CN109013910A - 一种冲孔切边复位缓震装置 - Google Patents

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潘阿城
杨寿艮
杨建�
王清
沈启飞
吴松花
洪翠萍
陈青青
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Abstract

本发明适用于冲压模具技术领域，提供了一种冲孔切边复位缓震装置，包括上膜板组件和下膜板组件，所述上膜板组件包括上膜板、导套槽、导套、聚氨酯PU弹性体、冲头、压料板和第一凹槽；通过设置了数量为四个的聚氨酯PU弹性体分别安装在上膜板的下表面四周，聚氨酯PU弹性体的下表面与压料板固定，在设备对产品进行切边的时候设备产生较大的噪音和震动，则通过设置了聚氨酯PU弹性体大大的减少了噪音和震动，聚氨酯PU弹性体还具有优越的抗张强度，抗撕裂性，高弹性，耐高压荷重，耐磨耗等特性，且易于切削、研磨、钻孔等加工，使用聚氨酯PU弹性体使切边模具相较于安装弹簧简化了结构，具有安装便捷，结构简单，生产噪音小等特点。

Description

一种冲孔切边复位缓震装置
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲孔切边复位缓震装置。
背景技术
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，从而带动模具工业以15％左右的增长速度快速发展，其中冲压模具是适用性最广、使用率最高的模具之一。
原有在锻造切边时为了减少冲裁时对设备的震动延长设备使用寿命时，大多采用弹簧来代替，弹簧具有不难磨，不适合在强酸强碱工作环境下使用，容易损坏，在长时间的挤压过程中弹簧益减少弹性，还需另外更换新的弹簧，增加人力和增加成本。
发明内容
本发明提供一种冲孔切边复位缓震装置，旨在解决原有在锻造切边时为了减少冲裁时对设备的震动延长设备使用寿命时，大多采用弹簧来代替，弹簧具有不难磨，不适合在强酸强碱工作环境下使用，容易损坏，在长时间的挤压过程中弹簧益减少弹性，还需另外更换新的弹簧，增加人力和增加成本的问题。
本发明是这样实现的，一种冲孔切边复位缓震装置，包括上膜板组件和下膜板组件，所述上膜板组件包括上膜板、导套槽、导套、聚氨酯PU弹性体、冲头、压料板和第一凹槽，所述上膜板上表面开设有导套槽，所述导套与所述导套槽固定连接，且位于所述导套槽的内部，所述聚氨酯PU弹性体与所述上膜板固定连接，所述聚氨酯PU弹性体数量为四个，且分别均匀位于所述上膜板的底端左右两侧，所述冲头与所述上膜板固定连接，且位于数量为两个所述导套的之间，所述压料板与所述冲头固定连接，且位于所述冲头的底端，所述第一凹槽与所述压料板固定连接，且位于所述压料板的上表面中间位置处；
所述下膜板组件包括下膜板、导棒槽、第二凹槽、导棒和凹膜板，所述导棒槽与所述下膜板固定连接，且位于所述下膜板的上表面中间位置处，所述第二凹槽与所述下膜板固定连接，所述第二凹槽数量为两个，且分别位于所述导棒槽的左右两侧，所述导棒与所述第二凹槽固定连接，且位于所述第二凹槽的内侧壁，所述凹膜板与所述下膜板固定连接，且位于所述下膜板的上表面。
本发明还提供优选的，所述导套槽数量为两个，且分别位于所述上膜板的上表面两侧，所述导套数量为两个，且分别位于两个所述导套槽内部。
本发明还提供优选的，所述冲头位于所述第一凹槽的内部，且贯穿所述压料板的下表面。
本发明还提供优选的，所述上膜板组件还包括固定丝杆，所述固定丝杆与所述压料板固定连接，所述固定丝杆数量为四个，且分别位于所述压料板的上表面四周。
本发明还提供优选的，所述上膜板组件还包括固定螺母，所述固定螺母与所述上膜板转动连接，所述固定螺母数量为四个，且位于所述上膜板的下表面四周。
