CN109021569A - 一种硅胶发泡海绵及其制备工艺与应用 - Google Patents

一种硅胶发泡海绵及其制备工艺与应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及到一种硅胶发泡海绵制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：取75%‑95%硅橡胶生胶、5‑25%气相二氧化硅和催化剂混合后作为A组份；步骤2：取70‑85%硅橡胶生胶、10‑27%气相二氧化硅和1‑3%交联剂混合后作为B组份；步骤3：将A组份和B组份在高压下均匀混合并注入至注塑模腔中；步骤4：静置10‑30分钟；步骤5：升温至80‑99℃，静置8‑12分钟；步骤6：冷却后开模取件。这种工艺摒弃了传统工艺中经机械加工设备加工的步骤，以及成品的传统工艺技术，而通过一系列工艺技术达到一次成型的新品工艺，既节省了原材料在各种生产过程中的原材料损耗及废物的处理，又节省了大量的劳动力成本，及大量能源的消耗。

Description

一种硅胶发泡海绵及其制备工艺与应用
技术领域
本发明涉及一种硅胶发泡制品，特别涉及一种硅胶发泡海绵及其制备工艺与应用。
背景技术
发泡硅胶也叫做成型硅胶，是硅胶固化后所得到的柔软的弹性材料；具有较好的电性能、耐候性、耐温性、延展性和撕裂程度，且物理性质、化学性质稳定，可用在多个领域，如贴片、鞋垫、防滑垫等橡胶制品，因此近些年来，发泡硅胶得到了很好的发展且很好的代替了发泡海绵。
然而在现有技术中，通常是将采用挤压成型后再次裁剪的方式进行制备，既先将液态硅胶挤压在平板上静放直至平板表面的硅胶凝固成型之后，再根据所需形状进行裁剪。如申请公布号为“CN106928515A”的中国专利所公开的一种发泡硅胶的成型方法，此专利中同样提出了上述问题，剪裁操作中会造成原料的较多浪费，通常液态硅胶经硫化后得到固态硅胶，而这种硫化后的固态硅胶则难以回收并重新恢复至液态硅胶再次加以利用，因此造成了原材料的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种一次即可完成产品成型的硅胶发泡海绵制备工艺，其具有减少原材料损耗、节省劳动力成本和能源消耗的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅胶发泡海绵制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：取75%-95%硅橡胶生胶、5-25%气相二氧化硅和催化剂混合后作为A组份；
步骤2：取70-85%硅橡胶生胶、10-27%气相二氧化硅和1-3%交联剂混合后作为B组份；
步骤3：将A组份和B组份在高压下均匀混合并注入至注塑模腔中；
步骤4：静置10-30分钟；
步骤5：升温至80-99℃，静置8-12分钟；
步骤6：冷却后开模取件。
作为优选,所述催化剂采用钯催化剂、铂催化剂、纳米金催化剂、纳米银催化剂、钯-金催化剂、铂-金催化剂中的其中一种或几种。
作为优选,所述步骤3中A组份和B组份高压混合时环境温度为13-35℃。
作为优选,所述步骤1中取用80-90%硅橡胶生胶和10-20%的气相二氧化硅作为组份A，所述步骤1中取用70-85%硅橡胶生胶、10-20%气相二氧化硅和1-5%交联剂作为组份B。
作为优选,所述步骤6之后还包括：
步骤7，修边；
步骤8，成品检验；
步骤7中，修剪飞边厚度＜2mm，宽度＜5mm。
本发明的目的是提供一种硅胶发泡海绵。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅胶发泡海绵，由上述的硅胶发泡海绵制备工艺所制备得到的。
本发明的目的是提供一种硅胶发泡海绵的应用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上述硅胶发泡海绵在提高车辆、飞机坐垫弹性的应用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）由于现有工艺中是将制备得到的液态硅胶或液态发泡硅胶挤出在某平面上并晾晒成型，之后根据实际需要将已经晾晒成型的硅胶剪裁成所需形状；但是在此方案中，将发泡硅胶海绵直接置入在模腔中进行成型反应，之后将成型的硅胶发泡海绵从模腔中取出，从而得到成型且表面光滑的发泡硅胶海绵模型；
