CN109021361A - 一种高强度、耐腐蚀的胶粉及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度、耐腐蚀的胶粉及其制备方法与应用,涉及胶粉及其制备方法与应用领域。所述的胶粉包括以下重量份组分:线性聚乙烯70‑90份,异戊二烯橡胶1‑20份,丁苯橡胶1‑7.99份,季戊四醇酯1‑8.999份,紫外线吸收剂0.001‑0.01份,聚丙烯酰胺5‑10份,甲酸钙17‑32份,羧甲基纤维素1‑10份,丙二醇5‑10份,二乙醇单异丙醇胺6‑18份,三异丙醇胺5‑15份,氢氧化铝3‑7份,纳米硫酸钡3‑7份,马来酸酐接枝聚乙烯1‑3份,三元乙丙橡胶1‑3份,钛酸酯偶联剂6‑15份,抗氧剂CA 1‑3份。本发明所述的胶粉具有较强的拉伸强度以及抗冲击性抗击强度,且具有良好的耐强酸性能以及抗老化性能和耐热性能。可以广泛用于对挂具/挂架的加工。
Description
技术领域
本发明涉及胶粉及其制备方法与应用领域,尤其是一种高强度、耐腐蚀的胶粉及其制备方法与应用。
背景技术
随着工程塑料在日常生活中应用越来越多,工程塑料的表面处理也在蓬勃发展,在工程塑料表面处理时需要用到电镀挂具。另外一个行业是电路板处理。随着信息社会发展,电路板应用到社会的各个方面,电路板的刻蚀越来越多的应用到更多挂具。
传统的工程塑料表面处理挂具使用液体的PVC绿勾胶,PVC绿勾胶的制作加工非常简单,就是把PVC树脂粉末和液体增塑剂如DOP按一定比例一起加入到搅拌桶中,加入色浆,搅拌均匀即可。加工简单方便,效率高,但此种产品的缺点非常多:首先,液体绿勾胶固体含量少,VOC含量非常高,有30-40%,挂具上胶加工时,烤箱加热到180-200℃,VOC大量挥发,刺激性气味非常多,对周边环境污染非常大。再次,液体绿勾胶运输不方便,绿勾胶包装使用塑料桶包装,在运输过程中难免磕碰遗漏,造成环境污染和其他货物污染。第三,液体绿勾胶施工时不方便,由于是液体,铜挂具上胶时,温度要求苛刻,铜挂具加热温度高容易滴垂,温度低时难以上胶,并且上胶施工遍数多达3-4次,效率低下,而现在人工费用日渐增长,导致企业效益低下。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种高强度、耐腐蚀的胶粉。
本发明的第二个目的在于提供上述胶粉的制备方法。
本发明的第三个目的在于提供上述胶粉的应用。
为了实现上述第一个目的,本发明提供的第一技术方案是这样的:一种高强度、耐腐蚀的胶粉,包括以下重量份组分:线性聚乙烯70-90份,异戊二烯橡胶1-20份,丁苯橡胶1-7.99份,季戊四醇酯1-8.999份,紫外线吸收剂0.001-0.01份,聚丙烯酰胺5-10份,甲酸钙17-32份,羧甲基纤维素1-10份,丙二醇5-10份,二乙醇单异丙醇胺6-18份,三异丙醇胺5-15份,氢氧化铝3-7份,纳米硫酸钡3-7份,马来酸酐接枝聚乙烯1-3份,三元乙丙橡胶1-3份,钛酸酯偶联剂6-15份,抗氧剂CA 1-3份。
优选地,包括以下重量份组分:线性聚乙烯75-85份,异戊二烯橡胶5-9.997份,丁苯橡胶5-7份,季戊四醇酯4.992-8份,紫外线吸收剂0.003-0.008份,聚丙烯酰胺6-9份,甲酸钙19-27份,羧甲基纤维素3-7份,丙二醇7-9份,二乙醇单异丙醇胺7-16份,三异丙醇胺8-13份,氢氧化铝4-6份,纳米硫酸钡4-5份,马来酸酐接枝聚乙烯2-3份,三元乙丙橡胶1-2份,钛酸酯偶联剂8-12份,抗氧剂CA 2-3份。
优选地,包括以下重量份组分:线性聚乙烯84份,异戊二烯橡胶6份,丁苯橡胶5份,季戊四醇酯4.995份,紫外线吸收剂0.005份,聚丙烯酰胺8份,甲酸钙23份,羧甲基纤维素7份,丙二醇8份,二乙醇单异丙醇胺13份,三异丙醇胺11份,氢氧化铝5份,纳米硫酸钡4份,马来酸酐接枝聚乙烯2份,三元乙丙橡胶1份,钛酸酯偶联剂10份,抗氧剂CA 3份。
