CN108714718A - 一种铝合金工件的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金工件的加工工艺，包括底板以及安装在所述底板上侧的主架体，所述主架体底部端面内设有制造腔，所述制造腔顶壁内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内滑动配合安装有制造架，所述制造架左右两侧对称设有升降机构，所述制造架底部端面内设有嵌装腔，所述嵌装腔内转动设置有切割刀片，所述切割刀片左侧端面内上下对称设有第一插槽，所述切割刀片右侧端面正中心内设有第二插槽，所述嵌装腔左侧内壁内固设有第一马达，所述第一马达右侧端的输出轴固设有装固板，所述装固板右侧端面上下对称固设有与所述第一插槽插接配合连接的插板。

Description

一种铝合金工件的加工工艺
技术领域
本发明涉及净化过滤网加工技术领域，具体为一种铝合金工件的加工工艺。
背景技术
在对净化过滤网进行加工时，需要对其进行切割工作，目前，通常通过人工手持切割机进行切割工作，使用时容易产生大量粉尘，容易对人体以及环境造成危害，而且，在切割加工时，需要对净化过滤网进行夹持，目前，通常单独使用夹持设备进行夹持，操作步骤繁琐，浪费大量人力，因此，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金工件的加工工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种铝合金工件的加工工艺，包括底板以及安装在所述底板上侧的主架体，所述主架体底部端面内设有制造腔，所述制造腔顶壁内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内滑动配合安装有制造架，所述制造架左右两侧对称设有升降机构，所述制造架底部端面内设有嵌装腔，所述嵌装腔内转动设置有切割刀片，所述切割刀片左侧端面内上下对称设有第一插槽，所述切割刀片右侧端面正中心内设有第二插槽，所述嵌装腔左侧内壁内固设有第一马达，所述第一马达右侧端的输出轴固设有装固板，所述装固板右侧端面上下对称固设有与所述第一插槽插接配合连接的插板，所述嵌装腔右侧内壁内设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合安装有第一滑移块，所述第一滑移块左侧端面内转动配合安装有转销轴，所述转销轴与所述第二插槽插接配合连接，所述第二滑移腔顶壁连通设有第一传送腔，所述第一传送腔中设有凸块，所述凸块固定安装于所述第一滑移块顶部端面，所述第一传送腔内滑动配合安装有调配块，所述调配块与所述凸块之间铰接连接有连臂，所述调配块内螺纹配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆底部末端固设有限位块，所述第一螺状杆顶部延伸末端动力配合安装有第二马达，所述第二马达固设于所述制造架内，所述调配块顶部端面固设有连电块，所述连电块与所述第一马达电性连接，所述第一传送腔内顶壁内设有与所述连电块插接配合连接的连电腔，所述底板顶部端面的所述制造腔内固设有夹紧架，所述夹紧架顶部端面内设有夹紧腔，所述夹紧腔左右两侧的所述夹紧架内左右对称设有气压腔，所述气压腔内滑动配合安装有活塞杆，左右两侧的所述活塞杆相对的一侧端面固设有滑移杆，所述滑移杆与所述夹紧架滑动配合并伸入所述夹紧腔内且末端固设有夹紧板，所述气压腔底壁连通设有气压孔，左右两侧的所述气压孔密封连接第一气压缸，所述第一气压缸固设于所述夹紧架内。
进一步的技术方案，所述升降机构包括左右对称设置于所述第一滑移腔两侧内壁内的第三滑移腔，所述滑移腔内滑动配合安装有与所述制造架一体式设置的第二滑移块，所述第二滑移块内螺纹配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆底部延伸末端与所述第三滑移腔底壁转动配合连接，所述第二螺状杆顶部延伸末端动力配合安装有第三马达，所述第三马达固设于所述第三滑移腔内顶壁内。
