CN109015800A - 一种硅油碾平切块装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硅油碾平切块装置，包括支架单元和设置在支架单元上的输送单元，所述支架单元上，依次设有硅油搅拌单元、硅油涂匀单元、硅油压制单元和硅油分切单元，所述输送单元包括输送带，输送带的夹层内设有硅油冷却单元，且所述硅油冷却单元位于所述硅油涂匀单元的下方。本发明结构设计合理，使用方便，不仅实现乳化硅油冷却成块、分切全程自动化的目的，节省了人力成本，降低了劳动强度；同时，分切后的块状硅油，厚度均匀，大小均匀，能够提高块状硅油的使用效果。

Description

一种硅油碾平切块装置

技术领域

本发明主要涉及硅油加工的技术领域，具体涉及一种硅油碾平切块装置。

背景技术

在现有的硅油加工技术领域中，为了满足市场上各种需要，常需要将乳化后的硅油加工厂固定结构，并且通过人工的方式，将其捣碎成块状结构，在现有的加工方法中，都是采用人工的方式，将刚加热后乳化硅油加入到水箱内，通过水箱外壁四周冷水作用，让原本高温乳化状态的硅油瞬间变成块状结构，在通过人工捣料的方式，将固化后的块状硅油捣成碎料。这种人工操作方法，不仅提高了人力成本，而且，增加了工人的劳动强度，基于此，需要出一种全自动化模式的，自动冷却加工的，并且切块作用的加工装置，以此来填补市场的空白。

发明内容

本发明主要提供了一种硅油碾平切块装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种硅油碾平切块装置，包括支架单元和设置在支架单元上的输送单元，所述支架单元上，依次设有硅油搅拌单元、硅油涂匀单元、硅油压制单元和硅油分切单元，所述输送单元包括输送带，输送带的夹层内设有硅油冷却单元，且所述硅油冷却单元位于所述硅油涂匀单元的下方。

优选的，所述支架单元包括对称设置的两根横梁，两根所述横梁下方分别通过多根支撑柱固定支撑，且对称设置的两根所述横梁之间设有多根辊轴；所述输送单元包括固定在两个支撑柱之间的第一固定板，所述第一固定板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带与其中一根辊轴连接，且所述输送带设置在所述辊轴上。

优选的，所述硅油搅拌单元包括储油滚筒，所述储油滚筒的两端通过固定板固定在两侧的横梁上，且一侧所述横梁上固定有第二固定板，所述第二固定板上固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述固定板和储油滚筒，延伸至所述储油滚筒内，与搅拌单元连接。

优选的，所述搅拌单元包括与所述第二电机的输出端连接的转轴，环所述转轴一周，固定有四块弧形导料板，且每块所述弧形导料板的弧度方向沿顺时针方向设计。

优选的，所述储油滚筒的一侧顶端设有进料管道，且所述储油滚筒靠近所述输送单元的一侧设有排料口，所述储油滚筒上，所述排料口的下方固定有导流板,所述导流板的一端延伸至所述输送皮带上，并且所述导流板的底面与所述输送皮带的表面接触。

优选的，所述硅油涂匀单元包括固定桥板，所述固定桥板的两端分别通过第三固定板固定在两侧所述支架单元上，且所述固定桥板的靠近所述输送带一侧固定有连接块，所述连接块靠近所述输送带的一侧固定有塑料刷毛，所述塑料刷毛的底端与所述输送带不接触。

优选的，所述硅油压制单元包括辊筒，所述辊筒的两端通过轴承座固定在所述支架单元上，且所述支架单元的一侧固定有第四固定板，所述第四固定板上固定有第三电机，所述第三电机的输出端通过轴承座与辊筒连接，并且所述辊筒的底面不与所述输送带连接。