优选地,所述线性聚乙烯的分子量为40-200万,密度为0.945-0.965cm3。
优选地,所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类吸收剂与二价镍络合物的等比例混合物。
为了实现上述第二个目的,本发明提供的第二技术方案是这样的:一种如上所述高强度、耐腐蚀的胶粉的制备方法,包括以下步骤:按比例将上述各组分充分混合后,加入到双螺杆挤出机中,挤出造粒,在加热过程中,设定好双螺杆机挤出机各段温度原料的温度,挤出后切粒,用射线辐照然后低温磨粉,染色,即得;
所述双螺杆挤出机从加料到机头的温度设置为:190℃±5℃、196℃±5℃、202℃±5℃、203℃±5℃、205℃±5℃、213℃±5℃、207℃±5℃、202℃±5℃、197℃±5℃、190℃±5℃;
所述双螺杆挤出机的主机转速为500-520rpm,喂料转速为27-35rpm,真空度≤0.04MPa;
所述射线采用Y射线,辐射过程中的射线吸收剂量为20-40kGy。
优选地,所述低温磨粉的温度低于-50℃。
优选地,所述切粒的粒径为1-2mm。
为了实现上述第三个目的,本发明提供的第三技术方案是这样的:一种如上所述的高强度、耐腐蚀的胶粉应用于对挂具/挂架进行加工。
优选地,所述加工包括以下步骤:
步骤1:将裸挂具/挂架放入280℃烤炉中5-15分钟,取出进行第一次的粘粉作业;
步骤2:将步骤1所得挂具/挂架放入180℃烤炉中3-10分钟,取出进行第二次粘粉作业;
步骤3:将步骤2所得挂具/挂架放入150-200℃烤炉中15-60分钟,取出冷却后即得;
所述步骤1和步骤2中第一次以及第二次的粘粉作业均为:将裸挂具/挂架埋于胶粉里反复抽动,让胶粉填满螺丝与铜线中的间隙。
本发明的有益效果为:
本发明所述的胶粉具有较强的拉伸强度以及抗冲击性抗击强度,在经长期拉伸后与金属连接无断裂;酸、碱、盐对其作用微乎其微,特别对氧化环境有良好的耐腐蚀性能,能耐99份盐酸、98份硫酸、80份硝酸、99份铬酸的腐蚀以及耐臭氧,抗老化性能以及耐热性能好,且具有较强的抗霉菌和微生物性能。可以广泛用于对挂具/挂架的加工;可以代替昂贵的氟橡胶。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的权利要求做进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制,任何在本发明权利要求保护范围内所做的有限次修改,仍在本发明的权利要求保护范围内。
实施例1
一种高强度、耐腐蚀的胶粉,包括以下重量份组分:线性聚乙烯70份,异戊二烯橡胶20份,丁苯橡胶1份,季戊四醇酯8.999份,紫外线吸收剂0.001份,聚丙烯酰胺10份,甲酸钙17份,羧甲基纤维素10份,丙二醇5份,二乙醇单异丙醇胺18份,三异丙醇胺5份,氢氧化铝7份,纳米硫酸钡3份,马来酸酐接枝聚乙烯3份,三元乙丙橡胶1份,钛酸酯偶联剂15份,抗氧剂CA 1份。
实施例2
一种高强度、耐腐蚀的胶粉,包括以下重量份组分:线性聚乙烯90份,异戊二烯橡胶1份,丁苯橡胶7.99份,季戊四醇酯1份,紫外线吸收剂0.01份,聚丙烯酰胺5份,甲酸钙32份,羧甲基纤维素1份,丙二醇10份,二乙醇单异丙醇胺6份,三异丙醇胺15份,氢氧化铝3份,纳米硫酸钡7份,马来酸酐接枝聚乙烯1份,三元乙丙橡胶3份,钛酸酯偶联剂6份,抗氧剂CA3份。
实施例3
一种高强度、耐腐蚀的胶粉,包括以下重量份组分:线性聚乙烯75份,异戊二烯橡胶9.997份,丁苯橡胶5份,季戊四醇酯8份,紫外线吸收剂0.003份,聚丙烯酰胺9份,甲酸钙19份,羧甲基纤维素7份,丙二醇7份,二乙醇单异丙醇胺16份,三异丙醇胺8份,氢氧化铝6份,纳米硫酸钡4份,马来酸酐接枝聚乙烯3份,三元乙丙橡胶1份,钛酸酯偶联剂12份,抗氧剂CA 2份。