（2）同时取硅橡胶生胶、气相二氧化硅和催化剂作为A组份以及硅橡胶生胶、气相二氧化硅和交联剂一起混合作为B组份；在此过程中，气相二氧化硅作为填料并不直接参与反应，交联剂与生胶反应生成氢气后分散在硅胶中，但是此反应过程中为吸热反应，需要较多的热量，因此B组份自身不会发生剧烈的反应，而在A组份中加入催化剂，催化剂可降低反应所需要的反应条件（化学反应中，反应进程中所需能量为山峰状，将最高点定义为阈值点，只有化学反应的能量超过阈值才可进行反应，之后实际反应中所需要的实际能量则要远远小于阈值，而催化剂可以降低阈值点，使反应能在较低的条件下进行），所以将组份A和组份B混合并升温后，硅橡胶生胶熟化，从而得到与模腔形状相同的硅胶发泡海绵制品；
（3）将组份A和组份B在均匀混合并注入至模腔中，为了使脱模进行的更加顺利，可在模腔中提前涂覆脱模剂；将组份A和组份B混合后静置10min，此过程中液态混合物在其中模腔中流动使其均匀的充满在模腔中，且保证液态混合物与模腔的接触面为平滑面，避免制备得到的产品表面粗糙；之后对模腔及注入在模腔中的液态混合物进行加温熟化，硅胶分子链在交联剂的作用下发生交联作用，若干个硅胶分子形成立体网状结构，从而使得到的硅胶发泡海绵弹性强度增加且柔韧性增加；
（4）组份A和组份B在常温高压下混合；可避免组份A和组份B受到高温后与交联剂反应，由于组份A和组份B均是由液相硅胶，既硅橡胶生胶和气相二氧化硅混合而成的，在混合之后，气相二氧化硅作为一种惰性填料不参与反应，而交联剂与生胶在催化剂的作用下产生氢气，之后生成的氢气均匀的分散在硅胶中形成致密且均匀的小气泡；这类经过处理后硅胶发泡海绵熟化后内部有若干小气泡，小气泡在熟化后的硅胶发泡海绵中形成空腔，而空腔处结构强度薄弱，因而此处的压陷硬度降低，而硅胶是一种弹性较好的物质，因此制备得到的弹性增大；
（5）硅橡胶的分子式与气相二氧化硅的分子式相同，因此，将气相二氧化硅混入至硅橡胶生胶中，不影响硅橡胶的纯净度；
（6）硅橡胶自身是一种不易燃的物质，因此由硅橡胶为原材料制成的硅胶发泡海绵是一种阻燃防火等级较高的物质，相较于发泡海绵而言，具有较好的结构强度、较高的阻燃防火等级等，因此可在一定程度上取代发泡海绵。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
一种硅胶发泡海绵制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：取75%硅橡胶生胶和25%气相二氧化硅混合后作为A组份，再向其中加入催化剂，催化剂可采用硅胶纳米金催化剂、纳米银催化剂、铜催化剂、铂催化剂、铜-镍催化剂、铂-金催化剂等任意硅胶制备加工时的常见催化剂，本实施例中采用铂催化剂。
步骤2：取70%硅橡胶生胶、27%气相二氧化硅和3%交联剂混合后作为B组份，交联剂采用硫化剂。
步骤3：将A组份和B组份在高压下均匀混合并注入至注塑模腔中，注塑模腔在使用前先用去离子水清洗干净，再向其表面均匀涂覆一层脱模剂，此步骤进行时控制环境温度为13-35℃，本实施例中采用13℃。
步骤4：静置10分钟。
步骤5：升温至80℃，静置8分钟，此过程为熟化过程。
步骤6：撤去热源，冷却后开模取件。
步骤7：修边，修剪飞边厚度小于2mm，飞边宽度小于5mm。
步骤8：成品检验，对成品的重量、硬度、拉伸强度、撕裂强度、密度和阻燃性进行验收，验收合格的装箱入库。
实施例2：
一种硅胶发泡海绵制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：取95%硅橡胶生胶和5%气相二氧化硅混合后作为A组份，再向其中加入催化剂，催化剂可采用硅胶纳米金催化剂、纳米银催化剂、铜催化剂、铂催化剂、铜-镍催化剂、铂-金催化剂等任意硅胶制备加工时的常见催化剂，本实施例中采用铂催化剂。
步骤2：取85%硅橡胶生胶、12%气相二氧化硅和3%交联剂混合后作为B组份，交联剂采用硫化剂。
