CN109021957A - 一种原油降粘剂及其制备方法 - Google Patents
一种原油降粘剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109021957A CN109021957A CN201810968816.1A CN201810968816A CN109021957A CN 109021957 A CN109021957 A CN 109021957A CN 201810968816 A CN201810968816 A CN 201810968816A CN 109021957 A CN109021957 A CN 109021957A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crude oil
- ethylene
- vinyl acetate
- parts
- viscosity reducer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 147
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 84
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 31
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 claims description 13
- 229940117958 vinyl acetate Drugs 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N ethyl but-3-enoate Chemical compound CCOC(=O)CC=C BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LKLHOJHMDQARAL-UHFFFAOYSA-N C=C.C(C)(=O)O.C1(\C=C/C(=O)O1)=O Chemical group C=C.C(C)(=O)O.C1(\C=C/C(=O)O1)=O LKLHOJHMDQARAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 201000005665 thrombophilia Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
- C09K8/588—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
- C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
- C08F255/026—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms on to ethylene-vinylester copolymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种原油降粘剂及其制备方法，该降粘剂由以下质量份的原料制备得到：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物100份、马来酸酐1‑5份、聚乳酸10‑30份、甲醇100.8‑307.2份、氢氧化钠0.2‑0.8份。本发明的原油降粘剂在掺量极小时，就能有效降低稠油的粘度；本发明的原油降粘剂加到原油中，使其具有优异的低温流动性，可用于原油的低温贮存；且能够有效提高原油开采、输送效率，降低成本。本发明的制备工艺简单、经济环保。
Description
技术领域
本发明属于石油工业化学品的技术领域，具体涉及一种原油降粘剂及其制备方法。
技术背景
稠油具有比重高、粘度高的物性，其氢碳比较低，炭渣含量高，且沥青质、重金属、硫、氮的含量较高，稠油的天然高粘高凝性能使其在生产、运输、储存等方面比常规原油困难得多。
稠油由于粘度高、流动阻力大，不易开采。所以在油田原油开采过程中，需要对稠油进行降粘，传统的降粘方法如加热降粘、掺稀降粘、乳化降粘等都有其不可克服的局限性。目前，采用油溶性原油降粘剂被认为是一种较有前途的稠油降粘方法。由于采用原油降粘剂降低稠油粘度、改善原油流变性操作容易、一般用量较小、成本较低，对原油的加工无影响，因此对高效的稠油降粘剂的研究开发具有十分重要的意义。
目前，对油溶性原油降粘剂的研究不是很多，专利CN105112039B公开了一种油溶性降粘剂及其制备方法，该降粘剂由以下重量百分含量的组分组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2-4％、脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚1-3％、溶剂油93-97％；制备方法包括：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加入到溶剂油中，在温度为45-55℃下搅拌3-5小时，使其完全溶解；将脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚加热至45-55℃，与上述物质混合后在45-55℃下继续搅拌3-5小时，即得。
其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是一类重要的降粘剂品种，因此，研究一种以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为原料制备得到的原油降粘剂，具有重要的意义。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种具有高效降粘和降凝性能的原油降粘剂及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种原油降粘剂，该降粘剂由以下质量份的原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份、马来酸酐1-5份、聚乳酸10-30份、甲醇100.8-307.2份、氢氧化钠0.2-0.8份。
本发明原油降粘剂的降粘机理：降粘剂分子中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物醇解剩余的酯基、接枝马来酸酐得到的酯基以及共混聚乳酸中的酯基协同作用提供了强极性，降粘剂分子借助于自身强的形成氢键能力，渗透进入胶质和沥青质片状分子之间，拆散胶质和沥青质堆叠而形成的聚集体，从而形成片状分子无规堆砌、结构松散、有序程度明显降低、空间延伸度不大的结构，使沥青质、胶质所形成的空间网络结构遭到破坏，使包裹在其中的石油轻质组分释放出来，从而起到有效的降粘作用。
进一步的，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中乙烯链段的含量为30-60％。
所述的原油降粘剂的制备方法包括以下步骤：
(1)分别配制乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液和氢氧化钠的甲醇溶液；
(2)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液置于烧瓶中，油浴75-85℃，冷凝回流，在200-300rpm搅拌速度下将氢氧化钠的甲醇溶液加入到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液中，持续搅拌反应；