实施例4
一种高强度、耐腐蚀的胶粉,包括以下重量份组分:线性聚乙烯85份,异戊二烯橡胶5份,丁苯橡胶7份,季戊四醇酯4.992份,紫外线吸收剂0.008份,聚丙烯酰胺6份,甲酸钙27份,羧甲基纤维素3份,丙二醇9份,二乙醇单异丙醇胺7份,三异丙醇胺13份,氢氧化铝4份,纳米硫酸钡5份,马来酸酐接枝聚乙烯2份,三元乙丙橡胶2份,钛酸酯偶联剂8份,抗氧剂CA 3份。
实施例5
一种高强度、耐腐蚀的胶粉,包括以下重量份组分:线性聚乙烯84份,异戊二烯橡胶6份,丁苯橡胶5份,季戊四醇酯4.995份,紫外线吸收剂0.005份,聚丙烯酰胺8份,甲酸钙23份,羧甲基纤维素7份,丙二醇8份,二乙醇单异丙醇胺13份,三异丙醇胺11份,氢氧化铝5份,纳米硫酸钡4份,马来酸酐接枝聚乙烯2份,三元乙丙橡胶1份,钛酸酯偶联剂10份,抗氧剂CA 3份。
实施例1-5中,线性聚乙烯的分子量为40-200万,密度为0.945-0.965cm3;紫外线吸收剂为二苯甲酮类吸收剂与二价镍络合物的等比例混合物。
一种如实施例1-5所述高强度、耐腐蚀的胶粉的制备方法,包括以下步骤:按比例将上述各组分充分混合后,加入到双螺杆挤出机中,挤出造粒,在加热过程中,设定好双螺杆机挤出机各段温度原料的温度,挤出后切粒,用射线辐照然后低温磨粉,染色,即得;
所述双螺杆挤出机从加料到机头的温度设置为:190℃±5℃、196℃±5℃、202℃±5℃、203℃±5℃、205℃±5℃、213℃±5℃、207℃±5℃、202℃±5℃、197℃±5℃、190℃±5℃;
所述双螺杆挤出机的主机转速为500-520rpm,喂料转速为27-35rpm,真空度≤0.04MPa;
所述射线采用Y射线,辐射过程中的射线吸收剂量为20-40kGy;所述低温磨粉的温度低于-50℃;所述切粒的粒径为1-2mm。
当上述胶粉用于对挂具/挂架进行加工时,加工步骤具体为:
步骤1:将裸挂具/挂架放入280℃烤炉中5-15分钟,取出进行第一次的粘粉作业;
步骤2:将步骤1所得挂具/挂架放入180℃烤炉中3-10分钟,取出进行第二次粘粉作业;
步骤3:将步骤2所得挂具/挂架放入150-200℃烤炉中15-60分钟,取出冷却后即得;
所述步骤1和步骤2中第一次以及第二次的粘粉作业均为:将裸挂具/挂架埋于胶粉里反复抽动,让胶粉填满螺丝与铜线中的间隙。
将实施例1-5所得胶粉分别在100℃下进行耐酸碱测试,实施例1-5所得胶粉分别以型号1-5表示,结果详见表1:
表1实施例1-5所得胶粉的耐酸碱系数表及操作使用温度
以实施例5所得胶粉为例,测试其在各温度下的短期拉伸强度和蠕变极限,结果详见表2:
表2实施例5所得胶粉在各温度下的短期拉伸强度和蠕变极限结果
以上所述的仅为本发明的较佳实施例,凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高强度、耐腐蚀的胶粉,其特征在于,包括以下重量份组分:线性聚乙烯70-90份,异戊二烯橡胶1-20份,丁苯橡胶1-7.99份,季戊四醇酯1-8.999份,紫外线吸收剂0.001-0.01份,聚丙烯酰胺5-10份,甲酸钙17-32份,羧甲基纤维素1-10份,丙二醇5-10份,二乙醇单异丙醇胺6-18份,三异丙醇胺5-15份,氢氧化铝3-7份,纳米硫酸钡3-7份,马来酸酐接枝聚乙烯1-3份,三元乙丙橡胶1-3份,钛酸酯偶联剂6-15份,抗氧剂CA 1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度、耐腐蚀的胶粉,其特征在于,包括以下重量份组分:线性聚乙烯75-85份,异戊二烯橡胶5-9.997份,丁苯橡胶5-7份,季戊四醇酯4.992-8份,紫外线吸收剂0.003-0.008份,聚丙烯酰胺6-9份,甲酸钙19-27份,羧甲基纤维素3-7份,丙二醇7-9份,二乙醇单异丙醇胺7-16份,三异丙醇胺8-13份,氢氧化铝4-6份,纳米硫酸钡4-5份,马来酸酐接枝聚乙烯2-3份,三元乙丙橡胶1-2份,钛酸酯偶联剂8-12份,抗氧剂CA 