CN109013829A - 一种机械管件冲弧设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械管件冲弧设备,包括工作台,工作台的顶部对称焊接有调节座,两个调节座上均开设有调节腔,两个调节腔相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一电机,两个第一电机的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮,两个调节腔的底侧内壁上均转动安装有转动杆,两个转动杆上均焊接有第二锥形齿轮,两个第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合,两个转动杆上均焊接有第一链轮,两个第一链轮上均啮合有第一链条,两个调节腔的底侧内壁上均转动安装有螺纹杆,两个螺纹杆上均焊接有第二链轮,两个第二链轮分别通过两个第一链条与两个第一链轮传动连接。本发明便于管材的夹持和固定,提高切割质量,结构简单,使用方便。

Description

一种机械管件冲弧设备
技术领域
本发明涉及机械管件技术领域,尤其涉及一种机械管件冲弧设备。
背景技术
冲弧工艺是焊接技术中的一种新的焊接法。即焊接前先通过其他机器将要进行焊接的钢管做弧形切割处理,在将处理好的钢管进行焊接。申请号为201720821667.7的实用新型公开了一种机械管件冲弧设备,包括底座,底座的顶部固定连接有相对称的伸缩筒,伸缩筒的顶部设置有活动杆,活动杆的底部贯穿伸缩筒并延伸至伸缩筒的内部,两个活动杆之间设置有横杆,横杆的两端分别与两个活动杆相对的一侧面固定连接,横杆的底部固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的底部固定连接有放置板,放置板的底部固定连接有冲弧刀,冲弧刀的底部设置有第一压板,第一压板的底部设置有第二压板,第二压板的底部固定连接有冲弧垫,冲弧垫的底部与底座的顶部固定连接。该实用新型,使其整体实现快速夹紧作业,减少工作人员的参与,降低工作人员的劳动强度,提高工作效率,能满足用户需求,利于推广。
进行管材弧型切割的时候,需要将管材进行夹持固定,现有的冲弧设备不便于管材的夹持固定,造成切割质量下降,因此我们提出了一种机械管件冲弧设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机械管件冲弧设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种机械管件冲弧设备,包括工作台,所述工作台的顶部对称焊接有调节座,两个调节座上均开设有调节腔,两个调节腔相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一电机,两个第一电机的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮,两个调节腔的底侧内壁上均转动安装有转动杆,两个转动杆上均焊接有第二锥形齿轮,两个第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合,两个转动杆上均焊接有第一链轮,两个第一链轮上均啮合有第一链条,两个调节腔的底侧内壁上均转动安装有螺纹杆,两个螺纹杆上均焊接有第二链轮,两个第二链轮分别通过两个第一链条与两个第一链轮传动连接,两个螺纹杆上均螺纹连接有第一螺纹块,两个第一螺纹块的顶部均焊接有支座,两个支座相互靠近的一侧焊接有同一个横架,所述横架的底部焊接有连接座,连接座的底部焊接有限位板,限位板的底部焊接有冲弧刀,两个调节座相互靠近的一侧均焊接有支撑板,两个支撑板的顶部均固定安装有第二电机,两个第二电机的输出轴上均焊接有第三链轮,两个第三链轮上均啮合有第二链条,两个调节座相互的一侧均转动安装有旋转杆,两个旋转杆上均焊接有第四链轮,两个第四链轮分别通过两个第二链条与两个第三链轮传动连接,两个旋转杆上均焊接有第三锥形齿轮,两个调节座相互靠近的一侧均焊接有连接板,两个连接板分别位于两个旋转杆的下方,两个连接板上均转动安装有丝杆,两个丝杆的顶端均焊接有第四锥形齿轮,两个第四锥形齿轮分别与两个第三锥形齿轮相啮合,两个丝杆的底端均螺纹连接有第二螺纹块,所述工作台的顶部焊接有冲弧垫,冲弧垫位于两个调节座之间,所述冲弧垫的顶部焊接有第一压板,所述第一压板的顶部对称焊接有滑动柱,两个滑动柱上均滑动安装有第二压板,第二压板的底部焊接有两个套设在滑动柱上的弹簧的一端,两个弹簧的另一端均焊接在第一压板的顶部,两个第二螺纹块的底部均与第二压板焊接固定。
