CN109015305A - 一种推拉门滑轮装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种推拉门滑轮装置，包括主机体，所述主机体的右侧端面内设有开口向右的放置槽，所述放置槽顶部端壁内设有收容槽，所述收容槽上侧的所述主机体内设有蓄液腔，所述收容槽左侧端壁内设有向下延伸设置的导滑槽，所述蓄液腔左侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔位于所述导滑槽的上侧相对位置，所述导滑槽下侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第二空腔左侧的所述主机体内设有第三空腔，所述导滑槽与所述第二空腔之间转动配合连接有向上延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的底部端面内设有开口向下设置的花键槽，所述花键槽与所述第二空腔相连通设置。

Description

一种推拉门滑轮装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及滑轮加工技术领域，具体为一种推拉门滑轮装置及其使用方法。

背景技术

推拉门滑轮在批量生产制造过程中一般采用注塑成型的加工方式，注塑成型后的产品表面粗糙存在较多的毛刺，需要通过抛光打磨机进行快速抛光打磨工作，现有推拉门滑轮的抛光机结构复杂，操作步骤繁琐，抛光刷外露设计存在较大的安全隐患，且抛光效率低、抛光效果不好且存在推拉门滑轮表面划伤的问题，大大影响了生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种推拉门滑轮装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种推拉门滑轮装置，包括主机体，所述主机体的右侧端面内设有开口向右的放置槽，所述放置槽顶部端壁内设有收容槽，所述收容槽上侧的所述主机体内设有蓄液腔，所述收容槽左侧端壁内设有向下延伸设置的导滑槽，所述蓄液腔左侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔位于所述导滑槽的上侧相对位置，所述导滑槽下侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第二空腔左侧的所述主机体内设有第三空腔，所述导滑槽与所述第二空腔之间转动配合连接有向上延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的底部端面内设有开口向下设置的花键槽，所述花键槽与所述第二空腔相连通设置，所述第一螺杆的顶部末端伸入所述导滑槽内且与所述导滑槽的顶部端壁转动配合连接，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述第一螺杆螺纹配合连接的导滑块，所述导滑块靠近左侧的顶部端面内设有通开槽，所述通开槽的底部端壁内转动配合连接有向上延伸设置的花键套筒，所述花键套筒内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴，所述第一花键轴的底部末端伸出所述导滑块的底部端面外且与所述导滑槽底部端壁内的第一电机动力配合连接，所述花键套筒的顶部末端固设有伸入所述通开槽内的第一锥轮，位于所述通开槽右侧的所述导滑块内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的左侧末端固设有伸入所述通开槽内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第一转轴的右侧末端固设有伸入所述收容槽内的抛光辊刷，所述第一空腔与所述导滑槽之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的底部末端伸入所述导滑槽内且与所述第一花键轴的顶部末端动力配合连接，所述第二转轴的顶部末端固设有伸入所述第一空腔内的第三锥轮，所述第二空腔内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块的左侧端面内设有沉凹槽，位于所述沉凹槽上侧的所述滑动块内固设有第二电机，所述第二电机的顶部末端动力连接有伸出所述滑动块顶部端面外的第二花键轴，所述第二电机的底部末端动力连接有伸入所述沉凹槽内的第四锥轮，位于所述沉凹槽右侧的所述滑动块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的底部末端与固嵌于所述第二空腔底部端壁内的第三电机动力配合连接，所述蓄液腔内设有混合机构，所述第三空腔内设有供料机构，所述主机体的底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑脚块以及转动配合连接设置在所述支撑脚块底部端面内的移动滚轮，通过所述移动组件方便移动和搬运，大大减轻了操作人员的劳动量。

进一步的技术方案，所述收容槽的顶部端壁上固设有喷液管，所述收容槽与所述蓄液腔之间相连通设有入液槽，所述入液槽内设有电控阀。

进一步的技术方案，所述第一转轴位于所述第一螺杆的前侧位置。

进一步的技术方案，所述第二花键轴与所述花键槽相对设置。

进一步的技术方案，所述混合机构包括转动配合连接设置在所述第一空腔与所述蓄液腔之间的第三转轴，所述第三转轴的左侧末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第三锥轮动力配合连接的第五锥轮，所述第三转轴的右侧末端伸入所述蓄液腔内且与所述蓄液腔的右侧端壁转动配合连接，位于所述蓄液腔内的所述第三转轴的外壁上等距排布设有多组混合叶片。

进一步的技术方案，所述供料机构包括转动配合连接设置在所述第三空腔内的供料叶轮以及转动配合连接设置在所述第三空腔与所述第二空腔之间的第四转轴，所述第四转轴的左侧末端伸入所述第三空腔内且与所述供料叶轮动力配合连接，所述第四转轴的右侧末端固设有伸入所述沉凹槽内的第六锥轮，所述第六锥轮位于所述第四锥轮的下侧位置，所述第三空腔的顶部端壁内设有与所述蓄液腔相连通设置的第一供液管，所述第三空腔的底部端壁内设有与外界相连通设置的第二供液管，所述第二供液管远离所述第三空腔一侧用以与抛光助剂供料装置相连接。

