CN109016570B - 梳型步行板拉挤预成型工装 - Google Patents

Abstract

梳型步行板拉挤预成型工装，包括水平设置的预成型安装导轨和垂直装在预成型板安装导轨上的预成型板，其特征在于所述的预成型板的数量为多个，分为第一预成型板至第N预成型板，相邻预成型板之间的间距可调节，预成型板上开有用于走毡的走毡孔和/或用于走纱的走纱孔，所述的第N预成型板的走毡孔和走纱孔连成一体，形成与梳型步行板的横截面形状相对应的梳型通孔。本发明解决梳型步行板拉挤成型过程中，纤维毡及纱线褶皱，松塌、偏位等问题，提高梳型步行板拉挤预成型的定位可靠性和准确性，保证梳型步行板在拉挤模具中顺利拉挤，提高梳型步行板的生产合格率。

Description

梳型步行板拉挤预成型工装

技术领域

本发明涉及一种梳型步行板拉挤预成型工装，用于梳型步行板的拉挤成型。

背景技术

铁路桥面两侧设置供铁路养护维修人员行走的梳型步行板，包括面板和位于在面板底部的支脚，支脚均匀间隔分布，形成梳型结构。玻璃钢材质的梳型步行板采用拉挤工艺成型。

随着拉挤工艺的发展，拉挤玻璃钢制品从小尺寸、形状简单、对称均匀向大型、复杂、非对称的拉挤制品发展。对于结构特别复杂，边角比较多，不规则的产品，尤其是采用纱线、纤维布一起制作的产品，玻纤布经成型后会产生褶皱，偏位等缺陷。因此，必须在模具前设计一个预成型工装，通过该预成型工装，预先把纤维材料和树脂定型，并定位好各层纤维布和纱线的位置，从而保证拉挤工艺的连续生产。预成型也成为了产品能否顺利拉挤的核心与关键。

现有技术中的挤拉预成型工装较多，都是针对不同产品或工装的结构不同，如CN106079484 A，一种新型拉挤预成型定位装置、CN 107877890 A，一种玻璃钢拉挤机预成型装置、CN201621368407，拉挤用阶梯型预成型模架和CN 108381951 A，拉挤用的预成型模具。上述现有技术中并没有针对梳型步行板的拉挤预成型工装，研发一种针对梳型步行板的拉挤预成型工装，解决梳型步行板拉挤成型过程中，纤维毡褶皱，松塌、偏位等问题，保证梳型步行板顺利拉挤成型是本发明的目的。

发明内容

本发明提供的梳型步行板拉挤预成型工装，解决梳型步行板拉挤成型过程中，纤维毡及纱线褶皱，松塌、偏位等问题，提高梳型步行板拉挤预成型的定位可靠性和准确性，保证梳型步行板在拉挤模具中顺利拉挤，提高梳型步行板的生产合格率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

梳型步行板拉挤预成型工装，包括水平设置的预成型安装导轨和垂直装在预成型板安装导轨上的预成型板，其特征在于所述的预成型板的数量为多个，分为第一预成型板至第N预成型板，相邻预成型板之间的间距可调节，预成型板上开有用于走毡的走毡孔和/或用于走纱的走纱孔，所述的第N预成型板的走毡孔和走纱孔连成一体，形成与梳型步行板的横截面形状相对应的梳型通孔。

优选的，所述的预成型板的数量为块，分别为第一预成型板、第二预成型板、第三预成型板、第四预成型板、第五预成型板和第六预成型板，第六预成型板的走毡孔和走纱孔连成一体，形成与梳型步行板的横截面形状相对应的梳型通孔，第一预成型板和第二预成型板上均只开有走毡孔，第三预成型板、第四预成型板和第五预成型板上均开有走毡孔和走纱孔。

优选的，所述的第一预成型板上的走毡孔分为水平设置的第一条形走毡孔和第一方形走毡孔，所述的第一条形走毡孔的数量为三个且并排均匀间隔分布，第一方形走毡孔位于第一条形走毡孔的下方，数量为四个且并排均匀间隔分布。

优选的，所述的第二预成型板与第一预成型板高度相等，第二预成型板上的走毡孔包括与第一条形走毡孔相对应的第二方形走毡孔A、与第一方形走毡孔相对应的第二方形走毡孔B，所述的第二方形走毡孔A和第二方形走毡孔B并排交替分布，第一方形走毡孔与第二方形走毡孔A和第二方形走毡孔B的面积均相等且高度对齐。