优选的,两个调节腔的底侧内壁上均开设有第一转动槽,两个转动杆分别转动安装在两个第一转动槽内,两个第一转动槽内均固定安装有第一轴承,两个第一轴承分别套设在两个转动杆上。
优选的,两个第一螺纹块上均开设有第一螺纹孔,两个第一螺纹孔内均设有第一内螺纹,两个螺纹杆上均设有第一外螺纹,内螺纹与外螺纹相适配。
优选的,所述调节腔的两侧内壁上均焊接有第一滑轨,第一螺纹块的两侧均焊接有第一滑块,两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨上。
优选的,两个调节座的顶部均开设有升降孔,两个升降孔分别与调节腔相连通,两个支座分别滑动安装在两个升降孔内。
优选的,两个支撑板上均开设有滑动孔,两个第二链条分别滑动安装在两个滑动孔内。
优选的,两个调节座相互靠近的一侧均开设有第二转动槽,两个旋转杆分别转动安装在两个第二转动槽内,两个第二转动槽内均固定安装有第二轴承,两个第二轴承分别套设在两个旋转杆上。
优选的,两个连接板上均开设有转动孔,两个丝杆分别转动安装在两个转动孔内,两个转动孔内均固定安装有第三轴承,两个第三轴承分别套设在两个丝杆上。
优选的,两个调节座相互靠近的一侧均焊接有第二滑轨,两个第二螺纹块相互远离的一侧均焊接有第二滑块,两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨上。
优选的,所述第二压板的顶部开设有冲弧孔,冲弧孔与冲弧刀相适配。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)通过第一电机、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、第一链轮、第一链条、螺纹杆、第二链轮、第一螺纹块、支座、横架、连接座、限位板和冲弧刀的配合,第一电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动,第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮带动转动杆转动,转动杆带动第一链轮转动,第一链轮带动第一链条移动,第一链条带动第二链轮转动,第二链轮带动螺纹杆转动,螺纹杆带动第一螺纹块移动,第一螺纹块带动支座移动,支座带动横架移动,横架带动连接座移动,连接座带动限位板移动,限位板带动冲弧刀移动;
(2)通过第二电机、第三链轮、第二链条、旋转杆、第四链轮、第三锥形齿轮、连接板、丝杆、第四锥形齿轮和第二螺纹块的配合,第二电机的输出轴带动第三链轮转动,第三链轮带动第二链条移动,第二链条带动第四链轮转动,第四链轮带动旋转杆转动,旋转杆带动第三锥形齿轮转动,第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮转动,第四锥形齿轮带动丝杆转动,丝杆带动第二螺纹块移动;
本发明便于管材的夹持和固定,提高切割质量,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械管件冲弧设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种机械管件冲弧设备的A部分结构示意图;
图3为本发明提出的一种机械管件冲弧设备的B部分结构示意图;
图4为本发明提出的一种机械管件冲弧设备的C部分结构示意图;
图5为本发明提出的一种机械管件冲弧设备的D部分结构示意图。
图中:1工作台、2调节座、3调节腔、4第一电机、5第一锥形齿轮、6转动杆、7第二锥形齿轮、8第一链轮、9第一链条、10螺纹杆、11第二链轮、12第一螺纹块、13支座、14横架、15连接座、16限位板、17冲弧刀、18支撑板、19第二电机、20第三链轮、21第二链条、22旋转杆、23第四链轮、24第三锥形齿轮、25连接板、26丝杆、27第四锥形齿轮、28第二螺纹块、29冲弧垫、30第一压板、31滑动柱、32第二压板、33弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种机械管件冲弧设备,包括工作台1,工作台1的顶部对称焊接有调节座2,两个调节座