CN109020772A - 甲醇制烯烃的方法和系统 - Google Patents

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胡先君
姚金松
余建良
孙高攀
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Abstract

本发明涉及甲醇制烯烃能耗优化领域，公开了甲醇制烯烃的方法和系统。该方法包括：将粗甲醇进行甲醇制烯烃反应，得到含有乙烯、丙烯的产物物流，其中，将所述产物物流与所述粗甲醇进行第一换热，使所述粗甲醇的温度达到130～250℃，并得到第一换热产物；将所述第一换热产物进行第二换热而降温，得到第二换热产物，所述第二换热产物的温度为160～180℃；将所述第二换热产物进行水洗而降温，得到产品气，所述产品气的温度为35～45℃；所述产品气的一部分经加热后作为调节气返回所述粗甲醇，所述产品气的另一部分进行烯烃分离，得到乙烯和丙烯。可以实现控制甲醇制烯烃反应过程中的温度并利用其中的热量获取中高压蒸汽，实现过程的节能节水。

Description

甲醇制烯烃的方法和系统
技术领域
本发明涉及甲醇制烯烃能耗优化领域，具体地，涉及甲醇制烯烃的方法和系统。
背景技术
甲醇制烯烃的反应过程是一个强放热过程。需要降低该过程中的能耗，但是换热网络比较复杂。
CN103910592A公开了一种甲醇制烯烃系统，该甲醇制烯烃系统包括：甲醇合成单元；甲醇缓冲单元，与甲醇合成单元连接；脱轻单元，与甲醇缓冲单元连接；反应器，与脱轻单元连接；第一换热单元，设置在甲醇缓冲单元与脱轻单元之间，对从甲醇缓冲单元输入脱轻单元的甲醇的温度进行调节；第二换热单元，设置在脱轻单元和反应器之间，对经脱轻单元处理后的甲醇进行换热以使甲醇达到制烯烃的反应温度。该系统中，将脱轻单元设置在整个系统中的甲醇缓冲单元之后，使得经脱轻处理之后的甲醇无需冷剂冷却即可直接输送至反应器以制作烯烃，省去了冷却设备和大量的冷剂。再有该系统中无需对原料甲醇设置多个预热单元，减少了系统中的预热结构，省略了甲醇升压泵，大大降低了甲醇制烯烃系统的建设周期、投资成本和运行维护成本。该系统从节省换热的角度出发对甲醇原料的热利用进行了优化。并没有涉及对甲醇制烯烃过程的能耗的优化利用。
甲醇制烯烃得到的产物物流还储藏有大量的热能，如何利用以利于甲醇制烯烃系统的能耗优化，是需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决如何优化甲醇制烯烃过程的能耗优化的问题，提供了甲醇制烯烃的方法和系统。
为了实现上述目的，本发明的第一方面，提供一种甲醇制烯烃的方法，该方法包括：
将粗甲醇进行甲醇制烯烃反应，得到含有乙烯、丙烯的产物物流，
其中，将所述产物物流与所述粗甲醇进行第一换热，使所述粗甲醇的温度升高达到130～250℃，并得到第一换热产物；
将所述第一换热产物进行第二换热而降温，得到第二换热产物；所述第二换热产物的温度为160～180℃；
将所述第二换热产物进行水洗而降温，得到产品气和污水，所述产品气的温度为35～45℃；所述产品气的一部分经加热后作为调节气返回到所述甲醇制烯烃反应，所述产品气的另一部分进行烯烃分离，得到乙烯和丙烯。
优选地，该方法进一步包括：将水通入所述甲醇制烯烃反应进行取热，并控制所述甲醇制烯烃反应的温度为450～550℃。
优选地，所述甲醇制烯烃反应的压力为0.1～0.5MPa。
优选地，将所述污水经过降温和汽提后得到净化水；所述净化水的一部分用于所述第二换热，并被所述第一换热产物加热。
本发明的第二方面，提供本发明的甲醇制烯烃的方法用于甲醇制烯烃的系统，该系统包括：甲醇进料单元、反应器1和产物热量回收单元；
其中，所述甲醇进料单元与反应器1连通，用于将粗甲醇通入反应器1进行甲醇制烯烃反应；
所述产物热量回收单元与反应器1连通，用于将来自反应器1的产物物流进行热量回收；