优选的，所述的第二预成型板上的走毡孔还包括第二条形走毡孔，所述的第二条形走毡孔位于第二方形走毡孔A上方，数量为三个且均匀间隔分布。

优选的，所述的第三预成型板的高度大于第二预成型板的高度，第三预成型板上开有与第二方形走毡孔A相对应的第三方形走毡孔A、与第二方形走毡孔B相对应的第三方形走毡孔B和与第二条形走毡孔相对应的第三方形走毡孔C，所述的第三方形走毡孔A、第三方形走毡孔B和第三方形走毡孔C并排均匀间隔设置，且按第三方形走毡孔B、第三方形走毡孔A和第三方形走毡孔C的顺序循环排列。

优选的，所述的第三预成型板上的走纱孔包括呈矩形阵列分布的第三走纱孔A、分布在走毡孔左右两侧的第三走纱孔B和第三走纱孔C，所述的第三走纱孔A位于走毡孔上方，第三走纱孔C位于相邻的走毡孔之间，走毡孔左右两侧分别设置四个第三走纱孔B，且四个第三走纱孔B沿垂向均匀间隔分布，相邻的走毡孔之间设置三个第三走纱孔C，且三个第三走纱孔C沿垂向均匀间隔分布，第三走纱孔A、第三走纱孔B和第三走纱孔C均为圆孔形状。

优选的，所述的第四预成型板的高度小于第三预成型板的高度，第四预成型板上的走毡孔包括与第三方形走毡孔A相对应的第四U型走毡孔A(、与第三方形走毡孔B相对应的第四U型走毡孔B、与第三方形走毡孔C相对应的第四U型走毡孔C和第四走毡孔D，所述的第四U型走毡孔A、第四U型走毡孔B和第四U型走毡孔C均呈倒U字型；所述的第四预成型板上的走纱孔包括与第三走纱孔A相对应的第四走纱孔A、与第三走纱孔B相对应的第四走纱孔B和与第三走纱孔C相对应的第四走纱孔C，所述的第四走毡孔D呈“”字型且位于第四走纱孔B的水平外侧，第四走纱孔A、第四走纱孔B和第四走纱孔C均为圆孔形状，且第四走纱孔A为第三走纱孔A数量的一半，且所在高度低于第三走纱孔A。

优选的，所述的第五预成型板的高度小于第四预成型板的高度，第五预成型板上开有与第四U型走毡孔A(相对应的第五走毡孔A、与第四U型走毡孔B相对应的第五走毡孔B、与第四U型走毡孔C相对应的第五走毡孔C、与第四走纱孔A相对应的第五走纱孔A、与第四走纱孔B相对应的第五走纱孔B、与第四走纱孔C相对应的第五走纱孔C和与第四走毡孔D相对应的第五走毡孔D，所述的第五走毡孔A、第五走毡孔B和第五走毡孔C呈“π”字型，第五走纱孔A为长条形的单个条形孔，宽度等于第四走纱孔A分布宽度，第五走纱孔B和第五走纱孔C均呈倒“T”字型，第五走毡孔D呈弧形。

优选的，所述的第六预成型板的高度等于第五预成型板的高度，第六预成型板上的梳型通孔与第五预成型板上的走毡孔和走纱孔水平对齐。

发明的有益效果是：

1、本发明采用预成型板安装导轨来安装预成型板，通过调节相邻预成型板间距来调节相邻预成型板之间纤维毡和/或纱线的长度，通过多个预成型板对纤维毡和纱线的走向进行依次导向逐步定型，解决梳型步行板拉挤成型过程中，纤维毡及纱线褶皱，松塌、偏位等问题，提高梳型步行板拉挤预成型的定位可靠性和准确性，保证梳型步行板在拉挤模具中顺利拉挤，提高梳型步行板的生产合格率。

2、设置六个预成型板，通过六个预成型板上的走毡孔和/或走纱孔对纤维毡和纱线的进行定量、定位和导向，从第一预成型板至第六预成型板依次穿过逐步定型，并最终在第六预成型板穿出形成型梳行结构，达到预成型目的，从第六预成型板穿出后再穿入拉挤模具中，保证拉挤过程中产品的尺寸和形状，提高梳型步行板产品的尺寸规整性和一致性。