2上均开设有调节腔3,两个调节腔3相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一电机4,两个第一电机4的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮5,两个调节腔3的底侧内壁上均转动安装有转动杆6,两个转动杆6上均焊接有第二锥形齿轮7,两个第二锥形齿轮7分别与两个第一锥形齿轮5相啮合,两个转动杆6上均焊接有第一链轮8,两个第一链轮8上均啮合有第一链条9,两个调节腔3的底侧内壁上均转动安装有螺纹杆10,两个螺纹杆10上均焊接有第二链轮11,两个第二链轮11分别通过两个第一链条9与两个第一链轮8传动连接,两个螺纹杆10上均螺纹连接有第一螺纹块12,两个第一螺纹块12的顶部均焊接有支座13,两个支座13相互靠近的一侧焊接有同一个横架14,横架14的底部焊接有连接座15,连接座15的底部焊接有限位板16,限位板16的底部焊接有冲弧刀17,两个调节座2相互靠近的一侧均焊接有支撑板18,两个支撑板18的顶部均固定安装有第二电机19,两个第二电机19的输出轴上均焊接有第三链轮20,两个第三链轮20上均啮合有第二链条21,两个调节座2相互的一侧均转动安装有旋转杆22,两个旋转杆22上均焊接有第四链轮23,两个第四链轮23分别通过两个第二链条21与两个第三链轮20传动连接,两个旋转杆22上均焊接有第三锥形齿轮24,两个调节座2相互靠近的一侧均焊接有连接板25,两个连接板25分别位于两个旋转杆22的下方,两个连接板25上均转动安装有丝杆26,两个丝杆26的顶端均焊接有第四锥形齿轮27,两个第四锥形齿轮27分别与两个第三锥形齿轮24相啮合,两个丝杆26的底端均螺纹连接有第二螺纹块28,工作台1的顶部焊接有冲弧垫29,冲弧垫29位于两个调节座2之间,冲弧垫29的顶部焊接有第一压板30,第一压板30的顶部对称焊接有滑动柱31,两个滑动柱31上均滑动安装有第二压板32,第二压板32的底部焊接有两个套设在滑动柱31上的弹簧33的一端,两个弹簧33的另一端均焊接在第一压板30的顶部,两个第二螺纹块28的底部均与第二压板32焊接固定,通过第一电机4、第一锥形齿轮5、转动杆6、第二锥形齿轮7、第一链轮8、第一链条9、螺纹杆10、第二链轮11、第一螺纹块12、支座13、横架14、连接座15、限位板16和冲弧刀17的配合,第一电机4的输出轴带动第一锥形齿轮5转动,第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7转动,第二锥形齿轮7带动转动杆6转动,转动杆6带动第一链轮8转动,第一链轮8带动第一链条9移动,第一链条9带动第二链轮11转动,第二链轮11带动螺纹杆10转动,螺纹杆10带动第一螺纹块12移动,第一螺纹块12带动支座13移动,支座13带动横架14移动,横架14带动连接座15移动,连接座15带动限位板16移动,限位板16带动冲弧刀17移动;通过第二电机19、第三链轮20、第二链条21、旋转杆22、第四链轮23、第三锥形齿轮24、连接板25、丝杆26、第四锥形齿轮27和第二螺纹块28的配合,第二电机19的输出轴带动第三链轮20转动,第三链轮20带动第二链条21移动,第二链条21带动第四链轮23转动,第四链轮23带动旋转杆22转动,旋转杆22带动第三锥形齿轮24转动,第三锥形齿轮24带动第四锥形齿轮27转动,第四锥形齿轮27带动丝杆26转动,丝杆26带动第二螺纹块28移动;本发明便于管材的夹持和固定,提高切割质量,结构简单,使用方便。
本实施例中,两个调节腔3的底侧内壁上均开设有第一转动槽,两个转动杆6分别转动安装在两个第一转动槽内,两个第一转动槽内均固定安装有第一轴承,两个第一轴承分别套设在两个转动杆6上,两个第一螺纹块12上均开设有第一螺纹孔,两个第一螺纹孔内均设有第一内螺纹,两个螺纹杆10上均设有第一外螺纹,内螺纹与外螺纹相适配,调节腔3的两侧内壁上均焊接有第一滑轨,第一螺纹块12的两侧均焊接有第一滑块,两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨上,两个调节座2的顶部均开设有升降孔,两个升降孔分别与调节腔3相连通,两个支座13分别滑动安装在两个升降孔内,两个支撑板18上均开设有滑动孔,两个第二链条21分别滑动安装在两个滑动孔内,两个调节座2相互靠近的一侧均开设有第二转动槽,两个旋转杆22分别转