CN109016295A

CN109016295A - 一种射击弹头的高分子材料复制品制作方法

Info

Publication number: CN109016295A
Application number: CN201810965681.3A
Authority: CN
Inventors: 李轶昳; 鲍立垠; 王晓琳; 周志飞; 张刚; 崔斌; 马新和
Original assignee: Institute of Forensic Science Ministry of Public Security PRC
Current assignee: Institute of Forensic Science Ministry of Public Security PRC
Priority date: 2018-08-23
Filing date: 2018-08-23
Publication date: 2018-12-18

Abstract

本发明公开了一种射击弹头的高分子材料复制品制作方法。该复制弹头的方法，包括：1)利用硅橡胶和硅橡胶用固化剂对弹头制模，得到弹头的硅橡胶模具；2)利用浇铸树脂、浇铸树脂用固化剂和染色剂对步骤1)所得弹头的硅橡胶模具进行模型制作，完成所述弹头的复制。使用本方法复制射击弹头的过程，对射击弹头本身不产生任何物理损伤，且能够实现对弹头侧面与顶端痕迹的完全复制，射击痕迹不发生变形与增减，制作工艺速度快，成本低，常温完成，无污染排放，简便可靠。高分子材料质地的射击弹头复制品，不具备弹头功能，但痕迹与外形轮廓得到复制，可用于司法鉴定工作。

Description

一种射击弹头的高分子材料复制品制作方法

技术领域

本发明属于高分子材料领用，涉及一种射击弹头的高分子材料复制品制作方法。

背景技术

对犯罪现场提取的物证进行检验鉴定，出具司法鉴定文书，为法庭审判提供物证，是法庭科学的核心工作环节。因此，对于物证的保护，应当贯穿于物证的提取、保存和鉴定全过程，使物证维持在最佳状态、保存更长时间、发挥更大作用。

枪弹痕迹鉴定作为司法鉴定的重要门类，能够为涉枪案件提供重要证据，而涉枪案件现场提取到的射击弹头，是证明枪支发射、认定发射枪支及种类的最关键物证。射击弹头这类物证在鉴定中的使用方式主要包括显微观察、实物比对，这些操作可能会造成检材的加速破坏与损伤。

近年发展起来的数字化扫描成像技术，正在广泛应用于以枪弹痕迹鉴定为代表的诸多痕迹检验门类中，从平面扫描、柱面展开，到多次拍摄叠加成像、视频观察，以及三维立体成像等方式，技术不断进步，效果持续提升。数字化扫描能够减少枪弹检材在传统观察比对过程中由于物理接触、腐蚀导致的检材损伤与缓慢失效，但一方面射击弹头的实物检验依然无法替代，另一方面，射击弹头的数字化扫描成像极端依赖于昂贵的仪器设备，这都限制了弹头检材数字化的应用范围。寻找一种简便易行、精确可靠的方法，对射击弹头检材进行复制，在保护检材的同时，加快检验过程，实现多鉴定人能同步观察同一检材，是枪弹司法鉴定工作中有待解决的关键问题之一。

高分子材料在日常生活中已经十分普遍，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂在内的各个门类均有广泛的研究与生产，通过适当的工艺条件，从高分子材料中选取适合的原料，进行弹头复制品的制作成为可能。精确复制有着细密线条、表面凸凹的射击弹头，需要首先制作精确模具，然后通过模具铸造成型得到弹头复制品。在模具制造过程中，要选用能够与弹头金属表面亲和力好、界面张力低的高分子材料；并且，在与弹头脱模的过程中，不能造成弹头表面的损伤，这就要求这类模具材料在成型后应当具有相当的弹性。反之，在用于铸造成型构成弹头复制品的高分子材料选择上，则要求固化后的复制品，不仅能表现出模具中的细微痕迹特征，而且有较高的强度，在使用过程中能够保持细微形状不发生变化，尤其不能随温度变化发生形变。整套弹头复制工艺也应当尽可能简便快捷，在常温下即能完成，并且在制备过程中不能有严重发热现象，避免对射击弹头造成任何物理损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种射击弹头的高分子材料复制品制作方法。

本发明要求保护硅橡胶在复制弹头中的应用。

本发明还要求保护一种复制弹头的方法，该方法包括：

1)利用硅橡胶和硅橡胶用固化剂对弹头制模，得到弹头的硅橡胶模具；

2)利用浇铸树脂、浇铸树脂用固化剂和染色剂对步骤1)所得弹头的硅橡胶模具进行模型制作，完成所述弹头的复制。

上述方法中，所述硅橡胶和硅橡胶用固化剂的质量比为0.7～50：1，具体可为50:1、1:1或0.77:1。具体的，所用硅橡胶及硅橡胶用固化剂可为美国smooth-on公司生产的产品，具体型号OOMOO 30，该产品由OOMOO 30 A和OOMOO 30 B组成，其中，OOMOO 30 A为硅橡胶；OOMOO 30 B为硅橡胶用固化剂；或者，所用硅橡胶及硅橡胶用固化剂可为德国瓦克化学有限公司生产的硅橡胶产品，该产品由M 4641 A&M 4641 B组成，其中，M 4641 A为硅橡胶；M 4641 B为硅橡胶用固化剂；或者，所用硅橡胶及硅橡胶用固化剂可为881号模具硅胶及硅橡胶用固化剂，可购自深圳市昌达顺贸易有限公司；