优选的，所述硅油分切单元包括压板，所述压板的两侧分别通过两个气缸固定在所述支架单元上，且所述压板靠近所述输送带的一侧固定有纵横交错的闸刀。

优选的，所述硅油冷却单元包括储液箱，所述储液箱位于所述输送带的夹层内，且所述储液箱的两端，分别通过两根固定杆固定在所述支架单元内，且所述储液箱的两端分别设有进液管道和出液管道，所述进液管道和出液管道上分别设有阀门。

优选的，所述储液箱设有两个，且每个所述储液箱上的进液管道与自来水管道连接，每个所述储液箱上的出液管道与冷却水箱连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构设计合理，使用方便，通过输送单元的辅助作用，硅油从储油滚筒内排出后，逐渐向后输送，在输送过程中，逐一通过硅油冷却单元进行冷却成块，并且在冷却成块的同时，通过硅油均匀单元的作用，均匀硅油的表面厚度，通过硅油均匀单元后，进入到硅油压制单元，不仅可以进一步促进硅油表面厚度的均匀度，同时也能提高硅油成块后的硬度，在通过硅油压制单元后，块状硅油就会通过硅油分切单元的作用，对硅油进行分切作用，可将整体的块状硅油分切成大小统一的块状结构，提高了块状硅油的使用效果。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一电机与搅拌单元的连接结构示意图；

图3为本发明的储液箱的结构示意图。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

请参照附图1-3，一种硅油碾平切块装置，包括支架单元1和设置在支架单元1上的输送单元2，所述支架单元1上，依次设有硅油搅拌单元3、硅油涂匀单元4、硅油压制单元5和硅油分切单元6，所述输送单元2包括输送带22，输送带22的夹层内设有硅油冷却单元7，且所述硅油冷却单元7位于所述硅油涂匀单元4的下方。

请参照附图1，所述支架单元1包括对称设置的两根横梁11，两根所述横梁11下方分别通过多根支撑柱12固定支撑，且对称设置的两根所述横梁11之间设有多根辊轴21；所述输送单元2包括固定在两个支撑柱12之间的第一固定板23，所述第一固定板23上固定有第一电机24，所述第一电机24的输出轴通过皮带与其中一根辊轴21连接，且所述输送带22设置在所述辊轴21上。在本实施例中，通过第一电机24的作用，可带动辊轴21转动，进而可带动输送带22开始转动，在输送带22产生转动后，就能够实现带动乳化硅油向前移动的目的。

请参照附图1，所述硅油搅拌单元3包括储油滚筒31，所述储油滚筒31的两端通过固定板固定在两侧的横梁11上，且一侧所述横梁11上固定有第二固定板33，所述第二固定板33上固定有第二电机33a，所述第二电机33a的输出端贯穿所述固定板和储油滚筒31，延伸至所述储油滚筒31内，与搅拌单元32连接。在本实施例中，通过储油滚筒31的设计，能够实现硅油的暂时的存储，实现硅油向输送带22上输送的转化。

请参照附图2，所述搅拌单元32包括与所述第二电机33a的输出端连接的转轴32a，环所述转轴32a一周，固定有四块弧形导料板32b，且每块所述弧形导料板32b的弧度方向沿顺时针方向设计。在本实施例中，通过将弧形导料板32b的弧度方向沿顺时针设计，在搅动乳化硅油时，能够提高弧形导料板32b将乳化硅油排出储油滚筒31效率，同时，也能够对乳化硅油进行一个搅拌左右，避免硅油过于黏稠。

请参照附图1，所述储油滚筒31的一侧顶端设有进料管道31a，且所述储油滚筒31靠近所述输送单元2的一侧设有排料口31b，所述储油滚筒31上，所述排料口31b的下方固定有导流板31c,所述导流板31c的一端延伸至所述输送皮带22上，并且所述导流板31c的底面与所述输送皮带22的表面接触。在本实施例中，通过将导流板31c底面设计成与输送带22相接触的结构，从而，可避免硅油输送到输送带22上时，发生浪费现象。

