CN109015003A - 立式机床用夹爪座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式机床用夹爪座。该立式机床用夹爪座包括底座、夹爪头固定台；夹爪头固定台设置在底座的上端面，用于踏面夹爪头和轮缘夹爪头的安装定位；底座的下端面与机床工作台接触配合，夹爪头固定台两侧的底座上端面设置有垂直于底座上端面的第一定位通孔和第二定位通孔，第一定位通孔和第二定位通孔用于立式机床用夹爪座与机床工作台间的定位。本发明的立式机床用夹爪座通过在夹爪头固定台两侧的底座端面上均设置有用于夹爪座定位的定位通孔，能够使夹爪座在机床工作台上朝工作台圆心方向上具有更大的移动空间，使夹爪座可固定加工的工件的尺寸范围更大，结构简单、操作方便、制造成本低。

Description

立式机床用夹爪座
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种立式机床用夹爪座。
背景技术
现有的立式机床的工装夹爪座为“L”型的结构形式，主要运用于国内、外铁路、城轨、机车及动车车轮环件的装卡加工，现有的夹爪座可夹持车轮环件直径范围大致为800mm-1250mm。
发明人发现现有技术至少存在以下问题：
当加工产品为轮径小于800mm的高精度车轮环件时，“L”型的夹爪座由于结构限制，无法满足加工需求。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种具有更大加工范围的立式机床用夹爪座。
为此本发明公开了一种立式机床用夹爪座。该立式机床用夹爪座包括底座、夹爪头固定台；
所述夹爪头固定台设置在所述底座的上端面，用于踏面夹爪头和轮缘夹爪头的安装定位；
所述底座的下端面与机床工作台接触配合，所述夹爪头固定台两侧的所述底座上端面设置有垂直于所述底座上端面的第一定位通孔和第二定位通孔，所述第一定位通孔和所述第二定位通孔用于所述立式机床用夹爪座与所述机床工作台间的定位。
进一步地，在所述立式机床用夹爪座中，所述底座下端面设置有定位块，所述定位块与所述机床工作台配合连接，用于所述立式机床用夹爪座与所述机床工作台间的定位。
进一步地，在所述立式机床用夹爪座中，所述底座的上端面还设置有垂直于所述底座上端面的踏面夹爪头固定孔，用于所述踏面夹爪头的固定安装。
进一步地，在所述立式机床用夹爪座中，所述夹爪头固定台为阶梯型的两段，包括与所述底座接触连接的第一凸台和设置在所述第一凸台端面上的第二凸台；
所述第一凸台的侧壁与所述踏面夹爪头的侧壁接触配合，用于所述踏面夹爪头的支撑定位；
所述第一凸台的上端面设置有垂直于所述上端面的轮缘夹爪头固定孔，用于所述轮缘夹爪头的固定安装；
所述第二凸台的侧壁与所述轮缘夹爪头的侧壁接触配合，用于所述轮缘夹爪头的支撑定位。
进一步地，在所述立式机床用夹爪座中，所述夹爪座还包括调整垫块，所述第二凸台的侧壁端面设置有螺纹通孔，所述调整垫块通过所述螺纹通孔固定安装于所述第二凸台侧端、所述第二凸台与所述轮缘夹爪头间，用于调整所述轮缘夹爪头的安装位置。
进一步地，在所述立式机床用夹爪座中，所述底座和所述夹爪头固定台为一体加工成型。
进一步地，在所述立式机床用夹爪座中，所述第一定位通孔和所述第二定位通孔均设置有沉头。
进一步地，在所述立式机床用夹爪座中，所述第一定位通孔为一个或一个以上，所述第一定位通孔相对所述底座上端面的长度方向的中心线对称。
进一步地，在所述立式机床用夹爪座中，所述第二定位通孔为一个或一个以上，所述第二定位通孔相对所述底座上端面的长度方向的中心线对称。
进一步地，在所述立式机床用夹爪座中，所述底座两侧端设置有防护板固定孔，用于安装铁屑防护板。
本发明技术方案的主要优点如下：
本发明提供的立式机床用夹爪座通过在夹爪头固定台两侧的底座端面上均设置有用于夹爪座定位的定位通孔，能够使夹爪座在机床工作台上朝工作台圆心方向上具有更大的移动空间，使夹爪座可固定加工的工件的尺寸范围更大，结构简单、操作方便、制造成本低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一个实施例提供的立式机床用夹爪座的结构示意图；