进一步的技术方案，所述放置槽的底部端壁上固设有工件夹持机构。

附图说明

图1是本发明中一种推拉门滑轮装置的外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种推拉门滑轮装置的内部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种推拉门滑轮装置，包括主机体6，所述主机体6的右侧端面内设有开口向右的放置槽61，所述放置槽61顶部端壁内设有收容槽62，所述收容槽62上侧的所述主机体6内设有蓄液腔68，所述收容槽62左侧端壁内设有向下延伸设置的导滑槽67，所述蓄液腔68左侧的所述主机体6内设有第一空腔64，所述第一空腔64位于所述导滑槽67的上侧相对位置，所述导滑槽67下侧的所述主机体6内设有第二空腔66，所述第二空腔66左侧的所述主机体6内设有第三空腔65，所述导滑槽67与所述第二空腔66之间转动配合连接有向上延伸设置的第一螺杆679，所述第一螺杆679的底部端面内设有开口向下设置的花键槽，所述花键槽与所述第二空腔66相连通设置，所述第一螺杆679的顶部末端伸入所述导滑槽67内且与所述导滑槽67的顶部端壁转动配合连接，所述导滑槽67内滑动配合连接有与所述第一螺杆679螺纹配合连接的导滑块671，所述导滑块671靠近左侧的顶部端面内设有通开槽673，所述通开槽673的底部端壁内转动配合连接有向上延伸设置的花键套筒675，所述花键套筒675内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴677，所述第一花键轴677的底部末端伸出所述导滑块671的底部端面外且与所述导滑槽67底部端壁内的第一电机678动力配合连接，所述花键套筒675的顶部末端固设有伸入所述通开槽673内的第一锥轮676，位于所述通开槽673右侧的所述导滑块671内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴672，所述第一转轴672的左侧末端固设有伸入所述通开槽673内且与所述第一锥轮676动力配合连接的第二锥轮674，所述第一转轴672的右侧末端固设有伸入所述收容槽62内的抛光辊刷621，所述第一空腔64与所述导滑槽67之间转动配合连接有第二转轴641，所述第二转轴641的底部末端伸入所述导滑槽67内且与所述第一花键轴677的顶部末端动力配合连接，所述第二转轴641的顶部末端固设有伸入所述第一空腔64内的第三锥轮642，所述第二空腔66内滑动配合连接有滑动块661，所述滑动块661的左侧端面内设有沉凹槽664，位于所述沉凹槽664上侧的所述滑动块661内固设有第二电机667，所述第二电机667的顶部末端动力连接有伸出所述滑动块661顶部端面外的第二花键轴669，所述第二电机667的底部末端动力连接有伸入所述沉凹槽664内的第四锥轮668，位于所述沉凹槽664右侧的所述滑动块661内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆665，所述第二螺杆665的底部末端与固嵌于所述第二空腔66底部端壁内的第三电机666动力配合连接，所述蓄液腔86内设有混合机构，所述第三空腔65内设有供料机构，所述主机体6的底部四周均设有移动组件69，所述移动组件69包括顶部末端与所述主机体6底部端面固定配合连接的支撑脚块691以及转动配合连接设置在所述支撑脚块691底部端面内的移动滚轮692，通过所述移动组件69方便移动和搬运，大大减轻了操作人员的劳动量。

有益地或示例性地，所述收容槽62的顶部端壁上固设有喷液管622，所述收容槽62与所述蓄液腔68之间相连通设有入液槽63，所述入液槽63内设有电控阀631，进而实现自动控制下料工作，大大提高抛光打磨效果。

有益地或示例性地，所述第一转轴672位于所述第一螺杆679的前侧位置。

有益地或示例性地，所述第二花键轴669与所述花键槽相对设置，从而方便准确对接工作。

有益地或示例性地，所述混合机构包括转动配合连接设置在所述第一空腔64与所述蓄液腔68之间的第三转轴633，所述第三转轴633的左侧末端固设有伸入所述第一空腔64内且与所述第三锥轮642动力配合连接的第五锥轮641，所述第三转轴633的右侧末端伸入所述蓄液腔68内且与所述蓄液腔68的右侧端壁转动配合连接，位于所述蓄液腔68内的所述第三转轴633的外壁上等距排布设有多组混合叶片681，从而防止抛光助剂时间不使用而造成沉淀影响抛光润滑效果。