请参照附图1，所述硅油涂匀单元4包括固定桥板42，所述固定桥板42的两端分别通过第三固定板41固定在两侧所述支架单元1上，且所述固定桥板42的靠近所述输送带22一侧固定有连接块43，所述连接块43靠近所述输送带22的一侧固定有塑料刷毛44，所述塑料刷毛44的底端与所述输送带22不接触。在本实施例中，通过塑料毛刷44的作用，可对硅油进行梳理作用，能将平铺的乳化硅油梳理的厚度均匀，提高了后期的加工效果。

请参照附图1，所述硅油压制单元5包括辊筒51，所述辊筒51的两端通过轴承座52固定在所述支架单元1上，且所述支架单元1的一侧固定有第四固定板53，所述第四固定板53上固定有第三电机54，所述第三电机54的输出端通过轴承座52与辊筒51连接，并且所述辊筒51的底面不与所述输送带22连接。在本实施例中，通过第三电机54带动辊筒51转动，可实现对冷却固化后的块状硅油进行碾压，能进一步提高块状硅油的均匀度，同时，也能提高块状硅油结构的稳定性。

请参照附图1，所述硅油分切单元6包括压板61，所述压板61的两侧分别通过两个气缸63固定在所述支架单元1上，且所述压板61靠近所述输送带22的一侧固定有纵横交错的闸刀62。在本实施例中，通过纵横交错的闸刀62设计，能实现对整个的块状硅油进行切割作用，实现将整块硅油分切成多个大小相同的小块硅油。

请参照附图3，所述硅油冷却单元7包括储液箱71，所述储液箱71位于所述输送带22的夹层内，且所述储液箱71的两端，分别通过两根固定杆72固定在所述支架单元1内，且所述储液箱71的两端分别设有进液管道73和出液管道74，所述进液管道73和出液管道74上分别设有阀门75；所述储液箱71设有两个，且每个所述储液箱71上的进液管道73与自来水管道连接，每个所述储液箱71上的出液管道74与冷却水箱连接。在本实施例中，通过储液箱71的作用，能有效将流入到输送带22上的硅油瞬间冷却固化，形成块状结构。

本发明的具体操作实例如下：

通过塑胶管道，将进料管道31a与反应釜的出料口连接，打开反应釜出料口处的开关，反应釜内的乳化硅油就会流入到储油滚筒31内，当确定反应釜内的硅油全部输送到储油滚筒31内后，打开第一电机24、第二电机33a和第三电机54的电控开关，在第一电机24开启后，输送带22开始转动，与此同时，进入到储油滚筒31内的硅油，在第二电机33a的带动下，通过弧形导料板32b推送到排料口31b处，在通过排料口31b排到导料板31c上，进而，就会滑送导输送带22上，当硅油与输送带22接触后，由于储液箱71内的冷水作用，硅油会直接固化，慢慢变成固态结构，形成一个完成的硅油块。

并且在输送带22的作用下，硅油会被输送到塑料刷子44下方，由于此时硅油还未被完全冷却成固态结构，所以，在毛刷作用下，硅油的厚度会被扫成均匀状态，在硅油被扫动的同时，硅油逐渐完全固化，在输送带22的作用下，块状硅油会被输送到辊筒51下，辊筒51在第三电机54的作用下转动，对输送到辊筒51下方的块状硅油进行碾压工作，可将高度不平的地方，进行压制水平，并且将块状的硅油的厚度压制均匀。

