JPS59143617A - プラスチツクレンズの注型成形法とその装置 - Google Patents
プラスチツクレンズの注型成形法とその装置Info
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- JPS59143617A JPS59143617A JP1688683A JP1688683A JPS59143617A JP S59143617 A JPS59143617 A JP S59143617A JP 1688683 A JP1688683 A JP 1688683A JP 1688683 A JP1688683 A JP 1688683A JP S59143617 A JPS59143617 A JP S59143617A
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- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プラスチックレンズの注型成形法とその装
置に関する。
置に関する。
近年、プラスチックからなる光学機器用レンズ或は眼鏡
レンズが注目を集めている。その理由として、プラスチ
ックレンズは、極めて優れた耐衝撃性及び透明性を有し
かつ軽量である事等が挙げられる。また、近年、ファッ
ションメヵネ等のプラスチック性眼鏡用レンズが流行し
ており、これもプラスチックレンズの使用機会の増加に
拍車をかけている。これは、ガラスレンズでは十分な破
壊強度をもたせながら径の大きなものを製造しようとす
れは、得られたレンズは非常に高価なものとなりまだ重
性も増えて適当でないからといえる。
レンズが注目を集めている。その理由として、プラスチ
ックレンズは、極めて優れた耐衝撃性及び透明性を有し
かつ軽量である事等が挙げられる。また、近年、ファッ
ションメヵネ等のプラスチック性眼鏡用レンズが流行し
ており、これもプラスチックレンズの使用機会の増加に
拍車をかけている。これは、ガラスレンズでは十分な破
壊強度をもたせながら径の大きなものを製造しようとす
れは、得られたレンズは非常に高価なものとなりまだ重
性も増えて適当でないからといえる。
また、ザングラスの様に流行性をもたせるだめ着色され
たレンズの需要が増大しているが、ガラスレンズの着色
は容易ではなく、その点プラスチックレンズは比較的簡
単に着色することができる。
たレンズの需要が増大しているが、ガラスレンズの着色
は容易ではなく、その点プラスチックレンズは比較的簡
単に着色することができる。
この様なプラスチックレンズは、ポリヵーボネイトやポ
リメタアクリレ−１・類などの熱用塑性樹脂を射出成形
成は王縮成形して製造されるか、又は注型成形によって
製造されている。
リメタアクリレ−１・類などの熱用塑性樹脂を射出成形
成は王縮成形して製造されるか、又は注型成形によって
製造されている。
通常行われでいるプラスチックレンズの注型成形は、例
えば特開昭５６−２７３２７号にも記載きれているか、
第１図に示すように、通常ガラスて作られた１対の上型
Ａ及び下型Ｂを、各型に設けた光学什十面Ｃ及びＤ間に
キャビティ（空所）Ｅを形成するように、ガスケットＧ
で保持し、モノ−７−等のプラスチック原料をキャビテ
ィＥ内に充填し、・・ネクランプＦ等により上型Ａ及び
丁型Ｂを挾持し、加熱等によりプラスチック原料を重’
ｒ’Ｔ 硬化させてプラスチックレンズを成形する。
えば特開昭５６−２７３２７号にも記載きれているか、
第１図に示すように、通常ガラスて作られた１対の上型
Ａ及び下型Ｂを、各型に設けた光学什十面Ｃ及びＤ間に
キャビティ（空所）Ｅを形成するように、ガスケットＧ
で保持し、モノ−７−等のプラスチック原料をキャビテ
ィＥ内に充填し、・・ネクランプＦ等により上型Ａ及び
丁型Ｂを挾持し、加熱等によりプラスチック原料を重’
ｒ’Ｔ 硬化させてプラスチックレンズを成形する。
この注型成形に用いられるカスケントＧは、ゴノ・、エ
ラストマー又は比較的軟質の合成樹脂などの柔軟性材料
からなり、通常はカラスである」−型Ａ及び下型Ｂの２
個と糾合せて使用される。２個のガラス型の対向する光