进一步的技术方案，所述底板内左右延伸设有第二传送腔，所述第二传送腔内左右对称转动配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆外表面固设有传送轮，左右两侧的所述传送轮之间传动配合安装有传送带，右侧的所述第二螺状杆底部延伸末端动力配合安装有第四马达，所述第四马达固设于所述第二传送腔内底壁内，所述第二螺状杆伸出所述底板顶部端面且与所述主架体螺纹配合连接。
进一步的技术方案，所述夹紧架内左右对称滑动配合安装有前后延伸设置的导移杆，所述导移杆后侧末端固设有固装架，所述固装架固设于所述夹紧架后侧的所述底板顶部端面，所述固装架上固设有第二气压缸，所述第二气压缸前侧端动力配合安装有伸缩杆，所述伸缩杆前侧末端与所述夹紧架后侧端面固定连接。
本发明的有益效果是：当需要对净化过滤网加工时，启动第四马达带动第二螺状杆转动，第二螺状杆带动主架体升起，然后，启动第二气压缸向前推动夹紧架滑出制造腔，将净化过滤网放入夹紧腔内，然后启动第一气压缸推动左右两侧的夹紧板相对移动将净化过滤网夹持住，然后反向启动第二气压缸将夹紧架移动至切割刀片下侧，然后反向启动第四马达带动主架体下降与底板抵接，此时，制造腔处于封闭状态，然后启动第一马达带动切割刀片转动，同时，启动第三马达带动制造架下降对净化过滤网进行切割加工，从而在对净化过滤网进行切割加工时防止切割产生的粉尘飞扬，有效减少粉尘对人体以及环境的危害，而且其夹持步骤简单方便，对净化过滤网的切割快捷高效，有效防止切割加工时产生安全隐患；
当需要拆卸更换切割刀片时，启动第二马达带动调配块下降，调配块下降时连臂推动第一滑移块向右滑动，此时，转销轴脱离第二插槽并滑出嵌装腔，然后，手动将切割刀片向右推动即可使插板脱离第一插槽，此时，即可将切割刀片拆卸下，从而无需人工使用扳手等工具进行拆装，拆装步骤简单。
附图说明
图1是本发明的一种铝合金工件的加工工艺内部整体结构示意图；
图2是本发明中制造架125的放大结构示意图；
图3是本发明中的局部左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种铝合金工件的加工工艺，包括底板100以及安装在所述底板100上侧的主架体121，所述主架体121底部端面内设有制造腔120，所述制造腔120顶壁内设有第一滑移腔126，所述第一滑移腔126内滑动配合安装有制造架125，所述制造架125左右两侧对称设有升降机构，所述制造架125底部端面内设有嵌装腔145，所述嵌装腔145内转动设置有切割刀片131，所述切割刀片131左侧端面内上下对称设有第一插槽146，所述切割刀片131右侧端面正中心内设有第二插槽132，所述嵌装腔145左侧内壁内固设有第一马达148，所述第一马达148右侧端的输出轴151固设有装固板152，所述装固板152右侧端面上下对称固设有与所述第一插槽146插接配合连接的插板147，所述嵌装腔145右侧内壁内设有第二滑移腔135，所述第二滑移腔135内滑动配合安装有第一滑移块134，所述第一滑移块134左侧端面内转动配合安装有转销轴133，所述转销轴133与所述第二插槽132插接配合连接，所述第二滑移腔135顶壁连通设有第一传送腔136，所述第一传送腔136中设有凸块137，所述凸块137固定安装于所述第一滑移块134顶部端面，所述第一传送腔136内滑动配合安装有调配块149，所述调配块149与所述凸块137之间铰接连接有连臂139，所述调配块149内螺纹配合安装有第一螺状杆141，所述第一螺状杆141底部末端固设有限位块138，所述第一螺状杆141顶部延伸末端动力配合安装有第二马达144，所述第二马达144固设于所述制造架125内，所述调配块149顶部端面固设有连电块142，所述连电块142与所述第一马达148电性连接，所述第一传送腔136内顶壁内设有与所述连电块142插接配合连接的连电腔143，所述底板100顶部端面的所述制造腔120内固设有夹紧架106，所述夹紧架106顶部端面内设有夹紧腔108，所述夹紧腔108左右两侧的所述夹紧架106内左右对称设有气压腔113，所述气压腔113内滑动配合安装有活塞杆112，左右两侧的所述活塞杆112相对的一侧端面固设有滑移杆107，所述滑移杆107与所述夹紧架106滑动配合并伸入所述夹紧腔108内且末端固设有夹紧板111，所述气压腔113底壁连通设有气压孔114，左右两侧的所述气压孔114密封连接第一气压缸109，所述第一气压缸109固设于所述夹紧架106内。