所述步骤1)制模中，制模具体为压力制模。

所述步骤1)压力制模中，压强为-2kpa～2kpa，具体可为1.5或1.6kpa；时间为12～36h，具体为12或30h；温度为20-28℃；

具体的，所述制膜可在具有可拆卸底面、内表面光滑的敞口塑料容器中进行；

更具体的，所述制膜可按照如下步骤进行：

将高1～3cm的支撑物与弹头底面粘合，将射击弹头弹尖朝上，通过支撑物垂直固定于具有可拆卸底面、内表面光滑的敞口塑料容器的底面上，弹头与容器内壁及弹头之间的水平间距1～5cm；再将硅橡胶倒入该容器中，并使得硅橡胶的液面高于弹尖1～2cm，置于压力容器中，在压强为-2kpa～2kpa、温度20-28℃的条件下保持12～36h，完成制膜，得到内部无气泡残留的硅橡胶聚合体；

在制膜完毕后，脱模具体可包括：拆除所述敞口塑料容器的底面，取出硅橡胶聚合体，并从底部将粘连有支撑物的射击弹头取出，完成脱模；

所述步骤2)中，所述浇铸树脂能够在浇铸树脂用固化剂的配合下在步骤1)所得弹头的硅橡胶模具空腔中快速固化成型；浇铸树脂和浇铸树脂用固化剂的质量比为0.2～3：1，具体可为1:1、1：0.9或3:1。具体的，所述浇铸树脂和浇铸树脂用固化剂可为美国smooth-on公司生产的树脂，由Smooth Cast 325 A&Smooth Cast 325 B组成；其中，Smooth Cast325 A为浇铸树脂；Smooth Cast 325 B为浇铸树脂用固化剂；或者，所述浇铸树脂和浇铸树脂用固化剂可为美国smooth-on公司生产的树脂，由Smooth Cast 321 A&Smooth Cast 321B组成；其中，Smooth Cast 321 A为浇铸树脂，Smooth Cast 321 B为浇铸树脂用固化剂；或者，所用浇铸树脂和浇铸树脂用固化剂可为深圳市昌达顺贸易有限公司的产品，由8017-A和8017-B组成；其中，8017-A为浇铸树脂，8017-B为浇铸树脂用固化剂；

所述步骤2)中，染色剂为墨水。墨水的用量以能够染色即可。

所述步骤2)模型制作中，模型制作方法为压力成型。

所述步骤2)压力成型中，压强为1kpa～2kpa，具体可为1.4kpa；时间为1～4h，具体可为2或2.5h；温度为20-28℃。

具体的，所述弹头为射击弹头。

具体的，所述模型制作可按照如下步骤进行：

将浇铸树脂与染色剂混合均匀后即注入步骤1)所得弹头的硅橡胶模具中，置于压力容器中，在压强为1kpa～2kpa的条件下保持1～4h，完成所述浇铸树脂的快速固化成型反应，也即完成所述弹头的复制。

本发明提供了一种使用硅橡胶和压力容器对射击弹头进行制模，硅橡胶模具制备完成并脱模后，利用浇铸树脂在模具空腔中快速固化成型的过程，制备射击弹头的高分子材料复制品的方法。使用本方法复制射击弹头的过程，对射击弹头本身不产生任何物理损伤，且能够实现对弹头侧面与顶端痕迹的完全复制，射击痕迹不发生变形与增减，制作工艺速度快，成本低，常温完成，无污染排放，简便可靠。高分子材料质地的射击弹头复制品，不具备弹头功能，但痕迹与外形轮廓得到复制，可用于司法鉴定工作。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。

实施例1、

1)选用64式7.62mm手枪弹的射击弹头5枚，将支撑物与弹头底面粘合，射击弹头弹尖朝上，通过支撑物以1cm间距垂直固定于塑料容器的底面上，支撑物高2cm。将硅橡胶及硅橡胶用固化剂(所用产品为美国smooth-on公司生产的产品，具体型号OOMOO 30，该产品由OOMOO 30 A和OOMOO 30 B组成，其中，OOMOO 30 A为硅橡胶；OOMOO 30 B为硅橡胶用固化剂)以1：1.3的质量比混合，倒入塑料容器中至淹没待复制弹头1cm。将装有硅橡胶反应液的塑料容器放入压力容器内，温度20-28℃保持-2kpa的压强30h。从底部拆除塑料容器底板，取出已经固化的弹性硅橡胶块，并从该硅橡胶块底面取出连带有支撑物的射击弹头，得到该弹头的硅橡胶模具。

