CN207376971U - 一种用于钢筋连接的连接件以及连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢筋连接的连接件以及连接接头，所述连接件包括钢筋容纳约束部分以及锁紧机构部分，所述钢筋容纳约束部分的横断面为扁长形的封闭环或横断面为扁长形的C形或U形的带开口环，所述锁紧机构部分设置在所述钢筋容纳约束部分中与该钢筋容纳约束部分的横断面的长轴相交的位置，该锁紧机构部分包括连接孔以及与该连接孔配合的螺栓；应用本实用新型的连接件和连接接头对钢筋进行连接的容许误差范围大，连接工具小型化，容易操作；钢筋连接安全可靠、并能达到I级连接接头标准。本实用新型的连接件、连接接头和连接施工方法具有很好的经济性、可靠性和实用性。

Description

一种用于钢筋连接的连接件以及连接接头

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术的钢筋连接器具，具体涉及一种用于钢筋连接的连接件以及连接接头。

背景技术

当前，国家提出了绿色建筑及建筑工业化的未来建筑业发展方向；并提出利用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％；建筑工业化成为当前发展的重要课题，是政策鼓励和支持的发展产业。

目前在建筑业从传统现场施工过度到工业化生产的进程中，新的技术结构体系和建筑机械中的大型运输和吊装设备发展为工业化生产、现场装配提供强有力的支持。然而，目前我国建筑工业化的安装配套工艺基本还延续采用传统施工中的工艺，这些传统施工工艺存在的一些技术问题成为制约建筑工业化发展的因素。例如，在钢筋连接施工中，现有的连接方法主要有：

(1)钢筋绑扎搭接；(2)钢筋焊接；(3)钢筋套管灌浆连接，具体又包括：(3.1)钢筋短管灌浆连接；(3.2)应用前述三种连接方式的混合连接，主要包括：(3.3)一端挤压或螺纹套管+一端套管灌浆；(3.4)套管+搭接；(4)套管(机械)连接，具体又包括：(4.1)螺纹短管连接；(4.2)传统冷挤压短管连接；(4.3)连接件加契合件(塞子)挤压连接；(4.4)其他机械连接等。

上述这些钢筋连接方法应用到预制装配式混凝土结构施工中都存在有不同方面缺点，具体地：

1、采用(1)钢筋绑扎搭接的不足在于：搭接长度大，现场后浇混凝土量 大，可以预制部分比例减少很大，预制率降低；现场还要使用较大量模板，无法发挥装配优势，采用错开搭接搭接区更大、更明显不适用于工业化需求。

2、采用(2)钢筋焊接的不足在于：现场焊接钢筋无法达到一类焊缝要求，另外由于焊接对钢筋的热处理，也很难达到建筑抗震钢筋连接的I、Ⅱ级接头标准《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010》。

3、采用(3)钢筋套管连接的不足在于：钢筋要求准确对位，要求连接的钢筋正对且要套入套管内，由于钢筋生产误差和运输过程的冲击导致预留钢筋会产生弯曲变位，因此要求每一根钢筋必需检查调直，而钢筋对位入套是在吊装过程的空中完成，为施现场工带来很大难度，施工效率不高。

采用目前的钢筋连接技术并未很好解决预制构件钢筋连接，如装配式建筑预制水平构件的两端钢筋很难同时与已安装的两边构件预留钢筋实现I级接头连接，目前处理这种连接较多采用的是一端采用机械连接，另一端采用搭接，其不足之处在于：搭接预留的非预制段较长，导致预制率低。

4、采用(4)套管机械连接：

4.1、(4.1)螺纹套管连接，在预制构件的预埋钢筋是无法转动钢筋实现二根预埋连接的；

4.2传统挤压套管连接(即《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》JGJ107-2003)，要求精准定位和精准预留长度，在现场施工难度大外；以及授权公告号为CN206129799U的实用新型专利公开了“一种钢筋连接件、连接方法、连接接头及专用挤压模具”，虽然解决(1)-(3)中的传统套管连接的要求精准定位和精准预留长度；但上述4.2的二种套管连接都需要辅助的专用工具和设备：液压油泵机、液压连接器具、钢筋连接挤压模具，整体设备要机械搬运，施工不便且成本高。