在输送带22的作用下，被压制后的块状硅油输送到闸刀62的下方后，两侧的气缸63就会带动压板61乡下移动，进而带动闸刀62乡下移动，在闸刀62向下移动的过程中，会对硅油进行分切作用，直到气缸63的伸缩杆下降到最低后，气缸63就会停止伸缩杆向下工作，并且进行复位，回复到之前的静止状态，至此可完成整个硅油固化分切的作用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种硅油碾平切块装置，包括支架单元（1）和设置在支架单元（1）上的输送单元（2），其特征在于，所述支架单元（1）上，依次设有硅油搅拌单元（3）、硅油涂匀单元（4）、硅油压制单元（5）和硅油分切单元（6），所述输送单元（2）包括输送带（22），输送带（22）的夹层内设有硅油冷却单元（7），且所述硅油冷却单元（7）位于所述硅油涂匀单元（4）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种硅油碾平切块装置，其特征在于，所述支架单元（1）包括对称设置的两根横梁（11），两根所述横梁（11）下方分别通过多根支撑柱（12）固定支撑，且对称设置的两根所述横梁（11）之间设有多根辊轴（21）；所述输送单元（2）包括固定在两个支撑柱（12）之间的第一固定板（23），所述第一固定板（23）上固定有第一电机（24），所述第一电机（24）的输出轴通过皮带与其中一根辊轴（21）连接，且所述输送带（22）设置在所述辊轴（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种硅油碾平切块装置，其特征在于，所述硅油搅拌单元（3）包括储油滚筒（31），所述储油滚筒（31）的两端通过固定板固定在两侧的横梁（11）上，且一侧所述横梁（11）上固定有第二固定板（33），所述第二固定板（33）上固定有第二电机（33a），所述第二电机（33a）的输出端贯穿所述固定板和储油滚筒（31），延伸至所述储油滚筒（31）内，与搅拌单元（32）连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅油碾平切块装置，其特征在于，所述搅拌单元（32）包括与所述第二电机（33a）的输出端连接的转轴（32a），环所述转轴（32a）一周，固定有四块弧形导料板（32b），且每块所述弧形导料板（32b）的弧度方向沿顺时针方向设计。

5.根据权利要求3所述的一种硅油碾平切块装置，其特征在于，所述储油滚筒（31）的一侧顶端设有进料管道（31a），且所述储油滚筒（31）靠近所述输送单元（2）的一侧设有排料口（31b），所述储油滚筒（31）上，所述排料口（31b）的下方固定有导流板（31c）,所述导流板（31c）的一端延伸至所述输送皮带（22）上，并且所述导流板（31c）的底面与所述输送皮带（22）的表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种硅油碾平切块装置，其特征在于，所述硅油涂匀单元（4）包括固定桥板（42），所述固定桥板（42）的两端分别通过第三固定板（41）固定在两侧所述支架单元（1）上，且所述固定桥板（42）的靠近所述输送带（22）一侧固定有连接块（43），所述连接块（43）靠近所述输送带（22）的一侧固定有塑料刷毛（44），所述塑料刷毛（44）的底端与所述输送带（22）不接触。

7.根据权利要求1所述的一种硅油碾平切块装置，其特征在于，所述硅油压制单元（5）包括辊筒（51），所述辊筒（51）的两端通过轴承座（52）固定在所述支架单元（1）上，且所述支架单元（1）的一侧固定有第四固定板（53），所述第四固定板（53）上固定有第三电机（54），所述第三电机（54）的输出端通过轴承座（52）与辊筒（51）连接，并且所述辊筒（51）的底面不与所述输送带（22）连接。

8.根据权利要求1所述的一种硅油碾平切块装置，其特征在于，所述硅油分切单元（6）包括压板（61），所述压板（61）的两侧分别通过两个气缸（63）固定在所述支架单元（1）上，且所述压板（61）靠近所述输送带（22）的一侧固定有纵横交错的闸刀（62）。

9.根据权利要求1所述的一种硅油碾平切块装置，其特征在于，所述硅油冷却单元（7）包括储液箱（71），所述储液箱（71）位于所述输送带（22）的夹层内，且所述储液箱（71）的两端，分别通过两根固定杆（72）固定在所述支架单元（1）内，且所述储液箱（71）的两端分别设有进液管道（73）和出液管道（74），所述进液管道（73）和出液管道（74）上分别设有阀门（75）。

10.根据权利要求9所述的一种硅油碾平切块装置，其特征在于，所述储液箱（71）设有两个，且每个所述储液箱（71）上的进液管道（73）与自来水管道连接，每个所述储液箱（71）上的出液管道（74）与冷却水箱连接。