CN205362118U - 一种板面粘尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板面粘尘装置,包括芯轴和两个芯轴支架,两个芯轴支架上分别设有卡槽,芯轴设置在卡槽内,芯轴上缠绕或固定有粘尘材料,芯轴的形状为多边形或圆形,当芯轴为圆形时,芯轴上设有分度卡盘。本实用新型板面粘尘装置,通过采用多边形芯轴,或者在圆形芯轴上安装分度卡盘,将粘尘辊自然划分为多个粘尘面,提高了粘尘效果,减少了粘尘材料消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粘尘装置,具体涉及一种板面粘尘装置。
背景技术
覆铜板、印制线路板、洁净制造等生产领域经常需要对板面沉积的尘埃微颗粒异物用粘尘材料进行清洁。目前常用的操作方法是使用圆柱形粘尘辊在板面上滚动来粘尘,达到粘尘饱和度后更换粘尘材料,这样容易形成粘尘前后不均匀,粘尘效果不好。且圆形粘尘辊在板面上滚动每用一次整个圆周面都使用过,当第二次使用时会对后面的板面可能形成尘埃异物转移造成二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板面粘尘装置,解决了现有方法容易形成粘尘前后不均匀,粘尘效果不好及易造成二次污染的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种板面粘尘装置,包括芯轴和两个芯轴支架,两个芯轴支架上分别设有卡槽,芯轴设置在卡槽内,芯轴上缠绕或固定有粘尘材料,芯轴的形状为多边形或圆形,当芯轴为圆形时,芯轴上设有分度卡盘。
本实用新型的特点还在于,
分度卡盘设置在靠近芯轴支架的位置。
多边形为四边形或六边形。
芯轴两端下方分别设有调整螺栓,用于调整芯轴的高度。
本实用新型的有益效果是,本实用新型板面粘尘装置,通过采用多边形芯轴,或者在圆形芯轴上安装分度卡盘,将粘尘辊自然划分为多个粘尘面,提高了粘尘效果,减少了粘尘材料的消耗。
附图说明
图1是本实用新型第一个实施例的板面粘尘装置结构示意图;
图2是本实用新型第二个实施例的板面粘尘装置结构示意图。
图中,1.输送辊,2.板面,3.粘尘材料,4.芯轴支架,5.芯轴,6.调整螺栓,7.分度卡盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种板面粘尘装置,包括芯轴5和两个芯轴支架4,两个芯轴支架4上分别设有卡槽,芯轴5设置在卡槽内,芯轴5上缠绕或固定有粘尘材料3,粘尘材料3为粘尘布或粘尘纸,芯轴5两端下方分别设有调整螺栓6,用于调整芯轴的高度。
第一个实施例如图1所示,芯轴5的形状为多边形,优选的多边形为四边形或六边形。
第一个实施例的具体工作过程为:当板面2通过输送辊1传动通过时,粘尘材料3接触到板面2的下表面(板面2的上表面粘尘同理)可以用调整螺栓6来调整粘尘材料3与板面2的接触高度到达接触的紧密程度,保证板面2都能从粘尘材料3上经过。每通过一个板面,从芯轴支架4取出芯轴5转动多边形芯轴一个边,依次循环,转动一周后更换芯轴上的粘尘材料,到达每张板面都能使用新的粘尘材料从而保证了粘尘效果的一致性。
第二个实施例如图2所示,芯轴5为圆形,芯轴5上设有分度卡盘7,分度卡盘7设置在靠近芯轴支架4的位置。通过分度卡盘7将圆周面的粘尘材料分成多个粘尘面,转动分度卡盘7同样可以按照上面第一个实例的工作过程来完成粘尘作业。
Claims (4)
1.一种板面粘尘装置,其特征在于,包括芯轴(5)和两个芯轴支架(4),所述两个芯轴支架(4)上分别设有卡槽,所述芯轴(5)设置在卡槽内,所述芯轴(5)上缠绕或固定有粘尘材料(3),所述芯轴(5)的形状为多边形或圆形,当芯轴(5)为圆形时,芯轴(5)上设有分度卡盘(7)。
2.根据权利要求1所述的板面粘尘装置,其特征在于,所述分度卡盘(7)设置在靠近芯轴支架(4)的位置。
3.根据权利要求1所述的板面粘尘装置,其特征在于,所述多边形为四边形或六边形。
4.根据权利要求1或2或3所述的板面粘尘装置,其特征在于,所述芯轴(5)两端下方分别设有调整螺栓(6),用于调整芯轴的高度。
Priority Applications (1)
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CN201521014570.2U CN205362118U (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种板面粘尘装置 |
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Publications (1)
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CN205362118U true CN205362118U (zh) | 2016-07-06 |
Family
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Family Applications (1)
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CN201521014570.2U Active CN205362118U (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种板面粘尘装置 |
Country Status (1)
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2015
- 2015-12-08 CN CN201521014570.2U patent/CN205362118U/zh active Active
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