CN109016670A - Pe包装袋的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE包装袋的生产工艺，涉及包装袋技术领域，旨在解决由于外螺纹管的尺寸远大于排气阀的尺寸，因此存在缺乏安装紧密性的问题，其技术方案要点是：一种PE包装袋的生产工艺，包括如下步骤：A、吹塑；B、制袋；C、冲孔；D、安装外螺纹管：预热热压底座至230℃，将外螺纹管放置于热压底座之上，对准安装孔于外螺纹管并套入，控制下压气缸推动下压模下压，最后由下压气缸拉升下压模取出完成热压的PE包装袋。本发明的一种PE包装袋的生产工艺，借鉴并优化排气阀的安装工艺，从而达到适用于安装外螺纹管的技术效果，进而确保外螺纹管与袋身的连接精密性。

Description

PE包装袋的生产工艺

技术领域

本发明涉及包装袋技术领域，更具体地说，它涉及一种PE包装袋的生产工艺。

背景技术

PE是聚乙烯的简称，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂, 由于其具备化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀这两个优点，因此由PE制成的包装袋被广泛运用于化工原料的包装之中。

针对不同的化工原料，需要定制具备相应特性的PE包装袋，例如用于包装会产生气体的化工原料，需要在包装袋之上设置排气阀，用于包装易电解变质的化工原料，则需要设置防静电聚酯层。

如图5所示，为一种用于放置粉末状工业原料的PE包装袋，其包括袋身1、设置于袋身1之上的外螺纹管2，以及螺纹连接于外螺纹管2的端盖3；该PE包装袋，由于外螺纹管的尺寸远大于排气阀的尺寸，若采用排气阀的安装工艺，则会存在缺乏安装紧密性的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种PE包装袋的生产工艺，借鉴并优化排气阀的安装工艺，从而达到适用于安装外螺纹管的技术效果，进而确保外螺纹管与袋身的连接精密性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PE包装袋的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、吹塑：

1、原料：PE拉伸膜以及改性配料；

2、设备：三层塑料共挤出吹塑复合膜机组；

3、工作过程：上料，将卷筒状的PE拉伸膜设置于转动架之上，并在配料添加筒内添加改性配料；调试，根据所需生产包装袋的厚度以及改性配料的特性，调节三层塑料共挤出吹塑复合膜机组的运行参数；收卷，设备正常运行后收卷完成加工的复合膜；

B、制袋：

1、设备：制袋机；

2、工作流程：上料，将卷筒状复合膜套设于上料辊之上；调试，根据复合膜的热塑性调整制袋机的热压温度；下料，整齐堆叠仅一端开口的半成品袋；

C、冲孔：

1、设备：冲孔机；

2、工作流程，根据外螺纹管的半径选定冲孔机的冲模，完成冲模的更换后，张开半成品袋，并对准冲孔位置于冲模，从而由冲模冲压形成安装孔；

D、安装外螺纹管：

1、原料：外螺纹管以及螺纹连接于外螺纹管的端盖，所述外螺纹管设置有水平环板，所述水平环板热压固定有无纺布；

2、设备：包括热压按装机，所述热压按装机包括机架、固定于机架的热压底座以及下压模，所述机架设置有用于控制下压模升降的下压气缸；

3、工作流程：预热热压底座至230 ℃，将外螺纹管放置于热压底座之上，对准安装孔于外螺纹管并套入，控制下压气缸推动下压模下压，最后由下压气缸拉升下压模取出完成热压的PE包装袋。

通过采用上述技术方案，步骤A：采用三层塑料共挤出吹塑复合膜机组，从而可根据实际需求，在PE拉伸膜的内层、外层或者内外两层复合功能层，并根据实据需求添加改性配料，使得本发明能够适用于多种功能的PE包装袋的生产。

步骤B：采用制袋机热压封口半成品袋的一端的同时，实现对相邻半成品袋的分割，从而避免切割步骤，优化生产工艺，有效提高生产效率。

步骤C：采用冲孔机冲压形成安装孔，有效避免因需要冲压的安装孔直径过大，而损坏半成品袋；此处需要说明，现有技术中安装排气阀时，冲孔和安装步骤为同步进行，即利用排气阀的硬度挤压半成品袋，形成供排气阀穿过的安装孔，这样的方式虽然提高了生产效率，但是受限于外螺纹管的半径大于排气阀，因此不适用于外螺纹管的安装。

