CN109014159A - 一种防渣式浇注包 - Google Patents

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魏明强
吴兴远
高元
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Guangde Asia Pacific Automotive Intelligent Braking System Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种防渣式浇注包，包括本体、包嘴、挡渣板和端盖组件；本体为圆柱状，包嘴的投影为方形；包嘴设置在本体的一端；包嘴靠近本体一端的两侧内壁上设置第一放置槽，第一放置槽在包嘴下部形成限位台阶；挡渣板下部配合插入第一放置槽内，挡渣板底部设置在限位台阶上；端盖组件包括方形部和设置在方形部上端的盖板；方形部由多个竖直挡板连接形成，方形部形成向下的开口；方形部下端设置在包嘴上；方形部靠近挡渣板的一端，在其挡板的内壁上设置开口向下的第二放置槽，第二放置槽与第一放置槽相对应；挡渣板上端配合插入第二放置槽内。本发明中，保证铁水的出料质量，提高铁水的出料效率，避免铁水溢流，阻渣效果好，使用安全。

Description

一种防渣式浇注包
技术领域
本发明涉及铁水浇注领域，尤其涉及一种防渣式浇注包。
背景技术
浇注包是用于铁水浇注的一种工装。浇注过程中，铁水中会含有部分渣质，渣质如果随铁水排出们将会影响使用效果，因此，在使用过程中，一般会借助挡渣板进行阻渣；然而，在铁水浇注过程中，浇注包的倾斜角度越来越大，铁水中的渣质会由挡渣板的上端溢出，从而使得阻渣效果降低。
因此，如何在浇注包倾斜过程中，保证挡渣板的阻渣效果达到最好，是需要解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种防渣式浇注包，保证铁水的出料质量，提高铁水的出料效率，避免铁水溢流，阻渣效果好，使用安全。
本发明提出的一种防渣式浇注包，包括本体、包嘴、挡渣板和端盖组件；其中，本体为圆柱状，包嘴的投影为方形；
包嘴设置在本体的一端，用于对本体内部的铁水进行出料；包嘴靠近本体一端的两侧内壁上设置第一放置槽，第一放置槽在包嘴上端、包嘴两内壁上均形成开口，并且第一放置槽在包嘴下部形成限位台阶；挡渣板下部配合插入第一放置槽内，挡渣板底部设置在限位台阶上；挡渣板底部与包嘴底部之间形成供铁水出料的出料口；
端盖组件包括方形部和设置在方形部上端的盖板；其中，方形部由多个竖直挡板相互垂直连接形成“口”字形，方形部形成向下的开口；方形部的宽度等于包嘴的宽度，方形部的长度小于包嘴的长度；
方形部下端设置在包嘴上；方形部远离挡渣板的一端位于包嘴与本体的连接处；方形部靠近挡渣板的一端，在其挡板的内壁上设置开口向下的第二放置槽，第二放置槽与第一放置槽相对应；挡渣板上端配合插入第二放置槽内。
优选的，第二放置槽盖板上形成开口；挡渣板上端伸出盖板上端外侧。
优选的，挡渣板与第一放置槽内壁之间的间隙填充耐高温材料。
优选的，挡渣板与第二放置槽内壁之间的间隙填充耐高温材料。
本发明中，挡渣板可拆卸设置在包嘴上，便于更换；其中，挡渣板底部与包嘴底部形成供铁水出料的出料口，保证铁水出料顺畅；在浇注包内的铁水向外出料时，悬浮在铁水液面上的杂质被挡渣板挡住，无法出料，从而保证铁水的出料质量，提高铁水的出料效率。其中，第一放置槽在包嘴上端、包嘴两内壁上均形成开口，便于挡渣板的拆卸与安装，提高更换效率；当挡渣板腐蚀严重或出水口尺寸超差时，可通过快速更换挡渣板来修复设备，不影响包嘴的使用寿命。
本发明中，端盖组件设置在包嘴上，方形部内壁上设置开口向下的第二放置槽，挡渣板上端配合插入第二放置槽内；使得方形部与包嘴连接更加紧密、稳固，不会出现端盖组件脱落的情况。
在浇注包出料过程中，浇注包的倾斜角度越来越大，浇注包内的部分铁水以及渣质会沿着挡渣板由本体上端溢出，而导致铁水外漏以及渣质流出的情况，其使用不安全并且流出的渣质会影响铁水的质量；但是，本发明中，端盖组件的设置，使得铁水以及渣质沿着挡渣板流入端盖组件内部，铁水以及渣质在端盖组件内部堆积，不会向外流出，阻渣效果达到最好；同时，当浇注包恢复原状时，堆积在端盖组件内部的铁水以及渣质重新落入本体内部，便于回收处理，从而提提高了浇注包的浇注质量。
附图说明
图1为本发明提出的防渣式浇注包的示意图。
图2为本发明提出的防渣式浇注包的俯视图。
图3为本发明提出的防渣式浇注包中包嘴的部分结构示意图。
图4为本发明提出的防渣式浇注包中挡渣板连接结构示意图。
图5为本发明提出的防渣式浇注包中端盖组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，图1为本发明提出的防渣式浇注包的示意图；图2为本发明提出的防渣式浇注包的俯视图；图3为本发明提出的防渣式浇注包中包嘴的部分结构示意图；图4为本发明提出的防渣式浇注包中挡渣板连接结构示意图；图5为本发明提出的防渣式浇注包中端盖组件的结构示意图。