3、第一预成型板和第二预成型板上只开设走毡孔，第二预成型板至第六预成型板上开设走毡孔和走纱孔，并通过第一预成型板至第六预成型板上走毡孔和/或走纱孔的结构设计，使得梳型步行板中面板形成纱线为上层而纤维毡为下层的结构，保证面板的连续性，而支腿纤维毡形成内层而纱线为表层的结构，提高支腿的强度，保证支腿对面板的支撑作用，提高梳型步行板产品的质量和使用可靠性。

附图说明

图1为具体实施方式中梳型步行板拉挤预成型工装的结构示意图。

图2为第一预成型板的结构示意图。

图3为第二预成型板的结构示意图。

图4为第三预成型板的结构示意图。

图5为第四预成型板的结构示意图。

图6为第五预成型板的结构示意图。

图7为第六预成型板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图 7对本发明的实施例做详细说明。

梳型步行板拉挤预成型工装，包括水平设置的预成型安装导轨7和垂直装在预成型板安装导轨7上的预成型板，其特征在于所述的预成型板的数量为多个，分为第一预成型板1至第N预成型板，相邻预成型板之间的间距可调节，预成型板上开有用于走毡的走毡孔和/或用于走纱的走纱孔，所述的第N预成型板的走毡孔和走纱孔连成一体，形成与梳型步行板的横截面形状相对应的梳型通孔8。

其中，所述的预成型板的数量为6块，分别为第一预成型板1、第二预成型板2、第三预成型板3、第四预成型板4、第五预成型板5和第六预成型板6，第六预成型板的走毡孔和走纱孔连成一体，形成与梳型步行板的横截面形状相对应的梳型通孔8，第一预成型板1和第二预成型板2上均只开有走毡孔，第三预成型板3、第四预成型板4和第五预成型板5上均开有走毡孔和走纱孔。

如图1所示，用预成型板安装导轨来安装预成型板，通过调节相邻预成型板间距来调节相邻预成型板之间纤维毡和/或纱线的长度，设置六个预成型板，通过六个预成型板上的走毡孔和/或走纱孔对纤维毡和纱线的进行定量、定位和导向，从第一预成型板至第六预成型板依次穿过逐步定型，并最终在第六预成型板穿出形成型梳行结构，达到预成型目的，解决梳型步行板拉挤成型过程中，纤维毡及纱线褶皱，松塌、偏位等问题，从第六预成型板穿出后再穿入拉挤模具中，保证拉挤过程中产品的尺寸和形状，提高梳型步行板产品的尺寸规整性和一致性，提高梳型步行板拉挤预成型的定位可靠性和准确性，保证梳型步行板在拉挤模具中顺利拉挤，提高梳型步行板的生产合格率。第一预成型板1和第二预成型板2上均只开有走毡孔，第三预成型板3、第四预成型板4和第五预成型板5上均开有走毡孔和走纱孔。将纤维毡和纱线先分布穿走，再合并成型，保证梳型步行板预成型过程中纤维毡和纱线不会错乱，缠结，通过第一预成型板1至第六预成型板6使纤维毡和纱线在穿走过程中逐步定型。

其中，所述的第一预成型板1上的走毡孔分为水平设置的第一条形走毡孔11和第一方形走毡孔12，所述的第一条形走毡孔11的数量为三个且并排均匀间隔分布，第一方形走毡孔12位于第一条形走毡孔11的下方，数量为四个且并排均匀间隔分布。通过第一条形走毡孔11和第一方形走毡孔12实现纤维毡的水平穿入和垂向穿入，使纤维毡呈水平和垂向设置相结合，从而提高拉挤后的结全强度，提高梳行步行板的强度。

其中，所述的第二预成型板2与第一预成型板1高度相等，第二预成型板2上的走毡孔包括与第一条形走毡孔11相对应的第二方形走毡孔A21、与第一方形走毡孔12相对应的第二方形走毡孔B22，所述的第二方形走毡孔A21和第二方形走毡孔B22并排交替分布，第一方形走毡孔12与第二方形走毡孔A21和第二方形走毡孔B22的面积均相等且高度对齐。从第一条条走毡孔11穿出的纤维毡穿入第二方形走毡孔A21和从第一方形走毡孔12穿出的纤维毡穿入第二方形走毡孔B22中，通过二方形走毡孔A21和第二方形走毡孔B22的定型初步定型梳型步行板中支腿的形状。

