CN109014416A - 一种新型的金属板材横切生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的金属板材横切生产线，包括基座以及安装在所述基座上侧的外箱体，所述外箱体底部端面内设有加工腔，所述加工腔顶壁内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有加工架，所述加工架左右两侧对称设有升降机构，所述加工架底部端面内设有陷入槽，所述陷入槽内转动设置有切割刀片，所述切割刀片左侧端面内上下对称设有第一插合槽，所述切割刀片右侧端面正中心内设有第二插合槽，所述陷入槽左侧内壁内固设有第一驱行机，所述第一驱行机右侧端的输出轴固设有装合板，所述装合板右侧端面上下对称固设有与所述第一插合槽插接配合连接的插合板。

Description

一种新型的金属板材横切生产线
技术领域
本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种新型的金属板材横切生产线。
背景技术
在对金属板材进行加工时，需要对其进行切割工作，目前，通常通过人工手持切割机进行切割工作，使用时容易产生大量粉尘，容易对人体以及环境造成危害，而且，在切割加工时，需要对金属板材进行夹持，目前，通常单独使用夹持设备进行夹持，操作步骤繁琐，浪费大量人力，因此，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的金属板材横切生产线，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型的金属板材横切生产线，包括基座以及安装在所述基座上侧的外箱体，所述外箱体底部端面内设有加工腔，所述加工腔顶壁内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有加工架，所述加工架左右两侧对称设有升降机构，所述加工架底部端面内设有陷入槽，所述陷入槽内转动设置有切割刀片，所述切割刀片左侧端面内上下对称设有第一插合槽，所述切割刀片右侧端面正中心内设有第二插合槽，所述陷入槽左侧内壁内固设有第一驱行机，所述第一驱行机右侧端的输出轴固设有装合板，所述装合板右侧端面上下对称固设有与所述第一插合槽插接配合连接的插合板，所述陷入槽右侧内壁内设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有第一滑块，所述第一滑块左侧端面内转动配合安装有转杆，所述转杆与所述第二插合槽插接配合连接，所述第二滑腔顶壁连通设有第一传导腔，所述第一传导腔中设有凸缘，所述凸缘固定安装于所述第一滑块顶部端面，所述第一传导腔内滑动配合安装有调距块，所述调距块与所述凸缘之间铰接连接有臂杆，所述调距块内螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆底部末端固设有限位块，所述第一螺旋杆顶部延伸末端动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述加工架内，所述调距块顶部端面固设有输电块，所述输电块与所述第一驱行机电性连接，所述第一传导腔内顶壁内设有与所述输电块插接配合连接的输电腔，所述基座顶部端面的所述加工腔内固设有夹合架，所述夹合架顶部端面内设有夹合腔，所述夹合腔左右两侧的所述夹合架内左右对称设有气压腔，所述气压腔内滑动配合安装有活塞杆，左右两侧的所述活塞杆相对的一侧端面固设有滑杆，所述滑杆与所述夹合架滑动配合并伸入所述夹合腔内且末端固设有夹合板，所述气压腔底壁连通设有气压孔，左右两侧的所述气压孔密封连接第一气压缸，所述第一气压缸固设于所述夹合架内，所述加工腔顶壁还设置有照明装置。
进一步的技术方案，所述升降机构包括左右对称设置于所述第一滑腔两侧内壁内的第三滑腔，所述滑腔内滑动配合安装有与所述加工架一体式设置的第二滑块，所述第二滑块内螺纹配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆底部延伸末端与所述第三滑腔底壁转动配合连接，所述第二螺旋杆顶部延伸末端动力配合安装有第三驱行机，所述第三驱行机固设于所述第三滑腔内顶壁内。