4.3、连接件加契合件(塞子)挤压连接：例如公开号为CN101506446A的发明专利申请公开了“钢筋接合件”，所述钢筋接合件存在连接质量问题以及安全可靠度低；而专利号为ZL028047230、ZL2004800020207以及专利申请号为2015800007910的专利文献所记载的技术在实际工程中(至少在我国)是无法应用在钢筋连接上的。

4.4、其他机械连接，申请号为201510906285X的发明专利申请公开了“U型螺栓钢筋连接器”，所述U型螺栓钢筋连接器在实施过程中要求待连接钢筋必须在同一直线且长度精准、且钢筋的肋与连接器的连接板的凹槽为对应关系，对连接钢筋肋方向有一定要求，对于一个预制构件的多根钢筋、且二端都要连接时非常困难每一根都同时对准连接、还要钢筋的肋与连接器的连接板的凹槽对应是不可能做到的，因此不适用装配建筑预制构件之间的钢筋连接。

综上所述，采用目前的钢筋连接技术并未很好解决预制构件钢筋连接的问题，如装配式建筑的预制构件钢筋连接，该装配式建筑构件的钢筋主要有其特点：(a)钢筋是固定在预制构件上的，不能改变钢筋的肋方向；(b)钢筋的长度有误差；(c)钢筋预埋预留的位置有误差；(d)钢筋连接受到预制构件的空间影响，无法使用中型以上工具；(e)预制构件重量较大，不好移动，(f)一个构件可能两个方向都有钢筋连接，甚至四个连接面都有钢筋连接，这种情况要把所有面的所有钢筋精准定位是很困难的。这要求：(1)钢筋连接件和方式需要一定的容错性(即容许一定误差)，能把在一定误差范围的钢筋连接好，(2)连接工具小型化、好操作，(3)钢筋连接接头安全可靠性高，并能达到I级接头连接。然而，目前钢筋连接技术不能全面满足上述装配建筑钢筋连接的技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于钢筋连接的连接件，应用该连接件对钢筋进行连接的容错性强，连接工具小型化，容易操作；钢筋连接安全可靠、并能达到I级连接接头标准。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用上述连接件连接获得的用于钢筋连接的连接接头。

本实用新型的再一个目的在于提供一种应用上述连接件实现的用于钢筋连接的连接施工方法。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于钢筋连接的连接件，包括钢筋容纳约束部分以及锁紧机构部分，所述钢筋容纳约束部分的横断面为扁长形的封闭环或横断面为扁长形的C形或U形的带开口环，所述锁紧机构部分设置在所述钢筋容纳约束部分中与该钢筋容纳约束部分的横断面的长轴相交的位置，该锁紧机构部分包括连接孔以及与该连接孔配合的螺栓。

优选的，当所述钢筋容纳约束部分的横断面为扁长形的封闭结构环时，所述连接孔设置在钢筋容纳约束部分中与该钢筋容纳约束部分的横断面的长轴相交的位置上；当所述钢筋容纳约束部分的横断面为扁长形的C形或U形的带开口环时，所述锁紧机构部分还包括锁紧块，所述连接孔设置在锁紧块上，所述锁紧块设置在所述钢筋容纳约束部分的开口处。

优选的，所述钢筋容纳约束部分的横断面由若干个单元段连接而成，所述单元段为圆弧形或直线形。其目的在于，根据钢筋表面结构的特点，采用特定形式的单元段，使得钢筋容纳约束部分的内壁与钢筋的外表面尽可能充分贴合，增大钢筋与钢筋容纳约束部分的内壁之间的接触面积，从而增大钢筋与钢筋容纳约束部分之间的摩擦力，提高连接强度。