其中，所述的第二预成型板2上的走毡孔还包括第二条形走毡孔23，所述的第二条形走毡孔23位于第二方形走毡孔A21上方，数量为三个且均匀间隔分布。通过第二条形走毡孔23中再穿入新的纤维毡，进一步增加纤维毡拉挤后结合强度，从而进一步提高拉挤成型后梳型步行板中支腿的强度。

所述的第三预成型板3的高度大于第二预成型板2的高度，第三预成型板3上开有与第二方形走毡孔A21相对应的第三方形走毡孔A31、与第二方形走毡孔B22相对应的第三方形走毡孔B32和与第二条形走毡孔23相对应的第三方形走毡孔C33，所述的第三方形走毡孔A31、第三方形走毡孔B32和第三方形走毡孔C33并排均匀间隔设置，且按第三方形走毡孔B32、第三方形走毡孔A31和第三方形走毡孔C33的顺序循环排列。

所述的第三预成型板3上的走纱孔包括呈矩形阵列分布的第三走纱孔A34、分布在走毡孔左右两侧的第三走纱孔B35和第三走纱孔C36，所述的第三走纱孔A34位于走毡孔上方，第三走纱孔C36位于相邻的走毡孔之间，走毡孔左右两侧分别设置四个第三走纱孔B35，且四个第三走纱孔B35沿垂向均匀间隔分布，相邻的走毡孔之间设置三个第三走纱孔C36，且三个第三走纱孔C36沿垂向均匀间隔分布，第三走纱孔A34、第三走纱孔B35和第三走纱孔C36均为圆孔形状。

纤维毡从第二方形走毡孔A21中穿出后穿入第三方形走毡孔A31中、从第二方形走毡孔B22中穿出后穿入第三方形走毡孔B32中、从二条形走毡孔23中穿出后穿入第三方形走毡孔C33中，使成型后梳型步行板中支腿内层均为纤维毡浸润结构，支腿的结构强度更大，第三走纱孔B35分布在走毡孔左右两侧，三走纱孔C36位于相邻的走毡孔之间，使成型后梳型步行板的支腿内层为纤维毡浸润结构，而外层为纱线浸润结构，纱线将纤维毡包围，进一步提高成型的梳型步行板中支腿的结构强度。第三走纱孔A34用于穿入纱线，初步对梳型步行板中面板进行预定型。

其中，所述的第四预成型板4的高度小于第三预成型板3的高度，第四预成型板4上的走毡孔包括与第三方形走毡孔A31相对应的第四U型走毡孔A41、与第三方形走毡孔B32相对应的第四U型走毡孔B42、与第三方形走毡孔C33相对应的第四U型走毡孔C43和第四走毡孔D47，所述的第四U型走毡孔A41、第四U型走毡孔B42和第四U型走毡孔C43均呈倒U字型；所述的第四预成型板4上的走纱孔包括与第三走纱孔A34相对应的第四走纱孔A44、与第三走纱孔B35相对应的第四走纱孔B45和与第三走纱孔C36相对应的第四走纱孔C46，所述的第四走毡孔D47呈“1”字型且位于第四走纱孔B45的水平外侧，第四走纱孔A44、第四走纱孔B45和第四走纱孔C46均为圆孔形状，且第四走纱孔A44为第三走纱孔A34数量的一半，且所在高度低于第三走纱孔A34。

第四预成型板4对第三预型板3穿出的纤维毡及纱线进行进一步定位，初步形成梳型步行板中面板及支腿的形状。通过第四预成型板4中第四U型走毡孔A41至第四走毡孔D47的结构设计，初步形成梳型步行板中面板为上层纱线下层纤维毡的定型结构，而支腿中纤维毡为内层而纱线为表层的定型结构。

其中，所述的第五预成型板5的高度小于第四预成型板4的高度，第五预成型板5上开有与第四U型走毡孔A41相对应的第五走毡孔A51、与第四U型走毡孔B42相对应的第五走毡孔B52、与第四U型走毡孔C43相对应的第五走毡孔C53、与第四走纱孔A44相对应的第五走纱孔A54、与第四走纱孔B45相对应的第五走纱孔B55、与第四走纱孔C46相对应的第五走纱孔C56和与第四走毡孔D47相对应的第五走毡孔D57，所述的第五走毡孔A51、第五走毡孔B52和第五走毡孔C53呈“π”字型，第五走纱孔A54为长条形的单个条形孔，宽度等于第四走纱孔A44分布宽度，第五走纱孔B55和第五走纱孔C56均呈倒“T”字型，第五走毡孔D57呈弧形。