有益地或示例性地，所述升降机构包括左右对称设置于所述第一滑移腔126两侧内壁内的第三滑移腔122，所述滑移腔122内滑动配合安装有与所述制造架125一体式设置的第二滑移块123，所述第二滑移块123内螺纹配合安装有第二螺状杆127，所述第二螺状杆127底部延伸末端与所述第三滑移腔122底壁转动配合连接，所述第二螺状杆127顶部延伸末端动力配合安装有第三马达124，所述第三马达124固设于所述第三滑移腔122内顶壁内，从而便于对所述制造架125进行升降调节，方便对净化过滤网进行切割工作。
有益地或示例性地，所述底板100内左右延伸设有第二传送腔103，所述第二传送腔103内左右对称转动配合安装有第二螺状杆105，所述第二螺状杆105外表面固设有传送轮102，左右两侧的所述传送轮102之间传动配合安装有传送带104，右侧的所述第二螺状杆105底部延伸末端动力配合安装有第四马达101，所述第四马达101固设于所述第二传送腔103内底壁内，所述第二螺状杆105伸出所述底板100顶部端面且与所述主架体121螺纹配合连接，从而自动控制所述主架体121进行升降工作，进而自动控制所述制造腔120打开与关闭，方便将净化过滤网放入与取出夹紧腔108。
有益地或示例性地，所述夹紧架106内左右对称滑动配合安装有前后延伸设置的导移杆115，所述导移杆115后侧末端固设有固装架161，所述固装架161固设于所述夹紧架106后侧的所述底板100顶部端面，所述固装架161上固设有第二气压缸162，所述第二气压缸162前侧端动力配合安装有伸缩杆163，所述伸缩杆163前侧末端与所述夹紧架106后侧端面固定连接，从而自动将所述夹紧架106向前推出制造腔120，进一步方便对净化过滤网进行夹持工作。
当需要对净化过滤网加工时，启动第四马达101带动第二螺状杆105转动，第二螺状杆105带动主架体121升起，然后，启动第二气压缸162向前推动夹紧架106滑出制造腔120，将净化过滤网放入夹紧腔108内，然后启动第一气压缸109推动左右两侧的夹紧板111相对移动将净化过滤网夹持住，然后反向启动第二气压缸162将夹紧架106移动至切割刀片131下侧，然后反向启动第四马达101带动主架体121下降与底板100抵接，此时，制造腔120处于封闭状态，然后启动第一马达148带动切割刀片131转动，同时，启动第三马达124带动制造架125下降对净化过滤网进行切割加工；
当需要拆卸更换切割刀片131时，启动第二马达144带动调配块149下降，调配块149下降时连臂139推动第一滑移块134向右滑动，此时，转销轴133脱离第二插槽132并滑出嵌装腔145，然后，手动将切割刀片131向右推动即可使插板147脱离第一插槽146，此时，即可将切割刀片131拆卸下。
本发明的有益效果是：当需要对净化过滤网加工时，启动第四马达带动第二螺状杆转动，第二螺状杆带动主架体升起，然后，启动第二气压缸向前推动夹紧架滑出制造腔，将净化过滤网放入夹紧腔内，然后启动第一气压缸推动左右两侧的夹紧板相对移动将净化过滤网夹持住，然后反向启动第二气压缸将夹紧架移动至切割刀片下侧，然后反向启动第四马达带动主架体下降与底板抵接，此时，制造腔处于封闭状态，然后启动第一马达带动切割刀片转动，同时，启动第三马达带动制造架下降对净化过滤网进行切割加工，从而在对净化过滤网进行切割加工时防止切割产生的粉尘飞扬，有效减少粉尘对人体以及环境的危害，而且其夹持步骤简单方便，对净化过滤网的切割快捷高效，有效防止切割加工时产生安全隐患；
