CN109016486B - 一种羽绒3d打印面料及其生产工艺 - Google Patents

一种羽绒3d打印面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种羽绒3D打印面料及其生产工艺，生产工艺包括：喷洒底层加热树脂、喷洒高密度防风层后压合、喷洒弹力树脂、均匀铺放鹅绒保温层、喷洒弹力树脂于鹅绒保温层之间、喷洒弹力锁绒、喷洒点状树脂和喷洒表层加热树脂。本发明与传统技术相比，通过3D打印机真正实现逐层打印的方式将原料和面料进行粘合，实现了羽绒制品保温，兼顾透气性能。实现面料轻薄、四面弹的特点。

Description

一种羽绒3D打印面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种面料工艺，具体涉及一种羽绒3D打印面料及其生产工艺。
背景技术
传统的羽绒面料通过胶合手段进行设计，通过增加更多的面料层来达到预期的效果。这种单纯的叠加虽然在效果上能达到理想效果，但是无限制的增加厚度，只能导致面料的手感非常差，同时缺乏面料要有的张力和弹性，无法作为面料进行衣裤的加工。
因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种羽绒3D打印面料及其生产工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种羽绒3D打印面料的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤1：喷洒底层加热树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在底层面料上；
步骤2：喷洒高密度防风层后压合，丝状纤维材料均匀的喷洒在底层加热树脂上后进行压合，最后在高温反应下与其他材料融合；
步骤3：喷洒弹力树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在底层面料上；
步骤4：均匀铺放复数层鹅绒保温层；
步骤5：喷洒弹力树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射于鹅绒保温层和羽绒层之间；
步骤6：喷洒弹力锁绒层，将弹力锁绒树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在弹力树脂上；
步骤7：喷洒点状树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头点射在弹力锁绒层上；
步骤8：喷洒表层加热树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在点状树脂上，然后将表层面料贴合。
进一步，所述步骤1和步骤8中的加热树脂为APAO树脂，所述加热树脂的结构为不连续的雾状结构。
进一步，所述步骤2的高密度防风层采用EVA粉作为原料，所述高密度防风层的结构为网状气孔，所述网状气孔内有弹性填充物。
进一步，所述步骤6的弹力锁绒层为PA树脂，所述弹力锁绒层为蛛网状结构。
进一步，所述的一种羽绒3D打印面料的生产工艺生产的一种羽绒3D打印面料，其特征在于，包括：底层面料、树脂层、羽绒层和表层面料，所述底层面料上设有树脂层，所述羽绒层设于树脂层上，所述表层面料通过树脂层与底层面料粘合。
进一步，所述树脂层为加工过程中树脂和胶粉热熔的混合物，所述树脂层包括：步骤1的底层加热树脂、步骤2的高密度防风层、步骤3和步骤5的弹力树脂、步骤6的弹力锁绒层、步骤7的点状树脂和步骤8的表层加热树脂。
进一步，所述羽绒层的厚度为0.01mm～2mm之间。
本发明的有益效果：
本发明与传统技术相比，3D打印羽绒面料是在普通面料厚度的结构中，打印入羽绒层结构，将羽绒的保温、透气和轻薄等效果有机结合，达到轻薄化的羽绒保暖效果。
附图说明
图1为本发明的生产工艺示意图。
图2为本发明的结构图。
附图标记：
底层面料100、树脂层200、羽绒层300和表层面料400。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1
图1为本发明的生产工艺示意图。图2为本发明的结构图。
如图1所示，一种羽绒3D打印面料的生产工艺，包括：
步骤1：喷洒底层加热树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在底层面料上，加热树脂采用APAO，树脂通过3D打印的技术进行粘合，与传统的热熔粉等材料相比，其粘合度更高，常温也有粘合性。由于3D打印铺设1层需要1-2分钟，持续时间长，需要能在常温下也能保持粘合性的工艺和材料，所以对树脂的选择有很特别的要求。同时树脂粘合也确保了粘合面料的柔软性，在传统的工艺中，为了实现复合材料，常常采用面料叠加胶合的手段，这样直接丧失了柔软性和弹性，而这显然不能用于普通的衣裤制作。而树脂的同时兼具优秀的粘性和伸展度就是一种更适合的材料，而只有3D打印技术才能实现这种工艺。
步骤2：喷洒高密度防风层后压合，丝状纤维材料均匀的喷洒在底层加热树脂上后进行压合，最后在高温反应下与其他材料融合。步骤2的高密度防风层采用EVA粉作为原料，高密度防风层的结构为网状气孔，网状气孔内有弹性填充物。而在加热后，高密度防风层就会和加热树脂，在高温下融合，这也是传统的技术中的解决方案，传统的叠加面料在叠加后就保持稳定不会有变化，而本发明的工艺实际的粘合层都是动态的，在加工过程中是叠加形态，但是在高温反应后就会产生变化。这样既可以实现材料的有序叠加，同时又保证了整体的弹性和柔软度。
步骤3：喷洒弹力树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在底层面料上。弹力树脂相比于加热树脂，采用了更软更粘的树脂作为材料。由于羽绒很轻，因此需要更高的粘性，防止羽绒跑绒形成坑包。
步骤4：均匀铺放复数层鹅绒保温层，由于羽绒抓附力的问题，因此不能一口气把需要的羽绒全铺在弹力树脂上，需要多次反复将合适量的羽绒进行铺设，本实施例中采用两层的做法，基本满足羽绒饱和度的要求。
步骤5：喷洒弹力树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射于鹅绒保温层和羽绒层之间，由于需要铺设多层羽绒层，因此羽绒层与羽绒层之间还需要弹力树脂进行粘合。
步骤6：喷洒弹力锁绒层，将弹力锁绒树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在弹力树脂上，其喷射后的结构为蛛网状结构，蛛网之间互相锁紧，这样设计的目的是通过蛛网的张力进行连锁，为整体面料提供良好的手感和弹性。而弹力锁绒层采用PA树脂，和之前的树脂相比，他的硬度在两者之间，同时也具有很高的粘性。这样的性质容易进行塑形，同时兼顾非常好的弹性。
步骤7：喷洒点状树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头点射在弹力锁绒层上。
步骤8：喷洒表层加热树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在点状树脂上，然后将表层面料贴合。
如图2所示，一种羽绒3D打印面料包括：底层面料100、树脂层200、羽绒层300和表层面料400，底层面料100上设有树脂层200，羽绒层300设于树脂层200上，表层面料400通过树脂层200与底层面料100粘合。
树脂层200为加工过程中树脂和胶粉热熔的混合物，树脂层200包括：步骤1的底层加热树脂、步骤2的高密度防风层、步骤3和步骤5的弹力树脂、步骤6的弹力锁绒层、步骤7的点状树脂和步骤8的表层加热树脂。
羽绒层300的厚度为0.01mm～2mm之间。
在完成生产后，加工过程中添加的树脂和胶粉在高温下进行混合，形成树脂层200，然后树脂层200将羽绒层300锁紧在底层面料100和表层面料400之间，同时从表面看树脂之间互相渗透，但实际在生产过程中的步骤中设计的结构，在一步步工序后依然没有被坏，发挥着自己的作用。因此从结构角度分析，本发明的结构除了上下两层表层，其本质还是由基础的羽绒和固定粘合的树脂组成。保证了整个面料的四面弹效果，同时兼具了羽绒的保暖效果。而传统工艺中直接将树脂和羽绒粘合在面料的做法，则无法做到。其主要原因是3D打印技术完美支持了树脂的结构设计和高压均匀喷洒的需求，同时多层多工序设计也是传统工艺无法做到的，有了工艺的改进才能实现我们设想的需求。
综合以上工艺手段，最终在面料中心，形成厚度为0.01mm～2mm之间的羽绒保温层。
以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。

