CN109018489A - 一种钢管打包机压紧装置及其控制方法 - Google Patents

一种钢管打包机压紧装置及其控制方法 Download PDF

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李大华
李栋
韩宇
崔杰
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    • B65B13/24—Securing ends of binding material
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    • B65B27/10—Bundling rods, sticks, or like elongated objects

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种钢管打包机压紧装置及其控制方法。压紧装置包括第一压板以及第二压板；第一压板包括第一压板本体以及第一压板轴；第一压板本体的一端与钢管打包机的气缸连接杆连接，第一压板轴设置在第一压板本体的中部，第一压板轴设置在钢管打包机的打包机主体上；第一压板本体上设置有多个第一凹槽，各第一凹槽内设置有第一磁性构件；第二压板包括第二压板本体以及第二压板轴，第二压板本体上设置有多个第二凹槽，各第二凹槽内设置有第二磁性构件；第一凹槽与第二凹槽的方向均与钢管打包机的钢管打包带方向一致。本发明在压板压紧过程中，钢管打包带不会发生滑动移位，钢管打包带搭接处不会有错位的现象发生。

Description

一种钢管打包机压紧装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及包装设备领域，特别是涉及一种钢管打包机压紧装置及其控制方法。
背景技术
为了实现钢管生产线的自动化，提高生产效率，钢管自动打包装置成为钢管生产线上必不可少的装置之一。现有技术中的钢管打包机压紧装置包含三个压板，压板上没有槽，打包时直接将两条钢管打包带放置在压板上，待钢管由传送链运送到位之后，三个压板先后压向钢管，并把钢管打包带压紧在成包的钢管表面，工人对每条钢管打包带的搭接处用电弧焊的方式进行焊接，一包钢管打包完毕。
现有的钢管打包装置缺少钢管打包带对齐装置，钢管打包带直接放置在压板上，在压紧的过程中，钢管打包带很可能发生滑动，造成钢管打包带被压紧后在搭接处发生较大程度的错位。一旦发生错位，焊接之后的焊点强度就会大打折扣，在运输过程中钢管打包带会断开，造成经济损失，甚至威胁到人的生命安全。目前针对这一情况，解决办法是工人用锤子敲击将钢管打包带搭接处对齐，这样虽有成效，但工作效率会大大降低。
发明内容
针对上述问题，本发明了提供一种钢管打包机压紧装置及其控制方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种钢管打包机压紧装置，所述压紧装置包括第一压板以及第二压板；所述第一压板包括第一压板本体以及第一压板轴；第一压板本体的一端与钢管打包机的气缸连接杆连接，所述第一压板轴设置在所述第一压板本体的中部，所述第一压板轴连接在钢管打包机的打包机主体上；所述第一压板本体上设置有多个第一凹槽，各所述第一凹槽内设置有第一磁性构件；所述第二压板与所述第一压板结构相同，所述第二压板包括第二压板本体以及第二压板轴，所述第二压板本体上设置有多个第二凹槽，各所述第二凹槽内设置有第二磁性构件；所述第一凹槽与所述第二凹槽的方向均与钢管打包机的钢管打包带方向一致。
可选的，所述第一凹槽与所述第二凹槽的数量相同，且位置相对应。
可选的，所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁块或磁条。
可选的，当所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁条时，所述磁条的长度小于或等于所述第一凹槽以及所述第二凹槽的长度。
可选的，当所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁块时，所述磁块分别设置在所述第一凹槽以及所述第二凹槽的两端。
一种钢管打包机压紧装置的控制方法，所述方法应用于上述钢管打包机压紧装置；所述方法包括：
控制钢管打包机将钢管打包带放置到第一凹槽以及第二凹槽中；
控制钢管打包机的传送链将钢管运送到待打包位置；
控制第一压板本体逆时针转动，将第一凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上；
控制第二压板本体顺时针上转动，将第二凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上。
可选的，当将第一凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上时，第一磁性构件将钢管打包带吸附在第一凹槽中。
可选的，当将第二凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上时，第二磁性构件将所述钢管打包带吸附在第二凹槽中。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1)在压板表面铣出了适合放置钢管打包带的凹槽，以这样的方式代替了传统的将钢管打包带直接放置在压板上的方式，对钢管打包带进行定位，使压板压紧过程中，钢管打包带不会发生滑动移位，也使压板压紧后钢管打包带搭接处不会有错位的现象发生。
2)在凹槽内镶嵌磁铁，用于对钢管打包带加强定位。在压板翻转时，由磁铁协助将钢管打包带固定在凹槽中，确保了压板压紧过程中，钢管打包带不会发生滑动移位，也确保了压板压紧后钢管打包带搭接处不会有错位的现象发生。
3)钢管打包带对齐后再进行焊接，焊接质量也得到了保证，在运输过程中不会发生钢管打包带断开的情况，避免了经济损失，保障了人身安全。
4)采用磁铁和凹槽相配合的方式，也节省了人力，省去了钢管打包带压紧后工人用锤子敲击使搭接处对齐的工序，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例压紧装置安装在钢管打包装置上的示意图；
图2为本发明实施例第一压板的主视图；
图3为本发明实施例第一压板的俯视图；
图4为本发明实施例第一压板的侧视图；