当需要拆卸更换切割刀片时，启动第二马达带动调配块下降，调配块下降时连臂推动第一滑移块向右滑动，此时，转销轴脱离第二插槽并滑出嵌装腔，然后，手动将切割刀片向右推动即可使插板脱离第一插槽，此时，即可将切割刀片拆卸下，从而无需人工使用扳手等工具进行拆装，拆装步骤简单。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种铝合金工件的加工工艺，包括底板以及安装在所述底板上侧的主架体，其特征在于：所述主架体底部端面内设有制造腔，所述制造腔顶壁内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内滑动配合安装有制造架，所述制造架左右两侧对称设有升降机构，所述制造架底部端面内设有嵌装腔，所述嵌装腔内转动设置有切割刀片，所述切割刀片左侧端面内上下对称设有第一插槽，所述切割刀片右侧端面正中心内设有第二插槽，所述嵌装腔左侧内壁内固设有第一马达，所述第一马达右侧端的输出轴固设有装固板，所述装固板右侧端面上下对称固设有与所述第一插槽插接配合连接的插板，所述嵌装腔右侧内壁内设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合安装有第一滑移块，所述第一滑移块左侧端面内转动配合安装有转销轴，所述转销轴与所述第二插槽插接配合连接，所述第二滑移腔顶壁连通设有第一传送腔，所述第一传送腔中设有凸块，所述凸块固定安装于所述第一滑移块顶部端面，所述第一传送腔内滑动配合安装有调配块，所述调配块与所述凸块之间铰接连接有连臂，所述调配块内螺纹配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆底部末端固设有限位块，所述第一螺状杆顶部延伸末端动力配合安装有第二马达，所述第二马达固设于所述制造架内，所述调配块顶部端面固设有连电块，所述连电块与所述第一马达电性连接，所述第一传送腔内顶壁内设有与所述连电块插接配合连接的连电腔，所述底板顶部端面的所述制造腔内固设有夹紧架，所述夹紧架顶部端面内设有夹紧腔，所述夹紧腔左右两侧的所述夹紧架内左右对称设有气压腔，所述气压腔内滑动配合安装有活塞杆，左右两侧的所述活塞杆相对的一侧端面固设有滑移杆，所述滑移杆与所述夹紧架滑动配合并伸入所述夹紧腔内且末端固设有夹紧板，所述气压腔底壁连通设有气压孔，左右两侧的所述气压孔密封连接第一气压缸，所述第一气压缸固设于所述夹紧架内。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件的加工工艺，其特征在于：所述升降机构包括左右对称设置于所述第一滑移腔两侧内壁内的第三滑移腔，所述滑移腔内滑动配合安装有与所述制造架一体式设置的第二滑移块，所述第二滑移块内螺纹配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆底部延伸末端与所述第三滑移腔底壁转动配合连接，所述第二螺状杆顶部延伸末端动力配合安装有第三马达，所述第三马达固设于所述第三滑移腔内顶壁内。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金工件的加工工艺，其特征在于：所述底板内左右延伸设有第二传送腔，所述第二传送腔内左右对称转动配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆外表面固设有传送轮，左右两侧的所述传送轮之间传动配合安装有传送带，右侧的所述第二螺状杆底部延伸末端动力配合安装有第四马达，所述第四马达固设于所述第二传送腔内底壁内，所述第二螺状杆伸出所述底板顶部端面且与所述主架体螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金工件的加工工艺，其特征在于：所述夹紧架内左右对称滑动配合安装有前后延伸设置的导移杆，所述导移杆后侧末端固设有固装架，所述固装架固设于所述夹紧架后侧的所述底板顶部端面，所述固装架上固设有第二气压缸，所述第二气压缸前侧端动力配合安装有伸缩杆，所述伸缩杆前侧末端与所述夹紧架后侧端面固定连接。
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