优选的，在所述钢筋容纳约束部分中，设置有连接孔的部位的厚度大于其他部位的厚度，这有利于增大钢筋容纳约束部分的强度与刚度、防止连接孔的损坏。

优选的，当所述钢筋容纳约束部分的横断面为扁长形的C形或U形的带开口环时，所述钢筋容纳约束部分的开口的两端设置有向内侧弯折的限位部，工作时，所述锁紧块的端面与限位部相抵紧。

优选的，所述锁紧块焊接在所述钢筋容纳约束部分的开口处。

优选的，所述锁紧块由螺母构成，该螺母的螺纹孔构成所述连接孔。

优选的，所述钢筋容纳约束部分中与该钢筋容纳约束部分的横断面的长轴相交的其中一个或两个部位上设有锁紧机构部分。亦即在与该钢筋容纳约束部分的横断面的长轴相交的两个边上，可以在只在其中一个边上设置锁紧机构部分，也可以在两个边上均设置锁紧机构部分，当两个边均设置锁紧机构部分时，在所连接的钢筋的轴线方向上，这两个锁紧机构部分可以相对设置，也可以相互错开设置。

优选的，所述钢筋容纳约束部分中与该钢筋容纳约束部分的横断面的长轴相交的其中一个边上设有两个以上的锁紧机构部分。这样可以使得钢筋连接更加牢固和安全、实用于特种要求连接。

优选的，所述钢筋容纳约束部分可以用钢或合金或碳纤维通过铸造、或冲压、或板材弯折后焊接形成的方式制得。

一种应用上述连接件的用于钢筋连接的连接接头，包括平行地靠在一起形成搭接重叠段的钢筋A和钢筋B的连接端以及所述连接件，所述连接件套在钢筋A和钢筋B的搭接重叠段上，所述螺栓旋入连接孔并挤压在钢筋A或者钢筋B上，所述钢筋容纳约束部分的内壁与钢筋B或者钢筋A的表面紧密咬合在一起， 所述钢筋A和钢筋B之间的接触面相互压紧并咬合。

优选的，所述连接件的数量至少为两个，且不同的连接件的螺栓的朝向可以同向或相互错开180°。

一种用于钢筋连接的连接施工方法，其步骤为：

将需连接的钢筋A和钢筋B的连接端平行地靠在一起形成搭接重叠段，并将连接件套在钢筋A和钢筋B的搭接重叠段上；最后将螺栓安装在所述连接孔内，并拧紧螺栓，螺栓的横向作用力作用在钢筋A或钢筋B上，从而令钢筋容纳约束部分的内壁与钢筋A或钢筋B表面紧密挤合在一起，且钢筋A和钢筋B之间的接触面相互压紧并挤合；通过钢筋与连接件之间以及钢筋A与钢筋B之间的咬合和摩擦实现被连接钢筋之间力的传递，实现连接。

优选地，在将连接件套在钢筋A和钢筋B的搭接重叠段上的过程中，先把钢筋容纳约束部分套入需要连接的其中一根钢筋上，并把需连接的钢筋A和钢筋B的连接端平行地靠在一起形成搭接重叠段；再把钢筋容纳约束部分沿钢筋的轴方向移到钢筋A和钢筋B的连接端的搭接重叠段外围。对于横断面为扁长形的封闭环的钢筋容纳约束部分，会采用这种方式使之套在钢筋A和钢筋B的搭接重叠段上。

对于横断面为C形或U形的带开口环的钢筋容纳约束部分以及锁紧块构部分的情形时，则可以先将需连接的钢筋A和钢筋B的连接端平行地靠在一起形成搭接重叠段，在沿着钢筋的径向让钢筋容纳约束部分的开口直接套入钢筋A和钢筋B的搭接重叠段上，当然也可以采用与上述横截面为封闭结构环的钢筋容纳约束部分一样的连接方式操作。

