CN109013956A - 一种旋转冲压上料装置 - Google Patents

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利伟东
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Foshan Baing Industrial Co Ltd
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Foshan Baing Industrial Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/18—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明所提供了一种旋转冲压上料装置，包括：底盘、设置在底盘上的支柱、设置在支柱上的电机、与电机连接的转盘、设置在转盘上的气缸、设置在气缸上的电磁铁，通过控制器控制气缸伸出，使设置在气缸上的电磁铁与需要冲压的钢板接触，控制器控制电磁铁磁性，使电磁铁吸附钢板，然后控制电机旋转，进而使转盘旋转，旋转后的转盘满足支杆上邻近两磁铁吸附的钢板冲压需求，其中气缸一端设有弹簧，可在冲压钢板时，避免钢板与磁铁成为硬性连接，使钢板与磁铁脱落或钢板变形，支杆设有多个且均匀分布在转盘上，该装置结构简单，使用方便，可达到一次上料，多次冲压的目的，并减少人工成本。

Description

一种旋转冲压上料装置
技术领域
本发明涉及钢板加工领域，尤其涉及一种旋转冲压上料装置。
背景技术
在钢板加工过程中，钢板冲压目前主要是人工上下料，上下料费工费时，随着人工成本的增长，企业目前都有意向进行自动化生产，但目前的自动化上料设备价格比较高昂，一次投入较大，部分企业没有实力进行投入，使企业的市场竞争力下降。
因此，针对上述冲压上料缺点，需对冲压上料技术进一步发展。
发明内容
本发明旨在在于提供一种针对上述现有冲压上料的缺点，提供了一种旋转冲压上料装置。
本发明的技术方案如下，包括：
底盘、设置在底盘上的支柱、设置在支柱上的电机、与电机连接的转盘、设置在转盘上的气缸、设置在气缸上的电磁铁，所述转盘设有均匀分布的支杆，所述支柱上还设有控制器，所述控制器，包括：控制线依次连接的控制芯片、控制面板、传感器，所述控制器可控制气缸伸缩，还可控制电磁铁磁性以及电机的旋转。
进一步的，所述底盘设为圆柱形。
进一步的，所述气缸为单作用气缸且有多个。
进一步的，所述气缸一端设有弹簧。
进一步的，所述气缸设置在支杆的外端。
进一步的，所述控制面板上设有保护膜。
进一步的，所述电磁铁有多个。
进一步的，所述每个气缸下方都配有电磁铁。
进一步的，所述传感器每两邻近的支杆设有一个传感器。
本发明所述的旋转冲压上料装置，通过控制器控制气缸伸出，使设置在气缸上的电磁铁与需要冲压的钢板接触，控制器控制电磁铁磁性，使电磁铁吸附钢板，然后控制电机旋转，进而使转盘旋转，旋转后的转盘满足支杆上邻近两磁铁吸附的钢板冲压需求，其中气缸一端设有弹簧，可在冲压钢板时，避免钢板与磁铁成为硬性连接，使钢板与磁铁脱落或钢板变形，支杆设有多个且均匀分布在转盘上，该装置结构简单，使用方便，可达到一次上料，多次冲压的目的，有效提高工作效率，并减少人工成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种旋转冲压上料装置示意图；
图2为本发明提供的一种旋转冲压上料装置示意图。
具体实施方式
本发明提供的旋转冲压上料装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的旋转冲压上料装置，其结构如图1、图2所示，包括：
底盘10、设置在底盘10上的支柱20、设置在支柱20上的电机30、与电机30连接的转盘40、设置在转盘40上的气缸50、设置在气缸50上的电磁铁60，所述转盘40设有均匀分布的支杆41，避免冲压机冲压钢板时，转盘40干涉，所述支柱20上还设有控制器70，所述控制器70，包括：控制线依次连接的控制芯片71、控制面板72、传感器73，所述控制器70可控制气缸50伸缩，还可控制电磁铁60磁性以及电机30的旋转，使该装置提高自动化程度，减少人力，降低产品生产成本，并提升产能，且自动化生产线较人更便于管理。
具体的，所述底盘10设为圆柱形11,使结构在转盘40旋转时受力均匀。
具体的，所述气缸50为单作用气缸且有多个，可根据需要选择气缸50数量，进而使钢板的加工可根据实际情况设定工位。
具体的，所述气缸50一端设有弹簧，使冲压机对钢板冲压时，钢板与转盘40之间型材柔性连接，避免影响钢板冲压质量。
具体的，所述气缸50设置在支杆41的外端。
具体的，所述控制面板72上设有保护膜，避免操作时，损伤控制面板72表面。
具体的，所述电磁铁60有多个。
具体的，所述每个气缸50下方都配有电磁铁60。
具体的，所述传感器73每两邻近的支杆41设有一个传感器73，可检测到钢板在电磁铁60上的位置是否正确，避免冲压位置不正确，增加企业成本。
综上所述，本发明的所提供的一种旋转冲压上料装置，通过控制器控制气缸伸出，使设置在气缸上的电磁铁与需要冲压的钢板接触，控制器控制电磁铁磁性，使电磁铁吸附钢板，然后控制电机旋转，进而使转盘旋转，旋转后的转盘满足支杆上邻近两磁铁吸附的钢板冲压需求，其中气缸一端设有弹簧，可在冲压钢板时，避免钢板与磁铁成为硬性连接，使钢板与磁铁脱落或钢板变形，支杆设有多个且均匀分布在转盘上，该装置结构简单，使用方便，可达到一次上料，多次冲压的目的，有效提高工作效率，并减少人工成本。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种旋转冲压上料装置，其特征在于，包括：底盘、设置在底盘上的支柱、设置在支柱上的电机、与电机连接的转盘、设置在转盘上的气缸、设置在气缸上的电磁铁；
所述转盘设有均匀分布的支杆；
所述支柱上还设有控制器，所述控制器，包括：控制线依次连接的控制芯片、控制面板、传感器；
所述控制器可控制气缸伸缩，还可控制电磁铁磁性以及电机的旋转。
2.如权利要求1所述的旋转冲压上料装置，其特征在于：所述底盘设为圆柱形。
3.如权利要求1所述的旋转冲压上料装置，其特征在于：所述气缸为单作用气缸且有多个。
4.如权利要求1所述的旋转冲压上料装置，其特征在于：所述气缸一端设有弹簧。
5.如权利要求1所述的旋转冲压上料装置，其特征在于：所述气缸设置在支杆的外端。
6.如权利要求1所述的旋转冲压上料装置，其特征在于：所述控制面板上设有保护膜。
7.如权利要求1所述的旋转冲压上料装置，其特征在于：所述电磁铁有多个。
8.如权利要求1所述的旋转冲压上料装置，其特征在于：所述每个气缸下方都配有电磁铁。
9.如权利要求1所述的旋转冲压上料装置，其特征在于：所述传感器每两邻近的支杆设有一个传感器。
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