图5为本发明实施例钢管打包机压紧装置的控制方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例压紧装置安装在钢管打包装置上的示意图；图2为本发明实施例压紧装置的主视图；图3为本发明实施例压紧装置的俯视图；图4为本发明实施例压紧装置的侧视图。
如图1-4所示，所述压紧装置包括第一压板以及第二压板；所述第一压板包括第一压板本体1以及第一压板轴5；第一压板本体1的一端与钢管打包机的气缸连接杆4连接，所述第一压板轴5设置在所述第一压板本体1的中部，所述第一压板轴5连接在钢管打包机的打包机主体上；所述第一压板本体上设置有多个第一凹槽6，各所述第一凹槽6内设置有第一磁性构件；所述第二压板与所述第一压板结构相同，所述第二压板包括第二压板本体2以及第二压板轴；所述第二压板本体2上设置有多个第二凹槽，各所述第二凹槽内设置有第二磁性构件；所述第一凹槽与所述第二凹槽的方向均与钢管打包机的钢管打包带方向一致。所述凹槽的方向为沿钢管打包带的方向，所述第一凹槽与所述第二凹槽的数量相同，且位置相对应。所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁块或磁条；当所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁条时，所述磁条的长度小于或等于所述第一凹槽以及所述第二凹槽的长度。当所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁块7时，所述磁块7分别设置在所述第一凹槽6以及所述第二凹槽的两端。
钢管运送到位后，压板动作的顺序是第一压板先逆时针转一定角度，带着钢管打包带压到钢管垛3上，然第二压板再顺时针转一定角度，压到钢管垛3上。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
(1)在压板表面铣出了适合放置钢管打包带的凹槽，以这样的方式代替了传统的将钢管打包带直接放置在压板上的方式，对钢管打包带进行定位，使压板压紧过程中，钢管打包带不会发生滑动移位，也使压板压紧后钢管打包带搭接处不会有错位的现象发生。
(2)在凹槽内镶嵌磁铁，用于对钢管打包带加强定位。在压板翻转时，由磁铁协助将钢管打包带固定在凹槽中，确保了压板压紧过程中，钢管打包带不会发生滑动移位，也确保了压板压紧后钢管打包带搭接处不会有错位的现象发生。
(3)钢管打包带对齐后再进行焊接，焊接质量也得到了保证，在运输过程中不会发生钢管打包带断开的情况，避免了经济损失，保障了人身安全。
(4)采用磁铁和凹槽相配合的方式，也节省了人力，省去了钢管打包带压紧后工人用锤子敲击使搭接处对齐的工序，提高了生产效率。
图5为本发明实施例钢管打包机压紧装置的控制方法的流程示意图。如图5所示，一种钢管打包机压紧装置的控制方法，所述方法应用于上述钢管打包机压紧装置；所述方法包括：
步骤501：控制钢管打包机将钢管打包带放置到第一凹槽以及第二凹槽中。
步骤502：控制钢管打包机的传送链将钢管运送到待打包位置。
步骤503：控制第一压板本体逆时针转动，将第一凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上。当将第一凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上时，第一磁性构件将钢管打包带吸附在第一凹槽中。
步骤504：控制第二压板本体顺时针上转动，将第二凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上。当将第二凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上时，第二磁性构件将所述钢管打包带吸附在第二凹槽中。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种钢管打包机压紧装置，其特征在于，所述压紧装置包括第一压板以及第二压板；所述第一压板包括第一压板本体以及第一压板轴；第一压板本体的一端与钢管打包机的气缸连接杆连接，所述第一压板轴设置在所述第一压板本体的中部，所述第一压板轴连接在钢管打包机的打包机主体上；所述第一压板本体上设置有多个第一凹槽，各所述第一凹槽内设置有第一磁性构件；所述第二压板与所述第一压板结构相同，所述第二压板包括第二压板本体以及第二压板轴，所述第二压板本体上设置有多个第二凹槽，各所述第二凹槽内设置有第二磁性构件；所述第一凹槽与所述第二凹槽的方向均与钢管打包机的钢管打包带方向一致。
2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽的数量相同，且位置相对应。
3.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁块或磁条。
4.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，当所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁条时，所述磁条的长度小于或等于所述第一凹槽以及所述第二凹槽的长度。
5.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，当所述第一磁性构件和所述第二磁性构件为磁块时，所述磁块分别设置在所述第一凹槽以及所述第二凹槽的两端。
6.一种钢管打包机压紧装置的控制方法，其特征在于，所述方法应用于上述权利要求1-5任意一项所述的钢管打包机压紧装置；所述方法包括：
控制钢管打包机将钢管打包带放置到第一凹槽以及第二凹槽中；
控制钢管打包机的传送链将钢管运送到待打包位置；
控制第一压板本体逆时针转动，将第一凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上；
控制第二压板本体顺时针上转动，将第二凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上。
7.根据权利要求6所述的钢管打包机压紧装置的控制方法，其特征在于，当将第一凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上时，第一磁性构件将所述钢管打包带吸附在第一凹槽中。
8.根据权利要求6所述的钢管打包机压紧装置的控制方法，其特征在于，当将第二凹槽中的钢管打包带压紧到钢管上时，第二磁性构件将所述钢管打包带吸附在第二凹槽中。
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