CN109021351A - 一种耐酚黄功能母粒、其制备方法、用途及耐酚黄聚烯烃纤维 - Google Patents

一种耐酚黄功能母粒、其制备方法、用途及耐酚黄聚烯烃纤维 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐酚黄功能母粒、其制备方法、用途及耐酚黄聚烯烃纤维。所述耐酚黄功能母粒包括如下重量份数的组分：聚烯烃30‑70份、有机硅生胶5‑15份和有机酸5‑15份。所述耐酚黄功能母粒是通过将配方量的各组分混合，然后用挤出机挤出的方法制备得到。本发明提供的耐酚黄功能母粒可用于聚烯烃的耐酚黄改性，可直接添加于聚烯烃中，只需简单的机械混合即可，避免了采用耐酚黄剂进行改性时繁琐的后处理工序；其添加量为2wt％时，即可使聚烯烃纤维的抗酚黄变指数达到4级，且效果长效持久。

Description

一种耐酚黄功能母粒、其制备方法、用途及耐酚黄聚烯烃纤维
技术领域
本发明属于高分子织物技术领域，具体涉及一种耐酚黄功能母粒、其制备方法、用途及耐酚黄聚烯烃纤维。
背景技术
纤维因具有良好的耐磨性、耐疲劳性和回弹性，被广泛应用于纺织品，加工成各种服装。聚烯烃纤维是合成纤维的一个重要品种，其主要成分是聚烯烃。由聚烯烃纤维纺织成的织物具有强度高、耐磨、弹性好和全疏水等特点，主要用于体操服、地毯和室内装饰品。
黄变现象是纺织品一直存在的问题，严重影响外观。纺织品黄变现象主要有酚黄变、热黄变、紫外黄变、荧光增白剂黄变、柔软剂黄变和油类物质黄变等。其中，酚黄变是纺织品在染整加工过程或运输储存过程中经常出现的黄变现象，主要表现为在贴近塑料包装材料或包装打卷的最外面几层织物上，有泛黄、颜色发暗、变萎现象。这是因为塑料包装材料中普遍添加有抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)，BHT易与空气中的氮氧化物反应生成2,6-二叔丁基对硝基苯酚(DTNP)，在室温下极易升华转移至纺织品上，遇到碱性物质则发生黄变。
目前，市场上的纺织品是通过纺丝后浸泡耐酚黄变剂的方式来抑制酚黄变。如CN103194892A公开了一种抗黄变剂，包括乳化剂、磺酸、醇类和水。CN 103194892A则公开了一种尼龙织物的生产工艺，包括浸染：根据所需要染的颜色，往浸湿的待染尼龙织物中依次加入工作液及抗酚黄变剂；第一次升温至80～92℃后加入弱酸调节其pH至4～4.5，再第二次升温至95℃保温一段时间以进一步染色。
上述浸泡耐酚黄变剂的方法虽然有一定的效果，但是依然存在以下几个问题：(1)后处理工艺相对复杂，一定程度上影响了生产效率；(2)有效物质仅存在于纤维表面，时效性较短。
因此，如何使聚烯烃纤维获得长效的耐酚黄性能，是本领域期望解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐酚黄功能母粒、其制备方法、用途及耐酚黄聚烯烃纤维。该功能母粒能够有效提高聚烯烃的耐酚黄性能，避免聚烯烃耐酚黄改性繁琐的后处理工序，且效果长效持久。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种耐酚黄功能母粒，包括如下重量份数的组分：
聚烯烃 30-70份；
有机硅生胶 5-15份；
有机酸 5-15份。
本发明中，有机硅生胶一方面作为有机酸的载体，有助于促进有机酸迁移到材料表面，发挥抗酚黄变的作用；另一方面，能够在材料表面形成一层保护膜，阻止BHT等易黄变物质与材料接触，从而提高材料的耐酚黄变性能。本发明提供的耐酚黄功能母粒可直接添加于聚烯烃中，只需简单的机械混合即可，避免了采用耐酚黄剂进行改性时繁琐的后处理工序。
本发明中，所述聚烯烃的质量份数可以是30份、32份、35份、38份、40份、42份、45份、48份、50份、52份、55份、58份、60份、62份、65份、68份或70份等。
所述有机硅生胶的质量份数可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等。
所述有机酸的质量份数可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等。
作为本发明的优选技术方案，所述聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯中的一种或至少两种的组合；所述组合典型但非限制性实例有：聚乙烯与聚丙烯的组合、聚乙烯与聚苯乙烯的组合、聚丙烯与聚苯乙烯的组合等。
优选地，所述有机硅生胶为聚二甲基硅氧烷。