本发明还提供优选的，所述下膜板组件还包括第三凹槽，所述第三凹槽与所述凹膜板固定连接，且位于所述凹膜板的中间位置处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种冲孔切边复位缓震装置，通过设置了数量为四个的聚氨酯PU弹性体分别安装在上膜板的下表面四周，聚氨酯PU弹性体的下表面与压料板固定，在设备对产品进行切边的时候设备产生较大的噪音和震动，则通过设置了聚氨酯PU弹性体大大的减少了噪音和震动，聚氨酯PU弹性体还具有优越的抗张强度，抗撕裂性，高弹性，耐高压荷重，耐磨耗等特性，且易于切削、研磨、钻孔等加工，使用聚氨酯PU弹性体使切边模具相较于安装弹簧简化了结构，具有安装便捷，结构简单，生产噪音小等特点。
附图说明
图1为本发明的拆分结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明的俯视结构示意图；
图中：1-上膜板组件、11-上膜板、12-导套槽、13-导套、14-聚氨酯PU弹性体、15-冲头、16-压料板、17-第一凹槽、18-固定丝杆、19-固定螺母、2-下膜板组件、21-下膜板、22-导棒槽、23-第二凹槽、24-导棒、25-凹膜板、26-第三凹槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种冲孔切边复位缓震装置，包括上膜板组件1和下膜板组件2，上膜板组件1包括上膜板11、导套槽12、导套13、聚氨酯PU弹性体14、冲头15、压料板16和第一凹槽17，上膜板11上表面开设有导套槽12，所述导套13与所述导套槽12固定连接，且位于所述导套槽12的内部，聚氨酯PU弹性体14与上膜板11固定连接，聚氨酯PU弹性体14数量为四个，且分别均匀位于上膜板11的底端左右两侧，冲头15与上膜板11固定连接，且位于数量为两个导套13的之间，压料板16与冲头15滑动连接，且位于冲头15的底端，第一凹槽17与压料板16固定连接，且位于压料板16的上表面中间位置处；
下膜板组件2包括下膜板21、导棒槽22、第二凹槽23、导棒24和凹膜板25，导棒槽22与下膜板21固定连接，且位于下膜板21的上表面中间位置处，第二凹槽23与下膜板21固定连接，第二凹槽23数量为两个，且分别位于导棒槽22的左右两侧，导棒24与第二凹槽23固定连接，且位于第二凹槽23的内侧壁，凹膜板25与下膜板21固定连接，且位于下膜板21的上表面。
在本实施方式中，通过设置了数量为四个的聚氨酯PU弹性体14安装在上膜板的下表面四周，呈圆柱体聚氨酯PU弹性体14具有更好的耐压防震，耐冲击，聚氨酯PU弹性体14的下表面与压料板16固定，可减少切边冲裁时对设备的震动冲动，延长设备使用寿命，相较与传统的弹簧而言聚氨酯PU弹性体14具有缓冲，静音，减震，耐磨，耐高温等特点，经久耐用适合强酸强碱工作环境的设备表面的防护处理，同时提高设备的耐磨性，降低噪音等PU板、棒、片复原弹性强，可压缩50％；高强度，经久耐用，耐压防震，耐冲击，耐油、耐酸碱，耐磨性极佳，PU系列弹性体具有优越的抗张强度，抗撕裂性，高弹性，耐高压荷重，耐磨耗等特性，且易于切削，研磨，钻孔等加工，使用聚氨酯PU弹性14使切边模具相较于安装弹簧简化了结构，具有安装便捷，结构简单，生产噪音小等特点在设备对产品进行切边的时候设备产生较大的噪音和震动。
进一步的，导套槽12数量为两个，且分别位于上膜板11的上表面两侧，导套13数量为两个，且分别位于两个导套槽12内部。
在本实施方式中，分别设置有两个导套槽12和导套13，导套13的顶端通过导套槽12固定，两个导套13相互配合，使上模板11工作时更加平稳。
进一步的，冲头15底部位于第一凹槽17的内侧壁，且突出于压料板16的下表面。
在本实施方式中，所述冲头位于所述第一凹槽的内部，且贯穿所述压料板的下表面。
进一步的，上膜板组件1还包括固定丝杆18，固定丝杆18与压料板16固定连接，固定丝杆18数量为四个，且分别位于压料板16的上表面四周。
