CN109017608A - 一种汽车标牌制造工艺 - Google Patents

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张海涛
虞舒悦
李朵
龙刚启
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Zhejiang Zero Run Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种汽车标牌制造工艺，包括需要添加标牌的目标本体，其包括以下步骤：a.通过注塑成型获得目标本体；b.包括步骤b1、b2和b3：b1.将刻印有标牌图形的丝网印版对准目标本体需要添加标牌的位置，并进行临时固定；b2.将PVC/AS油墨通过丝网印版丝印到目标本体上；b3.对标牌进行烘干；c.在标牌表面喷涂或固化上一层UV涂料。本发明提供了一种汽车标牌制造工艺，汽车标牌制造过程简单，污染小，标牌连接方式可靠不易脱落，且标牌耐久性好。

Description

一种汽车标牌制造工艺
技术领域
本发明涉及汽车标牌制造技术领域，尤其是涉及一种汽车标牌制造工艺。
背景技术
汽车标牌是指各种汽车品牌的标志，主要是徽标和字标形式存在，传统生产工艺主要是注塑毛坯件，或镀铬、真空镀铝、喷涂、烫金等表面装饰后形成产品，再用卡扣、螺钉、胶粘等形式固定到车身表面。但是上述工艺存在许多问题：1.镀铬工艺对环境污染大，企业投入成本高，产品良品率低等问题；2.汽车标牌通过双面胶粘贴到汽车外板上，此种固定方式经常会脱落、损坏，耐久性偏差；3.标牌突出汽车外表面上，影响产品外观品质。
中国专利申请公开号CN107640100A，公开日为2018年01月30日，名称为“一种汽车标牌制造方法”，公开了一种汽车标牌制造方法。但是其人存在上述问题，且加工过程相对复杂，耗时长。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供一种汽车标牌制造工艺，汽车标牌制造过程简单，污染小，标牌连接方式可靠不易脱落，且标牌耐久性好。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种汽车标牌制造工艺，包括需要添加标牌的目标本体，其包括以下步骤：
a. 通过注塑成型获得目标本体；
b.包括步骤b1、b2和b3：
b1.将刻印有标牌图形的丝网印版对准目标本体需要添加标牌的位置，并进行临时固定；
b2.将PVC/AS油墨通过丝网印版丝印到目标本体上；
b3.对标牌进行烘干；
c.在标牌表面喷涂或固化上一层UV涂料。
通过实施上述技术方案，直接将汽车标牌丝印到目标本体上，省去了现有技术中对汽车标牌镀铬、真空镀铝、喷涂、烫金等表面处理工艺，简化了工艺，减少了生产过程对环境的污染，同时生产所需时间更短，生产效率提高。改变了汽车标牌与目标本体的连接方式，避免了现有技术采用卡扣、螺钉、胶粘等形式固定汽车标牌的方式，节省了装配时间，也使汽车标牌与目标本体连接更可靠，汽车标牌不易脱落。通过在标牌表面喷涂或固化UV涂料，可以增加汽车标牌的抗紫外线老化性，和抗划伤性能，UV涂料为透明材料，不影响汽车标牌外观。所述PVC/AS油墨为现有材料，本身耐光照老化性好，耐划伤性能好，相比其它油墨，更适合作为汽车标牌的丝印材料。
作为优选，在步骤b完成且步骤c未进行之前，重复至少一次步骤b。
通过实施上述技术方案，可以对汽车标牌进行多次丝印，直到达到预期效果，可以增加其层次感。
作为优选，还包括以下步骤，位于步骤b1，与步骤b2之间：
d.将荧光粉混入PVC/AS原油墨中，搅拌均匀，配成PVC/AS油墨，所述荧光粉与PVC/AS原油墨的质量比为:1：20~1:1。
通过实施上述技术方案，使汽车标牌具有荧光效果，增加其夜间的美观效果，也使标牌更加醒目，可以根据实际需求适当调节荧光粉与PVC/AS油墨的比例。
作为优选，所述目标本体材料为PC/ABS。所述目标本体上需要丝印汽车标牌，所述PC/ABS为现有材料，注塑方便，同时与本发明使用的油墨适配性好，油墨可以跟牢固的吸附在PC/ABS材料表面。
作为优选，所述PVC/AS油墨为银色PVC/AS油墨材料。汽车标牌长期暴露在光照下，所述银色PVC/AS油墨材料光照老化性能好，且颜色与汽车搭配时美观，最适合作为汽车标牌。