其中，在所述甲醇进料单元中设置连通所述产物热量回收单元的甲醇-产物换热器2，用于将所述产物物流与所述粗甲醇进行第一换热，使所述产物物流降温得到第一换热产物并加热所述粗甲醇；
所述产物热量回收单元包括产物换热器3、水洗塔4和产品气换热器8；
其中，产物换热器3连通甲醇-产物换热器3，用于将所述第一换热产物进行第二换热而降温，得到第二换热产物；
水洗塔4连通产物换热器8，用于将所述第二换热产物进行水洗而降温，得到产品气和污水；所述产品气的一部分经过产品气换热器3被低压蒸汽-II加热后作为调节气返回到所述甲醇制烯烃反应，所述产品气的另一部分进行烯烃分离，得到乙烯和丙烯。
优选地，反应器1设置取热装置，用于控制甲醇制烯烃反应的温度。
通过上述技术方案，本发明可以实现控制甲醇制烯烃反应的温度并利用其中的热量获取中高压蒸汽。同时，在反应产物中携带的热量也可以通过多次热交换得以利用，如加热甲醇原料、进行第二换热。
本发明从反应中、反应产物入手对甲醇制烯烃过程的能耗进行优化，充分回收甲醇制烯烃反应的反应热和产物热量，还可以进一步利用产品气的一部分代替水蒸汽做调节气，可以在相同的进料量和反应条件下节省能耗20％以上，节约水洗水量30％以上。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的甲醇制烯烃的系统的示意图。
图2为现有技术的甲醇制烯烃的系统的示意图。
附图标记说明
1、反应器 2、甲醇-产物换热器 3、产物换热器
4、水洗塔 5、污水-净化水换热器 6、汽提塔
7、净化水换热器 8、产品气换热器 9、汽包
10、甲醇-净化水换热器 11、甲醇-凝结水换热器 12、甲醇-汽提气换热器
13、甲醇-蒸汽换热器
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明的第一方面，提供一种甲醇制烯烃的方法，如图1所示，该方法包括：将粗甲醇进行甲醇制烯烃反应，得到含有乙烯、丙烯的产物物流，
其中，将所述产物物流与所述粗甲醇进行第一换热，使所述粗甲醇的温度升高达到130～250℃，并得到第一换热产物；
将所述第一换热产物进行第二换热而降温，得到第二换热产物；所述第二换热产物的温度为160～180℃；
将所述第二换热产物进行水洗而降温，得到产品气和污水，所述产品气的温度为35～45℃；所述产品气的一部分经加热后作为调节气返回到所述甲醇制烯烃反应，所述产品气的另一部分进行烯烃分离，得到乙烯和丙烯。
本发明提供的方法中，可以进一步优选在进行甲醇制烯烃反应的过程中进行取热。优选情况下，该方法进一步包括：将水通入所述甲醇制烯烃反应进行取热，并控制所述甲醇制烯烃反应的温度为450～550℃。所述取热可以为将通入水的换热管设置在反应器中与所述甲醇制烯烃反应的物料进行间接换热，将该反应过程中产生的多余的反应热取出制得中高压蒸汽。优选使用的水为除氧水，以减少换热管的氧腐蚀。通过所述取热可以实现控制所述甲醇制烯烃反应在稳定的温度范围内进行。
优选地，所述甲醇制烯烃反应的压力为0.1～0.5MPa。
本发明提供的方法中，将甲醇制烯烃反应得到的产物物流所携带的热量通过与原料粗甲醇进行所述第一换热加以利用，在将粗甲醇加热达到130～250℃的同时，所述产物物流也被降温为第一换热产物，优选，所述第一换热产物的温度为280～380℃。
本发明中，所述产物物流的温度一般为450～550℃。
本发明中，通过所述第二换热可以进一步地降低所述第一换热产物的温度，以便进行后续的水洗过程并回收所述第一换热产物中的热量。实现所述第二换热的方法可以是将所述第一换热产物与后续的经汽提得到的净化水进行热交换，在将所述第一换热产物降温为低温的第二换热产物的同时，净化水被加热汽化，可以进一步返回所述汽提的过程用作汽提气。
本发明中，所述第二换热产物的温度降低，可以进一步分离得到其中的烯烃产品。所述产品气可以送去烯烃分离单元得到最终的烯烃产品。也可以将所述产品气的一部分替代水蒸汽作为调节气，返回所述粗甲醇。以所述产品气的一部分代替水蒸汽作为调节气可以有减少废水排放和降低能耗的效果或作用。本发明中，将所述产品气的一部分进行加热可以采用外来的低压蒸汽-II，可以将所述产品气的一部分加热至190～210℃。