学仕十面Ｃ人びＤはレンズに必要なカーブを有し、モノ
マー等のプラスチック原料はこの２個のガラス型σ）間
に形成されたキャビティＥ内に充填され、空気か入らぬ
よう密閉される。そして、原料を充填された成形型をそ
のまま加熱炉等に人ねて、プラスチック原料を重合硬化
させる。この際、レンズの歪を少くし均一に重合させる
ため、硬化には少くとも数時間、通常は１昼夜程度以十
要する場合が多い。最後に組立てられた成形型を分解し
て中のレンズを取り出すが、この時分解し易いように力
スケットは切断されることが多く、ガスケントの再使用
は行われない。ガラス型は次の注型成形に可使用される
ことが多い。成形されたプラスチックレンズハ、急冷又
は衝撃等によりガラス型から離型され、その周縁が第４
図に示すように変形されたものとなるか、その中火部を
点線で示すようにトリミンクして使用される。
ラストマー又は比較的軟質の合成樹脂などの柔軟性材料
からなり、通常はカラスである」−型Ａ及び下型Ｂの２
個と糾合せて使用される。２個のガラス型の対向する光
学仕十面Ｃ人びＤはレンズに必要なカーブを有し、モノ
マー等のプラスチック原料はこの２個のガラス型σ）間
に形成されたキャビティＥ内に充填され、空気か入らぬ
よう密閉される。そして、原料を充填された成形型をそ
のまま加熱炉等に人ねて、プラスチック原料を重合硬化
させる。この際、レンズの歪を少くし均一に重合させる
ため、硬化には少くとも数時間、通常は１昼夜程度以十
要する場合が多い。最後に組立てられた成形型を分解し
て中のレンズを取り出すが、この時分解し易いように力
スケットは切断されることが多く、ガスケントの再使用
は行われない。ガラス型は次の注型成形に可使用される
ことが多い。成形されたプラスチックレンズハ、急冷又
は衝撃等によりガラス型から離型され、その周縁が第４
図に示すように変形されたものとなるか、その中火部を
点線で示すようにトリミンクして使用される。
この様なプラスチックレンズの注型成形における最大の
問題点は、ガスケットやポリマー転化に伴うモノマーの
体積収縮のメカニスムにある。
問題点は、ガスケットやポリマー転化に伴うモノマーの
体積収縮のメカニスムにある。
カスケントは、重合反応の際プラスチック原料の収縮か
起こった時、上型及び下型がレンズ厚さ方向に接近でき
るものでなければならないし、またプラスチック原料か
ガスケット壁Ｗから早期に分啼したりすると、レンズの
歪、クラックその他の損傷を発生する恐れかあるた１す
、成形中プラスチック原料かガスケット壁に適度に付着
していなげればならない。従来のプラスチックレンズ注
型成形用に用いられたガスケットＧは、第１図に示すよ
うに、脚部が半径方向内側に向いて土工のカラスフクリ
にはさまれたほぼＴ型の断面形状の環状ガスケットであ
って、容積収縮に対応できるように中央部に外周部から
脚部へかけて半径方向内側に向いたスロットＳが刻設さ
れている。プラスチック原料の重合硬化サイクル間の熱
によりガスケットＧか軟化すると、土工のガラス型Ａ、
Ｂはプラスチック原料の収縮（ｃＲ−３９（商品名）で
は約１３受の収縮率）に応じて接近運動する。そこでガ
スケットＧは、クランプＦにより加えられる圧力によっ
て、プラスチック原料の収縮後の形状に一致してスロッ
トＳの介在の下に内側に落込むが、通報、収縮は型の内
部で均一に起らず不均一に収縮するため、重合硬化か完
了した時点では、第２図に示すように、下型Ａと下型Ｂ
とがずれだ変形をしてしまう。このようにカスケントＧ
か変形してしまうと、Ｒ形によってでき上ったプラスチ
ックレンズＬは、第３図に示すように、土工のレンズ凸
凹面Ｌ１、Ｌ２の光軸０１と０２が一致しなくなると共
に、レンズの肉厚もｔ’）ｔとなって左右対称に均一な
ものとはならない。
起こった時、上型及び下型がレンズ厚さ方向に接近でき
るものでなければならないし、またプラスチック原料か
ガスケット壁Ｗから早期に分啼したりすると、レンズの
歪、クラックその他の損傷を発生する恐れかあるた１す
、成形中プラスチック原料かガスケット壁に適度に付着
していなげればならない。従来のプラスチックレンズ注
型成形用に用いられたガスケットＧは、第１図に示すよ
うに、脚部が半径方向内側に向いて土工のカラスフクリ
