CN105314949A - 一种轻质高强建筑用砖及其制备工艺 - Google Patents

一种轻质高强建筑用砖及其制备工艺 Download PDF

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CN105314949A CN201510884592.2A CN201510884592A CN105314949A CN 105314949 A CN105314949 A CN 105314949A CN 201510884592 A CN201510884592 A CN 201510884592A CN 105314949 A CN105314949 A CN 105314949A
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邸玉臣
武妍君
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Abstract

本发明提高一种建筑用砖及其制备方法，所述砖由水泥浆、粉煤灰、炉渣、石英砂和铝矾土的混合物，以及由磷酸二氢钠和木聚糖组成的特定添加剂，混合烧制而成。该砖既能够保持高强度性能，同时密度较低。

Description

一种轻质高强建筑用砖及其制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑用墙体材料，尤其涉及一种轻质高强建筑用砖及其制备工艺。
背景技术
砖是重要的建筑材料，对于建筑用砖而言，其强度性能是必要的性能，通常来说，强度高的砖，其密度也相应增高，也即单位重量增高，而砖密度的增高导致高层建筑中强体材料对于地基的压力增大，在某些地质结构比较疏松的地区，这是不希望的。因此，本申请的目的在于提供一种强度高，同时密度较小的保温砖。
发明内容
本申请采用价格低廉的水泥浆、粉煤灰、炉渣、石英砂和铝矾土以适当的比例混合，然后加入由磷酸二氢钠和木聚糖组成的特定添加剂，放入球磨机中球磨，充分混合，然后在窑炉内烧制，得到一种既能够保持高强度性能，同时密度较低，且保温性能良好的建筑用砖。
具体地，本申请提供一种建筑用砖，其特征在于所述砖的制备过程中使用磷酸二氢钠和木聚糖的混合物作为添加剂。
优选的，所述砖材料具体组成按照重量份数计如下：
水泥浆：5-25份
粉煤灰：5-40份
炉渣：5-40份
石英砂：5-30份
铝矾土：10-30份
优选，所述水泥浆为硅酸盐水泥浆。
由下述成分组成的特配添加剂：
磷酸二氢钠：0.1-10份
木聚糖：0.5-5份
更优选的，所述砖材料具体组成按照重量份数计如下：
硅酸盐水泥浆：15-25份
粉煤灰：20-30份
炉渣：10-20份
石英砂：5-15份
铝矾土：10-20份
由下述成分组成的特配添加剂：
磷酸二氢钠：0.1-5份
木聚糖：0.5-1份
另外，本申请也提供一种前述建筑用砖的制备方法，其制备步骤包括：将水泥浆、粉煤灰、炉渣、石英砂和铝矾土的混合物与由磷酸二氢钠和木聚糖组成的特定添加剂混合，然后在窑炉内烧制。
优选的，水泥浆、粉煤灰、炉渣、石英砂和铝矾土的混合物与由磷酸二氢钠和木聚糖组成的特定添加剂的混合使用球磨机。
优选的，窑炉内的烧制温度为1000-1500℃，优选1000-1200℃，烧制时间为8-12小时，然后降温到100-200℃，保温时间5-12小时。
经黑龙江省建筑材料质量监督检验站测定：质量达到一级品，该砖抗压强度：＞15MPa，密度为1-2.5g/cm3，优选1-1.5g/cm3，同时，保温性能良好。
具体实施方式
实施例1：
配料重量比例为：
硅酸盐水泥浆：20份
粉煤灰：20份
炉渣：10份
石英砂：10份
铝矾土：15份；
由下述成分组成的添加剂：
磷酸二氢钠：0.5份
木聚糖：1份。
将上述原料放入球磨机磨碎，混合均匀，然后放入回转窑中烧制，窑炉内的烧制温度为1000℃，烧制时间为10小时，然后降温到120℃，保温时间8小时。降温冷却，切割为成品砖。测得该成品砖的抗压强度：18.5MPa，密度为1.25g/cm3。
实施例2：
配料重量比例为：
硅酸盐水泥浆：20份
粉煤灰：20份
炉渣：10份
铝矾土：15份；
由下述成分组成的添加剂：
磷酸二氢钠：0.5份
木聚糖：1份。
将上述原料放入球磨机磨碎，混合均匀，然后放入回转窑中烧制，窑炉内的烧制温度为1000℃，烧制时间为10小时，然后降温到120℃，保温时间8小时。降温冷却，切割为成品砖。测得该成品砖的抗压强度：16.5MPa，密度为1.40g/cm3。
实施例3：
配料重量比例为：
硅酸盐水泥浆：20份
粉煤灰：20份
炉渣：10份
石英砂：10份
碳酸钙：15份；
由下述成分组成的添加剂：
磷酸二氢钠：0.5份
木聚糖：1份。
将上述原料放入球磨机磨碎，混合均匀，然后放入回转窑中烧制，窑炉内的烧制温度为1000℃，烧制时间为10小时，然后降温到120℃，保温时间8小时。降温冷却，切割为成品砖。测得该成品砖的抗压强度：16.0MPa，密度为1.25g/cm3。
实施例4：
配料重量比例为：
硅酸盐水泥浆：20份
粉煤灰：20份
炉渣：10份
石英砂：10份
铝矾土：15份：
由下述成分组成的添加剂：
磷酸二氢钠：0.5份
木聚糖：5份。
将上述原料放入球磨机磨碎，混合均匀，然后放入回转窑中烧制，窑炉内的烧制温度为1000℃，烧制时间为10小时，然后降温到120℃，保温时间8小时。降温冷却，切割为成品砖。测得该成品砖的抗压强度：15.5MPa，密度为1.20g/cm3。
实施例5
配料重量比例为：
硅酸盐水泥浆：20份
粉煤灰：20份
炉渣：10份
石英砂：10份
铝矾土：15份；
由下述成分组成的添加剂：
磷酸二氢钠：10份
木聚糖：1份。
将上述原料放入球磨机磨碎，混合均匀，然后放入回转窑中烧制，窑炉内的烧制温度为1500℃，烧制时间为10小时，然后降温到120℃，保温时间8小时。降温冷却，切割为成品砖。测得该成品砖的抗压强度：17.5MPa，密度为1.25g/cm3。
实施例6
其它条件与实施例1相同，不同之处仅在于铝矾土用量为30份，测得成品砖的抗压强度：17.5MPa，密度为1.4g/cm3。
对比例1
其它条件与实施例1相同，不同之处仅在于不加入木聚糖，测得该成品砖的抗压强度：15.5MPa，密度为3.42g/cm3。
对比例2
其它条件与实施例1相同，不同之处仅在于不加入磷酸二氢钠，测得该成品砖的抗压强度：15.0MPa，密度为2.7g/cm3。
对比例3
其它条件与实施例1相同，不同之处仅在于不加入用硅酸钠代替磷酸二氢钠，测得该成品砖的抗压强度：14.5MPa，密度为2.5g/cm3。

