆，支杆远离弹性膜的一端转动连接有连杆，连杆远离支杆的一端转动连接有曲柄，曲柄远离连杆的一端固定连接有扇叶。搅拌机构使位于外筒内壁处温度更低的冷却水和位于内筒体外壁处温度更高的冷却水流动，提高酒蒸汽与冷却水的换热效果，使酒蒸汽液化更完全。酒蒸汽压力大，酒蒸汽液化后压力变小，酒通道内压力变化使弹性膜变形，从而使扇叶转动而实现冷却的水搅拌，无需额外增加动力源，节约能源。

Description

一种酿酒用冷却装置

技术领域

本发明涉及酿酒设备领域，具体涉及一种酿酒用冷却装置。

背景技术

酿酒是以粮食为原料，利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒行业中，特别是在白酒酿造时，需先蒸馏出酒蒸汽，再将酒蒸汽在冷却装置中冷却，经冷却的酒蒸汽液化为酒。酿酒用的冷却装置是酒蒸馏过程中的重要设备，现在常用的冷却装置一般为双层桶的结构，即内筒内为酒蒸汽通道，内筒和外筒之间为冷却水通道。酒蒸汽冷却过程中，与内筒外壁接触处的冷却水温度更高，靠近外筒内壁处的冷却水温度更低，内筒与外筒之间的冷却水流动差，导致冷却水与内筒内酒蒸汽的换热效果差，液化效率低。

发明内容

本发明意在提供一种酿酒用冷却装置，以解决冷却水在内筒和外筒之间流动性差，导致冷却水与内筒内酒蒸汽的换热效果差，液化效率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种酿酒用冷却装置，包括上端开口的外筒，外筒的上端开口处设有上盖，外筒内设有内筒，内筒内为酒通道，内筒与外筒之间形成水通道；所述上盖上设有出水口，出水口处连通有出水管；所述外筒的底部设有进水口，进水口处连通有进水管；所述内筒的上部设有酒蒸汽入口，酒蒸汽入口处连通有酒蒸汽管；内筒的底部设有出酒口，出酒口处连通有出酒管，出酒管上连接有出酒阀；所述水通道内设有若干搅拌机构，内筒上设有若干通孔，通孔内均固定连接有弹性膜，所述搅拌机构包括固定连接在弹性膜上的支杆，支杆远离弹性膜的一端转动连接有连杆，连杆远离支杆的一端转动连接有曲柄，曲柄远离连杆的一端固定连接有扇叶，且曲柄、扇叶均为转动设置。

本方案的原理及优点是：水通道作为冷却水的流动通道，酒通道作用酒蒸汽的流动通道。进水管使冷却水进入水通道内，出水管使冷却酒蒸汽后温度升高的水流出，酒蒸汽管使酒蒸汽进入酒通道内，酒蒸汽冷却液化为酒后通过出酒管排出。进水管设在底部，出水管设在顶部，冷却水向上运动。酒蒸汽管设在顶部，出酒管设在底部，酒蒸汽向下流动。冷却水向上运动，水通道上部的水温高于下部的水温；酒蒸汽向下运动，酒通道上部的温度高于下部的温度，酒蒸汽和水反向流动从而使酒蒸汽逐步冷却，冷却充分，冷却效果好。酒蒸汽进入酒通道内，酒通道内的压力增大；酒蒸汽被液化为酒后，酒通道内的压力降低；酒通道内不断的有酒蒸汽进入，同时也不断的有酒产生，酒通道内压力的交替变化使弹性膜向内筒体外部和内筒体内部交替变形，弹性膜使支杆往复运动；支杆、连杆和曲柄组成曲柄滑块机构，支杆使连杆运动，连杆使曲柄转动，曲柄使扇叶不断的转动而搅拌冷却水。扇叶转动过程中对冷却水进行搅拌，使位于外筒内壁处温度更低的冷却水和位于内筒体外壁处温度更高的冷却水流动，使冷却水与酒蒸汽充分换热后再排出，提高酒蒸汽与冷却水的换热效果，提高酒蒸汽液化为酒的效率。