优选地，所述聚二甲基硅氧烷选自乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、羟基封端聚二甲基硅氧烷或甲基封端聚二甲基硅氧烷中的一种或至少两种的组合；所述组合典型但非限制性实例有：乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与羟基封端聚二甲基硅氧烷的组合、乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与甲基封端聚二甲基硅氧烷的组合、羟基封端聚二甲基硅氧烷与甲基封端聚二甲基硅氧烷的组合。
优选地，所述有机硅生胶的数均分子量为15万-30万；例如可以是15万、16万、17万、18万、19万、20万、21万、22万、23万、24万、25万、26万、27万、28万、29万或30万等。
本发明中，有机硅生胶的数均分子量优选为15万-30万，若其分子量过高，则粘度较大，不利于有机酸的迁移；若其分子量过低，则不利于保护膜的形成。
作为本发明的优选技术方案，所述有机酸选自醋酸、苯甲酸、硬脂酸、柠檬酸或草酸中的一种或至少两种的组合；所述组合典型但非限制性实例有：醋酸与苯甲酸的组合、醋酸与硬脂酸的组合、醋酸与柠檬酸的组合、醋酸与草酸的组合、苯甲酸与硬脂酸的组合、苯甲酸与柠檬酸的组合、苯甲酸与草酸的组合、硬脂酸与柠檬酸的组合、硬脂酸与草酸的组合、柠檬酸与草酸的组合等。
作为本发明的优选技术方案，所述耐酚黄功能母粒还包括5-15份(例如5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等)主抗氧剂和5-15份(例如5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等)辅抗氧剂。
优选地，所述主抗氧剂选自抗氧剂3114(1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸)、抗氧剂1330(1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯)、抗氧剂1135(3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯)、抗氧剂1010(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)或抗氧剂1076(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯)中的一种或至少两种的组合；所述组合典型但非限制性实例有：抗氧剂3114与抗氧剂1330的组合、抗氧剂3114与抗氧剂1135的组合、抗氧剂3114与抗氧剂1010的组合、抗氧剂3114与抗氧剂1076的组合、抗氧剂1330与抗氧剂1135的组合、抗氧剂1330与抗氧剂1076的组合、抗氧剂1010与抗氧剂1076的组合等。
优选地，所述辅抗氧剂选自抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)、抗氧剂618(季戊四醇二亚磷酸双十八酯)、抗氧剂626(双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯)、抗氧剂412S(季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯))或抗氧剂DSTDP(硫代二丙酸双十八醇酯)中的一种或至少两种的组合；所述组合典型但非限制性实例有：抗氧剂168与抗氧剂618的组合、抗氧剂168与抗氧剂626的组合、抗氧剂168与抗氧剂412S的组合、抗氧剂168与抗氧剂DSTDP的组合、抗氧剂618与抗氧剂626的组合、抗氧剂618与抗氧剂412S的组合、抗氧剂618与抗氧剂DSTDP的组合、抗氧剂626与抗氧剂412S的组合、抗氧剂412S与抗氧剂DSTDP的组合。
优选地，所述耐酚黄功能母粒还包括5-15份(例如5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等)紫外线吸收剂。
优选地，所述紫外线吸收剂选自UV-326(2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑)、UV-327(2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑)、UV-328(2-(2'-羟基-3',5'-二叔戊基苯基)苯并三唑)、UV-329(2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑)、UV-P(2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑)或UV-531([2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮)中的一种或至少两种的组合；所述组合典型但非限制性实例有：UV-326与UV-327的组合、UV-326与UV-328的组合、UV-326与UV-329的组合、UV-326与UV-P的组合、UV-326与UV-531的组合、UV-327与UV-329的组合、UV-327与UV-P的组合、UV-327与UV-531的组合、UV-328与UV-329的组合、UV-328与UV-P的组合、UV-329与UV-531的组合等。