第五预成型板5对第四预型板4穿出的纤维毡及纱线进行进一步定位，进一步形成梳型步行板中面板及支腿的形状。通过第五预成型板5中第五走毡孔A51至第五走毡孔D57的结构设计，形成梳型步行板中面板为上层纱线下层纤维毡的定型结构，而支腿中纤维毡为内层而纱线为表层的定型结构。

所述的第六预成型板6的高度等于第五预成型板5的高度，第六预成型板6上的梳型通孔8与第五预成型板5上的走毡孔和走纱孔水平对齐。纤维毡和纱线从第五预成型板中穿出后穿入梳型通孔8中，实现梳型步行板的预成型，使得梳型步行板中面板形成纱线为上层而纤维毡为下层的结构，保证面板的连续性，而支腿纤维毡形成内层而纱线为表层的结构，提高支腿的强度，保证支腿对面板的支撑作用，提高梳型步行板产品的质量和使用可靠性。从第六预成型板穿出后再穿入拉挤模具中，保证拉挤过程中产品的尺寸和形状，提高梳型步行板产品的尺寸规整性和一致性。

纤维毡和纱线在以上所述的梳型步行板拉挤预成型工装进行梳型步行板预成型的过程是：

3块内毡分别依次通过第一条形走毡孔11、第二方形走毡孔A21、第三方形走毡孔A31、第四U型走毡孔A41、第五走毡孔A51；

4块内毡分别依次通过第一方形走毡孔12、第二方形走毡孔B22、第三方形走毡孔B32、第四U型走毡孔B42、第五走毡孔B52；

三块内毡分别依次通过第二条形走毡孔23、第三方形走毡孔C33、第四U型走毡孔C43、第五走毡孔C53；

纱线从第三走纱孔A34，第四走纱孔A44、第五走纱孔A54；

纱线从第三走纱孔B35穿入，依次经过第四走纱孔B45、第五走纱孔B55；

纱线从第三走纱孔C36穿入、依次经过第四走纱孔C46、第五走纱孔C56；

两块侧毡分别依次通过第四走毡孔D47、第五走毡孔D57；

所有纱线及毡最终从第五预成型板5穿出后穿入第六预成型板6的梳型通孔8中进行进模前预成型，最终从第六预成型板6穿出后穿入模具进行拉挤成型。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.梳型步行板拉挤预成型工装，包括水平设置的预成型安装导轨（7）和垂直装在预成型板安装导轨（7）上的预成型板，其特征在于所述的预成型板的数量为多个，分为第一预成型板（1）至第N预成型板，相邻预成型板之间的间距可调节，预成型板上开有用于走毡的走毡孔和/或用于走纱的走纱孔，所述的第N预成型板的走毡孔和走纱孔连成一体，形成与梳型步行板的横截面形状相对应的梳型通孔（8）；

所述的预成型板的数量为6块，分别为第一预成型板（1）、第二预成型板（2）、第三预成型板（3）、第四预成型板（4）、第五预成型板（5）和第六预成型板（6），第六预成型板的走毡孔和走纱孔连成一体，形成与梳型步行板的横截面形状相对应的梳型通孔（8），第一预成型板（1）和第二预成型板（2）上均只开有走毡孔，第三预成型板（3）、第四预成型板（4）和第五预成型板（5）上均开有走毡孔和走纱孔；

所述的第一预成型板（1）上的走毡孔分为水平设置的第一条形走毡孔（11）和第一方形走毡孔（12），所述的第一条形走毡孔（11）的数量为三个且并排均匀间隔分布，第一方形走毡孔（12）位于第一条形走毡孔（11）的下方，数量为四个且并排均匀间隔分布。

2.根据权利要求1所述的梳型步行板拉挤预成型工装，其特征在于所述的第二预成型板（2）与第一预成型板（1）高度相等，第二预成型板（2）上的走毡孔包括与第一条形走毡孔（11）相对应的第二方形走毡孔A（21）、与第一方形走毡孔（12）相对应的第二方形走毡孔B（22），所述的第二方形走毡孔A（21）和第二方形走毡孔B（22）并排交替分布，第一方形走毡孔（12）与第二方形走毡孔A（21）和第二方形走毡孔B（22）的面积均相等且高度对齐。