本发明中，所述水洗产生污水，优选情况下，该方法进一步包括：将所述污水经过降温和汽提后得到净化水；所述净化水的一部分用于所述第二换热，并被所述第一换热产物加热。例如被降温后的污水进一步进行所述汽提可以得到汽提气和净化水。汽提气可以用于加热粗甲醇，并被降温成为凝结水返回所述汽提。所述净化水可以分为三部分，净化水-I、净化水-II、净化水-III。净化水-I可以用于所述第二换热；净化水-II可以与所述污水进行热交换，将所述污水降温而净化水-II升温后用于加热粗甲醇再排放；净化水-III可以经外来低压蒸汽-III换热加热后返回所述汽提。
本发明中，所述粗甲醇可以经过多级换热后，再混入作为调节气的所述产品气的一部分，然后进行甲醇制烯烃反应。一种优选实施方式，如图1所示，可以将35～45℃的粗甲醇通过净化水-II换热至75～85℃，再通过低压蒸汽的凝结水-II加热至95～100℃后送入汽化器分成两部分，一部分通过所述汽提气加热汽化，另一部分通过低压蒸汽-I加热汽化；然后将两部分的汽化产物合并进行所述第一换热。
本发明中，可以使用多路低压蒸汽用于为不同的物料加热。如图1所示，具体可以包括：低压蒸汽-III用于加热所述汽提排出的净化水-III；低压蒸汽-II用于加热产品气的一部分；以及，低压蒸汽-1用于加热粗甲醇。
本发明中，可以进一步地将上述多路低压蒸汽经上述各种换热后得到的凝结水汇集为凝结水-II，然后用于加热粗甲醇。
本发明中，原料粗甲醇最开始的进料温度一般为35～45℃左右，然后经过上述一系列的换热，达到满足进行甲醇制烯烃反应进料的温度130～250℃。
本发明的第二方面，提供本发明的甲醇制烯烃的方法用于甲醇制烯烃的系统，如图1所示，该系统包括：甲醇进料单元、反应器1和产物热量回收单元；
其中，所述甲醇进料单元与反应器1连通，用于将粗甲醇通入反应器1进行甲醇制烯烃反应；
所述产物热量回收单元与反应器1连通，用于将来自反应器1的产物物流进行热量回收；
其中，在所述甲醇进料单元中设置连通所述产物热量回收单元的甲醇-产物换热器2，用于将所述产物物流与所述粗甲醇进行第一换热，使所述产物物流降温得到第一换热产物并加热所述粗甲醇；
所述产物热量回收单元包括产物换热器3、水洗塔4和产品气换热器8；
其中，产物换热器3连通所述甲醇-产物换热器2，用于将所述第一换热产物进行第二换热而降温，得到第二换热产物；
水洗塔4连通产物换热器8，用于将所述第二换热产物进行水洗而降温，得到产品气和污水；所述产品气的一部分经过产品气换热器8被低压蒸汽-II加热后作为调节气返回到所述甲醇制烯烃反应，所述产品气的另一部分进行烯烃分离，得到乙烯和丙烯。
根据本发明，优选情况下，所述产物热量回收单元还包括汽提塔6和污水-净化水换热器5；其中，污水-净化水换热器5连通水洗塔4的底部和汽提塔6，用于将所述污水经污水-净化水换热器5进行降温后通入汽提塔6进行汽提得到净化水和汽提气。
本发明中，优选地，汽提塔6的下出口排出净化水-I、净化水-II和净化水-III；汽提塔6的下出口与产物换热器3相连通，将净化水-I用于所述第二换热使所述第一换热产物降温后返回汽提塔6；汽提塔6的下出口经污水-净化水换热器5与所述甲醇进料单元相连通，将净化水-II用于使所述污水降温后，再用于将所述粗甲醇进行加热；汽提塔6的上出口排出所述汽提气，汽提塔6的上出口与所述甲醇进料单元相连通，将所述汽提气用于加热所述粗甲醇后得到凝结水-I返回汽提塔6。
根据本发明，优选情况下，所述产物热量回收单元还包括与汽提塔6连通的净化水换热器7，用于净化水-III被低压蒸汽-III加热后返回汽提塔6。
根据本发明，优选情况下，所述甲醇进料单元进一步包括甲醇-净化水换热器10、甲醇-凝结水换热器11、甲醇-汽提气换热器12和甲醇-蒸汽换热器13，用于将所述粗甲醇依次与净化水-II、凝结水-II、所述汽提气、低压蒸汽-I进行换热而被加热。