有益地或示例性地，所述供料机构包括转动配合连接设置在所述第三空腔65内的供料叶轮653以及转动配合连接设置在所述第三空腔65与所述第二空腔66之间的第四转轴662，所述第四转轴662的左侧末端伸入所述第三空腔65内且与所述供料叶轮653动力配合连接，所述第四转轴662的右侧末端固设有伸入所述沉凹槽664内的第六锥轮663，所述第六锥轮663位于所述第四锥轮668的下侧位置，所述第三空腔65的顶部端壁内设有与所述蓄液腔68相连通设置的第一供液管651，所述第三空腔65的底部端壁内设有与外界相连通设置的第二供液管652，所述第二供液管652远离所述第三空腔65一侧用以与抛光助剂供料装置相连接，从而实现自动控制抛光助剂的补给工作。

有益地或示例性地，所述放置槽61的底部端壁上固设有工件夹持机构611。

初始状态时，导滑块671位于导滑槽67内的最顶部位置，此时，使导滑块671带动抛光辊刷621完全位于收容槽62内，同时，使滑动块661位于第二空腔66内的最顶部位置，此时，使滑动块661带动第二花键轴669完全伸入花键槽内且与之动力配合连接，同时，由滑动块661带动第四锥轮668最大程度远离第六锥轮663；

当需要工作时，首先将需要抛光的工件固定安装在工件夹持机构611上，然后通过第二电机667控制第二花键轴669转动，由第二花键轴669带动第一螺杆679转动，使第一螺杆679带动导滑块671朝导滑槽67内的底部方向滑动，直至抛光辊刷621与固定在工件夹持机构611上的抛光的工件相抵接，然后通过第三电机666控制第二螺杆665转动，由第二螺杆665带动滑动块661滑动至第二空腔66内的最底部位置，此时，使第四锥轮668与第六锥轮663动力配合连接，同时，使滑动块661带动第二花键轴669最大程度远离花键槽，然后通过第二电机667带动第四锥轮668转动，由第四锥轮668带动第六锥轮663和供料叶轮653转动，进而实现使抛光助剂液经第一供液管651流入蓄液腔68内，再然后通过第一电机678带动第一花键轴677转动，进而由第一花键轴677带动花键套筒675和第一锥轮676转动，经第一锥轮676带动第二锥轮674和抛光辊刷621转动，从而实现抛光打磨工作，同时，由第一花键轴677的转动带动第二转轴641顶部的第三锥轮642转动，经第三锥轮642带动第二转轴641和第三转轴633上的混合叶片681进行高效混合工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要抛光的工件固定安装在工件夹持机构上，然后通过第二电机控制第二花键轴转动，由第二花键轴带动第一螺杆转动，使第一螺杆带动导滑块朝导滑槽内的底部方向滑动，直至抛光辊刷与固定在工件夹持机构上的抛光的工件相抵接，然后通过第三电机控制第二螺杆转动，由第二螺杆带动滑动块滑动至第二空腔内的最底部位置，此时，使第四锥轮与第六锥轮动力配合连接，同时，使滑动块带动第二花键轴最大程度远离花键槽，然后通过第二电机带动第四锥轮转动，由第四锥轮带动第六锥轮和供料叶轮转动，进而实现使抛光助剂液经第一供液管流入蓄液腔内，再然后通过第一电机带动第一花键轴转动，进而由第一花键轴带动花键套筒和第一锥轮转动，经第一锥轮带动第二锥轮和抛光辊刷转动，从而实现抛光打磨工作，同时，由第一花键轴的转动带动第二转轴顶部的第三锥轮转动，经第三锥轮带动第二转轴和第三转轴上的混合叶片进行高效混合工作；从而实现快速调节抛光高度以及自动供液工作，大大提高了抛光速度以及抛光质量，能自动收容抛光辊刷，提高了操作安全性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种推拉门滑轮装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体的右侧端面内设有开口向右的放置槽，所述放置槽顶部端壁内设有收容槽，所述收容槽上侧的所述主机体内设有蓄液腔，所述收容槽左侧端壁内设有向下延伸设置的导滑槽，所述蓄液腔左侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔位于所述导滑槽的上侧相对位置，所述导滑槽下侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第二空腔左侧的所述主机体内设有第三空腔，所述导滑槽与所述第二空腔之间转动配合连接有向上延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的底部端面内设有开口向下设置的花键槽，所述花键槽与所述第二空腔相连通设置，所述第一螺杆的顶部末端伸入所述导滑槽内且与所述导滑槽的顶部端壁转动配合连接，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述第一螺杆螺纹配合连接的导滑块，所述导滑块靠近左侧的顶部端面内设有通开槽，所述通开槽的底部端壁内转动配合连接有向上延伸设置的花键套筒，所述花键套筒内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴，所述第一花键轴的底部末端伸出所述导滑块的底部端面外且与所述导滑槽底部端壁内的第一电机动力配合连接，所述花键套筒的顶部末端固设有伸入所述通开槽内的第一锥轮，位于所述通开槽右侧的所述导滑块内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的左侧末端固设有伸入所述通开槽内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第一转轴的右侧末端固设有伸入所述收容槽内的抛光辊刷，所述第一空腔与所述导滑槽之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的底部末端伸入所述导滑槽内且与所述第一花键轴的顶部末端动力配合连接，所述第二转轴的顶部末端固设有伸入所述第一空腔内的第三锥轮，所述第二空腔内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块的左侧端面内设有沉凹槽，位于所述沉凹槽上侧的所述滑动块内固设有第二电机，所述第二电机的顶部末端动力连接有伸出所述滑动块顶部端面外的第二花键轴，所述第二电机的底部末端动力连接有伸入所述沉凹槽内的第四锥轮，位于所述沉凹槽右侧的所述滑动块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的底部末端与固嵌于所述第二空腔底部端壁内的第三电机动力配合连接，所述蓄液腔内设有混合机构，所述第三空腔内设有供料机构，所述主机体的底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑脚块以及转动配合连接设置在所述支撑脚块底部端面内的移动滚轮，通过所述移动组件方便移动和搬运，大大减轻了操作人员的劳动量。