Claims (8)

1.一种建筑用砖，其特征在于所述砖的制备过程中使用磷酸二氢钠和木聚糖的混合物作为添加剂。
2.权利要求1所述的建筑用砖，其具体组成按照重量份数计如下：
水泥浆，优选硅酸盐水泥浆：5-25份
粉煤灰：5-40份
炉渣：5-40份
石英砂：5-30份
铝矾土：10-30份；
由下述成分组成的添加剂：
磷酸二氢钠：0.1-10份
木聚糖：0.5-5份。
3.权利要求2所述的建筑用砖其具体组成按照重量份数计如下：
硅酸盐水泥浆：15-25份
粉煤灰：20-30份
炉渣：10-20份
石英砂：5-15份
铝矾土：10-20份；
由下述成分组成的添加剂：
磷酸二氢钠：0.1-5份
木聚糖：0.5-1份。
4.权利要求1-2任一项所述的建筑用砖的制备方法，其制备步骤包括：将水泥浆、粉煤灰、炉渣、石英砂和铝矾土的混合物与由磷酸二氢钠和木聚糖组成的特定添加剂混合，然后在窑炉内烧制。
5.权利要求4所述的建筑用砖的制备方法，其中，水泥浆、粉煤灰、炉渣、石英砂和铝矾土的混合物与由磷酸二氢钠和木聚糖组成的特定添加剂的混合使用球磨机。
6.权利要求4所述的建筑用砖的制备方法，其中，窑炉内的烧制温度为1000-1500℃，优选1000-1200℃，烧制时间为8-12小时。
7.权利要求4或5任一项所述的建筑用砖的制备方法，其中，所述窑炉内的烧制步骤之后还包括窑炉内的保温步骤，所述保温温度为100-200℃，保温时间5-12小时。
8.根据权利要求1-3任一项所述的建筑用砖，其中所述建筑用砖的抗压强度：＞15MPa，密度为1-2.5g/cm3，优选1-1.5g/cm3。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105859250A (zh) * 2016-04-05 2016-08-17 刘高志 一种强度高、密度低的建筑用砖及其制备方法
CN105948611A (zh) * 2016-04-23 2016-09-21 何华琼 一种高强度低密度建筑用砖及其制备方法
CN106116465A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 竹洪燕 一种质量轻强度高的建筑用砖及其制备方法
CN113683397A (zh) * 2021-07-09 2021-11-23 新疆互力佳源环保科技有限公司 一种用于高温储热的钢渣蓄热砖配方及其制备方法

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