优选的，螺栓拧紧可以通过具有扭矩控制功能扳手或者可以调节设置扭矩值的电动工具、或者采用扭矩控制的扭断式螺栓来实现精准控制挤压力。其目 的在于，通过具有扭矩控制功能的工具精准地控制施加在螺栓上的扭矩的大小，从而控制所述螺栓对钢筋A和钢筋B的挤压力的大小，由于钢筋A和钢筋B为带横纹的热挤压带肋钢筋，钢筋A和钢筋B的表面之间的摩擦系数以及钢筋A和钢筋B与连接件之间的摩擦系数均大于1.0；因此，当所述锁紧机构部分的螺栓对钢筋A和钢筋B的压力(一个或几个螺栓压力合力)产生的摩擦力大于钢筋A和钢筋B的受拉(压)承载能力时，即所述钢筋A、钢筋B以及连接件之间的摩擦力就大于钢筋A和钢筋B的受拉(压)承载能力，所述钢筋A和钢筋B就不会发生相对位移，只要合理分配好接件数量，就能确保钢筋不会出现连接破坏。

本实用新型与现有技术包括公开的专利技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的钢筋连接件中的连接件套在两根钢筋的搭接重叠段上，并让其中一根钢筋到达钢筋容纳约束部分的内壁并靠紧，接着，将螺栓安装在连接孔中，并通过用简单的工具(例如扳手)就可以将螺栓拧紧在连接孔中实现钢筋连接，并达到I级接头连接；从而很好地解决目前国家“十三五”装配式建筑中钢筋连接的技术问题：通过简单轻便的连接件用最简单的(最常用、最轻便)工具实现钢筋的最高等级连接，效果是非常显著的，此连接方式是未见报道的首创的钢筋连接方式。

2、本实用新型的连接接头可以通过灵活地调整连接件的数量和安装位置实现对不同钢筋连接和达到不同连接要求，并能实现钢筋I级接头连接。

3、本实用新型的连接件、连接接头和连接方法具有很好的经济性、可靠性和实用性。

4、本实用新型的用于钢筋连接的连接件、连接接头及连接施工方法是对钢筋连接技术的一种补充，其在装配式建筑适用性更好，超越现有所有钢筋连接 方式。

5、本实用新型的钢筋连接施工方法，能根据螺栓的松紧程度来控制该螺栓对其中一根钢筋的挤压力的大小，既可以确保达到钢筋所需的挤压力，又能防止压力过大造成对螺栓的螺纹损坏或对钢筋的损伤。

6、与大部分现有的钢筋连接技术相比，本实用新型的钢筋连接容许待连接的钢筋位置和长度容许存在一定误差，且对待连接的钢筋的方向和该钢筋的肋纹是否与连接件配合没有任何要求。

附图说明

图1为本实用新型的用于钢筋连接的连接件的第一个具体实施方式的立体结构示意图。

图2为本实用新型的用于钢筋连接的连接件的第二个具体实施方式的立体结构示意图。

图3为本实用新型的用于钢筋连接的连接件的第三个具体实施方式的立体结构示意图。

图4和图5为本实用新型的用于钢筋连接的连接件的第四个具体实施方式的结构示意图，其中，图4为立体结构示意图，图5为断面视图。

图6为本实用新型的用于钢筋连接的连接接头的第一个具体实施方式的立体结构示意图。

图7为本实用新型的用于钢筋连接的连接接头的第二个具体实施方式的俯视图。

图8为本实用新型的用于钢筋连接的连接接头的第三个具体实施方式的俯视图。

图9为本实用新型的用于钢筋连接的连接接头的第二和三个具体实施方式 的A-A剖视图。

图10-图12为本实用新型的用于钢筋连接的连接接头的第四个具体实施方式的结构示意图。其中，图10为俯视图，图11为图10的B-B方向上的剖视图，图12为图10的C-C方向上的剖面图。