Claims (7)

1.一种羽绒3D打印面料的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤1：喷洒底层加热树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在底层面料上；
步骤2：喷洒高密度防风层后压合，丝状纤维材料均匀的喷洒在底层加热树脂上后进行压合，最后在高温反应下与其他材料融合；
步骤3：喷洒弹力树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在底层面料上；
步骤4：均匀铺放复数层鹅绒保温层；
步骤5：喷洒弹力树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射于鹅绒保温层和羽绒层之间；
步骤6：喷洒弹力锁绒层，将弹力锁绒树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在弹力树脂上；
步骤7：喷洒点状树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头点射在弹力锁绒层上；
步骤8：喷洒表层加热树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在点状树脂上，然后将表层面料贴合。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒3D打印面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤1和步骤8中的加热树脂为APAO树脂，所述加热树脂的结构为不连续的雾状结构。
3.根据权利要求1所述的一种羽绒3D打印面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤2的高密度防风层采用EVA粉作为原料，所述高密度防风层的结构为网状气孔，所述网状气孔内有弹性填充物。
4.根据权利要求1所述的一种羽绒3D打印面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤6的弹力锁绒层为PA树脂，所述弹力锁绒层为蛛网状结构。
5.根据权利要求1所述的一种羽绒3D打印面料的生产工艺生产的一种羽绒3D打印面料，其特征在于，包括：底层面料(100)、树脂层(200)、羽绒层(300)和表层面料(400)，所述底层面料(100)上设有树脂层(200)，所述羽绒层(300)设于树脂层(200)上，所述表层面料(400)通过树脂层(200)与底层面料(100)粘合。
6.根据权利要求5所述的一种羽绒3D打印面料，其特征在于：所述树脂层(200)为加工过程中树脂和胶粉热熔的混合物，所述树脂层(200)包括：步骤1的底层加热树脂、步骤2的高密度防风层、步骤3和步骤5的弹力树脂、步骤6的弹力锁绒层、步骤7的点状树脂和步骤8的表层加热树脂。
7.根据权利要求5所述的一种羽绒3D打印面料，其特征在于：所述羽绒层(300)的厚度为0.01mm～2mm之间。
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