步骤D：对外螺纹管进行优化，增设水平环板，从而提高外螺纹管与袋身的连接量，进而提高外螺纹管与袋身的连接紧密性，并在外螺纹管之上增设无纺布，一方面由无纺布填补袋身热压时的厚度损失，另一方面无纺布的纤维嵌入到袋身之内，从而进一步提高外螺纹管与袋身的连接紧密性；根据外螺纹管的安装需求，定制相应的热压按装机，以适应外螺纹管的形状特点；将热压底座的温度设定为230℃的原因在于，PE包装袋的熔点为190℃，从而确保热压底座的温度经水平环板传递至袋身时的温度高于190℃。

本发明进一步设置为：所述改性配料为FB2310聚乙烯、PE2426H聚乙烯以及LL0209AA聚乙烯，所述FB2310聚乙烯和LL0209AA聚乙烯分别掺杂PE2426H聚乙烯，并分别放置于两个配料添加筒。

通过采用上述技术方案，FB2310聚乙烯具备优秀的屈服拉伸强度和韧性，以其作为PE包装袋的外层，有效确保PE包装袋的牢度；LL0209AA聚乙烯具备低粘附性的特性，以其作为PE包装袋的内层，有效防止化工原料粘附于PE包装袋之上；PE2426H聚乙烯在融化状态下具备优秀的流动性，将其掺杂于FB2310聚乙烯和LL0209AA聚乙烯，有效提高复合膜的均匀性。

本发明进一步设置为：所述PE包装袋的生产工艺还包括印染：

1、设备：电脑凹版印刷机；

2、原料：水性PE油墨、PP处理剂；

3、工作流程：根据需要印刷的图案制备印刷模板，并根据印刷颜色配制水性PE油墨，当完成前期准备后，将尚未完成制袋的卷筒状复合膜设置于电脑凹版印刷机的上料端，然后进行调试和对版再开始正常印刷，最后收卷完成印刷的复合膜。

通过采用上述技术方案，将印染步骤设置于制袋之前，优化了工艺步骤，有效提高生产效率；此处需要说明，若将印刷设置于制袋之后，则需要逐一对每个包装袋进行印刷，存在效率低下的问题。

本发明进一步设置为：所述PE包装袋的生产工艺还包括折边：

1、设备：折边机；

2、工作流程：将尚未完成制袋的卷筒状复合膜设置于折边机的上料端，然后根据复合膜的规格尺寸调试折边机，完成调试后正常运行折边机，最后收卷完成折边的复合膜。

通过采用上述技术方案，使得成型后的PE包装袋两侧分别具有一个折叠，从而在不影响PE包装袋的容量的前提下，有效减小空的PE包装袋的展开面积，进而为运输提供便利。

本发明进一步设置为：所述PE包装袋的生产工艺还包括压花：根据所需花纹选定压花滚轮，并将压花滚轮安装于折边机上，同时进行压花和折边处理。

通过采用上述技术方案，以压花滚轮在复合膜表面压出凹痕，从而提高PE包装袋外表面的表面粗糙度，进而为工人搬运装有化工原料的PE包装袋提供便利；同步进行压花和折边处理，从而避免因增设压花步骤而影响生产效率。

本发明进一步设置为：所述下压气缸的压力值设定为0.6-0.8MPa，下压时长为1-2秒。

通过采用上述技术方案，优化下压气缸的压力大小，在确保压紧力的前提下，有效避免因压力过大而压损外螺纹管；优化下压时长，在确保袋身与外螺纹管连接的前提下，避免因下压时间过长而完全融化袋身。

本发明进一步设置为：所述热压底座上端面开设有供水平环板间隙嵌入的嵌入凹槽，所述热压底座于嵌入凹槽边沿设置有陶瓷隔热层。

通过采用上述技术方案，增设嵌入凹槽供外螺纹管的水平环板间隙嵌入，一方面对外螺纹管进行定位，另一方面避免在安装过程中外螺纹管发生移动；增设陶瓷隔热层，从而避免袋身其他部位（所指为除与外螺纹管连接部位以外的区域）受热融化。