图中：1-连接件，2-短边，3-长边，4-连接孔，5-钢筋A，6-钢筋B，7-螺栓，8-螺母，9-长轴，10-短轴，11-限位部,12-钢筋容纳约束部分。

具体实施方式

实施例1—连接件的第一个具体实施例

参见图1，本实用新型的用于钢筋连接的连接件1包括钢筋容纳约束部分12以及锁紧机构部分，所述钢筋容纳约束部分12横断面为扁长形的封闭环，其中，所述钢筋容纳约束部分12横断面为扁长形的封闭环其长度小于截面长轴9尺寸，其结构形式为的横断面包括与长轴9相交的短边2和与短轴10相交的长边3，所述短边2为圆弧形，所述长边3为直线形，亦即钢筋容纳约束部分12环的横断面有两个直线形的长边3和两个圆弧形的短边2共四个单元段连接而成，为一体式结构。所述锁紧机构部分包括连接孔4以及与该连接孔4配合的螺栓7(图示的螺栓为分离状态)，所述连接孔4设置在扁环形钢筋容纳约束部分12中与该扁环的横断面的长轴9相交的管壁上(即位于横断面的短边2上)，该连接孔4为螺纹孔。

参见图1和图6，所述钢筋容纳约束部分12为扁环形可以用钢或合金或碳纤维通过铸造、或冲压、或板材弯折后焊接形成的方式制得，该扁环形钢筋容纳约束部分12的横断面的长轴9的内部净尺寸大于所连接的两根钢筋的直径之和，该横断面的短轴10的内部净尺寸大于所连接的两根钢筋中较大的钢筋直径，这样才能保证扁环形钢筋容纳约束部分12能够套在两根钢筋的连接端的重叠段 上；扁环形钢筋容纳约束部分12能够套住钢筋约束钢筋只能在扁环内移动。

实施例2—连接件的第二个具体实施例

参见图2，本实施例与实施例1的不同之处在于所述钢筋容纳约束部分12加长变成短管体(是环的一种形式、只是构件外表三维尺寸比例关系不同，即所述钢筋容纳约束部分12横断面为扁长形的短管体其长度大于截面长轴9尺寸)，钢筋容纳约束部分12中与该短管体的横断面的长轴9相交的其中一个管壁上设置有两个锁紧机构部分，两个锁紧机构部分位于所述短管体1的两端。

其余部位参照实施例1实施。

实施例3—连接件的第三个具体实施例

参见图3，本实施例与实施例2的不同之处在于所述钢筋容纳约束部分12短管体的横断面为扁长形的八边形，亦即由八个单元段依次连接而成；该横断面的长边3和短边2均由直线形的单元段构成。所述钢筋容纳约束部分12为扁长形短管体与该扁长形短管体的横断面的长轴9相交的两个管壁上各设置有一个锁紧机构部分，且两个锁紧机构部分别位于所述钢筋容纳约束部分12短管体的二端，亦即在所连接的钢筋的轴线方向上，这两个锁紧机构部分相互错开设置。

其余部位参照实施例1实施。

实施例4—连接件的第四个具体实施例

参见图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于所述连接件1包括钢筋容纳约束部分12以及锁紧机构部分，所述钢筋容纳约束部分12由横断面为扁长形的呈“C形”或者“U形”的开口环以及锁紧机构部分锁紧块8构成，该环的横断面包括直线形的长边3和圆弧形的短边2，该管体的开口的两端均设置有向内侧弯折的限位部11，所述连接孔4设置在锁紧块8上，所述锁紧块8设 置在管体的开口处，该锁紧块8由螺母构成，所述螺母的螺纹孔构成连接孔4，该螺母相对于管体是活动的，工作时，所述螺母的端面与限位部11相抵紧。其好处是锁紧块8和螺栓为单独构件，可以市场采购。

本实施例也可以采用所述锁紧块8焊接在所述管体的开口处。

实施例5—连接接头的第一个具体实施方式

参见图6，本实用新型的应用实施例1中的连接件连接获得的用于钢筋连接的连接接头，该连接接头包括平行地靠在一起形成搭接重叠段的钢筋A5和钢筋B6的连接端以及包裹在钢筋A5和钢筋B6的连接端上的连接件，其中，所述连接件中的钢筋容纳约束部分12扁长形环套在钢筋A5和钢筋B6的搭接重叠段上，当待连接的钢筋A5和钢筋B6搭接在一起完成连接时，所述螺栓7挤压在钢筋A5或者钢筋B6上，所述钢筋容纳约束部分12扁长形环的内管壁与钢筋B6或者钢筋A5的表面的凸肋紧密挤合(或咬合)在一起、所述钢筋A5和钢筋B6之间的接触面相互压紧并挤合(或钢筋螺纹交错咬合)。