(3)将反应后的溶液缓慢倒入去离子水中边搅拌边析出产物，浸泡洗涤后，80-90℃条件下烘干，得到乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物；
(4)将乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物与马来酸酐加入密炼机中，在温度185-195℃，转速40-60rpm条件下反应，制备得到接枝马来酸酐的三元共聚物；
(5)将接枝马来酸酐的三元共聚物与聚乳酸混合均匀后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到所述原油降粘剂。
本发明的制备方法中，通过控制乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的醇解反应条件，得到乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物，且利用三元共聚物的羟基官能团接枝马来酸酐，再与环保材料聚乳酸混合，制备得到高效的原油降粘剂，制备过程环境友好，将该降粘剂加入到稠油中，能够显著降低稠油粘度，使稠油具有优异的低温流动性。
其中，步骤(1)中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液的质量浓度为25-50％，氢氧化钠的甲醇溶液的质量浓度为10-20％。
步骤(2)中，持续搅拌反应的时间为1-2h。
步骤(3)中，乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物中醋酸乙烯酯链段的含量为20-40％。保留一定含量的极性的醋酸乙烯酯链段，对于破坏稠油中胶质和沥青质形成的重叠堆砌结构有着重要作用。
步骤(5)中，双螺杆挤出机的加工条件为：八区温度分别是170-180℃，180-190℃，180-190℃，180-190℃，180-190℃，180-190℃，170-180℃，175-185℃，转速80-120rpm。通过合理的控制共混过程中双螺杆挤出机各区的温度，有利于更顺利、更均匀的完成共混并且对降粘剂的结构不造成任何破坏，保证了降粘剂的降粘效果。
本发明具有如下有益效果：本发明的原油降粘剂在掺量极小时，就能有效降低稠油的粘度；将该降粘剂加入到稠油中，能够显著降低稠油粘度，使稠油具有优异的低温流动性，可用于原油的低温贮存；且能够有效提高原油开采、输送效率，降低成本。本发明的制备工艺简单、经济环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。
下述实施例中，双螺杆挤出机采用的是德国HAAKE公司型号为RC500P的双螺杆挤出机，其他试验仪器、试剂，如未做特别说明，均可通过商业途径直接购得。
实施例1
一种原油降粘剂由以下质量份的原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(乙烯链段含量为50％)100份、马来酸酐2份、聚乳酸20份、甲醇304.5份、氢氧化钠0.5份。
上述原油降粘剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物溶于300份甲醇中，配制成质量浓度25％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液，将0.5份氢氧化钠溶于4.5份甲醇中，配制成质量浓度10％的氢氧化钠的甲醇溶液；
(2)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液置于三口烧瓶中，油浴80℃，冷凝回流，在200rpm搅拌速度，将氢氧化钠的甲醇溶液加入到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液中，持续搅拌反应2h；
(3)将反应后的溶液缓慢倒入去离子水中边搅拌边析出产物，将产物在去离子水中反复浸泡洗涤后，烘箱80℃条件下烘干得到乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物；通过控制氢氧化钠的加入量以及反应的时间，调节三元共聚物中醋酸乙烯酯链段含量为30％；
(4)将乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物与2份马来酸酐加入密炼机中，在温度190℃，转速50rpm条件下反应10min，制备得到接枝马来酸酐的三元共聚物；
(5)将接枝马来酸酐的三元共聚物与20份聚乳酸混合均匀后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到所述原油降粘剂；设置双螺杆挤出机的加工条件为：八区温度分别是170℃，180℃，180℃，180℃，180℃，180℃，170-180℃，175℃，转速100rpm。
实施例2
一种原油降粘剂由以下质量份的原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(乙烯链段含量为30％)100份、马来酸酐1份、聚乳酸10份、甲醇100.8份、氢氧化钠0.2份。
上述原油降粘剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物溶于100份甲醇中，配制成质量浓度50％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液，将0.2份氢氧化钠溶于0.8份甲醇中，配制成质量浓度20％的氢氧化钠的甲醇溶液；
(2)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液置于三口烧瓶中，油浴75℃，冷凝回流，在250rpm搅拌速度，将氢氧化钠的甲醇溶液加入到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液中，持续搅拌反应1.5h；
(3)将反应后的溶液缓慢倒入去离子水中边搅拌边析出产物，将产物在去离子水中反复浸泡洗涤后，烘箱85℃条件下烘干得到乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物；通过控制氢氧化钠的加入量以及反应的时间，调节三元共聚物中醋酸乙烯酯链段含量为20％；
(4)将乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物与1份马来酸酐加入密炼机中，在温度185℃，转速40rpm条件下反应5min，制备得到接枝马来酸酐的三元共聚物；
(5)将接枝马来酸酐的三元共聚物与10份聚乳酸混合均匀后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到所述原油降粘剂；设置双螺杆挤出机的加工条件为：八区温度分别是170℃，180℃，180℃，180℃，180℃，180℃，170℃，175℃，转速80rpm。
实施例3
一种原油降粘剂由以下质量份的原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(乙烯链段含量为60％)100份、马来酸酐5份、聚乳酸30份、甲醇307.2份、氢氧化钠0.8份。
上述原油降粘剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物溶于300份甲醇中，配制成质量浓度25％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液，将0.8份氢氧化钠溶于甲醇7.2份中，配制成质量浓度10％的氢氧化钠的甲醇溶液；