采用上述方案时，本发明的有益效果如下：

(1)搅拌机构使位于外筒内壁处温度更低的冷却水和位于内筒体外壁处温度更高的冷却水流动，提高酒蒸汽与冷却水的换热效果，提高酒蒸汽液化为酒的效率。

(2)酒蒸汽压力大，酒蒸汽液化后压力变小，酒通道内压力变化使弹性膜变形，从而使扇叶转动而实现冷却的水搅拌，无需额外增加动力源，节约能源。

(3)酒蒸汽和冷却水反向流动从而使酒蒸汽逐步冷却，冷却充分，冷却效果好。

进一步，内筒包括内筒体和位于内筒体内的中空管，酒通道设在中空管与内筒体之间，中空管的中空部与水通道连通，酒通道内设有螺旋状的第一挡片，内筒体与外筒之间设有螺旋状的第二挡片。

由此，酒蒸汽在酒通道内呈螺旋状向下流动，冷却水在外筒与内筒体之间呈螺旋状向上流动，螺旋状流动增加酒蒸汽与冷却水的流动路径，使酒蒸汽与冷却水换热更充分，使酒蒸汽液化更完全。

进一步，第一挡片的外壁与内筒体的内壁固定连接，第一挡片的内壁与中空管的外壁卡合连接；第二挡片的外壁与外筒的内壁卡合连接，第二挡片的内壁与内筒体的外壁滑动连接。

长期冷却酒蒸汽后，内筒和外筒上会产生积垢，积垢影响酒蒸汽与冷却水的换热效率；而且酒通道内产生积垢后，积垢掉落在液化后的酒里，会影响酒的质量。第一挡片的内壁与中空管的外壁卡合连接，第一挡片的内壁与中空管的外壁卡合连接；通过取下第二挡片中空管，便可对第二挡片、中空管、外管、内筒体以及第一挡片进行清理。

进一步，扇叶的叶片为螺旋状排布。由此，冷却水从进水管进入外筒内后，冷却水向上流动过程中使扇叶转动，从而加速冷却水的流动，进一步提高酒蒸汽的冷却效果。

进一步，外筒上设有排污口，排污口处连通有排污管，排污管上连接有排污阀。由此，清理积垢后，外筒与内筒之间污水从排污管排出。

进一步，酒蒸汽管与上盖之间设有密封圈。清理内筒和外筒中的积垢时，需取、放上盖，取、放上盖过程中，酒蒸汽管在上盖上滑动，设置密封圈以提高上盖和酒蒸汽管间的密封性，防止水的泄露。

进一步，进水管的入口位于出水管的出口的上方。由此，无需对水增压便可使升温后的水顺利从出水管排出。

进一步，外筒的外壁上固定连接有卡箍，进水管穿过卡箍。由此，通过卡箍加强进水管与外筒的固定。

进一步，上盖上固定连接有把手。由此，便于人们通过拿持把手取、放上盖。

附图说明

图1为本发明实施例的内部剖视示意图。

图2为图1中的A-A剖视放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上盖1、外筒2、搅拌机构3、第二挡片4、内筒体5、中空管6、第一挡片7、出酒管8、支脚9、进水管10、卡箍11、密封圈12、酒蒸汽管13、出水管14、支架15、扇叶16、曲柄17、连杆18、支杆19、弹性膜20、通孔21、出酒阀22、排污阀23、排污管24、酒通道25、水通道26。

实施例基本如图1所示：一种酿酒用冷却装置，包括上端开口的外筒2，外筒2的底端焊接有支脚9，外筒2的上端通过螺栓连接有上盖1，上盖1上焊接有把手，上盖1上设有出水口，出水口处焊接有出水管14。外筒2的底部设有进水口和排污口，排污口处焊接有排污管24，排污管24上连接有排污阀23；进水口处焊接有进水管10，且外筒2的外壁上焊接有卡箍11，进水管10穿过卡箍11，进水管10的入口位于出水管14的出口的上方。