实施例6—连接接头的第二个具体实施方式

参见图7和图9，本实施例与实施例5不同之处在于所述钢筋A5和钢筋B6的连接端形成的搭接重叠段上的连接件为两个，且两个连接件的螺栓7的朝向相同，其采用的连接件也不同：其连接件为包括钢筋容纳约束部分12以及锁紧机构部分，所述钢筋容纳约束部分12和锁紧机构部分组合一起时横面的形状为扁长形状闭合环。所述钢筋容纳约束部分12横断面为扁长形的封闭环—横断面包括与长轴9相交的短边2和与短轴10相交的长边3，所述短边2为一边为圆弧形、另一边为三段折线，所述长边3为直线形，亦即钢筋容纳约束部分12环的横断面有两个直线形的长边3、一个圆弧形的短边2和另一边为三段折线的短边2共六个单元段连接而成，为一体式结构。

实施例7—连接接头的第三个具体实施方式

参见图8和图9，本实施例与实施例6不同之处在于所述钢筋A5和钢筋B6的连接端形成的搭接重叠段上的连接件为三个，且相邻两个连接件的螺栓7的朝向错开180度；其余与实施例6相同。这适用于大直径的钢筋和连接要求高的钢筋连接。

实施例8—连接件的第五个具体实施例

参见图9，本实施例连接件为包括钢筋容纳约束部分12以及锁紧机构部分，所述钢筋容纳约束部分12和锁紧机构部分组合一起时横面的形状为扁长形状闭合环.所述钢筋容纳约束部分12横断面为扁长形的封闭环—横断面包括与长轴9相交的短边2和与短轴10相交的长边3，所述短边2为一边为圆弧形、另一边为三段折线，所述长边3为直线形，亦即钢筋容纳约束部分12环的横断面有两个直线形的长边3、一个圆弧形的短边2和另一边为三段折线的短边2共六个单元段连接而成，为一体式结构；且所述短管体1中设置有连接孔4的壁厚大于其他部位的壁厚，从而提高设置有连接孔4的管壁的强度和刚度。

实施例9—连接接头的第四个具体实施方式

参见图9-图11，本实施例中的连接接头是应用实施例3中的连接件连接获得的，其采用一个具有二个锁紧螺栓的连接件，其他与实施例5—连接接头的第一个具体实施方式相同。

实施例10

本实用新型的用于钢筋连接的施工方法，其步骤为：

将需连接的钢筋A5和钢筋B6的连接端平行地靠在一起形成搭接重叠段，并将钢筋容纳约束部分12的环或短管套在钢筋A5和钢筋B6的搭接重叠段上；最后将螺栓7安装在所述连接孔4并使用具有扭矩控制功能的工具(例如具有 扭矩控制功能的扳手、或者可以调节扭矩的电动工具、还可以是具有扭矩控制功能的扭断式螺栓7)拧紧螺栓7，其中，可以通过控制转矩的大小来控制螺栓7的松紧程度，从而控制所述螺栓7对钢筋A5和钢筋B6的挤压力的大小，由于钢筋A5和钢筋B6为带横纹的热挤压带肋钢筋，钢筋A5和钢筋B6的表面之间的摩擦系数以及钢筋A5和钢筋B6与连接件之间的摩擦系数均大于1.0；因此，当螺栓7对钢筋A5和钢筋B6的压力大于钢筋A5和钢筋B6的受拉(压)承载能力时，所述钢筋A5、钢筋B6以及连接件之间的摩擦力就大于钢筋A5和钢筋B6的受拉(压)承载能力，所述钢筋A5和钢筋B6就不会发生相对位移。因此，只要合理分配好接件数量，就能确保钢筋不会出现连接破坏。