步骤3：将A组份和B组份在高压下均匀混合并注入至注塑模腔中，注塑模腔在使用前先用去离子水清洗干净，再向其表面均匀涂覆有一层脱模剂，此步骤进行时控制环境温度为13-35℃，本实施例中采用35℃。
步骤4：静置30分钟。
步骤5：升温至99℃，静置12分钟，此过程为熟化过程。
步骤6：撤去热源，冷却后开模取件。
步骤7：修边，修剪飞边厚度小于2mm，飞边宽度小于5mm。
步骤8：成品检验，对成品的重量、硬度、拉伸强度、撕裂强度、密度和阻燃性进行验收，验收合格的装箱入库。
实施例3：
一种硅胶发泡海绵制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：取80%硅橡胶生胶和25%气相二氧化硅混合后作为A组份，再向其中加入催化剂，催化剂可采用硅胶纳米金催化剂、纳米银催化剂、铜催化剂、铂催化剂、铜-镍催化剂、铂-金催化剂等任意硅胶制备加工时的常见催化剂，本实施例中采用铂催化剂。
步骤2：取75%硅橡胶生胶、20%气相二氧化硅和5%交联剂混合后作为B组份，交联剂采用硫化剂。
步骤3：将A组份和B组份在高压下均匀混合并注入至注塑模腔中，注塑模腔在使用前先用去离子水清洗干净，再向其表面均匀涂覆有一层脱模剂，此步骤进行时控制环境温度为13-35℃，本实施例中采用25℃。
步骤4：静置30分钟。
步骤5：升温至90℃，静置10分钟，此过程为熟化过程。
步骤6：撤去热源，冷却后开模取件。
步骤7：修边，修剪飞边厚度小于2mm，飞边宽度小于5mm。
步骤8：成品检验，对成品的重量、硬度、拉伸强度、撕裂强度、密度和阻燃性进行验收，验收合格的装箱入库。
实施例4：
一种硅胶发泡海绵制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：取90%硅橡胶生胶和10%气相二氧化硅混合后作为A组份，再向其中加入催化剂，催化剂可采用硅胶纳米金催化剂、纳米银催化剂、铜催化剂、铂催化剂、铜-镍催化剂、铂-金催化剂等任意硅胶制备加工时的常见催化剂，本实施例中采用铂催化剂。
步骤2：取85%硅橡胶生胶、10%气相二氧化硅和5%交联剂混合后作为B组份，交联剂采用硫化剂。
步骤3：将A组份和B组份在高压下均匀混合并注入至注塑模腔中，注塑模腔在使用前先用去离子水清洗干净，再向其表面均匀涂覆一层脱模剂，此步骤进行时控制环境温度为13-35℃，本实施例中采用25℃。
步骤4：静置30分钟。
步骤5：升温至90℃，静置10分钟，此过程为熟化过程。
步骤6：撤去热源，冷却后开模取件。
步骤7：修边，修剪飞边厚度小于2mm，飞边宽度小于5mm。
步骤8：成品检验，对成品的重量、硬度、拉伸强度、撕裂强度、密度和阻燃性进行验收，验收合格的装箱入库。
实施例5：
一种硅胶发泡海绵制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：取85%硅橡胶生胶和15%气相二氧化硅混合后作为A组份，再向其中加入催化剂，催化剂可采用硅胶纳米金催化剂、纳米银催化剂、铜催化剂、铂催化剂、铜-镍催化剂、铂-金催化剂等任意硅胶制备加工时的常见催化剂，本实施例中采用铂催化剂。
步骤2：取80%硅橡胶生胶、17%气相二氧化硅和3%交联剂混合后作为B组份，交联剂采用硫化剂。
步骤3：将A组份和B组份在高压下均匀混合并注入至注塑模腔中，注塑模腔在使用前先用去离子水清洗干净，再向其表面均匀涂覆有一层脱模剂，并向其中混入抗氧化剂和结晶剂，抗氧化剂可采用硅胶领域中任意常见的氧化剂，如抗氧化剂四[β-（3，5-二叔丁基4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯等，抗氧化剂和结晶剂的比例为1:1，且占A组份和B组份混合后总重量的0.1%，此步骤进行时控制环境温度为13-35℃，本实施例中采用25℃。
步骤4：静置30分钟。
步骤5：升温至90℃，静置10分钟，此过程为熟化过程。
步骤6：撤去热源，冷却后开模取件。
步骤7：修边，修剪飞边厚度小于2mm，飞边宽度小于5mm。
步骤8：成品检验，对成品的重量、硬度、拉伸强度、撕裂强度、密度和阻燃性进行验收，验收合格的装箱入库。
根据实施例1-实施例5中所给出的制备工艺制备得到硅胶发泡海绵，并进行性能检测并记录在表1；