图2为图1所示的立式机床用夹爪座的俯视图；
图3为图1的C向视图；
图4为图1所示的立式机床用夹爪座的装配示意图。
附图标记说明：
1-底座、101-第一定位通孔、102-第二定位通孔、103-踏面夹爪头固定孔、104-防护板固定孔、2-夹爪头固定台、201-第一凸台、2011-轮缘夹爪头固定孔、202-第二凸台、2021-螺纹通孔、3-定位块、4-调整垫块、X-踏面夹爪头、Y-轮缘夹爪头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
如附图所示，本发明实施例提供了一种立式机床用夹爪座，该实施例的立式机床用夹爪座包括底座1、夹爪头固定台2；夹爪头固定台2设置在底座1的上端面，用于踏面夹爪头X和轮缘夹爪头Y的安装定位；底座1的下端面与机床工作台接触配合，夹爪头固定台2两侧的底座1上端面设置有垂直于底座1上端面的第一定位通孔101和第二定位通孔102，第一定位通孔101和第二定位通孔102用于立式机床用夹爪座与机床工作台间的定位。
本发明实施例的立式机床用夹爪座在应用时，将踏面夹爪头X和轮缘夹爪头Y通过底座1和夹爪头固定台2的配合固定安装，同时在机床工作台圆周方向上均布三个或三个以上的上述夹爪座，利用多个夹爪座上的多个踏面夹爪头X和轮缘夹爪头Y来装卡工件，并通过设置在夹爪头固定台2两侧的底座1端面上的第一定位通孔101和/或第二定位通孔102实现夹爪座相对机床工作台的定位。
其中，夹爪座可以利用定位销或定位螺栓与第一定位通孔101的配合来实现单侧定位，也可以利用定位销或定位螺栓与第二定位通孔102的配合来实现单侧定位，还可以同时利用定位销或定位螺栓与第一定位通孔101及第二定位通孔102的配合来实现双侧定位。
可见，本发明实施例提供的立式机床用夹爪座通过在夹爪头固定台2两侧的底座1端面上均设置有用于夹爪座定位的定位通孔，能够使夹爪座在机床工作台上朝工作台圆心方向上具有更大的移动空间，使夹爪座可固定加工的工件的尺寸范围更大，结构简单、操作方便、制造成本低。
进一步地，在本发明实施例中，为了使立式机床用夹爪座与机床工作台间的定位配合更稳固可靠，底座1下端面可以设置有定位块3，定位块3与机床工作台配合连接，用于立式机床用夹爪座与机床工作台间的定位。
进一步地，底座1的上端面还设置有垂直于底座1上端面的踏面夹爪头固定孔103，用于踏面夹爪头X的固定安装。踏面夹爪头固定孔103可以螺栓孔，由此设置，可以方便踏面夹爪头X的拆装。
如附图所示，在本发明实施例的立式机床用夹爪座中，夹爪头固定台2为阶梯型的两段，包括与底座1接触连接的第一凸台201和设置在第一凸台201端面上的第二凸台202；第一凸台201的侧壁与踏面夹爪头X的侧壁接触配合，用于踏面夹爪头X的支撑定位；第一凸台201的上端面设置有垂直于上端面的轮缘夹爪头固定孔2011，用于轮缘夹爪头Y的固定安装；第二凸台202的侧壁与轮缘夹爪头Y的侧壁接触配合，用于轮缘夹爪头Y的支撑定位。
应用时，利用踏面夹爪头固定孔103将踏面夹爪头X安装在底座1上，同时通过踏面夹爪头X与第一凸台201的侧壁配合来实现踏面夹爪头X的进一步定位；利用轮缘夹爪头固定孔2011将轮缘夹爪头Y安装在第一凸台201上，同时通过轮缘夹爪头Y与第二凸台202的侧壁配合来实现轮缘夹爪头Y的进一步定位。
其中，为了方便踏面夹爪头X和轮缘夹爪头Y夹持加工环件，本发明实施例中，夹爪座还包括调整垫块4，第二凸台202的侧壁端面设置有螺纹通孔2021，调整垫块4通过螺纹通孔2021固定安装于第二凸台202侧端、第二凸台202与轮缘夹爪头Y间，用于调整所述轮缘夹爪头Y的安装位置。如此设置，能够实现轮缘夹爪头Y的固定位置的微调，便于加工环件的夹持和固定。
进一步地，为了提高夹爪座的结构强度，保证加工的稳定性和安全性，同时提高工件的加工精度，在本发明实施例中，底座1和夹爪头固定台2为一体加工成型。
如图1所示，在本发明实施例中，为了方便定位销或定位螺栓的安装，同时避免干涉，第一定位通孔101和第二定位通孔102均设置有沉头。
其中，第一定位通孔101为一个或一个以上，第一定位通孔101相对底座1上端面的长度方向的中心线对称。如此设置，能够提高夹爪座的定位精度。