本发明中，甲醇-净化水换热器10可以连接粗甲醇进料、甲醇-凝结水换热器11，经污水-净化水换热器5连接汽提塔6。甲醇-凝结水换热器11可以连接甲醇-净化水换热器10、甲醇-汽提气换热器12、甲醇-蒸汽换热器13、净化水换热器7、产品气换热器8。甲醇-蒸汽换热器13可以连接甲醇-产物换热器2、甲醇-凝结水换热器11。
根据本发明，优选情况下，反应器1设置取热装置，用于控制甲醇制烯烃反应的温度。本发明中，所述取热装置可以是通入反应器1内的盘管取热器，其中通入水作为取热介质。所述取热装置还可以包括设置在反应器1外的汽包9，可以接入除氧水并向反应器1中通入除氧水，还可以接收并排出经过换热转变形成的中高压蒸汽。
本发明中涉及的压力均为绝对压力。
以下将通过实施例，以年产50万吨烯烃的MTO过程为例，对本发明进行详细描述。
对比例1
按照图2所示的流程，原料粗甲醇的进料量为190t/h，进料温度为40℃，
(1)将原料分为部分a和部分b，部分a通入流化床MTO反应器用于反应热间接取热升温后返回原料物流；部分b通过甲醇-净化水换热器用净化水预热至80℃，与升温后的部分a汇合通过甲醇-凝结水换热器用蒸汽凝结水加热至100℃后送入汽化器分为两部分；
一部分粗甲醇(约80t/h)通过甲醇-汽提气换热器用汽提气(约40t/h)加热汽化，其余部分粗甲醇(约110t/h)通过甲醇-蒸汽换热器用低压蒸汽-I(0.5MPa，50t/h)加热汽化；
将两部分汽化产物汇集在一起通过甲醇-反应气换热器与产物物流进行换热，被加热至240℃后加入作为调节气的低压蒸汽-II，再进入流化床MTO反应器进行甲醇制烯烃反应，反应温度为490℃，压力为0.2MPa，得到温度为490℃的产物物流(约200t/h)；
(2)将产物物流与进料甲醇换热降至280℃左右，然后通入水洗塔进行水洗，得到40℃的产品气送去烯烃分离单元，得到乙烯和丙烯产品；
水洗塔进行水洗产生的污水通入汽提塔处理产生汽提气、净化水，净化水分为净化水-I和净化水-III，
净化水-III(约60t/h)，用低压蒸汽-III(1.1MPa，18t/h)加热后循环回塔底。
对上述过程的能耗进行计算，结果表明，该过程消耗蒸汽约0.6吨蒸汽/吨甲醇。
该过程水洗用水约13.4吨水/吨甲醇。
实施例1
按照图1所示的流程，原料粗甲醇的进料量为190t/h，进料温度为40℃，
(1)将原料通过甲醇-净化水换热器用净化水-II预热至80℃，再通过甲醇-凝结水换热器用蒸汽凝结水-II加热至100℃后送入汽化器分为两部分；
一部分粗甲醇(约80t/h)通过甲醇-汽提气换热器用汽提气(约40t/h)加热汽化，其余部分粗甲醇(约110t/h)通过甲醇-蒸汽换热器用低压蒸汽-I(0.5MPa，50t/h)加热汽化；
将两部分汽化产物汇集在一起通过甲醇-反应气换热器与产物物流进行第一换热，被加热至240℃后进入流化床MTO反应器进行甲醇制烯烃反应，反应温度为490℃，压力为0.2MPa，得到温度为490℃的产物物流(约200t/h)；
(2)产物物流通过甲醇-反应气换热器进行第一换热被降温至310℃的第一换热产物；
第一换热产物通过产物换热器与净化水-I(约80t/h)进行换热至170℃后进入水洗塔，用水洗(约1500t/h)得到降温至40℃的产品气；
一部分产品气(约10t/h)用低压蒸汽-II(1.1MPa，1.5t/h)加热至200℃后返回MTO反应器，另一部分产品气(约18t/h)送去烯烃分离单元，得到乙烯和丙烯产品。
水洗塔进行水洗产生的污水通入汽提塔处理产生汽提气、净化水，净化水分为净化水-I、净化水-II和净化水-III；
净化水-III(约60t/h)，用低压蒸汽-III(1.1MPa，18t/h)加热后循环回塔底。
(3)反应器内通入4MPa饱和除氧水进行反应热取热，产生4MPa中高压蒸汽约20t/h。
对上述过程的能耗进行计算，结果表明，该过程消耗低压蒸汽为0.37吨蒸汽/吨甲醇，同时副产中高压蒸汽0.1吨蒸汽/吨甲醇。蒸汽消耗较对比例1降低50％以上。
该过程水洗用水约7.9吨水/吨甲醇，较对比例1降低40％以上，节能节水效果显著。