作为优选，所述目标本体背面设有定位凹槽；所述丝网印版包括边框、丝网本体，丝网本体上设有镂空图案，边框上设有第一连接杆，第一连接杆上设有第二连杆，第一连接杆与第二连杆通过销轴铰接，所述销轴上设有套设在销轴上的扭簧，所述扭簧一端与第一连接杆连接，另一端与第二连杆连接，所述第二连杆上设有定位卡块。
通过实施上述技术方案，可以使丝网印版与目标本体快速定位并固定，减少丝印时罩位置的时间，所述定位凹槽设置在目标本体背面，不会影响目标本体的外观。
作为优选，所述丝网印版还包括两个位于第一连接杆两侧的定位块，所述定位块与边框固定。所述技术方案可以在定位卡块与定位凹槽压紧时，紧贴目标本体边缘，防止在丝印过程中丝网印版作用摇晃，可以增加丝印效果。
本发明的有益效果是：（1）工艺简单、生产设备投入小；（2）产品单价低；（3）可以节省标牌的装配时间；（4）生产过程污染相对较小；（5）丝印过程快速，定位准确。
附图说明
图1是本发明中目标本体的结构示意图;
图2是本发明中丝网印版的结构示意图;；
图3是本发明中丝网印版的侧视图。
图中：目标本体1、定位凹槽1.1、汽车标牌1.2、丝网印版2、边框2.1、丝网本体2.2、镂空图案2.3、第一连接杆3、第二连杆4、定位卡块5、销轴6、定位块7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：
如图1、图2和图3所示，一种汽车标牌制造工艺，包括需要添加标牌的目标本体1，其包括以下步骤：
a. 通过注塑成型获得目标本体；
b.包括步骤b1、b2和b3：
b1.将刻印有标牌图形的丝网印版对准目标本体需要添加标牌的位置，并进行临时固定；
b2.将PVC/AS油墨通过丝网印版丝印到目标本体上；
b3.对标牌进行烘干；
c.在标牌表面喷涂或固化上一层UV涂料。
通过实施上述技术方案，直接将汽车标牌1.2丝印到目标本体1上，省去了现有技术中对汽车标牌1.2镀铬、真空镀铝、喷涂、烫金等表面处理工艺，简化了工艺，减少了生产过程对环境的污染，同时生产所需时间更短，生产效率提高。改变了汽车标牌1.2与目标本体1的连接方式，避免了现有技术采用卡扣、螺钉、胶粘等形式固定汽车标牌1.2的方式，节省了装配时间，也使汽车标牌1.2与目标本体1连接更可靠，汽车标牌1.2不易脱落。通过在标牌表面喷涂或固化UV涂料，可以增加汽车标牌1.2的抗紫外线老化性，和抗划伤性能，UV涂料为透明材料，不影响汽车标牌1.2外观。所述PVC/AS油墨为现有材料，本身耐光照老化性好，耐划伤性能好，相比其它油墨，更适合作为汽车标牌1.2的丝印材料。
在步骤b完成且步骤c未进行之前，重复至少一次步骤b。
通过实施上述技术方案，可以对汽车标牌1.2进行多次丝印，直到达到预期效果，增加其层次感。
作为优选，还包括以下步骤，位于步骤b1，与步骤b2之间：
d.将荧光粉混入PVC/AS原油墨中，搅拌均匀，配成PVC/AS油墨，所述荧光粉与PVC/AS原油墨的质量比为:1：20~1:1。
通过实施上述技术方案，使汽车标牌1.2具有荧光效果，增加其夜间的美观效果，也使标牌更加醒目，可以根据实际需求适当调节荧光粉与PVC/AS油墨的比例。
所述目标本体1材料为PC/ABS。所述目标本体1上需要丝印汽车标牌1.2，所述PC/ABS注塑方便，同时与本发明使用的油墨适配性好，油墨可以跟牢固的吸附在PC/ABS材料表面。
所述PVC/AS油墨的颜色选用银色。汽车标牌1.2长期暴露在光照下，所述PVC/AS油墨中银色材料看光照老化性能最好，且颜色与汽车搭配时美观，最适合作为汽车标牌1.2。
所述目标本体1背面设有定位凹槽1.1；所述丝网印版2包括边框、丝网本体2.2，丝网本体2.2上设有镂空图案2.3，边框上设有第一连接杆3，第一连接杆3上设有第二连杆4，第一连接杆3与第二连杆4通过销轴6铰接，所述销轴6上设有套设在销轴6上的扭簧，所述扭簧一端与第一连接杆3连接，另一端与第二连杆4连接，所述第二连杆4上设有定位卡块5。
通过实施上述技术方案，可以使丝网印版2与目标本体1快速定位并固定，减少丝印时罩位置的时间，所述定位凹槽1.1设置在目标本体1背面，不会影响目标本体1的外观。
所述丝网印版2还包括两个位于第一连接杆3两侧的定位块7，所述定位块7与边框固定。所述技术方案可以在定位卡块5与定位凹槽1.1压紧时，紧贴目标本体1边缘，防止在丝印过程中丝网印版2作用摇晃，可以增加丝印效果。
本发明的有益效果是：工艺简单、生产设备投入小；产品单价低；可以节省标牌的装配时间；生产过程污染相对较小；丝印过程快速，定位准确。