表1：
密度 压陷硬度 压陷率
实施例1 112 246 25%
实施例2 106 232 26%
实施例3 104 249 27%
实施例4 101 213 27.5%
实施例5 96 157 27.5%
表1中所示的密度为质量与体积的比例，单位：Kg/m3。
表1中所示的压陷硬度为用标准仪器在试样表面产生凹入所需要的作用力，单位：牛顿。
当不停的改变试验中各物质的组份、比例，以及环境温度得到的硅胶发泡海绵，并进行性能，得到这种硅胶发泡海绵的密度在80-180Kg/m3区间中不等，压陷硬度在80-350牛顿之间不等，压陷率平均在25%。
对得到的产品继续测量其阻燃防火等级，取厚度分别为1mm、3mm、5mm、7mm、9mm、11mm和13mm的硅胶发泡海绵，在100mm处标志，测量以上产品的燃烧速度，记录在表2；
表2：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
1mm 13 15 9 14 12 12
3mm 15 26 34 37 12 16
5mm 36 11 19 18 13 28
7mm 30 14 23 20 16 19
9mm 14 11 21 18 24 25
11mm 20 10 39 31 35 15
13mm 3 2 32 33 28 29
产品厚度为1mm，燃烧速度较慢，且以上测试样品均在100mm标记线前熄灭，符合UL94的防火阻燃标准。再对产品进行热量释放测试（ISO 5660-1）、烟雾密度测试（ISO 5659-2）、烟雾毒性测试（ISO 5659-2），括号中为测量标准，符合EN45545-2 R21的HL3等级的防火阻燃标准（HL1、HL2、HL3是三个不同的火灾风险等级，HL3的数据要求为：CFE火焰延伸测试≥20，热释放量≤60，Ds（4）烟密度≤150，VOF（4）烟密度≤300，毒性测试≤0.75，为三的等级中的最高等级）。

Claims (8)

1.一种硅胶发泡海绵制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：取75%-95%硅橡胶生胶、5-25%气相二氧化硅和催化剂混合后作为A组份；
步骤2：取70-85%硅橡胶生胶、10-27%气相二氧化硅和1-3%交联剂混合后作为B组份；
步骤3：将A组份和B组份在高压下均匀混合并注入至注塑模腔中；
步骤4：静置10-30分钟；
步骤5：升温至80-99℃，静置8-12分钟；
步骤6：冷却后开模取件。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡海绵制备工艺，其特征在于：所述催化剂采用钯催化剂、铂催化剂、纳米金催化剂、纳米银催化剂、钯-金催化剂、铂-金催化剂中的其中一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡海绵制备工艺，其特征在于：所述步骤3中A组份和B组份高压混合时环境温度为13-35℃。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡海绵制备工艺，其特征在于：所述步骤1中取用80-90%硅橡胶生胶和10-20%的气相二氧化硅作为组份A，所述步骤1中取用70-85%硅橡胶生胶、10-20%气相二氧化硅和1-5%交联剂作为组份B。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡海绵制备工艺，其特征在于：所述步骤3中增加抗氧化剂和结晶剂。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡海绵制备工艺，其特征在于：所述步骤6之后还包括：
步骤7，修边；
步骤8，成品检验；
步骤7中，修剪飞边厚度＜2mm，宽度＜5mm。
7.一种硅胶发泡海绵，其特征在于：由权利要求1-7中任意一项所述的硅胶发泡海绵制备工艺所制备得到的。
8.一种根据权利要求7所述的硅胶发泡海绵在提高车辆、飞机座椅弹性的应用。
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