实施例2
按照图1所示的流程，原料粗甲醇的进料量为190t/h，进料温度为45℃，
(1)将原料通过甲醇-净化水换热器用净化水-II预热至85℃，再通过甲醇-凝结水换热器用蒸汽凝结水-II加热至105℃后送入汽化器分为两部分；
一部分粗甲醇(约80t/h)通过甲醇-汽提气换热器用汽提气(约40t/h)加热汽化，其余部分粗甲醇(约110t/h)通过甲醇-蒸汽换热器用低压蒸汽-I(0.5MPa，48t/h)加热汽化；
将两部分汽化产物汇集在一起通过甲醇-反应气换热器与产物物流进行第一换热，被加热至250℃后进入流化床MTO反应器进行甲醇制烯烃反应，反应温度为550℃，压力为0.1MPa，得到温度为550℃的产物物流(约200t/h)；
(2)产物物流通过甲醇-反应气换热器进行第一换热被降温至340℃的第一换热产物；
第一换热产物通过产物换热器与净化水-I(约91t/h)进行换热至180℃后进入水洗塔，用水洗(约1550t/h)得到降温至40℃的产品气；
一部分产品气(约10t/h)用低压蒸汽-II(1.1MPa，1.5t/h)加热至200℃后返回MTO反应器，另一部分产品气(约18t/h)送去烯烃分离单元，得到乙烯和丙烯产品。
水洗塔进行水洗产生的污水通入汽提塔处理产生汽提气、净化水，净化水分为净化水-I、净化水-II和净化水-III；
净化水-III(约49t/h)，用低压蒸汽-III(1.1MPa，14.7t/h)加热后循环回塔底。
(3)反应器内通入4MPa饱和除氧水进行反应热取热，产生4MPa中高压蒸汽约16.7t/h。
对上述过程的能耗进行计算，结果表明，该过程消耗低压蒸汽为0.29吨蒸汽/吨甲醇，同时副产中高压蒸汽0.04吨蒸汽/吨甲醇。蒸汽消耗较对比例1降低50％以上。
该过程水洗用水约8.2吨水/吨甲醇，较对比例1降低40％左右，节能节水效果显著。
实施例3
按照图1所示的流程，原料粗甲醇的进料量为190t/h，进料温度为35℃，
(1)将原料通过甲醇-净化水换热器用净化水-II预热至75℃，再通过甲醇-凝结水换热器用蒸汽凝结水-II加热至95℃后送入汽化器分为两部分；
一部分粗甲醇(约80t/h)通过甲醇-汽提气换热器用汽提气(约40t/h)加热汽化，其余部分粗甲醇(约110t/h)通过甲醇-蒸汽换热器用低压蒸汽-I(0.5MPa，52t/h)加热汽化；
将两部分汽化产物汇集在一起通过甲醇-反应气换热器与产物物流进行第一换热，被加热至220℃后进入流化床MTO反应器进行甲醇制烯烃反应，反应温度为450℃，压力为0.5MPa，得到温度为450℃的产物物流(约200t/h)；
(2)产物物流通过甲醇-反应气换热器进行第一换热被降温至280℃的第一换热产物；
第一换热产物通过产物换热器与净化水-I(约68t/h)进行换热至160℃后进入水洗塔，用水洗(约1450t/h)得到降温至40℃的产品气；
一部分产品气(约10t/h)用低压蒸汽-II(1.1MPa，1.5t/h)加热至200℃后返回MTO反应器，另一部分产品气(约18t/h)送去烯烃分离单元，得到乙烯和丙烯产品。
水洗塔进行水洗产生的污水通入汽提塔处理产生汽提气、净化水，净化水分为净化水-I、净化水-II和净化水-III；
净化水-III(约72t/h)，用低压蒸汽-III(1.1MPa，21t/h)加热后循环回塔底。
(3)反应器内通入4MPa饱和除氧水进行反应热取热，产生4MPa中高压蒸汽约22t/h。
对上述过程的能耗进行计算，结果表明，该过程消耗低压蒸汽为0.39吨蒸汽/吨甲醇，同时副产中高压蒸汽0.12吨蒸汽/吨甲醇。蒸汽消耗较对比例1降低50％以上。
该过程水洗用水约7.6吨水/吨甲醇，较对比例1降低40％以上，节能节水效果显著。
从上述实施例和对比例的结果可以看出，本发明提供的方法通过反应器内取热和反应产物的多次换热，可以有效地实现甲醇制烯烃过程的节能节水。

Claims (10)

1.一种甲醇制烯烃的方法，该方法包括：
将粗甲醇进行甲醇制烯烃反应，得到含有乙烯、丙烯的产物物流，