(2)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液置于三口烧瓶中，油浴85℃，冷凝回流，在300rpm搅拌速度，将氢氧化钠的甲醇溶液加入到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液中，持续搅拌反应1h；
(3)将反应后的溶液缓慢倒入去离子水中边搅拌边析出产物，将产物在去离子水中反复浸泡洗涤后，烘箱90℃条件下烘干得到乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物；通过控制氢氧化钠的加入量以及反应的时间，调节三元共聚物中醋酸乙烯酯链段含量为40％；
(4)将乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物与5份马来酸酐加入密炼机中，在温度195℃，转速50rpm条件下反应15min，制备得到接枝马来酸酐的三元共聚物；
(5)将接枝马来酸酐的三元共聚物与30份聚乳酸混合均匀后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到所述原油降粘剂；设置双螺杆挤出机的加工条件为：八区温度分别是180℃，190℃，190℃，190℃，190℃，190℃，180℃，185℃，转速120rpm。
实施例4
一种原油降粘剂由以下质量份的原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(乙烯链段含量为40％)100份、马来酸酐3份、聚乳酸20份、甲醇303.2份、氢氧化钠0.4份。
上述原油降粘剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物溶于300份甲醇中，配制成质量浓度25％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液，将0.4份氢氧化钠溶于3.2份甲醇中，配制成质量浓度10％的氢氧化钠的甲醇溶液；
(2)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液置于三口烧瓶中，油浴80℃，冷凝回流，在200rpm搅拌速度，将氢氧化钠的甲醇溶液加入到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液中，持续搅拌反应1h；
(3)将反应后的溶液缓慢倒入去离子水中边搅拌边析出产物，将产物在去离子水中反复浸泡洗涤后，烘箱85℃条件下烘干得到乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物；通过控制氢氧化钠的加入量以及反应的时间，调节三元共聚物中醋酸乙烯酯链段含量为30％；
(4)将乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物与3份马来酸酐加入密炼机中，在温度190℃，转速60rpm条件下反应10min，制备得到接枝马来酸酐的三元共聚物；
(5)将接枝马来酸酐的三元共聚物与20份聚乳酸混合均匀后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到所述原油降粘剂；设置双螺杆挤出机的加工条件为：八区温度分别是180℃，190℃，190℃，190℃，190℃，190℃，180℃，185℃，转速100rpm。
取实施例1-3得到的原油降粘剂100ppm加入到稠油中，在65℃、150rpm的机械搅拌作用下处理30min，使降粘剂在稠油中均匀分散，用流变仪测试加剂原油在25℃下的表观粘度。
对比例1
将未加剂原油在65℃、150rpm的机械搅拌作用下处理30min，用流变仪测试原油在25℃下的表观粘度。
对比例2
取乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)降粘剂100ppm加入到稠油中，在65℃、150rpm的机械搅拌作用下处理30min，使降粘剂在稠油中均匀分散，用流变仪测试加剂原油在25℃下的表观粘度。
对比例3
取马来酸酐-醋酸乙烯共聚物降粘剂100ppm加入到稠油中，在65℃、150rpm的机械搅拌作用下处理30min，使降粘剂在稠油中均匀分散，用流变仪测试加剂原油在25℃下的表观粘度。
本发明实施例1-4和对比例1-3的原油的凝点及其在25℃条件下的表观粘度如表1所示。
由表1可知，本发明的原油降粘剂具有优异的降粘、降凝性能且降粘、降凝效果明显优于传统的降粘剂。
表1
以上对本发明所提供的原油降粘剂及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种原油降粘剂，其特征在于，该降粘剂由以下质量份的原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份、马来酸酐1-5份、聚乳酸10-30份、甲醇100.8-307.2份、氢氧化钠0.2-0.8份。
2.根据权利要求1所述的原油降粘剂，其特征在于，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中乙烯链段的含量为30-60％。
3.一种制备权利要求1-2任一项所述的原油降粘剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)分别配制乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液和氢氧化钠的甲醇溶液；
(2)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液置于烧瓶中，油浴75-85℃，冷凝回流，在200-300rpm搅拌速度下将氢氧化钠的甲醇溶液加入到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液中，持续搅拌反应；
(3)将反应后的溶液缓慢倒入去离子水中边搅拌边析出产物，浸泡洗涤后，80-90℃条件下烘干，得到乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物；
(4)将乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物与马来酸酐加入密炼机中，在温度185-195℃，转速40-60rpm条件下反应，制备得到接枝马来酸酐的三元共聚物；
(5)将接枝马来酸酐的三元共聚物与聚乳酸混合均匀后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到所述原油降粘剂。
4.根据权利要求3所述的原油降粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的甲醇溶液的质量浓度为25-50％，氢氧化钠的甲醇溶液的质量浓度为10-20％。
5.根据权利要求3所述的原油降粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，持续搅拌反应的时间为1-2h。
6.根据权利要求3所述的原油降粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物中醋酸乙烯酯链段的含量为20-40％。