にはさまれたほぼＴ型の断面形状の環状ガスケットであ
って、容積収縮に対応できるように中央部に外周部から
脚部へかけて半径方向内側に向いたスロットＳが刻設さ
れている。プラスチック原料の重合硬化サイクル間の熱
によりガスケットＧか軟化すると、土工のガラス型Ａ、
Ｂはプラスチック原料の収縮（ｃＲ−３９（商品名）で
は約１３受の収縮率）に応じて接近運動する。そこでガ
スケットＧは、クランプＦにより加えられる圧力によっ
て、プラスチック原料の収縮後の形状に一致してスロッ
トＳの介在の下に内側に落込むが、通報、収縮は型の内
部で均一に起らず不均一に収縮するため、重合硬化か完
了した時点では、第２図に示すように、下型Ａと下型Ｂ
とがずれだ変形をしてしまう。このようにカスケントＧ
か変形してしまうと、Ｒ形によってでき上ったプラスチ
ックレンズＬは、第３図に示すように、土工のレンズ凸
凹面Ｌ１、Ｌ２の光軸０１と０２が一致しなくなると共
に、レンズの肉厚もｔ’）ｔとなって左右対称に均一な
ものとはならない。
従って、従来のガスケットを使用した注型成形でも眼で
容易に調節出来る範囲内で実用上支障のないレンズは成
形出来るが、カメラやプロジェクタ−等の光学機器に使
用されるような高精度のプラスチックレンズを得ること
は到底望めない。
容易に調節出来る範囲内で実用上支障のないレンズは成
形出来るが、カメラやプロジェクタ−等の光学機器に使
用されるような高精度のプラスチックレンズを得ること
は到底望めない。
マタ、眼鏡レンズでもジオプターの小さなメニスカスレ
ンズで゛はレンズの偏肉がさほどないか、ジオプターの
大キなメニスカスレンズや凸レンズ凹レンズのごときレ
ンズの中心部と外径部の肉厚差が大きなものでは、ガラ
ス型との転写及転住が悪く或は無Ｊｊｌｊにバネクラン
プなどで上下のガラスＬ切を加圧するとプラスチックレ
ンズの内部に光学歪を生ずるという不具合がある。
ンズで゛はレンズの偏肉がさほどないか、ジオプターの
大キなメニスカスレンズや凸レンズ凹レンズのごときレ
ンズの中心部と外径部の肉厚差が大きなものでは、ガラ
ス型との転写及転住が悪く或は無Ｊｊｌｊにバネクラン
プなどで上下のガラスＬ切を加圧するとプラスチックレ
ンズの内部に光学歪を生ずるという不具合がある。
このように、従来のガスケット形式の注型成形法では／
オブターの強い眼鏡レンズやカメラやプロ／エフター等
の光学機器に使用される高精度のプラスチックレンズを
得ることは出来なかった。
オブターの強い眼鏡レンズやカメラやプロ／エフター等
の光学機器に使用される高精度のプラスチックレンズを
得ることは出来なかった。
従って、この発明の１月的は、二つの面から成るレンズ
面のうち、一方を所望するレンズ面形状を体 有した注形型とし、他方を液状とし、七ツマ−のポリマ
ー転化に伴う体積収縮を液体により吸収させ、注形型の
レンズ面形状を忠実に成形物に反転させ、これにより光
学機器にも使用することのできる高精度のプラスチック
レンズを得られるようにしたプラスチックレンズの注型
成形法とその装置 置を轡供することである。
面のうち、一方を所望するレンズ面形状を体 有した注形型とし、他方を液状とし、七ツマ−のポリマ
ー転化に伴う体積収縮を液体により吸収させ、注形型の
レンズ面形状を忠実に成形物に反転させ、これにより光
学機器にも使用することのできる高精度のプラスチック
レンズを得られるようにしたプラスチックレンズの注型
成形法とその装置 置を轡供することである。
以下、この発明の詳細を実施例について説明する。
この発明の第１実施例による注型成形用装置を丁す第５
図において、当該装置は、片面に所望するレンズ面形状
１を有する注形型２と、水銀３が住人され、相対する面
４を水銀３でシールする容器５と、注形型２と容器５と
の外周に嵌合し、外郭を覆う二重構造の環状ガスケット
６及び７とを備え、容器５は連通管８てシリンダ又はシ
リンダ容器９に接続し、シリンダ容器９にためられる水
銀１０はピストン又はシリンダ栓１１で密閉されている
。容器５にはプラスチックレンズの原料となるモノマー
或はプレポリマー及び水銀を注入する注入口１２が設け
られ、住人口１２はモノマー或はプレポリマー及び水銀
