CN109020288A - 防裂铝渣粉助磨剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的防裂铝渣粉助磨剂，它由以下重量比的组分构成：水38‑40份，工业盐1‑2份，大苏打4‑5份，亚硝酸钠3‑4份，尿素1‑3份，木质素磺酸钠1‑3粉，三乙醇胺1‑3份，复合醇胺28‑32份，甘油13‑15份，糖3‑5份。本发明能大幅降低水泥水化初期的水化热影响，防止开裂，降低孔隙率，增加混凝土密实性，减少成本。
Description
技术领域
本发明涉及矿粉研磨技术领域，特别涉及防裂铝渣粉助磨剂及其制备方法。
背景技术
铝渣粉是炼铝后的粉渣，二次提纯后剩余，黑灰色，用水泥分析法测验的常规氧化铝含量在60％左右。在水泥的粉磨过程中掺入少量或微量的这种物质可以提高粉磨效率，而铝渣粉助磨剂的作用就是消除或降低阻碍粉磨工作正常进行时出现的诸多问题。有时，大体积混凝土会发生开裂现象，特别是夏季，严重影响混凝土使用性能，存在安全隐患，这是由于水泥的水化热反应。
其中的原理是当水化热大且集中放出时，对于大体积混凝土，由于热量的积蓄会引起混凝土内部温度升高较多，而表面温度受环境的影响较低，内外温差产生热应力导致混凝土开裂；在夏季施工的混凝土中，会产生热膨胀，冷却后产生裂纹。另外，由于内部温度较高，也可促进掺矿物掺合料的混凝土的早期水化，提高早期强度。对于上述一些情况，在配制混凝土选择水泥时要考虑水化热的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高水泥性能、节约成本、改善水泥水化热现象的防裂铝渣粉助磨剂。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本发明所述的防裂铝渣粉助磨剂，它由以下重量比的组分构成：水38-40份，工业盐1-2份，大苏打4-5份，亚硝酸钠3-4份，尿素1-3份，木质素磺酸钠1-3粉，三乙醇胺1-3份，复合醇胺28-32份，甘油13-15份，糖3-5份。通过木质素磺酸钠和三乙醇胺的共同作用，使活性增强，提高对水泥的吸附和分散作用，改善混凝土物理性能，且提高水泥和易性，大幅降低水泥水化初期的水化热影响，防止开裂，降低孔隙率，增加混凝土密实性，减少粉磨机动力消耗，大大提高混凝土的强度和抗渗性；并与其他组分一起相互作用，充分发挥性能；且原料丰富、制造工艺简单、价格低廉。
进一步地，水39份，工业盐1份，大苏打4份，亚硝酸钠4份，尿素2份，木质素磺酸钠2份，三乙醇胺2份，复合醇胺30份，甘油15份，糖3份。提高活性，提高对水泥的吸附和分散作用，改善混凝土物理性能，大幅降低水泥水化初期的水化热影响，防止开裂，大大提高混凝土的强度和抗渗性，并与其他组分一起相互作用，节约成本。
作为优选，所述铝渣粉助磨剂的掺入量是待磨铝渣粉总量的0.02～0.05％，与铝渣粉共同发挥作用，使铝渣粉具备良好的使用性能，大幅降低水泥水化初期的水化热影响，防止开裂。
进一步地，所述铝渣粉助磨剂的掺入量是待磨铝渣粉总量的0.03％，与铝渣粉共同发挥作用，使铝渣粉具备良好的使用性能，大幅降低水泥水化初期的水化热影响，防止开裂。
本发明所述的防裂铝渣粉助磨剂的制备方法，包括以下步骤：按照先后顺序依次加入水、工业盐、大苏打、亚硝酸钠、尿素、木质素磺酸钠、三乙醇胺、复合醇胺、甘油、糖，每加入一个组分至充分溶解后，加入下一个组分。能够使各个组分更好地发挥作用，并使铝渣粉具备良好的使用性能。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：通过木质素磺酸钠和三乙醇胺的共同作用，使活性增强，提高对水泥的吸附和分散作用，改善混凝土物理性能，且提高水泥和易性，大幅降低水泥水化初期的水化热影响，防止开裂，降低孔隙率，增加混凝土密实性，减少粉磨机动力消耗，大大提高混凝土的强度和抗渗性；并与其他组分一起相互作用，充分发挥性能；且原料丰富、制造工艺简单、价格低廉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例的防裂铝渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水38kg，工业盐1kg，大苏打4kg，亚硝酸钠3kg，尿素1kg，木质素磺酸钠1kg，三乙醇胺1kg，复合醇胺28kg，甘油13kg，糖3kg。对铝渣粉进行粉磨时，本实施例的防裂铝渣粉助磨剂，掺入量为待磨铝渣粉总量的0.02％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例2
本实施例的防裂铝渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水39kg，工业盐1kg，大苏打4kg，亚硝酸钠3kg，尿素2kg，木质素磺酸钠2kg，三乙醇胺2kg，复合醇胺30kg，甘油15kg，糖3kg。对铝渣粉进行粉磨时，本实施例的防裂铝渣粉助磨剂，掺入量为待磨铝渣粉总量的0.03％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例3
本实施例的防裂铝渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水40kg，工业盐2kg，大苏打5kg，亚硝酸钠4kg，尿素3kg，木质素磺酸钠3kg，三乙醇胺3kg，复合醇胺32kg，甘油15kg，糖5kg。对铝渣粉进行粉磨时，本实施例的防裂铝渣粉助磨剂，掺入量为待磨铝渣粉总量的0.04％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例4
本实施例的防裂铝渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水38kg，工业盐1kg，大苏打5kg，亚硝酸钠4kg，尿素1kg，木质素磺酸钠1kg，三乙醇胺3kg，复合醇胺31kg，甘油14kg，糖4kg。对铝渣粉进行粉磨时，本实施例的防裂铝渣粉助磨剂，掺入量为待磨铝渣粉总量的0.05％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
在铝渣粉中，按上述实施例1-4的掺入比例掺入防裂铝渣粉助磨剂，并对传统的铝渣粉助磨剂相比较，水泥开裂现象显著降低，可以适用于生产施工，节约能源，成本减少20％以上，并提高10％-20％的产量。
此外，需要说明的是，本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.防裂铝渣粉助磨剂，其特征在于，它由以下重量比的组分构成：
水38-40份，工业盐1-2份，大苏打4-5份，亚硝酸钠3-4份，尿素1-3份，木质素磺酸钠1-3粉，三乙醇胺1-3份，复合醇胺28-32份，甘油13-15份，糖3-5份。
2.如权利要求1所述的防裂铝渣粉助磨剂，其特征在于，所述的水39份，工业盐1份，大苏打4份，亚硝酸钠4份，尿素2份，木质素磺酸钠2份，三乙醇胺2份，复合醇胺30份，甘油15份，糖3份。
3.如权利要求1或2所述的防裂铝渣粉助磨剂，其特征在于，所述铝渣粉助磨剂的掺入量是待磨铝渣粉总量的0.02～0.05％。
4.如权利要求3所述的防裂铝渣粉助磨剂，其特征在于，所述铝渣粉助磨剂的掺入量是待磨铝渣粉总量的0.03％。
5.如权利要求1或2所述的防裂铝渣粉助磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照先后顺序依次加入水、工业盐、大苏打、亚硝酸钠、尿素、木质素磺酸钠、三乙醇胺、复合醇胺、甘油、糖，每加入一个组分至充分溶解后，加入下一个组分。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181218 |