上述抗氧剂和紫外线吸收剂有助于进一步提高功能母粒的耐酚黄效果。
第二方面，本发明提供一种上述耐酚黄功能母粒的制备方法，所述制备方法为：
将配方量的各组分混合，然后通过挤出机挤出，得到所述耐酚黄功能母粒。
作为本发明的优选技术方案，所述混合是在高速搅拌机中进行。
优选地，所述高速搅拌机的转速为300-500r/min；例如可以是300r/min、320r/min、350r/min、380r/min、400r/min、420r/min、450r/min、480r/min或500r/min等。
优选地，所述混合的时间为5-10min；例如可以是5min、5.5min、6min、6.5min、7min、7.5min、8min、8.5min、9min、9.5min或10min等。
优选地，所述挤出机为双螺杆挤出机。
优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为900-1800r/min，例如可以是900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min、1500r/min、1600r/min、1700r/min或1800r/min等；喂料区转速为480-720r/min，例如可以是480r/min、500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min或720r/min。
优选地，所述双螺杆挤出机的工作温度为185-250℃；例如可以是等185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、230℃、235℃、240℃、245℃或250℃等。
作为本发明的优选技术方案，所述制备方法为：
将配方量的各组分加入高速搅拌机中，在300-500r/min的转速下搅拌混合5-10min；然后将得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，设定螺杆转速为900-1800r/min，喂料区转速为480-720r/min，在185-250℃下挤出，得到所述耐酚黄功能母粒。
第三方面，本发明提供一种上述耐酚黄功能母粒的用途，用于聚烯烃的耐酚黄改性，优选用于聚烯烃纤维的耐酚黄改性。
第四方面，本发明提供一种耐酚黄聚烯烃纤维，包括聚烯烃纤维和上述耐酚黄功能母粒。
作为本发明的优选技术方案，所述耐酚黄功能母粒占所述耐酚黄聚烯烃纤维的质量比大于等于2％；例如可以是2％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等。
优选地，所述耐酚黄功能母粒占所述耐酚黄聚烯烃纤维的质量比为2-3％；例如可以是2％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％或3％等。
本发明中，耐酚黄功能母粒的添加量为2wt％时，即可使聚烯烃纤维的抗酚黄变指数达到4级，满足行业要求；其添加量为3wt％时，即可使聚烯烃纤维的抗酚黄变指数达到4-5级；继续增加添加量，则对聚烯烃纤维的耐酚黄性能影响不大，且其添加量过多，会影响聚烯烃纤维的机械性能。因此，本发明中耐酚黄功能母粒的添加量优选为2-3wt％。
第五方面，本发明提供一种上述耐酚黄聚烯烃纤维的制备方法，所述制备方法为：
将聚烯烃纤维与本发明第一方面提供的耐酚黄功能母粒机械混合，然后纺丝，得到所述耐酚黄聚烯烃纤维。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的耐酚黄功能母粒能够有效提高聚烯烃的耐酚黄性能，其添加量为2wt％时，即可使聚烯烃纤维的抗酚黄变指数达到4级；添加量为3wt％时，聚烯烃纤维的抗酚黄变指数达到4-5级，且180天耐酚黄性能无变化，效果长效持久。本发明提供的耐酚黄功能母粒可直接添加于聚烯烃中，只需简单的机械混合即可，避免了采用耐酚黄剂进行改性时繁琐的后处理工序。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种耐酚黄功能母粒，包括如下重量份数的组分：
聚乙烯 30份；
甲基封端聚二甲基硅氧烷 15份；
醋酸 5份；
其中，甲基封端聚二甲基硅氧烷的数均分子量为20万。
上述耐酚黄功能母粒的制备方法如下：