を住人した後、栓１；３で密閉される。
図において、当該装置は、片面に所望するレンズ面形状
１を有する注形型２と、水銀３が住人され、相対する面
４を水銀３でシールする容器５と、注形型２と容器５と
の外周に嵌合し、外郭を覆う二重構造の環状ガスケット
６及び７とを備え、容器５は連通管８てシリンダ又はシ
リンダ容器９に接続し、シリンダ容器９にためられる水
銀１０はピストン又はシリンダ栓１１で密閉されている
。容器５にはプラスチックレンズの原料となるモノマー
或はプレポリマー及び水銀を注入する注入口１２が設け
られ、住人口１２はモノマー或はプレポリマー及び水銀
を住人した後、栓１；３で密閉される。
モノマー或はプレポリマー及び水銀を注入する前に当該
装置か却立てられ、水銀３か圧入口１２を通してキャビ
ティ１４内に充填される。尚この際キャビティ１４内の
空気は注入口１２を使って注射針等によりキャビテイ外
に排気すればよい。
装置か却立てられ、水銀３か圧入口１２を通してキャビ
ティ１４内に充填される。尚この際キャビティ１４内の
空気は注入口１２を使って注射針等によりキャビテイ外
に排気すればよい。
或は連通管８に別のパイプ等による回路を設は排気して
もよい。水銀３かキャビティ内に完全に充填されたら、
注入口１２全通して、モノマー或はプレポリ−７−をシ
リンダ等の注入器具を用いてキーヤヒデイト１内に必要
量注入する。この際、シリンダ容器９の液面を容器５の
液面より低くしてモノマーを吸引させてもよい。モノマ
ーを注入し終ったら、注入口１２に栓１３をし水銀３が
もれない様にする。
もよい。水銀３かキャビティ内に完全に充填されたら、
注入口１２全通して、モノマー或はプレポリ−７−をシ
リンダ等の注入器具を用いてキーヤヒデイト１内に必要
量注入する。この際、シリンダ容器９の液面を容器５の
液面より低くしてモノマーを吸引させてもよい。モノマ
ーを注入し終ったら、注入口１２に栓１３をし水銀３が
もれない様にする。
シリンダ容器９中の水銀１０はシリンダ容器９ひ容器５
内の水銀３を介してモノーンー或はプレポリマーを加［
モした状態で注形反応が開始される。
内の水銀３を介してモノーンー或はプレポリマーを加［
モした状態で注形反応が開始される。
キャビティ１４内のモノマー或はプレポリマーは、反応
の促進と共に反応初期は反応熱により膨張するか、ポリ
マー転化に伴って収縮挙動に移行する。
の促進と共に反応初期は反応熱により膨張するか、ポリ
マー転化に伴って収縮挙動に移行する。
この時、連通管８を介して封入された水銀３の液ｆＩ公
面４は牟々に注形型２に向って上昇し、注入型２のレン
ズ面１へのポリマーの追従を促す。尚、ポＩＪ−７−転
化に伴う反応は、周辺や中心で温度差を生ずることが多
く、同化とそれに伴う収縮に時間的な差となって現われ
るが、水銀３自体が液体のためポリマーのいかなる収縮
状態にも液面４が追従し、注形型２のレンズ面１に忠実
に反転したプラスチックレンズを得ることが分った。
ズ面１へのポリマーの追従を促す。尚、ポＩＪ−７−転
化に伴う反応は、周辺や中心で温度差を生ずることが多
く、同化とそれに伴う収縮に時間的な差となって現われ
るが、水銀３自体が液体のためポリマーのいかなる収縮
状態にも液面４が追従し、注形型２のレンズ面１に忠実
に反転したプラスチックレンズを得ることが分った。
尚、剛性の有る注形型を両面に使った従来の注型成形法
では、上記反応のメカニズムによる転写ムラや内部歪を
生ずるか、この発明では忠実にレンズ面を転写しかつ光
学歪のないプラスチックレンズを得ることができた。
では、上記反応のメカニズムによる転写ムラや内部歪を
生ずるか、この発明では忠実にレンズ面を転写しかつ光
学歪のないプラスチックレンズを得ることができた。
以上のように、レンズの一方の面を水銀からなる液体と
し、この液体を介して加圧することにより、注型成形に
おけるモノマー或はブレポリーマーかポリマーに転化す
る際に生ずる体積収縮をこの液体に伝達、吸収すること
ができ、少くとも一方の所望するレンズ面形状を成形物
に忠実に反転することか可能となった。
し、この液体を介して加圧することにより、注型成形に
おけるモノマー或はブレポリーマーかポリマーに転化す