进一步的技术方案，所述基座内左右延伸设有第二传导腔，所述第二传导腔内左右对称转动配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆外表面固设有传导轮，左右两侧的所述传导轮之间传动配合安装有传导带，右侧的所述第二螺旋杆底部延伸末端动力配合安装有第四驱行机，所述第四驱行机固设于所述第二传导腔内底壁内，所述第二螺旋杆伸出所述基座顶部端面且与所述外箱体螺纹配合连接。
进一步的技术方案，所述夹合架内左右对称滑动配合安装有前后延伸设置的导杆，所述导杆后侧末端固设有固架，所述固架固设于所述夹合架后侧的所述基座顶部端面，所述固架上固设有第二气压缸，所述第二气压缸前侧端动力配合安装有伸缩杆，所述伸缩杆前侧末端与所述夹合架后侧端面固定连接。
进一步的技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述加工腔顶壁的灯杆，所述灯杆底部末端固设有照明灯体。
本发明的有益效果是：当需要对金属板材加工时，启动第四驱行机带动第二螺旋杆转动，第二螺旋杆带动外箱体升起，然后，启动第二气压缸向前推动夹合架滑出加工腔，将金属板材放入夹合腔内，然后启动第一气压缸推动左右两侧的夹合板相对移动将金属板材夹持住，然后反向启动第二气压缸将夹合架移动至切割刀片下侧，然后反向启动第四驱行机带动外箱体下降与基座抵接，此时，加工腔处于封闭状态，然后启动第一驱行机带动切割刀片转动，同时，启动第三驱行机带动加工架下降对金属板材进行切割加工，从而在对金属板材进行切割加工时防止切割产生的粉尘飞扬，有效减少粉尘对人体以及环境的危害，而且其夹持步骤简单方便，对金属板材的切割快捷高效，有效防止切割加工时产生安全隐患；
当需要拆卸更换切割刀片时，启动第二驱行机带动调距块下降，调距块下降时臂杆推动第一滑块向右滑动，此时，转杆脱离第二插合槽并滑出陷入槽，然后，手动将切割刀片向右推动即可使插合板脱离第一插合槽，此时，即可将切割刀片拆卸下，从而无需人工使用扳手等工具进行拆装，拆装步骤简单。
附图说明
图1是本发明的一种新型的金属板材横切生产线内部整体结构示意图；
图2是本发明中加工架125的放大结构示意图；
图3是本发明中的局部左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种新型的金属板材横切生产线，包括基座100以及安装在所述基座100上侧的外箱体121，所述外箱体121底部端面内设有加工腔120，所述加工腔120顶壁内设有第一滑腔126，所述第一滑腔126内滑动配合安装有加工架125，所述加工架125左右两侧对称设有升降机构，所述加工架125底部端面内设有陷入槽145，所述陷入槽145内转动设置有切割刀片131，所述切割刀片131左侧端面内上下对称设有第一插合槽146，所述切割刀片131右侧端面正中心内设有第二插合槽132，所述陷入槽145左侧内壁内固设有第一驱行机148，所述第一驱行机148右侧端的输出轴151固设有装合板152，所述装合板152右侧端面上下对称固设有与所述第一插合槽146插接配合连接的插合板147，所述陷入槽145右侧内壁内设有第二滑腔135，所述第二滑腔135内滑动配合安装有第一滑块134，所述第一滑块134左侧端面内转动配合安装有转杆133，所述转杆133与所述第二插合槽132插接配合连接，所述第二滑腔135顶壁连通设有第一传导腔136，所述第一传导腔136中设有凸缘137，所述凸缘137固定安装于所述第一滑块134顶部端面，所述第一传导腔136内滑动配合安装有调距块149，所述调距块149与所述凸缘137之间铰接连接有臂杆139，所述调距块149内螺纹配合安装有第一螺旋杆141，所述第一螺旋杆141底部末端固设有限位块138，所述第一螺旋杆141顶部延伸末端动力配合安装有第二驱行机144，所述第二驱行机144固设于所述加工架125内，所述调距块149顶部端面固设有输电块142，所述输电块142与所述第一驱行机148电性连接，所述第一传导腔136内顶壁内设有与所述输电块142插接配合连接的输电腔143，所述基座100顶部端面的所述加工腔120内固设有夹合架106，所述夹合架106顶部端面内设有夹合腔108，所述夹合腔108左右两侧的所述夹合架106内左右对称设有气压腔113，所述气压腔113内滑动配合安装有活塞杆112，左右两侧的所述活塞杆112相对的一侧端面固设有滑杆107，所述滑杆107与所述夹合架106滑动配合并伸入所述夹合腔108内且末端固设有夹合板111，所述气压腔113底壁连通设有气压孔114，左右两侧的所述气压孔114密封连接第一气压缸109，所述第一气压缸109固设于所述夹合架106内，所述加工腔120顶壁还设置有照明装置。