7.根据权利要求3所述的原油降粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，双螺杆挤出机的加工条件为：八区温度分别是170-180℃，180-190℃，180-190℃，180-190℃，180-190℃，180-190℃，170-180℃，175-185℃，转速80-120rpm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810968816.1A CN109021957A (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种原油降粘剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810968816.1A CN109021957A (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种原油降粘剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109021957A true CN109021957A (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=64628252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810968816.1A Pending CN109021957A (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种原油降粘剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109021957A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113803641A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-17 | 中国石油大学(华东) | 一种小型乳化降黏管输评价实验装置及方法 |
| CN114057763A (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于原油降粘降凝的螺环化合物、原油降粘降凝剂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5539044A (en) * | 1994-09-02 | 1996-07-23 | Conoco In. | Slurry drag reducer |
| CN102191093A (zh) * | 2010-03-10 | 2011-09-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种柴油低温流动性能改进剂的制备方法 |
| CN107448777A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 中国科学院化学研究所 | 一种原油纳米降黏降凝剂组合物及其制备方法和应用 |
-
2018
- 2018-08-23 CN CN201810968816.1A patent/CN109021957A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5539044A (en) * | 1994-09-02 | 1996-07-23 | Conoco In. | Slurry drag reducer |
| CN102191093A (zh) * | 2010-03-10 | 2011-09-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种柴油低温流动性能改进剂的制备方法 |
| CN107448777A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 中国科学院化学研究所 | 一种原油纳米降黏降凝剂组合物及其制备方法和应用 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114057763A (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于原油降粘降凝的螺环化合物、原油降粘降凝剂及其制备方法 |
| CN114057763B (zh) * | 2020-08-04 | 2023-07-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于原油降粘降凝的螺环化合物、原油降粘降凝剂及其制备方法 |
| CN113803641A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-17 | 中国石油大学(华东) | 一种小型乳化降黏管输评价实验装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102898759B (zh) | Aes树脂组合物及其制备方法 | |
| CN106800622A (zh) | 一种缓释保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN108977187A (zh) | 一种复合原油降粘剂及其制备方法 | |
| CN109021957A (zh) | 一种原油降粘剂及其制备方法 | |
| CN100509943C (zh) | 一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法 | |
| CN105348547A (zh) | 一种阴离子型sbs乳液及其制备方法与应用 | |
| CN108409871B (zh) | 一种改性辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备方法 | |
| CN104693636A (zh) | 一种具有提高abs接枝共聚物转化率的聚合方法 | |
| CN103012633A (zh) | 高缩醛度、高流动性聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法 | |
| CN100453574C (zh) | 乙烯-辛烯-顺丁烯二酸酐二丁酯接枝共聚物的制备方法 | |
| CN101709125A (zh) | 基于界面增容的聚苯乙烯/聚烯烃纳米复合材料及制备方法 | |
| CN111393812A (zh) | 一种pla/eva超临界发泡复合材料及其制备方法 | |
| CN101775105B (zh) | 高抗冲聚丙烯酸酯接枝氯乙烯乳液共聚树脂的生产方法 | |
| CN104693822A (zh) | 一种改性沥青的低温延度、耐高温储存稳定性助剂及其制备方法以及改性沥青 | |
| CN109181658A (zh) | 钻井液用降滤失剂丙烯酰胺/丙烯酸共聚物及其制备方法 | |
| CN106367055B (zh) | 一种高含蜡稠油的降凝剂及其制备方法 | |
| CN102585242B (zh) | 一种短链脂肪酸乙烯酯系水泥分散剂的制备方法 | |
| CN106957673A (zh) | 一种用于稠油破乳脱水的破乳剂和破乳方法 | |
| CN105732914B (zh) | 一种木质素‑黄原胶改性粉末丁二烯‑丙烯腈聚合物的制备方法 | |
| CN101649031A (zh) | 一种三元乙丙橡胶接枝共聚物的制备方法及其应用 | |
| CN110577713A (zh) | 一种耐腐蚀绝缘塑胶电力管及其制备工艺 | |
| CN101560281B (zh) | 一种EPM-g-MAN增韧剂及其制备方法与工程塑料AEMS | |
| CN101585932A (zh) | 全生物降解包装膜及其制备方法 | |
| CN107163997A (zh) | 一种纳米复合三元聚合物降凝剂及其制备方法 | |
| CN107417817B (zh) | 一种镧离聚物、其制备方法与一种聚氯乙烯共混物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181218 |