る際に生ずる体積収縮をこの液体に伝達、吸収すること
ができ、少くとも一方の所望するレンズ面形状を成形物
に忠実に反転することか可能となった。
更ニモノマー或はプレポリマーのポリ−７−転化時発熱
を伴う反応系では、偏肉形状をしたレンズの場合に部分
的に反応温度に差を生ずる。その為にポリマー転化つま
り固化がレンズの場所によって不均一となり、その不均
一な同化に対し、相対する２面を剛性を有するところの
レンズ面形状を有する注形型を用いて反転させようとし
た場合、いずれか一方の面かポリマー転化の途中で、注
形型と成形物が離れてしまうか或はバネクランプ等によ
り充分な圧力をかけて完全に転写式れたとしても成形物
の部分に光学的に悪影響を及ぼす歪が残る。この発明で
゛は、レンズの一方の面をシールする部材として、ポリ
マー転化に伴うレンズの体積収縮に対しそれ自体が自在
に形を変え得る液体として、尚かつ液体を介してレンズ
を加圧することにより、少くとも一方の所望するレンズ
面形状を有した注形型に成形物を忠実に反転すると共に
光学歪のない成形物を鍔ることかできる。
を伴う反応系では、偏肉形状をしたレンズの場合に部分
的に反応温度に差を生ずる。その為にポリマー転化つま
り固化がレンズの場所によって不均一となり、その不均
一な同化に対し、相対する２面を剛性を有するところの
レンズ面形状を有する注形型を用いて反転させようとし
た場合、いずれか一方の面かポリマー転化の途中で、注
形型と成形物が離れてしまうか或はバネクランプ等によ
り充分な圧力をかけて完全に転写式れたとしても成形物
の部分に光学的に悪影響を及ぼす歪が残る。この発明で
゛は、レンズの一方の面をシールする部材として、ポリ
マー転化に伴うレンズの体積収縮に対しそれ自体が自在
に形を変え得る液体として、尚かつ液体を介してレンズ
を加圧することにより、少くとも一方の所望するレンズ
面形状を有した注形型に成形物を忠実に反転すると共に
光学歪のない成形物を鍔ることかできる。
第６図Ｑづ、この発明の第２実施例による注型成形用装
置責を示すものである。第６図において、当該装置は、
片面に所望するレンズ面形状２１を有する注形型２２と
、酸素を含まないモノマーより比重の軽い液体２３が注
入され、ａ対する面２４を液体２３でシールする容器２
５と、注形型２２と容器２５との外周に嵌合Ｉ〜、夕１
郭を覆う二重構造の環状ガスケット２６及び２７とを備
え、容器２５はピストン又はシリンダ栓３０で密閉され
ている。
置責を示すものである。第６図において、当該装置は、
片面に所望するレンズ面形状２１を有する注形型２２と
、酸素を含まないモノマーより比重の軽い液体２３が注
入され、ａ対する面２４を液体２３でシールする容器２
５と、注形型２２と容器２５との外周に嵌合Ｉ〜、夕１
郭を覆う二重構造の環状ガスケット２６及び２７とを備
え、容器２５はピストン又はシリンダ栓３０で密閉され
ている。
容器２５にはプラスチックレンズの原料となるモノマー
或はプレポリマー及び液体を注入する注入口２８が設け
られ、注入口２８はモノ−７−或はプレポリマー及び液
体を注入した後、栓２９で密閉される。
或はプレポリマー及び液体を注入する注入口２８が設け
られ、注入口２８はモノ−７−或はプレポリマー及び液
体を注入した後、栓２９で密閉される。
第６図において、当該装置を杜立てた後、注入口２８よ
り、酸素を含まないアルコール又はアルコールと水の混
合物２３を注入し、しかる後、モノマー或はプレポリマ
ーを所定階、注入口２８よりキャビティ３１に注入する
。尚この時、シリンダ栓３０に設けられた空気ぬきの孔
３２の栓３３を開けておいて、キャビティ：３１内の空
気を排気し、注入完了後、栓２９と栓３３を閉める。ア
ルコール又はアルコールと水の混合物でシールされたモ
ノマーは、容器２５のシリンダ栓３０により加圧された
状態で、注形反応が開始される。以下は第１実施例と同
じ様に、レンズ面２１を忠実に反転し尚かつ歪のない注
形プラスチックレンズを得ることか出来る。
り、酸素を含まないアルコール又はアルコールと水の混
合物２３を注入し、しかる後、モノマー或はプレポリマ
ーを所定階、注入口２８よりキャビティ３１に注入する
。尚この時、シリンダ栓３０に設けられた空気ぬきの孔