综上所述，本发明具有以下有益效果：采用三层塑料共挤出吹塑复合膜机组，使得本发明能够适用于多种功能的PE包装袋的生产；同时进行热压封口半成品袋的一端和分割相邻半成品袋，从而避免切割步骤，有效提高生产效率；采用冲孔机冲压形成安装孔，有效避免因需要冲压的安装孔直径过大，而损坏半成品袋；对外螺纹管进行优化，增设水平环板，从而提高外螺纹管与袋身的连接量，进而提高外螺纹管与袋身的连接紧密性，并在外螺纹管之上增设无纺布，一方面由无纺布填补袋身热压时的厚度损失，另一方面无纺布的纤维嵌入到袋身之内，从而进一步提高外螺纹管与袋身的连接紧密性；FB2310聚乙烯具备优秀的屈服拉伸强度和韧性，以其作为PE包装袋的外层，有效确保PE包装袋的牢度；LL0209AA聚乙烯具备低粘附性的特性，以其作为PE包装袋的内层，有效防止化工原料粘附于PE包装袋之上；PE2426H聚乙烯在融化状态下具备优秀的流动性，将其掺杂于FB2310聚乙烯和LL0209AA聚乙烯，有效提高复合膜的均匀性；将印染步骤设置于制袋之前，优化了工艺步骤，有效提高生产效率；以压花滚轮在复合膜表面压出凹痕，从而提高PE包装袋外表面的表面粗糙度，进而为工人搬运装有化工原料的PE包装袋提供便利；同步进行压花和折边处理，从而避免因增设压花步骤而影响生产效率。

附图说明

图1为实施例一冲孔后的半成品袋的结构示意图；

图2为实施例一外螺纹管的结构示意图；

图3为实施例一热压按装机的结构示意图；

图4为实施例二生产的PE包装袋的结构示意图；

图5为背景技术的示意图。

附图说明：1、袋身；2、外螺纹管；3、端盖；4、水平环板；5、无纺布；6、热压按装机；61、机架；62、热压底座；63、下压模；64、下压气缸；65、嵌入凹槽；66、陶瓷隔热层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一，PE包装袋的生产工艺，包括如下步骤：

A、吹塑：

1、原料：PE拉伸膜以及改性配料；

2、设备：三层塑料共挤出吹塑复合膜机组；

3、工作过程：上料，将卷筒状的PE拉伸膜设置于转动架之上，并在配料添加筒内添加改性配料；调试，根据所需生产包装袋的厚度以及改性配料的特性，调节三层塑料共挤出吹塑复合膜机组的运行参数；收卷，设备正常运行后收卷完成加工的复合膜；

4、技术效果：采用三层塑料共挤出吹塑复合膜机组，从而可根据实际需求，在PE拉伸膜的内层、外层或者内外两层复合功能层，并根据实据需求添加改性配料，使得本发明能够适用于多种功能的PE包装袋的生产。

B、制袋：

1、设备：制袋机；

2、工作流程：上料，将卷筒状复合膜套设于上料辊之上；调试，根据复合膜的热塑性调整制袋机的热压温度；下料，整齐堆叠仅一端开口的半成品袋；

3、技术效果：采用制袋机热压封口半成品袋的一端的同时，实现对相邻半成品袋的分割，从而避免切割步骤，优化生产工艺，有效提高生产效率。

C、冲孔：

1、设备：冲孔机；

2、工作流程：参见图1、图2，根据外螺纹管2的半径选定冲孔机的冲模，完成冲模的更换后，张开半成品袋，并对准冲孔位置于冲模，从而由冲模冲压形成安装孔5；

3、技术效果：采用冲孔机冲压形成安装孔5，有效避免因需要冲压的安装孔5的直径过大，而损坏半成品袋；此处需要说明，现有技术中安装排气阀时，冲孔和安装步骤为同步进行，即利用排气阀的硬度挤压半成品袋，形成供排气阀穿过的安装孔，这样的方式虽然提高了生产效率，但是受限于外螺纹管2的半径过大，可能会因此损坏半成品袋。

D、安装外螺纹管：

1、原料：外螺纹管2（标示于图2）以及螺纹连接于外螺纹管2的端盖3，外螺纹管2注塑成型有水平环板4，水平环板4热压固定有无纺布5；

2、设备：包括热压按装机6（标示于图3），热压按装机6包括机架61、固定于机架61的热压底座62以及下压模63，其中机架61设置有用于控制下压模63升降的下压气缸64；