在将短管体1套在钢筋A5和钢筋B6的搭接重叠段上的过程中，先把短管体1套入需要连接的其中一根钢筋上，并把需连接的钢筋A5和钢筋B6的连接端平行地靠在一起形成搭接重叠段；再把短管体1沿钢筋的轴方向移到钢筋A5和钢筋B6的连接端的搭接重叠段外围。对于横截面为一体式结构的短管体1，会采用这种方式使之套在钢筋A5和钢筋B6的搭接重叠段上。

对于横断面为C形或U形的带开口环形的钢筋容纳约束部分12以及锁紧块构部分成)的情形，则可以先将需连接的钢筋A5和钢筋B6的连接端平行地靠在一起形成搭接重叠段，在沿着钢筋的径向让短管体1的开口直接套入钢筋A5和钢筋B6的搭接重叠段上，当然也可以采用与上述面为封闭结构环的钢筋容纳约束部分12一样的连接方式操作。

上述为本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于钢筋连接的连接件，包括钢筋容纳约束部分以及锁紧机构部分，其特征在于，所述钢筋容纳约束部分的横断面为扁长形的封闭环或横断面为扁长形的C形或U形的带开口环，所述锁紧机构部分设置在所述钢筋容纳约束部分中与该钢筋容纳约束部分的横断面的长轴相交的位置，该锁紧机构部分包括连接孔以及与该连接孔配合的螺栓。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋连接的连接件，其特征在于，当所述钢筋容纳约束部分的横断面为扁长形的封闭环时，所述连接孔设置在钢筋容纳约束部分中与该钢筋容纳约束部分的横断面的长轴相交的位置上；当所述钢筋容纳约束部分的横断面为扁长形的C形或U形的带开口环时，所述锁紧机构部分还包括锁紧块，所述连接孔设置在锁紧块上，所述锁紧块设置在所述钢筋容纳约束部分的开口处。

3.根据权利要求1所述的用于钢筋连接的连接件，其特征在于，所述钢筋容纳约束部分的横断面由若干个单元段连接而成，所述单元段为圆弧形或直线形。

4.根据权利要求1所述的用于钢筋连接的连接件，其特征在于，在所述钢筋容纳约束部分中，设置有连接孔的部位的厚度大于其他部位的厚度。

5.根据权利要求2所述的用于钢筋连接的连接件，其特征在于，当所述钢筋容纳约束部分的横断面为扁长形的C形或U形的带开口环时，所述钢筋容纳约束部分的开口的两端设置有向内侧弯折的限位部，工作时，所述锁紧块的端面与限位部相抵紧。

6.根据权利要求5所述的用于钢筋连接的连接件，其特征在于，所述锁紧块焊接在所述钢筋容纳约束部分的开口处，该锁紧块由螺母构成，所述螺母的螺纹孔构成所述连接孔。

7.根据权利要求1所述的用于钢筋连接的连接件，其特征在于，所述钢筋容纳约束部分环体的长度增加变成短管体，并在短管体的钢筋容纳约束部分中与该钢筋容纳约束部分的横断面的长轴相交的其中一个边或两个边上设有两个或两个以上的锁紧机构部分。

8.一种应用权利要求1所述的用于钢筋连接的连接件连接获得的用于钢筋连接的连接接头，其特征在于，包括平行地靠在一起形成搭接重叠段的钢筋A和钢筋B的连接端以及所述连接件，所述连接件的钢筋容纳约束部分套在钢筋A和钢筋B的搭接重叠段上，所述螺栓旋入连接孔并挤压在钢筋A或者钢筋B上，所述钢筋容纳约束部分的内壁与钢筋B或者钢筋A的表面紧密挤合咬合在一起，所述钢筋A和钢筋B之间的接触面相互压紧并挤合咬合。

9.根据权利要求8所述的用于钢筋连接的连接接头，其特征在于，所述连接件的数量至少为两个，且不同的连接件的螺栓的朝向为同向或异向相互错开180°。