3.根据权利要求2所述的梳型步行板拉挤预成型工装，其特征在于所述的第二预成型板（2）上的走毡孔还包括第二条形走毡孔（23），所述的第二条形走毡孔（23）位于第二方形走毡孔A（21）上方，数量为三个且均匀间隔分布。

4.根据权利要求3所述的梳型步行板拉挤预成型工装，其特征在于所述的第三预成型板（3）的高度大于第二预成型板（2）的高度，第三预成型板（3）上开有与第二方形走毡孔A（21）相对应的第三方形走毡孔A（31）、与第二方形走毡孔B（22）相对应的第三方形走毡孔B（32）和与第二条形走毡孔（23）相对应的第三方形走毡孔C（33），所述的第三方形走毡孔A（31）、第三方形走毡孔B（32）和第三方形走毡孔C（33）并排均匀间隔设置，且按第三方形走毡孔B（32）、第三方形走毡孔A（31）和第三方形走毡孔C（33）的顺序循环排列。

5.根据权利要求4所述的梳型步行板拉挤预成型工装，其特征在于所述的第三预成型板（3）上的走纱孔包括呈矩形阵列分布的第三走纱孔A（34）、分布在走毡孔左右两侧的第三走纱孔B（35）和第三走纱孔C（36），所述的第三走纱孔A（34）位于走毡孔上方，第三走纱孔C（36）位于相邻的走毡孔之间，走毡孔左右两侧分别设置四个第三走纱孔B（35），且四个第三走纱孔B（35）沿垂向均匀间隔分布，相邻的走毡孔之间设置三个第三走纱孔C（36），且三个第三走纱孔C（36）沿垂向均匀间隔分布，第三走纱孔A（34）、第三走纱孔B（35）和第三走纱孔C（36）均为圆孔形状。

6.根据权利要求5所述的梳型步行板拉挤预成型工装，其特征在于所述的第四预成型板（4）的高度小于第三预成型板（3）的高度，第四预成型板（4）上的走毡孔包括与第三方形走毡孔A（31）相对应的第四U型走毡孔A(（41）、与第三方形走毡孔B（32）相对应的第四U型走毡孔B（42）、与第三方形走毡孔C（33）相对应的第四U型走毡孔C（43）和第四走毡孔D（47），所述的第四U型走毡孔A（41）、第四U型走毡孔B（42）和第四U型走毡孔C（43）均呈倒U字型；所述的第四预成型板（4）上的走纱孔包括与第三走纱孔A（34）相对应的第四走纱孔A（44）、与第三走纱孔B（35）相对应的第四走纱孔B（45）和与第三走纱孔C（36）相对应的第四走纱孔C（46），所述的第四走毡孔D（47）呈“1”字型且位于第四走纱孔B（45）的水平外侧，第四走纱孔A（44）、第四走纱孔B（45）和第四走纱孔C（46）均为圆孔形状，且第四走纱孔A（44）为第三走纱孔A（34）数量的一半，且所在高度低于第三走纱孔A（34）。

7.根据权利要求6所述的梳型步行板拉挤预成型工装，其特征在于所述的第五预成型板（5）的高度小于第四预成型板（4）的高度，第五预成型板（5）上开有与第四U型走毡孔A(（41）相对应的第五走毡孔A（51）、与第四U型走毡孔B（42）相对应的第五走毡孔B（52）、与第四U型走毡孔C（43）相对应的第五走毡孔C（53）、与第四走纱孔A（44）相对应的第五走纱孔A（54）、与第四走纱孔B（45）相对应的第五走纱孔B（55）、与第四走纱孔C（46）相对应的第五走纱孔C（56）和与第四走毡孔D（47）相对应的第五走毡孔D（57），所述的第五走毡孔A（51）、第五走毡孔B（52）和第五走毡孔C（53）呈“π”字型，第五走纱孔A（54）为长条形的单个条形孔，宽度等于第四走纱孔A（44）分布宽度，第五走纱孔B（55）和第五走纱孔C（56）均呈倒“T”字型，第五走毡孔D（57）呈弧形。

8.根据权利要求7所述的梳型步行板拉挤预成型工装，其特征在于所述的第六预成型板（6）的高度等于第五预成型板（5）的高度，第六预成型板（6）上的梳型通孔（8）与第五预成型板（5）上的走毡孔和走纱孔水平对齐。

Images