2)按照质量比1：0.9的比例快速混合浇铸树脂、浇铸树脂用固化剂(所用产品为美国smooth-on公司生产的树脂，由Smooth Cast 325 A&Smooth Cast 325 B组成；其中，Smooth Cast 325 A为浇铸树脂；Smooth Cast 325 B为浇铸树脂用固化剂)，混合时一并加入棕色染色墨水，快速搅拌后在20s内倒入开口向上的硅橡胶模具空腔内，放入压力容器中，温度20-28℃保持1kpa的压强1h。浇铸树脂固化完成后，从硅橡胶模具中取出，即获得3枚64式7.62mm手枪弹射击弹头的高分子材料复制品。

经显微观察比对，这些复制品分别保持与原弹头外形和痕迹的同一性。

实施例2

1)选用9×19mm巴拉贝鲁姆手枪弹的射击弹头1枚，将支撑物与弹头底面粘合，射击弹头弹尖朝上，通过支撑物垂直固定于塑料容器的底面上，支撑物高3cm。将硅橡胶及硅橡胶用固化剂(所用产品为德国瓦克化学有限公司生产的硅橡胶产品，该产品由M 4641 A&M 4641 B组成，其中，M 4641 A为硅橡胶；M 4641 B为硅橡胶用固化剂)以10：1的质量比混合，倒入塑料容器中至淹没待复制弹头为2cm。将装有硅橡胶反应液的塑料容器放入压力容器内，温度20-28℃保持1.6kpa的压强12h。从底部拆除塑料容器底板，取出已经固化的弹性硅橡胶块，并从该弹性硅橡胶块底面取出连带有支撑物的射击弹头，得到该弹头的硅橡胶模具。

2)按照质量比1：0.9的比例快速混合浇铸树脂、浇铸树脂用固化剂(所用产品为美国smooth-on公司生产的树脂，由Smooth Cast 321 A&Smooth Cast 321 B组成；其中，Smooth Cast 321 A为浇铸树脂，Smooth Cast 321 B为浇铸树脂用固化剂)，混合时一并加入黑色染色墨水，快速搅拌后在30s内倒入开口向上的硅橡胶模具空腔内，放入压力容器中，温度20-28℃保持1.4kpa的压强2h。浇铸树脂固化完成后，从硅橡胶模具中取出，即获得9×19mm巴拉贝鲁姆手枪弹射击弹头的高分子材料复制品。

经显微观察比对，该复制品保持与原弹头外形和痕迹的同一性。

实施例3

1)选用9mm警用转轮手枪弹的射击弹头2枚，将支撑物与弹头底面粘合，射击弹头弹尖朝上，通过支撑物以2cm间距垂直固定于塑料容器的底面上，支撑物高2cm。将硅橡胶及固化剂(所用产品为881号模具硅胶及硅橡胶用固化剂，购自深圳市昌达顺贸易有限公司)以50:1的质量比混合，倒入塑料容器中至淹没待复制弹头2cm。将装有硅橡胶反应液的塑料容器放入压力容器内，温度20-28℃保持1.5kpa的压强12h。从底部拆除塑料容器底板，取出已经固化的弹性硅橡胶块，并从该弹性硅橡胶块底面取出连带有支撑物的射击弹头，得到该弹头的硅橡胶模具。

2)按照质量比1：1的比例快速混合浇铸树脂、浇铸树脂用固化剂(所用产品购自深圳市昌达顺贸易有限公司，由8017-A和8017-B组成；其中，8017-A为浇铸树脂，8017-B为浇铸树脂用固化剂)，混合时一并加入黑色染色墨水，快速搅拌后在45s内倒入开口向上的硅橡胶模具空腔内，放入压力容器中，温度20-28℃保持1.4kpa的压强2.5h。浇铸树脂固化完成后，从硅橡胶模具中取出，即获得9mm警用转轮手枪弹射击弹头的高分子材料复制品。

经显微观察比对，这些复制品分布保持与原弹头外形和痕迹的同一性。

Claims

1.硅橡胶在复制弹头中的应用。

2.一种复制弹头的方法，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述硅橡胶和硅橡胶用固化剂的质量比为0.7～50：1。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述步骤1)制模中，制模为压力制模。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述步骤1)压力制模中，压强为-2kpa～2kpa；时间为12～36h；温度为20-28℃。

6.根据权利要求2-5中任一所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，浇铸树脂和浇铸树脂用固化剂的质量比为0.2～3：1。

7.根据权利要求2-6中任一所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，染色剂为墨水。

8.根据权利要求2-7中任一所述的方法，其特征在于：所述步骤2)模型制作中，模型制作方法为压力成型。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述步骤2)压力成型中，压强为1kpa～2kpa；时间为1～4h；温度为20-28℃。

10.根据权利要求1-9中任一所述的应用或方法，其特征在于：所述弹头为射击弹头。