有益地或示例性地，所述升降机构包括左右对称设置于所述第一滑腔126两侧内壁内的第三滑腔122，所述滑腔122内滑动配合安装有与所述加工架125一体式设置的第二滑块123，所述第二滑块123内螺纹配合安装有第二螺旋杆127，所述第二螺旋杆127底部延伸末端与所述第三滑腔122底壁转动配合连接，所述第二螺旋杆127顶部延伸末端动力配合安装有第三驱行机124，所述第三驱行机124固设于所述第三滑腔122内顶壁内，从而便于对所述加工架125进行升降调节，方便对金属板材进行切割工作。
有益地或示例性地，所述基座100内左右延伸设有第二传导腔103，所述第二传导腔103内左右对称转动配合安装有第二螺旋杆105，所述第二螺旋杆105外表面固设有传导轮102，左右两侧的所述传导轮102之间传动配合安装有传导带104，右侧的所述第二螺旋杆105底部延伸末端动力配合安装有第四驱行机101，所述第四驱行机101固设于所述第二传导腔103内底壁内，所述第二螺旋杆105伸出所述基座100顶部端面且与所述外箱体121螺纹配合连接，从而自动控制所述外箱体121进行升降工作，进而自动控制所述加工腔120打开与关闭，方便将金属板材放入与取出夹合腔108。
有益地或示例性地，所述夹合架106内左右对称滑动配合安装有前后延伸设置的导杆115，所述导杆115后侧末端固设有固架161，所述固架161固设于所述夹合架106后侧的所述基座100顶部端面，所述固架161上固设有第二气压缸162，所述第二气压缸162前侧端动力配合安装有伸缩杆163，所述伸缩杆163前侧末端与所述夹合架106后侧端面固定连接，从而自动将所述夹合架106向前推出加工腔120，进一步方便对金属板材进行夹持工作。
有益地或示例性地，所述照明装置包括固定安装在所述加工腔120顶壁的灯杆201，所述灯杆201底部末端固设有照明灯体202，从而提供照明作用。
当需要对金属板材加工时，启动第四驱行机101带动第二螺旋杆105转动，第二螺旋杆105带动外箱体121升起，然后，启动第二气压缸162向前推动夹合架106滑出加工腔120，将金属板材放入夹合腔108内，然后启动第一气压缸109推动左右两侧的夹合板111相对移动将金属板材夹持住，然后反向启动第二气压缸162将夹合架106移动至切割刀片131下侧，然后反向启动第四驱行机101带动外箱体121下降与基座100抵接，此时，加工腔120处于封闭状态，然后启动第一驱行机148带动切割刀片131转动，同时，启动第三驱行机124带动加工架125下降对金属板材进行切割加工；
当需要拆卸更换切割刀片131时，启动第二驱行机144带动调距块149下降，调距块149下降时臂杆139推动第一滑块134向右滑动，此时，转杆133脱离第二插合槽132并滑出陷入槽145，然后，手动将切割刀片131向右推动即可使插合板147脱离第一插合槽146，此时，即可将切割刀片131拆卸下。
本发明的有益效果是：当需要对金属板材加工时，启动第四驱行机带动第二螺旋杆转动，第二螺旋杆带动外箱体升起，然后，启动第二气压缸向前推动夹合架滑出加工腔，将金属板材放入夹合腔内，然后启动第一气压缸推动左右两侧的夹合板相对移动将金属板材夹持住，然后反向启动第二气压缸将夹合架移动至切割刀片下侧，然后反向启动第四驱行机带动外箱体下降与基座抵接，此时，加工腔处于封闭状态，然后启动第一驱行机带动切割刀片转动，同时，启动第三驱行机带动加工架下降对金属板材进行切割加工，从而在对金属板材进行切割加工时防止切割产生的粉尘飞扬，有效减少粉尘对人体以及环境的危害，而且其夹持步骤简单方便，对金属板材的切割快捷高效，有效防止切割加工时产生安全隐患；