2-3份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度、耐腐蚀的胶粉,其特征在于,包括以下重量份组分:线性聚乙烯84份,异戊二烯橡胶6份,丁苯橡胶5份,季戊四醇酯4.995份,紫外线吸收剂0.005份,聚丙烯酰胺8份,甲酸钙23份,羧甲基纤维素7份,丙二醇8份,二乙醇单异丙醇胺13份,三异丙醇胺11份,氢氧化铝5份,纳米硫酸钡4份,马来酸酐接枝聚乙烯2份,三元乙丙橡胶1份,钛酸酯偶联剂10份,抗氧剂CA 3份。
4.根据权利要求1所述的一种高强度、耐腐蚀的胶粉,其特征在于,所述线性聚乙烯的分子量为40-200万,密度为0.945-0.965cm3。
5.根据权利要求1所述的一种高强度、耐腐蚀的胶粉,其特征在于,所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类吸收剂与二价镍络合物的等比例混合物。
6.一种如权利要求1所述高强度、耐腐蚀的胶粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按比例将上述各组分充分混合后,加入到双螺杆挤出机中,挤出造粒,在加热过程中,设定好双螺杆机挤出机各段温度原料的温度,挤出后切粒,用射线辐照然后低温磨粉,染色,即得;
所述双螺杆挤出机从加料到机头的温度设置为:190℃±5℃、196℃±5℃、202℃±5℃、203℃±5℃、205℃±5℃、213℃±5℃、207℃±5℃、202℃±5℃、197℃±5℃、190℃±5℃;
所述双螺杆挤出机的主机转速为500-520rpm,喂料转速为27-35rpm,真空度≤0.04MPa;
所述射线采用Y射线,辐射过程中的射线吸收剂量为20-40kGy。
7.根据权利要求6所述的一种高强度、耐腐蚀的胶粉的制备方法,其特征在于,所述低温磨粉的温度低于-50℃。
8.根据权利要求6所述的一种高强度、耐腐蚀的胶粉的制备方法,其特征在于,所述切粒的粒径为1-2mm。
9.一种如权利要求1所述的高强度、耐腐蚀的胶粉应用于对挂具/挂架进行加工。
10.根据权利要求9所述的一种高强度、耐腐蚀的胶粉的应用,其特征在于,所述加工包括以下步骤:
步骤1:将裸挂具/挂架放入280℃烤炉中5-15分钟,取出进行第一次的粘粉作业;
步骤2:将步骤1所得挂具/挂架放入180℃烤炉中3-10分钟,取出进行第二次粘粉作业;
步骤3:将步骤2所得挂具/挂架放入150-200℃烤炉中15-60分钟,取出冷却后即得;
所述步骤1和步骤2中第一次以及第二次的粘粉作业均为:将裸挂具/挂架埋于胶粉里反复抽动,让胶粉填满螺丝与铜线中的间隙。
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CN1252415A (zh) * | 1998-09-22 | 2000-05-10 | Pku粉末橡胶联合有限公司 | 包含改性填料的粉状橡胶粉、其制备方法以及其应用 |
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CN107955287A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-04-24 | 廊坊市聚邦塑胶科技有限公司 | 一种环保高性能的pvc挂具胶粉的制作方法 |
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