外筒2内设有内筒，内筒与外筒2之间形成水通道26，内筒包括内筒体5和位于内筒体5内的中空管6，中空管6的中空部与水通道26连通。内筒体5的上部设有酒蒸汽入口，酒蒸汽入口处焊接有酒蒸汽管13，酒蒸汽管13的上端穿过上盖1且位于上盖1的上方，酒蒸汽管13与上盖1之间设有密封圈12。内筒体5的底部设有出酒口，出酒口处焊接有出酒管8，出酒管8的下端穿过外筒2底部位于外筒2外，出酒管8的下端连接有出酒阀22。

中空管6与内筒体5之间形成酒通道25，酒通道25内设有螺旋状的第一挡片7，具体的结构为：中空管6的外壁上设有与第一挡片7配合的第一螺旋槽，中空管6通过第一螺旋槽与第一挡片7卡合连接，第一挡片7的外壁与内筒体5的内壁焊接，由此使酒蒸汽螺旋向下运动；通过旋转中空管6便可将中空管6取出，便于清洁内筒体5的内壁、第一挡片7和中空管6上的积垢。外筒2内焊接有支架15，内筒体5的下端与支架15焊接，由此，使内筒固定在外筒2内。内筒体5与外筒2之间设有螺旋状的第二挡片4，具体的结构为：外筒2的内壁上设有与第二挡片4配合的第二螺旋槽，第二挡片4通过第二螺旋槽与外筒2的内壁卡合连接，第二挡片4的内壁与内筒体5的外壁滑动连接，由此使冷却水螺旋向上运动；通过旋转第二挡片4便可将第二挡片4取出，便于清洁外筒2壁、第二挡片4和内筒体5外壁上的积垢。

水通道26内设有若干搅拌机构3，内筒体5的侧壁上设有若干通孔21，结合图2可知，通孔21的内均粘接有可密封通孔21的弹性膜20，弹性膜20由橡胶制成。搅拌机构3包括粘接在弹性膜20上的支杆19，支杆19远离弹性膜20的一端通过销轴转动连接有连杆18，连杆18远离支杆19的一端也通过销轴转动连接有曲柄17，曲柄17远离连杆18的一端焊接有转轴，转轴的下端焊接有扇叶16，扇叶16的叶片为螺旋状排布，转轴转动连接在支架15上，支架15作为扇叶16和曲柄17的支撑。

具体实施过程如下：冷却酒蒸汽过程中，出酒阀22和排污阀23关闭。冷却水从进水管10进入外筒2内，冷却水在水通道26内流动，冷却水从四周将内筒包裹，增大酒蒸汽的换热面积。酒蒸汽从酒蒸汽管13进入酒通道25内，酒蒸汽在酒通道25内呈螺旋状向下流动，冷却水在外筒2与内筒体5之间呈螺旋状向上流动，螺旋状流动增加酒蒸汽与冷却水的流动路径，使酒蒸汽与冷却水换热充分，提高酒蒸汽的液化率；冷却水向上运动，水通道26上部的水温高于下部的水温；酒蒸汽向下运动，酒通道25上部的温度高于下部的温度，酒蒸汽和冷却水反向流动从而使酒蒸汽逐步冷却，冷却充分，冷却效果好。酒蒸汽冷却液化为酒后通过出酒管8排出，与酒蒸汽换热后的水从出水管14排出；由于进水管10的入口位于出水管14的出口的上方，因此无需对水增压便可使升温后的水顺利从出水管14排出。