在本实施方式中，固定丝杆18的设置方便了对压料板16之间进行固定，固定丝杆18与压料板16固定连接，固定丝杆18数量为四个，且分别位于压料板16的上表面四周。
进一步的，上膜板组件1还包括固定螺母19，固定螺母19与上膜板11转动连接，固定螺母19数量为四个，且位于上膜板11的下表面四周。
在本实施方式中，固定螺母19的设置方便了对固定丝杆18进行固定，固定螺母19与上膜板11转动连接，固定螺母19数量为四个，且位于上膜板11的下表面四周。
进一步的，下膜板组件2还包括第三凹槽26，第三凹槽26与凹膜板25固定连接，且位于凹膜板25的中间位置处。
在本实施方式中，第三凹槽26的设置方便了对产品的放置和切边，第三凹槽26与凹膜板25固定连接，且位于凹膜板25的中间位置处。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先通过数量为两个的导套13分别固定在导套槽12内，再通过将数量为四个的聚氨酯PU弹性体14安装在上膜板11的下表面两侧，再通过将冲头15安装在聚氨酯PU弹性体14之间，再通过压料板16中间的第一凹槽17套在冲头15外侧壁固定，再通过固定丝杆18和固定螺母19固定，再将下方的数量为两个的导棒24通过导棒槽22进行固定，再通过凹膜板25固定在下方的下膜板21上表面处，安装好后将产品放入凹膜板25中间的第三凹槽26内，启动设备进行切边，在设备上下运动的时候导套13套在导棒24之上，在设备运行的过程中产生较大的噪音和震动，则通过设置了聚氨酯PU弹性体14大大的减少了噪音和震动，增加了耐磨性，完成了一种冲孔切边复位缓震装置的使用流程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲孔切边复位缓震装置，其特征在于：包括上膜板组件和下膜板组件，所述上膜板组件包括上膜板、导套槽、导套、聚氨酯PU弹性体、冲头、压料板和第一凹槽，所述上膜板上表面开设有导套槽，所述导套与所述导套槽固定连接，且位于所述导套槽的内部，所述聚氨酯PU弹性体与所述上膜板固定连接，所述聚氨酯PU弹性体数量为四个，且分别均匀位于所述上膜板的底端左右两侧，所述冲头与所述上膜板固定连接，且位于数量为两个所述导套的之间，所述压料板与所述冲头固定连接，且位于所述冲头的底端，所述第一凹槽与所述压料板固定连接，且位于所述压料板的上表面中间位置处；
所述下膜板组件包括下膜板、导棒槽、第二凹槽、导棒和凹膜板，所述导棒槽与所述下膜板固定连接，且位于所述下膜板的上表面中间位置处，所述第二凹槽与所述下膜板固定连接，所述第二凹槽数量为两个，且分别位于所述导棒槽的左右两侧，所述导棒与所述第二凹槽固定连接，且位于所述第二凹槽的内侧壁，所述凹膜板与所述下膜板固定连接，且位于所述下膜板的上表面。
2.如权利要求所述的一种冲孔切边复位缓震装置，其特征在于：所述导套槽数量为两个，且分别位于所述上膜板的上表面两侧，所述导套数量为两个，且分别位于两个所述导套槽内部。
3.如权利要求所述的一种冲孔切边复位缓震装置，其特征在于：所述冲头位于所述第一凹槽的内部，且贯穿所述压料板的下表面。
4.如权利要求所述的一种冲孔切边复位缓震装置，其特征在于：所述上膜板组件还包括固定丝杆，所述固定丝杆与所述压料板固定连接，所述固定丝杆数量为四个，且分别位于所述压料板的上表面四周。
5.如权利要求所述的一种冲孔切边复位缓震装置，其特征在于：所述上膜板组件还包括固定螺母，所述固定螺母与所述上膜板转动连接，所述固定螺母数量为四个，且位于所述上膜板的下表面四周。
6.如权利要求所述的一种冲孔切边复位缓震装置，其特征在于：所述下膜板组件还包括第三凹槽，所述第三凹槽与所述凹膜板固定连接，且位于所述凹膜板的中间位置处。
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