参照图1-5，本发明提出的一种防渣式浇注包，包括本体1、包嘴2、挡渣板3和端盖组件4；其中，本体1为圆柱状，包嘴2的投影为方形；
包嘴2设置在本体1的一端，用于对本体1内部的铁水进行出料；包嘴2靠近本体1一端的两侧内壁上设置第一放置槽5，第一放置槽5在包嘴2上端、包嘴2两内壁上均形成开口，并且第一放置槽5在包嘴2下部形成限位台阶6；挡渣板3下部配合插入第一放置槽5内，挡渣板3底部设置在限位台阶6上；挡渣板3底部与包嘴2底部之间形成供铁水出料的出料口；
端盖组件4包括方形部41和设置在方形部41上端的盖板42；其中，方形部41由多个竖直挡板相互垂直连接形成“口”字形，方形部41形成向下的开口；方形部41的宽度等于包嘴2的宽度，方形部41的长度小于包嘴2的长度；
方形部41下端设置在包嘴2上；方形部41远离挡渣板3的一端位于包嘴2与本体1的连接处；方形部41靠近挡渣板3的一端，在其挡板的内壁上设置开口向下的第二放置槽43，第二放置槽43与第一放置槽5相对应；挡渣板3上端配合插入第二放置槽43内。
本实施例中，挡渣板3可拆卸设置在包嘴2上，便于更换；其中，挡渣板3底部与包嘴2底部形成供铁水出料的出料口，保证铁水出料顺畅；在浇注包内的铁水向外出料时，悬浮在铁水液面上的杂质被挡渣板3挡住，无法出料，从而保证铁水的出料质量，提高铁水的出料效率。其中，第一放置槽5在包嘴2上端、包嘴2两内壁上均形成开口，便于挡渣板3的拆卸与安装，提高更换效率；当挡渣板3腐蚀严重或出水口尺寸超差时，可通过快速更换挡渣板3来修复设备，不影响包嘴2的使用寿命。
本实施例中，端盖组件4设置在包嘴2上，方形部41内壁上设置开口向下的第二放置槽43，挡渣板3上端配合插入第二放置槽43内；使得方形部41与包嘴2连接更加紧密、稳固，不会出现端盖组件4脱落的情况。
在浇注包出料过程中，浇注包的倾斜角度越来越大，浇注包内的部分铁水以及渣质会沿着挡渣板3由本体1上端溢出，而导致铁水外漏以及渣质流出的情况，其使用不安全并且流出的渣质会影响铁水的质量；但是，本实施例中，端盖组件4的设置，使得铁水以及渣质沿着挡渣板3流入端盖组件4内部，铁水以及渣质在端盖组件4内部堆积，不会向外流出，阻渣效果达到最好；同时，当浇注包恢复原状时，堆积在端盖组件4内部的铁水以及渣质重新落入本体1内部，便于回收处理，从而提提高了浇注包的浇注质量。
在具体实施方式中，第二放置槽43盖板44上形成开口；挡渣板3上端伸出盖板44上端外侧；由于挡渣板3底部与包嘴2底部之间形成的出料口，当需要调节铁水出料速度时，通过拉动挡渣板3上端而改变出料口的大小，从而改变铁水的流量大小，以控制铁水的出料量。
进一步的，挡渣板3与第一放置槽5内壁之间的间隙填充耐高温材料，挡渣板3与第二放置槽43内壁之间的间隙填充耐高温材料，从而避免铁水在出料过程中，铁水进入挡渣板3与包嘴2之间的缝隙或进入挡渣板3与端盖组件4之间的缝隙而造成设备的加速损坏，避免铁水由缝隙中溢出，保证了铁水出料过程的稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防渣式浇注包，其特征在于，包括本体(1)、包嘴(2)、挡渣板(3)和端盖组件(4)；其中，本体(1)为圆柱状，包嘴(2)的投影为方形；
包嘴(2)设置在本体(1)的一端，用于对本体(1)内部的铁水进行出料；包嘴(2)靠近本体(1)一端的两侧内壁上设置第一放置槽(5)，第一放置槽(5)在包嘴(2)上端、包嘴(2)两内壁上均形成开口，并且第一放置槽(5)在包嘴(2)下部形成限位台阶(6)；挡渣板(3)下部配合插入第一放置槽(5)内，挡渣板(3)底部设置在限位台阶(6)上；挡渣板(3)底部与包嘴(2)底部之间形成供铁水出料的出料口；
端盖组件(4)包括方形部(41)和设置在方形部(41)上端的盖板(42)；其中，方形部(41)由多个竖直挡板相互垂直连接形成“口”字形，方形部(41)形成向下的开口；方形部(41)的宽度等于包嘴(2)的宽度，方形部(41)的长度小于包嘴(2)的长度；
方形部(41)下端设置在包嘴(2)上；方形部(41)远离挡渣板(3)的一端位于包嘴(2)与本体(1)的连接处；方形部(41)靠近挡渣板(3)的一端，在其挡板的内壁上设置开口向下的第二放置槽(43)，第二放置槽(43)与第一放置槽(5)相对应；挡渣板(3)上端配合插入第二放置槽(43)内。
2.根据权利要求1所述的防渣式浇注包，其特征在于，第二放置槽(43)盖板(44)上形成开口；挡渣板(3)上端伸出盖板(44)上端外侧。
3.根据权利要求1所述的防渣式浇注包，其特征在于，挡渣板(3)与第一放置槽(5)内壁之间的间隙填充耐高温材料。
4.根据权利要求1所述的防渣式浇注包，其特征在于，挡渣板(3)与第二放置槽(43)内壁之间的间隙填充耐高温材料。
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