2.根据权利要求1所述的一种推拉门滑轮装置，其特征在于：所述收容槽的顶部端壁上固设有喷液管，所述收容槽与所述蓄液腔之间相连通设有入液槽，所述述入液槽内设有电控阀。

3.根据权利要求2所述的一种推拉门滑轮装置，其特征在于：所述第一转轴位于所述第一螺杆的前侧位置。

4.根据权利要求3所述的一种推拉门滑轮装置，其特征在于：所述第二花键轴与所述花键槽相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种推拉门滑轮装置，其特征在于：所述混合机构包括转动配合连接设置在所述第一空腔与所述蓄液腔之间的第三转轴，所述第三转轴的左侧末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第三锥轮动力配合连接的第五锥轮，所述第三转轴的右侧末端伸入所述蓄液腔内且与所述蓄液腔的右侧端壁转动配合连接，位于所述蓄液腔内的所述第三转轴的外壁上等距排布设有多组混合叶片。

6.根据权利要求5所述的一种推拉门滑轮装置，其特征在于：所述供料机构包括转动配合连接设置在所述第三空腔内的供料叶轮以及转动配合连接设置在所述第三空腔与所述所述第二空腔之间的第四转轴，所述第四转轴的左侧末端伸入所述第三空腔内且与所述供料叶轮动力配合连接，所述第四转轴的右侧末端固设有伸入所述沉凹槽内的第六锥轮，所述第六锥轮位于所述第四锥轮的下侧位置，所述第三空腔的顶部端壁内设有与所述蓄液腔相连通设置的第一供液管，所述第三空腔的底部端壁内设有与外界相连通设置的第二供液管，所述第二供液管远离所述第三空腔一侧用以与抛光助剂供料装置相连接。

7.根据权利要求6所述的一种推拉门滑轮装置，其特征在于：所述放置槽的底部端壁上固设有工件夹持机构。

8.根据权利要求7所述的一种推拉门滑轮装置的使用方法，该方法为：初始状态时，导滑块位于导滑槽内的最顶部位置，此时，使导滑块带动抛光辊刷完全位于收容槽内，同时，使滑动块位于第二空腔内的最顶部位置，此时，使滑动块带动第二花键轴完全伸入花键槽内且与之动力配合连接，同时，由滑动块带动第四锥轮最大程度远离第六锥轮；当需要工作时，首先将需要抛光的工件固定安装在工件夹持机构上，然后通过第二电机控制第二花键轴转动，由第二花键轴带动第一螺杆转动，使第一螺杆带动导滑块朝导滑槽内的底部方向滑动，直至抛光辊刷与固定在工件夹持机构上的抛光的工件相抵接，然后通过第三电机控制第二螺杆转动，由第二螺杆带动滑动块滑动至第二空腔内的最底部位置，此时，使第四锥轮与第六锥轮动力配合连接，同时，使滑动块带动第二花键轴最大程度远离花键槽，然后通过第二电机带动第四锥轮转动，由第四锥轮带动第六锥轮和供料叶轮转动，进而实现使抛光助剂液经第一供液管流入蓄液腔内，再然后通过第一电机带动第一花键轴转动，进而由第一花键轴带动花键套筒和第一锥轮转动，经第一锥轮带动第二锥轮和抛光辊刷转动，从而实现抛光打磨工作，同时，由第一花键轴的转动带动第二转轴顶部的第三锥轮转动，经第三锥轮带动第二转轴和第三转轴上的混合叶片进行高效混合工作。