动安装在两个第二转动槽内,两个第二转动槽内均固定安装有第二轴承,两个第二轴承分别套设在两个旋转杆22上,两个连接板25上均开设有转动孔,两个丝杆26分别转动安装在两个转动孔内,两个转动孔内均固定安装有第三轴承,两个第三轴承分别套设在两个丝杆26上,两个调节座2相互靠近的一侧均焊接有第二滑轨,两个第二螺纹块28相互远离的一侧均焊接有第二滑块,两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨上,第二压板32的顶部开设有冲弧孔,冲弧孔与冲弧刀17相适配,通过第一电机4、第一锥形齿轮5、转动杆6、第二锥形齿轮7、第一链轮8、第一链条9、螺纹杆10、第二链轮11、第一螺纹块12、支座13、横架14、连接座15、限位板16和冲弧刀17的配合,第一电机4的输出轴带动第一锥形齿轮5转动,第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7转动,第二锥形齿轮7带动转动杆6转动,转动杆6带动第一链轮8转动,第一链轮8带动第一链条9移动,第一链条9带动第二链轮11转动,第二链轮11带动螺纹杆10转动,螺纹杆10带动第一螺纹块12移动,第一螺纹块12带动支座13移动,支座13带动横架14移动,横架14带动连接座15移动,连接座15带动限位板16移动,限位板16带动冲弧刀17移动;通过第二电机19、第三链轮20、第二链条21、旋转杆22、第四链轮23、第三锥形齿轮24、连接板25、丝杆26、第四锥形齿轮27和第二螺纹块28的配合,第二电机19的输出轴带动第三链轮20转动,第三链轮20带动第二链条21移动,第二链条21带动第四链轮23转动,第四链轮23带动旋转杆22转动,旋转杆22带动第三锥形齿轮24转动,第三锥形齿轮24带动第四锥形齿轮27转动,第四锥形齿轮27带动丝杆26转动,丝杆26带动第二螺纹块28移动;本发明便于管材的夹持和固定,提高切割质量,结构简单,使用方便。
本实施例中,将切割的管材放置在第一压板30和第二压板32之间,启动第二电机19,第二电机19的输出轴带动第三链轮20转动,第三链轮20带动第二链条21移动,第二链条21带动第四链轮23转动,第四链轮23带动旋转杆22转动,旋转杆22带动第三锥形齿轮24转动,第三锥形齿轮24带动第四锥形齿轮27转动,第四锥形齿轮27带动丝杆26转动,丝杆26带动第二螺纹块28移动,第二螺纹块28带动第二压板32下压,将管材固定,然后再启动第一电机4,第一电机4的输出轴带动第一锥形齿轮5转动,第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7转动,第二锥形齿轮7带动转动杆6转动,转动杆6带动第一链轮8转动,第一链轮8带动第一链条9移动,第一链条9带动第二链轮11转动,第二链轮11带动螺纹杆10转动,螺纹杆10带动第一螺纹块12移动,第一螺纹块12带动支座13移动,支座13带动横架14移动,横架14带动连接座15移动,连接座15带动限位板16移动,限位板16带动冲弧刀17移动至冲弧孔内,进行切割,便于管材的夹持和固定,提高切割质量。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械管件冲弧设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部对称焊接有调节座(2),两个调节座(2)上均开设有调节腔(3),两个调节腔(3)相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一电机(4),两个第一电机(4)的输出轴上均焊接有第一锥形齿轮(5),两个调节腔(3)的底侧内壁上均转动安装有转动杆(6),两个转动杆(6)上均焊接有第二锥形齿轮(7),两个第二锥形齿轮(7)分别与两个第一锥形齿轮(5)相啮合,两个转动杆(6)上均焊接有第一链轮(8),两个第一链轮(8)上均啮合有第一链条(9),两个调节腔(3)的底侧内壁上均转动安装有螺纹杆(10),两个螺纹杆(10)上均焊接有第二链轮(11),两个第二链轮(11)分别通过两个第一链条(9)与两个第一链轮(8)传动连接,两个螺纹杆(10)上均螺纹连接有第一螺纹块(12),两个第一螺纹块(12)的顶部均焊接有支座(13),两个支座(13)相互靠近的一侧焊接有同一个横架(14),所述横架(14)的底部焊接有连接座(15