３２の栓３３を開けておいて、キャビティ：３１内の空
気を排気し、注入完了後、栓２９と栓３３を閉める。ア
ルコール又はアルコールと水の混合物でシールされたモ
ノマーは、容器２５のシリンダ栓３０により加圧された
状態で、注形反応が開始される。以下は第１実施例と同
じ様に、レンズ面２１を忠実に反転し尚かつ歪のない注
形プラスチックレンズを得ることか出来る。
第１実施例及び第２実施例における二重構造の環状ガス
ケツｌ−６及び７と２６及び２７は、レンズに内接する
側のガスケツｌ−６及び２６をゴム弾性の有る材質とし
、外周のガスケット７及び２７を剛性の有る材料として
、モノマーの漏れを防き゛かつ光軸を合わせる機能を有
する。
ケツｌ−６及び７と２６及び２７は、レンズに内接する
側のガスケツｌ−６及び２６をゴム弾性の有る材質とし
、外周のガスケット７及び２７を剛性の有る材料として
、モノマーの漏れを防き゛かつ光軸を合わせる機能を有
する。
この発明の注型成形法により出来たプラスチックレンズ
は、一方のレンズ面が注形型に忠実に反転していて、他
方の面を研摩や切削等の二次加工をすることにより、高
精度なプラスチックレンズを得る。
は、一方のレンズ面が注形型に忠実に反転していて、他
方の面を研摩や切削等の二次加工をすることにより、高
精度なプラスチックレンズを得る。
この発明において、液体は、水銀やアルコールに代えて
、モノマーと混ざらずかつ反応もしない液体であれば、
限定されない。
、モノマーと混ざらずかつ反応もしない液体であれば、
限定されない。
この発明において、重合は、加熱重合や紫外線重合や放
射線重合により行われる。
射線重合により行われる。
以上説明したように、この発明は、プラスチックレンズ
の原料となるモノマー或はプレポリマーを液体によって
密閉かつ加圧しながら重合し、前記加圧液体によって注
形型のレンズ面形状を成形物に転写するので、モノマー
或はプレポリ−７−がポリマーに転化する際に生ずる体
積収縮を液体に伝達吸収し、所望するレンズ面形状を成
形物に忠実に反転することができ、これにより高精度な
プラスチックレンズを得ることができる。
の原料となるモノマー或はプレポリマーを液体によって
密閉かつ加圧しながら重合し、前記加圧液体によって注
形型のレンズ面形状を成形物に転写するので、モノマー
或はプレポリ−７−がポリマーに転化する際に生ずる体
積収縮を液体に伝達吸収し、所望するレンズ面形状を成
形物に忠実に反転することができ、これにより高精度な
プラスチックレンズを得ることができる。
まだこの発明は、レンズの一方の而をシールする部材と
して、ポリマ−転化に伴うレンズの体積収縮に対しそれ
自体が自在に形を変え得る液体とし、尚かつ液体を介し
てレンズを加圧することにより、所望するレンズ面形状
を有した注形型に成形物を忠実に反転すると共に光学歪
のない成形物を得ることかできる。
して、ポリマ−転化に伴うレンズの体積収縮に対しそれ
自体が自在に形を変え得る液体とし、尚かつ液体を介し
てレンズを加圧することにより、所望するレンズ面形状
を有した注形型に成形物を忠実に反転すると共に光学歪
のない成形物を得ることかできる。
この発明により出来るプラスチックレンズは、片面を従
来出来なかった高精度なレンズ面形状とし、他方を研摩
や切削でレンズ形状を形成したものとなるが、当該注型
成形法により、後加工では離かしい非球面を一面に有す
るタイプのプラスチックレンズを多量かつ容易に得るこ
とができる。
来出来なかった高精度なレンズ面形状とし、他方を研摩
や切削でレンズ形状を形成したものとなるが、当該注型
成形法により、後加工では離かしい非球面を一面に有す
るタイプのプラスチックレンズを多量かつ容易に得るこ
とができる。
更に、転写性を少しでも良くするために低温から高温へ
加熱反応条件を長時間かけて行う従来の注形法に比べ、
ご方の面を液体とすることにより成形収縮の場所による
差を液体が自在に吸収するため、短時間で反応を進める
ことができる可能性もある。
加熱反応条件を長時間かけて行う従来の注形法に比べ、
ご方の面を液体とすることにより成形収縮の場所による
差を液体が自在に吸収するため、短時間で反応を進める