当需要拆卸更换切割刀片时，启动第二驱行机带动调距块下降，调距块下降时臂杆推动第一滑块向右滑动，此时，转杆脱离第二插合槽并滑出陷入槽，然后，手动将切割刀片向右推动即可使插合板脱离第一插合槽，此时，即可将切割刀片拆卸下，从而无需人工使用扳手等工具进行拆装，拆装步骤简单。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种新型的金属板材横切生产线，包括基座以及安装在所述基座上侧的外箱体，其特征在于：所述外箱体底部端面内设有加工腔，所述加工腔顶壁内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有加工架，所述加工架左右两侧对称设有升降机构，所述加工架底部端面内设有陷入槽，所述陷入槽内转动设置有切割刀片，所述切割刀片左侧端面内上下对称设有第一插合槽，所述切割刀片右侧端面正中心内设有第二插合槽，所述陷入槽左侧内壁内固设有第一驱行机，所述第一驱行机右侧端的输出轴固设有装合板，所述装合板右侧端面上下对称固设有与所述第一插合槽插接配合连接的插合板，所述陷入槽右侧内壁内设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有第一滑块，所述第一滑块左侧端面内转动配合安装有转杆，所述转杆与所述第二插合槽插接配合连接，所述第二滑腔顶壁连通设有第一传导腔，所述第一传导腔中设有凸缘，所述凸缘固定安装于所述第一滑块顶部端面，所述第一传导腔内滑动配合安装有调距块，所述调距块与所述凸缘之间铰接连接有臂杆，所述调距块内螺纹配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆底部末端固设有限位块，所述第一螺旋杆顶部延伸末端动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述加工架内，所述调距块顶部端面固设有输电块，所述输电块与所述第一驱行机电性连接，所述第一传导腔内顶壁内设有与所述输电块插接配合连接的输电腔，所述基座顶部端面的所述加工腔内固设有夹合架，所述夹合架顶部端面内设有夹合腔，所述夹合腔左右两侧的所述夹合架内左右对称设有气压腔，所述气压腔内滑动配合安装有活塞杆，左右两侧的所述活塞杆相对的一侧端面固设有滑杆，所述滑杆与所述夹合架滑动配合并伸入所述夹合腔内且末端固设有夹合板，所述气压腔底壁连通设有气压孔，左右两侧的所述气压孔密封连接第一气压缸，所述第一气压缸固设于所述夹合架内，所述加工腔顶壁还设置有照明装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型的金属板材横切生产线，其特征在于：所述升降机构包括左右对称设置于所述第一滑腔两侧内壁内的第三滑腔，所述滑腔内滑动配合安装有与所述加工架一体式设置的第二滑块，所述第二滑块内螺纹配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆底部延伸末端与所述第三滑腔底壁转动配合连接，所述第二螺旋杆顶部延伸末端动力配合安装有第三驱行机，所述第三驱行机固设于所述第三滑腔内顶壁内。
3.根据权利要求1所述的一种新型的金属板材横切生产线，其特征在于：所述基座内左右延伸设有第二传导腔，所述第二传导腔内左右对称转动配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆外表面固设有传导轮，左右两侧的所述传导轮之间传动配合安装有传导带，右侧的所述第二螺旋杆底部延伸末端动力配合安装有第四驱行机，所述第四驱行机固设于所述第二传导腔内底壁内，所述第二螺旋杆伸出所述基座顶部端面且与所述外箱体螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的金属板材横切生产线，其特征在于：所述夹合架内左右对称滑动配合安装有前后延伸设置的导杆，所述导杆后侧末端固设有固架，所述固架固设于所述夹合架后侧的所述基座顶部端面，所述固架上固设有第二气压缸，所述第二气压缸前侧端动力配合安装有伸缩杆，所述伸缩杆前侧末端与所述夹合架后侧端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的金属板材横切生产线，其特征在于：所述照明装置包括固定安装在所述加工腔顶壁的灯杆，所述灯杆底部末端固设有照明灯体。
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