),连接座(15)的底部焊接有限位板(16),限位板(16)的底部焊接有冲弧刀(17),两个调节座(2)相互靠近的一侧均焊接有支撑板(18),两个支撑板(18)的顶部均固定安装有第二电机(19),两个第二电机(19)的输出轴上均焊接有第三链轮(20),两个第三链轮(20)上均啮合有第二链条(21),两个调节座(2)相互的一侧均转动安装有旋转杆(22),两个旋转杆(22)上均焊接有第四链轮(23),两个第四链轮(23)分别通过两个第二链条(21)与两个第三链轮(20)传动连接,两个旋转杆(22)上均焊接有第三锥形齿轮(24),两个调节座(2)相互靠近的一侧均焊接有连接板(25),两个连接板(25)分别位于两个旋转杆(22)的下方,两个连接板(25)上均转动安装有丝杆(26),两个丝杆(26)的顶端均焊接有第四锥形齿轮(27),两个第四锥形齿轮(27)分别与两个第三锥形齿轮(24)相啮合,两个丝杆(26)的底端均螺纹连接有第二螺纹块(28),所述工作台(1)的顶部焊接有冲弧垫(29),冲弧垫(29)位于两个调节座(2)之间,所述冲弧垫(29)的顶部焊接有第一压板(30),所述第一压板(30)的顶部对称焊接有滑动柱(31),两个滑动柱(31)上均滑动安装有第二压板(32),第二压板(32)的底部焊接有两个套设在滑动柱(31)上的弹簧(33)的一端,两个弹簧(33)的另一端均焊接在第一压板(30)的顶部,两个第二螺纹块(28)的底部均与第二压板(32)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备,其特征在于,两个调节腔(3)的底侧内壁上均开设有第一转动槽,两个转动杆(6)分别转动安装在两个第一转动槽内,两个第一转动槽内均固定安装有第一轴承,两个第一轴承分别套设在两个转动杆(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备,其特征在于,两个第一螺纹块(12)上均开设有第一螺纹孔,两个第一螺纹孔内均设有第一内螺纹,两个螺纹杆(10)上均设有第一外螺纹,内螺纹与外螺纹相适配。
4.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备,其特征在于,所述调节腔(3)的两侧内壁上均焊接有第一滑轨,第一螺纹块(12)的两侧均焊接有第一滑块,两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨上。
5.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备,其特征在于,两个调节座(2)的顶部均开设有升降孔,两个升降孔分别与调节腔(3)相连通,两个支座(13)分别滑动安装在两个升降孔内。
6.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备,其特征在于,两个支撑板(18)上均开设有滑动孔,两个第二链条(21)分别滑动安装在两个滑动孔内。
7.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备,其特征在于,两个调节座(2)相互靠近的一侧均开设有第二转动槽,两个旋转杆(22)分别转动安装在两个第二转动槽内,两个第二转动槽内均固定安装有第二轴承,两个第二轴承分别套设在两个旋转杆(22)上。
8.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备,其特征在于,两个连接板(25)上均开设有转动孔,两个丝杆(26)分别转动安装在两个转动孔内,两个转动孔内均固定安装有第三轴承,两个第三轴承分别套设在两个丝杆(26)上。
9.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备,其特征在于,两个调节座(2)相互靠近的一侧均焊接有第二滑轨,两个第二螺纹块(28)相互远离的一侧均焊接有第二滑块,两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨上。
10.根据权利要求1所述的一种机械管件冲弧设备,其特征在于,所述第二压板(32)的顶部开设有冲弧孔,冲弧孔与冲弧刀(17)相适配。
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