本发明实施例中，第一定位通孔101优选为一个，且第一定位通孔101在底座1上端面的投影的圆心经过底座1上端面的长度方向的中心线。
第二定位通孔102为一个或一个以上，第二定位通孔102相对底座1上端面的长度方向的中心线对称。如此设置，能够提高夹爪座的定位精度。
本发明实施例中，第二定位通孔102优选为三个，三个第二定位通孔102相对底座1上端面的长度方向的中心线对称，且位于中间位置的一个第二定位通孔102在底座1上端面的投影的圆心经过底座1上端面的长度方向的中心线。
进一步地，在本发明实施例中，底座1两侧端可以设置有防护板固定孔104，用于安装铁屑防护板。如此设置，能够防止加工过程中铁屑飞入机床工作台与夹爪座的装配部位，影响定位精度。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种立式机床用夹爪座，其特征在于，所述立式机床用夹爪座包括底座(1)、夹爪头固定台(2)；
所述夹爪头固定台(2)设置在所述底座(1)的上端面，用于踏面夹爪头(X)和轮缘夹爪头(Y)的安装定位；
所述底座(1)的下端面与机床工作台接触配合，所述夹爪头固定台(2)两侧的所述底座(1)上端面设置有垂直于所述底座(1)上端面的第一定位通孔(101)和第二定位通孔(102)，所述第一定位通孔(101)和所述第二定位通孔(102)用于所述立式机床用夹爪座与所述机床工作台间的定位。
2.根据权利要求1所述的立式机床用夹爪座，其特征在于，所述底座(1)下端面设置有定位块(3)，所述定位块(3)与所述机床工作台配合连接，用于所述立式机床用夹爪座与所述机床工作台间的定位。
3.根据权利要求1或2所述的立式机床用夹爪座，其特征在于，所述底座(1)的上端面还设置有垂直于所述底座(1)上端面的踏面夹爪头固定孔(103)，用于所述踏面夹爪头(X)的固定安装。
4.根据权利要求3所述的立式机床用夹爪座，其特征在于，所述夹爪头固定台(2)为阶梯型的两段，包括与所述底座(1)接触连接的第一凸台(201)和设置在所述第一凸台(201)端面上的第二凸台(202)；
所述第一凸台(201)的侧壁与所述踏面夹爪头(X)的侧壁接触配合，用于所述踏面夹爪头(X)的支撑定位；
所述第一凸台(201)的上端面设置有垂直于所述上端面的轮缘夹爪头固定孔(2011)，用于所述轮缘夹爪头(Y)的固定安装；
所述第二凸台(202)的侧壁与所述轮缘夹爪头(Y)的侧壁接触配合，用于所述轮缘夹爪头(Y)的支撑定位。
5.根据权利要求4所述的立式机床用夹爪座，其特征在于，所述夹爪座还包括调整垫块(4)，所述第二凸台(202)的侧壁端面设置有螺纹通孔(2021)，所述调整垫块(4)通过所述螺纹通孔(2021)固定安装于所述第二凸台(202)侧端、所述第二凸台(202)与所述轮缘夹爪头(Y)间，用于调整所述轮缘夹爪头(Y)的安装位置。
6.根据权利要求5所述的立式机床用夹爪座，其特征在于，所述底座(1)和所述夹爪头固定台(2)为一体加工成型。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的立式机床用夹爪座，其特征在于，所述第一定位通孔(101)和所述第二定位通孔(102)均设置有沉头。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的立式机床用夹爪座，其特征在于，所述第一定位通孔(101)为一个或一个以上，所述第一定位通孔(101)相对所述底座(1)上端面的长度方向的中心线对称。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的立式机床用夹爪座，其特征在于，所述第二定位通孔(102)为一个或一个以上，所述第二定位通孔(102)相对所述底座(1)上端面的长度方向的中心线对称。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的立式机床用夹爪座，其特征在于，所述底座(1)两侧端设置有防护板固定孔(104)，用于安装铁屑防护板。
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