Claims (7)

1.一种汽车标牌制造工艺，其特征是，包括需要添加标牌的目标本体，其包括以下步骤：
a. 通过注塑成型获得目标本体；
b.包括步骤b1、b2和b3：
b1.将刻印有标牌图形的丝网印版对准目标本体需要添加标牌的位置，并进行临时固定；
b2.将PVC/AS油墨通过丝网印版丝印到目标本体上；
b3.对标牌进行烘干；
c.在标牌表面喷涂或固化上一层UV涂料。
2.根据权利要求1所述的一种汽车标牌制造工艺，其特征是，在步骤b完成且步骤c未进行之前，重复至少一次步骤b。
3.根据权利要求1所述的一种汽车标牌制造工艺，其特征是，还包括以下步骤，位于步骤b1，与步骤b2之间：
d.将荧光粉混入PVC/AS原油墨中，搅拌均匀，配成PVC/AS油墨，所述荧光粉与PVC/AS原油墨的质量比为:1：20~1:1。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种汽车标牌制造工艺，其特征是，所述目标本体材料为PC/ABS。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种汽车标牌制造工艺，其特征是，所述PVC/AS油墨为银色PVC/AS油墨材料。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种汽车标牌制造工艺，其特征是，所述目标本体背面设有定位凹槽；所述丝网印版包括边框、丝网本体，丝网本体上设有镂空图案，边框上设有第一连接杆，第一连接杆上设有第二连杆，第一连接杆与第二连杆通过销轴铰接，所述销轴上设有套设在销轴上的扭簧，所述扭簧一端与第一连接杆连接，另一端与第二连杆连接，所述第二连杆上设有定位卡块。
7.根据权利要求6所述的一种汽车标牌制造工艺，其特征是，所述丝网印版还包括两个位于第一连接杆两侧的定位块，所述定位块与边框固定。
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