将配方量的各组分加入高速搅拌机中，在300r/min的转速下搅拌混合10min；然后将得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，设定螺杆转速为1800r/min，喂料区转速为720r/min，在185℃下挤出，得到耐酚黄功能母粒。
实施例2
本实施例提供一种耐酚黄功能母粒，包括如下重量份数的组分：
聚丙烯 50份；
羟基封端聚二甲基硅氧烷 8份；
硬脂酸 12份；
其中，羟基封端聚二甲基硅氧烷的数均分子量为25万。
上述耐酚黄功能母粒的制备方法如下：
将配方量的各组分加入高速搅拌机中，在500r/min的转速下搅拌混合5min；然后将得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，设定螺杆转速为900r/min，喂料区转速为480r/min，在250℃下挤出，得到耐酚黄功能母粒。
实施例3
本实施例提供一种耐酚黄功能母粒，包括如下重量份数的组分：
其中，乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的数均分子量为15万。
上述耐酚黄功能母粒的制备方法如下：
将配方量的各组分加入高速搅拌机中，在400r/min的转速下搅拌混合8min；然后将得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，设定螺杆转速为1000r/min，喂料区转速为500r/min，在190℃下挤出，得到耐酚黄功能母粒。
实施例4
本实施例提供一种耐酚黄功能母粒，包括如下重量份数的组分：
其中，甲基封端聚二甲基硅氧烷的数均分子量为20万。
上述耐酚黄功能母粒的制备方法如下：
将配方量的各组分加入高速搅拌机中，在350r/min的转速下搅拌混合6min；然后将得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，设定螺杆转速为1200r/min，喂料区转速为600r/min，在200℃下挤出，得到耐酚黄功能母粒。
实施例5
本实施例提供一种耐酚黄功能母粒，包括如下重量份数的组分：
其中，甲基封端聚二甲基硅氧烷的数均分子量为20万。
上述耐酚黄功能母粒的制备方法如下：
将配方量的各组分加入高速搅拌机中，在450r/min的转速下搅拌混合5min；然后将得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，设定螺杆转速为1500r/min，喂料区转速为600r/min，在210℃下挤出，得到耐酚黄功能母粒。
实施例6
本实施例提供一种耐酚黄功能母粒，包括如下重量份数的组分：
其中，羟基封端聚二甲基硅氧烷的数均分子量为25万。
上述耐酚黄功能母粒的制备方法如下：
将配方量的各组分加入高速搅拌机中，在400r/min的转速下搅拌混合8min；然后将得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，设定螺杆转速为900r/min，喂料区转速为720r/min，在220℃下挤出，得到耐酚黄功能母粒。
实施例7
本实施例提供一种耐酚黄功能母粒，包括如下重量份数的组分：
其中，乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的数均分子量为15万。
上述耐酚黄功能母粒的制备方法如下：
将配方量的各组分加入高速搅拌机中，在500r/min的转速下搅拌混合5min；然后将得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，设定螺杆转速为1200r/min，喂料区转速为600r/min，在230℃下挤出，得到耐酚黄功能母粒。
应用实施例1-7
分别将实施例1-7提供的耐酚黄功能母粒与聚烯烃纤维切片混合均匀后纺丝，得到耐酚黄聚烯烃纤维；耐酚黄功能母粒占耐酚黄聚烯烃纤维的质量比分别为2％、2.2％、2.5％、2.8％、3％、3.5％和4％。
对比例1
采用实施例1提供的耐酚黄功能母粒与聚烯烃纤维切片混合均匀后纺丝，制备耐酚黄聚烯烃纤维，耐酚黄功能母粒占耐酚黄聚烯烃纤维的质量比为1.7％。
对比例2
与实施例1的区别在于，有机硅生胶的重量份数为3份，有机酸的重量份数为12份。将得到的耐酚黄功能母粒与聚烯烃纤维切片混合均匀后纺丝，制备耐酚黄聚烯烃纤维，耐酚黄功能母粒占耐酚黄聚烯烃纤维的质量比为2％。
对比例3
与实施例1的区别在于，有机硅生胶的重量份数为12份，有机酸的重量份数为3份。将得到的耐酚黄功能母粒与聚烯烃纤维切片混合均匀后纺丝，制备耐酚黄聚烯烃纤维，耐酚黄功能母粒占耐酚黄聚烯烃纤维的质量比为2％。
将上述应用实施例和对比例提供的耐酚黄聚烯烃纤维采用ISO 105 X18:2007纺织品酚黄变色牢度试验方法处理，然后采用GB251-1995的方法，评估耐酚黄聚烯烃纤维的抗酚黄变指数，结果如下表1所示：
表1
应用实施例 1 2 3 4 5 6 7