3、工作流程：预热热压底座62至230 ℃，将外螺纹管2放置于热压底座62之上，对准安装孔5于外螺纹管2并套入，控制下压气缸64推动下压模63下压，最后由下压气缸64拉升下压模63取出完成热压的PE包装袋。

4、技术效果：对外螺纹管2进行优化，增设水平环板4，从而提高外螺纹管2与袋身1的连接量，进而提高外螺纹管2与袋身1的连接紧密性，并在外螺纹管2之上增设无纺布5，一方面由无纺布填补袋身1热压时的厚度损失，另一方面无纺布的纤维嵌入到袋身1之内，从而进一步提高外螺纹管2与袋身1的连接紧密性；根据外螺纹管2的安装需求，定制相应的热压按装机6，以适应外螺纹管2的形状特点；将热压底座62的温度设定为230℃的原因在于，PE包装袋的熔点为190℃，从而确保热压底座62的温度经水平环板4传递至袋身1时的温度高于190℃。

本发明中吹塑A所选用的改性配料为FB2310聚乙烯、PE2426H聚乙烯以及LL0209AA聚乙烯，FB2310聚乙烯和LL0209AA聚乙烯分别掺杂PE2426H聚乙烯，并分别添加于两个配料添加筒；需要说明的是，FB2310聚乙烯具备优秀的屈服拉伸强度和韧性，以其作为PE包装袋的外层，有效确保PE包装袋的牢度；LL0209AA聚乙烯具备低粘附性的特性，以其作为PE包装袋的内层，有效防止化工原料粘附于PE包装袋之上；PE2426H聚乙烯在融化状态下具备优秀的流动性，将其掺杂于FB2310聚乙烯和LL0209AA聚乙烯，有效提高复合膜的均匀性。

本发明中下压气缸64的压力值设定为0.6-0.8MPa, 从而通过优化下压气缸64（标示于图3）的压力值，在确保压紧力的前提下，有效避免因压力过大而压损外螺纹管2（标示于图2）；压力作用时长为1-2秒，从而通过优化压力作用时长，在确保袋身与外螺纹管2连接的前提下，避免因下压时间过长而完全融化袋身1（标示于图1），此处需要说明，在热压按装外螺纹管2时，仅需热熔袋身1贴合于水平环板4的表面，若完全热熔袋身1可能会造成袋身1外表发生异变。

为定位外螺纹管2，本发明对热压底座62进行有如下优化，如图3、图2、图3所示，热压底座62上端面开设有供水平环板4间隙嵌入的嵌入凹槽65，从而在对外螺纹管2进行定位的同时，避免在安装过程中外螺纹管2发生移动；热压底座62于嵌入凹槽65的边沿卡接固定有陶瓷隔热层66，从而避免袋身1其他部位（所指为除与外螺纹管2连接部位以外的区域）受热融化。

实施例二，实施例二与实施例一的不同点在于PE包装袋的生产工艺还包括印染：

1、设备：电脑凹版印刷机；

2、原料：水性PE油墨、PP处理剂；

3、工作流程：根据需要印刷的图案制备印刷模板，并根据印刷颜色配制水性PE油墨，当完成前期准备后，将尚未完成制袋的卷筒状复合膜设置于电脑凹版印刷机的上料端，然后进行调试和对版再开始正常印刷，最后收卷完成印刷的复合膜；

4、技术效果：将印染步骤设置于制袋之前，优化了工艺步骤，有效提高生产效率；现有技术中，印染步骤一般在完成整个PE包装袋的生产后，由使用厂家自行印染，这样的方式需要逐一对每个包装袋进行印刷，存在效率低下的问题。

实施例三：实施例三与实施例二的区别在于PE包装袋的生产工艺还包括折边：

1、设备：折边机；

2、工作流程：将尚未完成制袋的卷筒状复合膜设置于折边机的上料端，然后根据复合膜的规格尺寸调试折边机，完成调试后正常运行折边机，最后收卷完成折边的复合膜；

3、技术效果：如图4所示，使得成型后的PE包装袋两侧分别具有一个折叠，从而在不影响PE包装袋的容量的前提下，有效减小空的PE包装袋的展开面积，进而为运输提供便利。