酒蒸汽进入酒通道25内，高温的酒蒸汽使酒通道25内的压力增大，从而使弹性膜20向内筒体5外部变形；当酒蒸汽液化为酒后，酒通道25内的压力降低，从而使弹性膜20向内筒体5内部变形；结合图2可知，弹性膜20变形使支杆19运动，支杆19使连杆18运动，连杆18使曲柄17转动，曲柄17使扇叶16转动。扇叶16转动过程中对冷却水进行搅拌，使位于外筒2内壁处温度更低的冷却水和位于内筒体5外壁处温度更高的冷却水流动，提高酒蒸汽与冷却水的换热效果，使酒蒸汽液化更完全。酒通道25内不断的有酒蒸汽进入，同时也不断的有酒产生，产生的酒逐步填充酒通道25，使酒通道25内容纳酒蒸汽的空间越来越小，新进入酒通道25内的酒蒸汽又使酒通道内压力增大，使弹性膜20向内筒体5外部变形，酒蒸汽液化为酒后，酒通道25内的压力又减小，使弹性膜20向内筒体5内部变形。弹性膜20向内筒体5外部和内筒体5内部交替变形，弹性膜20使支杆19往复运动，从而使扇叶16不断的转动而搅拌冷却水。由于扇叶16的叶片为螺旋状，冷却水从进水管10进入外筒2内后，冷却水向上流动过程中使扇叶16转动，从而加速冷却水的流动。

长期冷却酒蒸汽后，内筒和外筒2上会产生积垢，积垢影响酒蒸汽与冷却水的换热效率；而且酒通道25内产生积垢后，积垢掉落在液化后的酒里，会影响酒的质量。具体清理积垢的过程如下：人工取下上盖1，通过旋转第二挡片4，第二挡片4在第二滑槽内螺旋向上滑动，从而将第二挡片4取出；人工旋转中空管6，中空管6也螺旋向上滑动，从而将中空管6取出。取出第二挡片4和中空管6后，便可对第二挡片4、中空管6、外管、内筒体5以及第一挡片7进行清理了。清理后外筒2内的污水从排污管24排出，清理后内筒内的污水从出酒管8排出。清理完毕后，将第二挡片4装入外筒2与内筒之间，将中空管6装入内筒上，盖上上盖1即可。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.一种酿酒用冷却装置，包括上端开口的外筒，外筒的上端开口处设有上盖，外筒内设有内筒，内筒内为酒通道，内筒与外筒之间形成水通道；其特征在于：所述上盖上设有出水口，出水口处连通有出水管；所述外筒的底部设有进水口，进水口处连通有进水管；所述内筒的上部设有酒蒸汽入口，酒蒸汽入口处连通有酒蒸汽管；内筒的底部设有出酒口，出酒口处连通有出酒管，出酒管上连接有出酒阀；所述水通道内设有若干搅拌机构，内筒上设有若干通孔，通孔内均固定连接有弹性膜，所述搅拌机构包括固定连接在弹性膜上的支杆，支杆远离弹性膜的一端转动连接有连杆，连杆远离支杆的一端转动连接有曲柄，曲柄远离连杆的一端固定连接有扇叶，且曲柄、扇叶均为转动设置。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于：所述内筒包括内筒体和位于内筒体内的中空管，所述酒通道设在中空管与内筒体之间，中空管的中空部与所述水通道连通，所述酒通道内设有螺旋状的第一挡片，内筒体与所述外筒之间设有螺旋状的第二挡片。

3.根据权利要求2所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于：所述第一挡片的外壁与所述内筒体的内壁固定连接，第一挡片的内壁与所述中空管的外壁卡合连接；所述第二挡片的外壁与所述外筒的内壁卡合连接，第二挡片的内壁与所述内筒体的外壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于：所述扇叶的叶片为螺旋状排布。

5.根据权利要求1所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于：所述外筒上设有排污口，排污口处连通有排污管，排污管上连接有排污阀。

6.根据权利要求1所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于：所述酒蒸汽管与所述上盖之间设有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于：所述进水管的入口位于所述出水管的出口的上方。

8.根据权利要求7所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于：所述外筒的外壁上固定连接有卡箍，所述进水管穿过卡箍。

9.根据权利要求1～8中任何一项所述的一种酿酒用冷却装置，其特征在于：所述上盖上固定连接有把手。