ことができる可能性もある。
第１図は従来のプラスチックレンズ注型成形用型を示す
断面図、第２図は第１図に示す成形用型のガスケット変
形を示す断面図、第３図は第１図に示す成形用型により
得られるプラス゛チックレンズを例示する部分断面図、
第４図は成形後使用するレンズのトリミング部分を示す
＆１１分平面図、第５図はこの発明の第１実施例のプラ
スチックレンズ注型成形用装置を示す断面図、第６図は
この発明の第２実施例のプラスチックレンズ注型成形用
装置を示す断面図である。 トレンズ面形状、 ２・・・注形型、３・・：液体、
５・・・容器、６及び７・・・環状力スケ
ット、 ９・・シリンダ容器、 １■・・・シリンダ伶、１
２・・・注入口、 １３・・・栓。 代理人 弁理士 渡辺昭二 ｔ１図 朱５図 幕６ 図 手続補正書 昭和５８年 ６月１３日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許 願第１６８８６す ３ 補正をする者 ４ｆ件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 〒２２７ 電話 ０４５−９７１−１
３７０住 所 神奈川県横浜市緑区市ケ尾町月６５禅也
の２０（１）明細書第２頁第１０行「プラスチック性眼
鏡用」とあるを「プラスチック製眼鏡用」と訂正。 以 上
断面図、第２図は第１図に示す成形用型のガスケット変
形を示す断面図、第３図は第１図に示す成形用型により
得られるプラス゛チックレンズを例示する部分断面図、
第４図は成形後使用するレンズのトリミング部分を示す
＆１１分平面図、第５図はこの発明の第１実施例のプラ
スチックレンズ注型成形用装置を示す断面図、第６図は
この発明の第２実施例のプラスチックレンズ注型成形用
装置を示す断面図である。 トレンズ面形状、 ２・・・注形型、３・・：液体、
５・・・容器、６及び７・・・環状力スケ
ット、 ９・・シリンダ容器、 １■・・・シリンダ伶、１
２・・・注入口、 １３・・・栓。 代理人 弁理士 渡辺昭二 ｔ１図 朱５図 幕６ 図 手続補正書 昭和５８年 ６月１３日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許 願第１６８８６す ３ 補正をする者 ４ｆ件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 〒２２７ 電話 ０４５−９７１−１
３７０住 所 神奈川県横浜市緑区市ケ尾町月６５禅也
の２０（１）明細書第２頁第１０行「プラスチック性眼
鏡用」とあるを「プラスチック製眼鏡用」と訂正。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｊ プラスチックレンズの原料となるモノマー或はプレ
ポリマーを液体によって密閉かつ加圧しなから重合し、
前記加圧液体によって注形型のレンズ面形状を成形物に
転写することを特徴とするプラスチックレンズの注型成
形法。 ２ 前記液体を水銀とした特許請求の範囲第１項に記載
の注型成形法。 ３、前記液体を酸素をよまないアルコール又はアルコー
ルと水の混合物とした特許請求の範囲第１項に記載の注
型成形法。 ４ 内側にレンズ面形状を有する注形型と、液体が住人
される容器と、前記注形型と容器との外周に嵌合する環
状力スケットと、前記容器に設けたモノマー及び液体の
注入口と、液体を密閉する前記ＬＬ人口の栓と、密閉し
だ液体及びモノマーに圧力をかけるシリンダとを備えて
なる注型成形用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1688683A JPS59143617A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | プラスチツクレンズの注型成形法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1688683A JPS59143617A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | プラスチツクレンズの注型成形法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143617A true JPS59143617A (ja) | 1984-08-17 |
Family
ID=11928648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1688683A Pending JPS59143617A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | プラスチツクレンズの注型成形法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143617A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2595293A1 (fr) * | 1986-03-05 | 1987-09-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Procede et materiel pour le moulage par polymerisation d'articles, notamment de lentilles, a partir de gels hydrophiles |
| JPH01163030A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-06-27 | Tokuyama Soda Co Ltd | 重合方法及び重合装置 |
| EP3354439A1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-08-01 | Essilor International | Method for injection molding weld line free minus power lens elements |
-
1983
- 1983-02-05 JP JP1688683A patent/JPS59143617A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2595293A1 (fr) * | 1986-03-05 | 1987-09-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Procede et materiel pour le moulage par polymerisation d'articles, notamment de lentilles, a partir de gels hydrophiles |
| JPH01163030A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-06-27 | Tokuyama Soda Co Ltd | 重合方法及び重合装置 |
| EP3354439A1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-08-01 | Essilor International | Method for injection molding weld line free minus power lens elements |
| WO2018138285A1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Essilor International | Method for injection molding weld line free minus power lens elements |
| US11697256B2 (en) | 2017-01-27 | 2023-07-11 | Essilor International | Method for injection molding weld line free minus power lens elements |
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