需要说明的是，PE包装袋的生产工艺还包括压花：根据所需花纹选定压花滚轮，并将压花滚轮安装于折边机上，同时进行压花和折边处理；技术效果：以压花滚轮在复合膜表面压出凹痕，从而提高PE包装袋外表面的表面粗糙度，进而为工人搬运装有化工原料的PE包装袋提供便利；同步进行压花和折边处理，从而避免因增设压花步骤而影响生产效率。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种PE包装袋的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、吹塑：

1、原料：PE拉伸膜以及改性配料；

2、设备：三层塑料共挤出吹塑复合膜机组；

3、工作过程：上料，将卷筒状的PE拉伸膜设置于转动架之上，并在配料添加筒内添加改性配料；调试，根据所需生产包装袋的厚度以及改性配料的特性，调节三层塑料共挤出吹塑复合膜机组的运行参数；收卷，设备正常运行后收卷完成加工的复合膜；

B、制袋：

1、设备：制袋机；

2、工作流程：上料，将卷筒状复合膜套设于上料辊之上；调试，根据复合膜的热塑性调整制袋机的热压温度；下料，整齐堆叠仅一端开口的半成品袋；

C、冲孔：

1、设备：冲孔机；

2、工作流程，根据外螺纹管（2）的半径选定冲孔机的冲模，完成冲模的更换后，张开半成品袋，并对准冲孔位置于冲模，从而由冲模冲压形成安装孔（5）；

D、安装外螺纹管：

1、原料：外螺纹管（2）以及螺纹连接于外螺纹管（2）的端盖（3），所述外螺纹管（2）设置有水平环板（4），所述水平环板（4）热压固定有无纺布（5）；

2、设备：包括热压按装机（6），所述热压按装机（6）包括机架（61）、固定于机架（61）的热压底座（62）以及下压模（63），所述机架（61）设置有用于控制下压模（63）升降的下压气缸（64）；

3、工作流程：预热热压底座（62）至230 ℃，将外螺纹管（2）放置于热压底座（62）之上，对准安装孔（5）于外螺纹管（2）并套入，控制下压气缸（64）推动下压模（63）下压，最后由下压气缸（64）拉升下压模（63）取出完成热压的PE包装袋。

2.根据权利要求1所述的PE包装袋的生产工艺，其特征在于：所述改性配料为FB2310聚乙烯、PE2426H聚乙烯以及LL0209AA聚乙烯，所述FB2310聚乙烯和LL0209AA聚乙烯分别掺杂PE2426H聚乙烯，并分别放置于两个配料添加筒。

3.根据权利要求1所述的PE包装袋的生产工艺，其特征在于：所述PE包装袋的生产工艺还包括印染：

1、设备：电脑凹版印刷机；

2、原料：水性PE油墨、PP处理剂；

3、工作流程：根据需要印刷的图案制备印刷模板，并根据印刷颜色配制水性PE油墨，当完成前期准备后，将尚未完成制袋的卷筒状复合膜设置于电脑凹版印刷机的上料端，然后进行调试和对版再开始正常印刷，最后收卷完成印刷的复合膜。

4.根据权利要求1所述的PE包装袋的生产工艺，其特征在于：所述PE包装袋的生产工艺还包括折边：

1、设备：折边机；

2、工作流程：将尚未完成制袋的卷筒状复合膜设置于折边机的上料端，然后根据复合膜的规格尺寸调试折边机，完成调试后正常运行折边机，最后收卷完成折边的复合膜。

5.根据权利要求4所述的PE包装袋的生产工艺，其特征在于：所述PE包装袋的生产工艺还包括压花：根据所需花纹选定压花滚轮，并将压花滚轮安装于折边机上，同时进行压花和折边处理。

6.根据权利要求1所述的PE包装袋的生产工艺，其特征在于：所述下压气缸（64）的压力值设定为0.6-0.8MPa，下压时长为1-2秒。

7.根据权利要求1所述的PE包装袋的生产工艺，其特征在于：所述热压底座（62）上端面开设有供水平环板（4）间隙嵌入的嵌入凹槽（65），所述热压底座（62）于嵌入凹槽（65）边沿设置有陶瓷隔热层（66）。