其中，将所述产物物流与所述粗甲醇进行第一换热，使所述粗甲醇的温度升高达到130～250℃，并得到第一换热产物；
将所述第一换热产物进行第二换热而降温，得到第二换热产物，所述第二换热产物的温度为160～180℃；
将所述第二换热产物进行水洗而降温，得到产品气和污水，所述产品气的温度为35～45℃；所述产品气的一部分经加热后作为调节气返回到所述甲醇制烯烃反应，所述产品气的另一部分进行烯烃分离，得到乙烯和丙烯。
2.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法进一步包括：将水通入所述甲醇制烯烃反应进行取热，并控制所述甲醇制烯烃反应的温度为450～550℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述甲醇制烯烃反应的压力为0.1～0.5MPa。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一换热产物的温度为280～380℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法进一步包括：
将所述污水经过降温和汽提后得到净化水；所述净化水的一部分用于所述第二换热，并被所述第一换热产物加热。
6.权利要求1-5中任意一项所述的甲醇制烯烃的方法用于甲醇制烯烃的系统，该系统包括：甲醇进料单元、反应器(1)和产物热量回收单元；
其中，所述甲醇进料单元与反应器(1)连通，用于将粗甲醇通入反应器(1)进行甲醇制烯烃反应；
所述产物热量回收单元与反应器(1)连通，用于将来自反应器(1)的产物物流进行热量回收；
其中，在所述甲醇进料单元中设置连通所述产物热量回收单元的甲醇-产物换热器(2)，用于将所述产物物流与所述粗甲醇进行第一换热，使所述产物物流降温得到第一换热产物并加热所述粗甲醇；
所述产物热量回收单元包括产物换热器(3)、水洗塔(4)和产品气换热器(8)；
其中，产物换热器(3)连通甲醇-产物换热器(2)，用于将所述第一换热产物进行第二换热而降温，得到第二换热产物；
水洗塔(4)连通产物换热器(8)，用于将所述第二换热产物进行水洗而降温，得到产品气和污水；所述产品气的一部分经过产品气换热器(3)被低压蒸汽-II加热后作为调节气返回到所述甲醇制烯烃反应，所述产品气的另一部分进行烯烃分离，得到乙烯和丙烯。
7.根据权利要求6所述的系统，其中，所述产物热量回收单元还包括汽提塔(6)和污水-净化水换热器(5)；
其中，污水-净化水换热器(5)连通水洗塔(4)的底部和汽提塔(6)，用于将所述污水经污水-净化水换热器(5)进行降温后通入汽提塔(6)进行汽提得到净化水和汽提气；
优选地，汽提塔(6)的下出口排出净化水-I、净化水-II和净化水-III；汽提塔(6)的下出口与产物换热器(3)相连通，将净化水-I用于所述第二换热使所述第一换热产物降温后返回汽提塔(6)；
汽提塔(6)的下出口经污水-净化水换热器(5)与所述甲醇进料单元相连通，将净化水-II用于使所述污水降温后，再用于将所述粗甲醇进行加热；
汽提塔(6)的上出口排出所述汽提气，汽提塔(6)的上出口与所述甲醇进料单元相连通，将所述汽提气用于加热所述粗甲醇后得到凝结水-I返回汽提塔(6)。
8.根据权利要求7所述的系统，其中，所述产物热量回收单元还包括与汽提塔(6)连通的净化水换热器(7)，用于净化水-III被低压蒸汽-III加热后返回汽提塔(6)。
9.根据权利要求6所述的系统，其中，所述甲醇进料单元进一步包括甲醇-净化水换热器(10)、甲醇-凝结水换热器(11)、甲醇-汽提气换热器(12)和甲醇-蒸汽换热器(13)，用于将所述粗甲醇依次与净化水-II、凝结水-II、所述汽提气、低压蒸汽-I进行换热而被加热。
10.根据权利要求6所述的系统，其中，反应器(1)设置取热装置，用于控制甲醇制烯烃反应的温度。
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