抗酚黄变指数/级 4 4 4 4-5 4-5 4-5 4-5
30天抗酚黄变指数/级 4 4 4 4-5 4-5 4-5 4-5
90天抗酚黄变指数/级 4 4 4 4-5 4-5 4-5 4-5
180天抗酚黄变指数/级 4 4 4 4-5 4-5 4-5 4-5
对比例 1 2 3
抗酚黄变指数/级 3-4 3-4 3-4
30天抗酚黄变指数/级 3-4 3-4 3-4
90天抗酚黄变指数/级 3 3 3
180天抗酚黄变指数/级 3 3 3
由表1的结果可知，本发明提供的耐酚黄功能母粒能够有效提高聚烯烃纤维的耐酚黄性能，且效果长效持久。当耐酚黄功能母粒的添加量较低时，得到的耐酚黄聚烯烃纤维的耐酚黄性能较差，难以满足市场要求。当有机硅生胶的含量过少时，迁移到聚烯烃纤维表面的有机酸较少，且不利于保护膜的形成，因此耐酚黄性能下降；当有机酸含量过少时，同样会使能够迁移到聚烯烃纤维表面的有机酸较少，耐酚黄性能下降。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种耐酚黄功能母粒，其特征在于，所述耐酚黄功能母粒包括如下重量份数的组分：
聚烯烃 30-70份；
有机硅生胶 5-15份；
有机酸 5-15份。
2.根据权利要求1所述的耐酚黄功能母粒，其特征在于，所述聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯中的一种或至少两种的组合；
优选地，所述有机硅生胶为聚二甲基硅氧烷；
优选地，所述聚二甲基硅氧烷选自乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、羟基封端聚二甲基硅氧烷或甲基封端聚二甲基硅氧烷中的一种或至少两种的组合；
优选地，所述有机硅生胶的数均分子量为15万-30万。
3.根据权利要求1或2所述的耐酚黄功能母粒，其特征在于，所述有机酸选自醋酸、苯甲酸、硬脂酸、柠檬酸或草酸中的一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐酚黄功能母粒，其特征在于，所述耐酚黄功能母粒还包括5-15份主抗氧剂和5-15份辅抗氧剂；
优选地，所述主抗氧剂选自抗氧剂3114、抗氧剂1330、抗氧剂1135、抗氧剂1010或抗氧剂1076中的一种或至少两种的组合；
优选地，所述辅抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂618、抗氧剂626、抗氧剂412S或抗氧剂DSTDP中的一种或至少两种的组合；
优选地，所述耐酚黄功能母粒还包括5-15份紫外线吸收剂；
优选地，所述紫外线吸收剂选自UV-326、UV-327、UV-328、UV-329、UV-P或UV-531中的一种或至少两种的组合。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的耐酚黄功能母粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
将配方量的各组分混合，然后通过挤出机挤出，得到所述耐酚黄功能母粒。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述混合是在高速搅拌机中进行；
优选地，所述高速搅拌机的转速为300-500r/min；
优选地，所述混合的时间为5-10min；
优选地，所述挤出机为双螺杆挤出机；
优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为900-1800r/min，喂料区转速为480-720r/min；
优选地，所述双螺杆挤出机的工作温度为185-250℃。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
将配方量的各组分加入高速搅拌机中，在300-500r/min的转速下搅拌混合5-10min；然后将得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，设定螺杆转速为900-1800r/min，喂料区转速为480-720r/min，在185-250℃下挤出，得到所述耐酚黄功能母粒。
8.一种如权利要求1-4任一项所述的耐酚黄功能母粒的用途，其特征在于，所述耐酚黄功能母粒用于聚烯烃的耐酚黄改性。
9.一种耐酚黄聚烯烃纤维，其特征在于，所述耐酚黄聚烯烃纤维包括聚烯烃纤维和权利要求1-4任一项所述的耐酚黄功能母粒。
10.根据权利要求9所述的耐酚黄聚烯烃纤维，其特征在于，所述耐酚黄功能母粒占所述耐酚黄聚烯烃纤维的质量比大于等于2％；
优选地，所述耐酚黄功能母粒占所述耐酚黄聚烯烃纤维的质量比为2-3％。
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